Конусность нормальная

Развитие стандартизации общетехнических норм привело к стандартизации параметров взаимозаменяемости по угловым размерам. Введены стандарты на нормальные конусности, нормальные углы и допуски угловых размеров. Допуски сведены в систему, содержащую 10 степеней точности, примерное назначение которых показано ниже. [c.25]

Конусности нормальные и специальные [c.132]

Конусности нормальные 484 Конусность наружных и внутренних конусов 486 [c.915]

Конусности нормальные 22 — Примеры применения 23 [c.590]

Примеры применения конусностей нормального и специального назначений [c.550]

Нормальные конусности. ГОСТ 8593-81 (СТ СЭВ 512-77) устанавливает конусности в интервале от 1 50 до I 0,866, которые необходимо применять при назначении конусности для всех деталей машиностроения. [c.29]

Радиальное биение конусного отверстия относительно подшипниковых шеек не должно превышать для станков нормальной точности 5—10 мкм, для станков повышенной точности 3—5 л/см и для прецизионных 1—3 мкм. [c.369]

Конусность наиболее полно характеризует эксплуатационные и конструктивные особенности конического соединения. С уменьшением конусности повышается точность центрирования деталей и нагрузочная способность соединения, увеличиваются нормальные давления на боковую поверхность соединения и осевые перемещения детален при регулировке зазора или натяга в соединении. Зиачеиия конусностей следует назначать по государственным и отраслевым стандартам [c.146]

Так, например, для зубчатых конических и гипоидных колес и передач основными конструктивными параметрами являются средний нормальный модуль, средний делительный диаметр и среднее конусное расстояние, поэтому значения показателей по всем нормам и степеням точности в СТ СЭВ 186—75 приведены для средних модулей, делительных диаметров и конусных расстояний зубчатых и гипоидных колес и передач. [c.206]

Рекомендации по выбору степени точности углов и конусов приведены в табл. П48 основные примеры применения нормальных конусностей-в табл. П49. [c.114]

Примеры применения нормальных конусностей [c.255]

ГОСТ 8593—81 предусматривает применение следующего ряда нормальных конусностей 1 3 1 5 1 7 1 8 1 10 и т. д. [c.211]

Табл. 13. Нормальные конусности (ГОСТ 8593—57) и уклоны

Взаимосвязь между размерами D, d, а и L учитывают при назначении допусков. Для облегчения достижения взаимозаменяемости установлены ряды нормальных конусностей ГОСТ 8593—81 (СТ СЭВ 512-77). [c.246]

Нормальные конусности и углы конусов по ГОСТ 8593-81 [c.102]

В табл. 7 приведены нормальные конусности, принятые в машиностроении. [c.41]

Нормальные конусности для сопрягаемых деталей [c.41]

КОНУСЫ. НОРМАЛЬНЫЕ КОНУСНОСТИ (по ГОСТ 8593—57 и С1-1194—58) [c.49]

Конусы. Нормальные конусности С1-1194-58 49 [c.454]

Нормальные конусности общего назначения (по ГОСТу 8593—57) [c.134]

Конусности общего назначения нормальные