Резцы Действующие силы

На фиг. 72 представлен резец в плане и сечение его поперечной плоскостью АА. В этом сечении на передней поверхности резца действуют силы нормальная и трения и на задней поверх- [c.90]

Так как в процессе резания происходят упругие и пластические деформации, то со стороны срезаемого слоя, нормально к передней поверхности резца, действуют сила упругой деформации Р и сила пластической деформации (фиг. 73). Со стороны обработанной поверхности, нормально к задней поверхности резца, действуют той же природы силы наличии нормаль- [c.97]

На рис. 40 показана схема сил, действующих на токарный резец. Со стороны срезаемого слоя нормально к передней поверхности резца действуют сила упругой деформации и сила пластической деформации Р .т Со стороны обработанной поверхности нормально [c.56]

К задней поверхности резца действуют силы н Рпл- При относительном перемещении резца и заготовки возникают силы трения по передней и задней поверхностям резца [c.56]

В процессе резания инструмент находится в контакте с обрабатываемой поверхностью заготовки и в то же время в движении относительно ее. При обработке точением резец совершает поступательное движение со скоростью s относительно вращающейся заготовки (рис. 11.3), которая вращается со скоростью резания V. В зоне резания на режущую кромку резца действует сила резания R, разложив которую по трем взаимно перпендикулярным направлениям, получим три составляющих силы — осевую силу или [c.212]

Упругое перемещение стержня резца и заготовки под действием силы Рц, мм [c.265]

При обработке валов о закреплением их в патроне или цанге под действием силы резания Ру также может возникнуть погрешность геометрической формы. Погрешность формы объясняется тем, что жесткость заготовки увеличивается по мере приближения резца к патрону, отжим заготовки от резца меняется от максимального значения до минимального. Величину прогиба можно определить, если принять заготовки за консольную балку, тогда [c.59]

Накатывание внутренних резьб накатными головками. Опыт работы еще недостаточен для обобщения и рекомендаций. Ознакомиться с конструкциями головок можно в работе [2]. Резьбы диаметром от 100 мм и выше вначале нарезают резцом или фрезой, оставляя припуск по среднему диаметру. В подготовленное таким образом отверстие ввинчивают головку для накатывания резьбы. Головка имеет три ролика и получает принудительное вращение ролики вращаются под действием сил трения. Ролики имеют кольцевую нарезку, ось каждого ролика повернута на угол подъема накатываемой резьбы. [c.326]

Величина общего упругого перемещения стержня резца и заготовки под действием силы (расчет на точность обработки), мм [c.306]

При разрезании заготовок больших диаметров возможна поломка резца в конце прохода в результате того, что тонкая перемычка под действием сил тяжести и резания прогибается и отрезной резец защемляется в прорези. В этом случае необходимо вывести резец из прорези, не доходя до центра примерно 1,5... 2,0 мм, выключить вращение шпинделя и отпилить отрезаемую часть вручную. В процессе резания запрещается поддерживать руками отрезаемую часть заготовки. Выход стружки из узкой и глубокой прорези сильно затруднен, поэтому разрезание следует выполнять постепенным расширением прорези. [c.331]

Если толщина срезаемого слоя изменяется в зависимости от припуска заготовки, а колебания ЭУС под действием силы резания малы, то (ito) = 1. Такое же значение эта характеристика имеет при пренебрежимо малых (при резании остро-заточенным резцом пластичных материалов). В этих случаях (I to) = (ш). [c.121]

При обработке резанием металл оказывает сопротивление режущему инструменту. Это сопротивление преодолевается силой резания, приложенной к резцу Под действием этой силы в зоне образования стружки возникают силы (упругая деформация) и (пластическая деформация), действующие нормально к передней поверхности резца, и силы и действующие нормально к задней поверхности резца (рис. 22.10, а). [c.452]

Одному обороту инструмента соответствует обработка одного зуба. Промежутки Ьс, ей и йе делаются для того, чтобы при работе соответствующего резца на инструмент и заготовку не действовали силы резания остальных резцов. [c.555]

Схема рабочего органа и действующих сил показана на рис. 18. Рабочий орган состоит из двух вертикальных валов с двумя резцами у каждого вала (верхним и нижним). Резцы разрушают массив угля (заштрихован) [c.336]

Резец квадратного поперечного сечения (рис. 222) испытывает действие силы резания Р = 3240 и ( 324 кГ). Прочно ли сечени резца, если допускаемое напряжение [(ig]=210 Мн/м (- 2100 кГ/см ), вылет резца 1 = 25 мм и а =14 мм [c.168]

Резец квадратного поперечного сечения (см. рис. 222) испытывает действие силы резания Р = 4 /см ( 400 кГ). Определить размеры сечения резца, если 1 = 2А мм и допускаемое напряжение [о ] = 210 Мн/м ( 2100 кГ/см ). [c.172]

Решение. На основании принципа независимости действия сил прогиб резца можно рассматривать как геометрическую сумму двух прогибов в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Опре- [c.211]

В этом случае резец внедряется в древесину перпендикулярно к волокнам под действием силы Р (фиг. 82). При углублении резца на [c.83]

При внедрении резца в древесину под действием силы Р на передней грани резца возникает нормальное усилие Р , которое разлагается на вертикальную силу Р. и горизонтальную Pi = P. Сила сжимает стружку, а сила перемещает стружку вверх по передней грани резца и отрывает ее элементы от материала. [c.85]

Неравномерность распределения деформаций по толщине стружки во многом определяется и действием сил трения, имеющих место в зоне перехода от заторможенного слоя к основной массе стружки и в ее поверхностных слоях, соприкасающихся с передней поверхностью резца после схода стружки с заторможенного елоя. [c.48]

Как в стружке, так и в резце тепло распределяется неравномерно, что вызывает и неравномерную температуру их нагрева. В слоях, расположенных ближе к передней поверхности резца, температура стружки (см. фиг.87) будет выше, чем в слоях, удаленных от передней поверхности. Это вызывается неравномерной деформацией по толщине среза во время сжатия слоя, лежащего перед резцом, и дополнительной деформацией слоя стружки от действия сил трения при перемещении уже срезанного слоя (стружки) по заторможенному слою и передней поверхности резца i. Нижний слой стружки, дополнительно деформированный силами трения, составляет от 2 до 20% всей толщины стружки. [c.103]

Очевидно, что чем больше вылет резца I, тем больше будет изгибающий момент = Pzl кгс-мм, тем, следовательно, большим должно быть сечение державки резца. Во избежание смещения резца от действия сил Ру и Рх он должен быть прочно закреплен в резцедержателе. [c.85]

При растачивании отверстий на станках сверлильной и расточной группы вращающимся резцом, закрепленным в оправке, если подача осуществляется шпинделем станка, то изгиб оправки под действием сил резания будет непостоянным в результате переменной величины плеча приложения силы, а следовательно, размеры отверстия по диаметру будут непостоянными, т. е. возникнет погрешность формы. [c.141]

Экспериментальным путем была измерена величина и направление действия результирующей силы, проходящей через центр контакта между инструментом и резцом. Аналитическое определение плеча действия силы было основано на определении углов 0 и Ф из уравнения [c.47]

Из теории процесса резания в состоянии установившегося режима ясно, что любое из этих отклонений может способствовать изменению сил, действующих на вершину резца. В зависимости от направления и фазы отклонений действующие силы могут либо гасить, либо возбуждать вибрацию. [c.230]

Так как в процессе резания происходят упругие и пластические деформации, то со стороны срезаемого слоя, нормально к передней поверхности резца, действуют силы упругой Руп и пластической Р л де1формаций. Со стороны обработанной поверхности, нормально к задней поверхности резца, действуют силы Р и P j,. При наличии нормальных сил давления и относительного перемещения резца и стружки, а также резца и заготовки, по передней и задней поверхностям резца возникают и действуют силы трения Т я ТСумма проекций сил сопротивления [c.79]

Резание металлов — сложный процесс взаимодействия режущего инструмента и заготовки, сопровождающийся рядом физических явлений, например, деформированием срезаемого слоя металла. Упрощенно процесс резания можно представить следующей схемой. В начальный момент процесса резания, когда движущийся резец под действием силы Р (рис, 6.7) вдавливается в металл, в срезаемом слое возникают упругие деформации. При движении резца упругие деформации, накапливаясь по абсолютной величине, переходят в пластические. В прирезцовом срезаемом слое материала заготовки возникает сложное упругонапряженное состояние. В плоскости, перпендикулярной к траектории движения резца, возникают нормальные напряжения Оу, а в плоскости, совпадающей с траекторией движения резца, — касательные напряжения т .. В точке приложения действующей силы значение Тд. наибольшее. По мере удаления от точки А уменьшается. Нормальные напряжения ст , вначале действуют как растягивающие, а затем быстро уменьшаются и, переходя через нуль, превращаются в напряжения сжатия. Срезаемый слой металла находится под действием давления резца, касательных и нормальных напряжений. [c.261]

Налипание на поверхность посторонних частиц происходит в результате процессов адгезии, когезии, адсорбции, диффузии в результате молекулярных взаимодействий, проявления раз личных химических связей и действия сил электрического про исхождения. Типичным примером интенсивных дгезионных про цессов является наростообразование на режущих поверхностях инструментов в процессе обработки металлов. В результате дей ствия в зоне резания высоких температур и давлений облегча ется молекулярное взаимодействие между материалами инстру мента и сбегающей стружки и на поверхности инструмента (на пример, резца) образуется характерный нарост (см. рис. 24, к) который изменяет режущие свойства инструмента и оказывает решающие влияния на его стойкость (долговечность). Нарост часто проявляется в виде загрязнения фильтров (рис. 22, а), внутренних стенок корпусов редукторов, открытых поверхностей (рис. 22, б). [c.88]

В момент остановки груза это равенство нарущится, так как скорость относительно движения возрастет от о, — ло Пл и груз (резец) под действием сил упругости пойдет влево, пройдет положение равновесия и т. д., т. е. будет иметь установившийся нроцесс колебаний. Движущуюся ленту на схеме (фиг. 8, б) может представлять шейка вращающегося вала, шпинделя и т. и. Кроме того, она может представлять собой стружку, трущуюся о переднюю поверхность резца (по оси у — у) или поверхность резания о главную заднюю поверхность (по оси 2 — г) (фиг. 8, в). [c.12]

Рис. 7. Способы крепления неперетачиваеыых твердосплавных пластин в державках резцов а — клиновой планкой б — клиновой планкой, перемещаемой в направлении действия силы резания в— штифтом-эксцентриком г — штифтом с базированием по отверстию 0 — планкой со скосом (для пластин с отверстиями) е — планкой-стружколомом ж — винтом в — силами резания. Обозначения 1 — подкладка 2 — режущая пластина 3 — штифт

Резание металлов - сложный процесс взаимодействия режущего инструмента и заготовки, сопровождающийся определенными физическими явлениями, например деформированием срезаемого слоя металла. Упрощенно процесс резания можно представить по следующей схеме. В начальный момент процесса резания, когда движущийся резец под действием силы резания Р (рис. 6.7) вдавливается в металл, в срезаемом слое возникают упругие деформации. При движении резца они, накапливаясь по абсолютной величине, переходят в пластические. В прирезцовом срезаемом слое материала заготовки возникает сложное упругонапряженное состояние. В плоскости, перпендикулярной к траектории движения резца, возникают [c.302]

Более сложная модель системы показана на рис. 5 она представляет собой систему с двумя степенями свободы перемещения резца в плоскости действия силы резания. Показан типичный случай, когла система имеет разную жесткость в различных направлениях и сила резания по направлению не совпадает пи с одной из главных осей жесткости. В этом случае смещение вершины резца не совпадает с направлением действия силы. Возникает связь (координатная, статическая, упругая) между перемеще-чиями по направлению действия силы и в перпендикулярном к ней направлении (в системе возможны другие виды связей — инерционная, скоростная). Учитывая сказанное, нетрудно представить себе возникновение фазового отставания танген-ВДальной составляющей силы резания от перемещения вершины резца в направлении действия этой силы. Величина силы зависит от толщины срезаемого слоя, определяе-ого смещением вершины резца в направлении, нормальном к этой силе, и происходящем с фазовым сдвигом по отношению к тангенциальному смещению. Вершина резца Рч Этом движется по эллиптической траектории (рис. 5, а). При движении (рис. 5, 6) д Рону действия силы резания (положения 1—3) резец врезается на большую Hii увеличивая тем самым силу. При движении в обратном направлении (положе- ) резец снимает слой меньшем толщины и сила уменьшается. За цикл колеба-ц, совершает работу (рис. 5, в), пропорциональную площади эллипса переме- [c.123]

В начальный момент, когда движущийся резец под действием силы соприкасается с материалом, в нем возникают упругие деформации. При дальнейшем перемещении резец своей кромкой вдавливается в материал и пластически деформирует его. Пластические деформации нарастают и наступает момент, когда материал, находящийся перед передней поверхностью резца, вспучивается (рис. 22.8). Когда пластические деформации становятся максимальными и напряжения больще силы сцепления частиц металла, происходит отрыв или скалывание элемента стружки 1 от основного материала. Далее процесс деформирования повторяется, образуются новые элементы стружки (2, Зит. я.). [c.450]

Стружка обтекает вершину резца при этом наиболее удаленный от резца слой стружки имеет скорость, близкую к скорости резания, а слой, непосредственно соприкасающийся с передней гранью, подвержен сильному тормозящему действию сил трения. В итоге наиболее близкие к передней грани резца слои прилипают к ней, образуя застойную зону или нарост на лезвии инструмента. Металл начинает течь по наросту. В процессе резания к наросту привариваются новые слои, пока он не достигнет максимально возможных размеров в данных условиях. Верпшпа нароста, выступая впереди лезвия инструмента, режет металл, оставляя глубокие борозды на обрабатываемой поверхности, а в бороздах следы весьма неровной кромки. [c.50]

Резец прямоугольного поперечного сечения (рис. 221) испытывает действие силы резания Р = 2800 (- 280 кГ). Прочно ли сечение резца, если допускаемое напряжение [[c.168]

Продольное резание — самое распространенное в производстве. На фиг. 78 показан первоначальный момент внедрения резца в древесину с торца параллельно расположению волокон. Под действием силы Р резец, внедряясь в древесину на длину /, по- д --jf [c.81]

Процесс образования сливной стружки может быть представлен в следующем виде. Под действием силы Р, приложенной к резцу, в обрабатываемой заготовке в зоне oe bdo (фиг. 32) создается напряженное состояние, а следовательно, происходит пластическое деформирование. [c.44]

Пластическое деформирование при резании происходит не только в зоне oe bdo. Стружка, особенно ее прирезцовые слои толщиной 2, подвергаются дополнительной пластической деформации от действия сил трения во время скольжения стружки по передней поверхности резца. В результате этой деформации зерна металла у прирезцовой стороны стружки располагаются в направлении, параллельном передней поверхности резца. Толщина составляет 2—20% толщины стружки. [c.45]

Завивание струж-к и. Завивание стружки в спираль вызывается тем, что слои стружки, прилегающие к резцу, деформируются. На фиг. 41 видно, что со стороны действия силы Р слои получают утолщение, приобретают клинооб-. разную форму в результате [c.54]

Сливная стружка (см. рис. 27, в) получается при обработке заготовок из сталей с высокой скоростью резания. Она сходит с резца в виде ленты, без зазубрин, присущих ступенчатой стружке. Процесс образования сливной стружки может быть представлен следующим образом. Под действием силы Р , приложенной к резцу, в обрабатываемой заготовке в зоне oe bdo (рис. 32) создается напряженное состояние, а следовательно, происходит пластическое деформирование. Каждая частица металла, попадая в граничную зону оесЬ, начинает пластически деформироваться (вытянутые зерна на рис. 32). По мере перехода от границы oe d к границе od пластическое деформирование (сдвиг) частиц металла возрастает. На границе od, т. е. на поверхности наибольщих сдвигов, происходит последний сдвиг элементов малой толщины относительно друг друга под углом Рг и переход срезаемого слоя толщиной а в сливную стружку толщиной ai. Поверхность сдвига, направленная под углом Рь является в этом случае верхней границей зоны, непрерывно подвергающейся пластическому деформированию от действия рез- [c.39]

Чем больше скорость резания, меньше угол резания, тверже обрабатываемый металл, больше толщина среза и выше маслянистость смазочноохлаждающей жидкости, тем больше угол Рь Пластическое деформирование при резании происходит не только в зоне o ebdo. Стружка, особенно ее прирезцовые слои толщиной а, подвергается дополнительной пластической деформации от действия сил трения во время скольжения стружки по передней поверхности резца. В результате этой деформации зерна металла у прирезцо-вой стороны стружки располагаются в направлении, параллельном передней поверхности резца. Толщина й2 составляет 2—20% толщины стружки. [c.40]

Завивание стружки. Завивание стружки в спираль вызывается тем, что слои стужки, прилегающие к резцу, деформируются больше. Со стороны действия силы Р слой стружки утолщается, приобретая клинообразную форму, в результате чего и создается завивание (рис. 41). Завивание вызывается и тем, что, встречаясь с резцом, особенно при наличии нароста, стружка в некоторой точке (см. рис. 36, а) вынуждена резко изменить направление движения и изогнуться. Завиванию содействует также и неравномерное охлаждение стружки по толщине сильнее охлаждаются (а следовательно, и сжимаются) наружные слои стружки, так как в прирезцовых слоях действует теплота от трения о переднюю поверхность резца. [c.48]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...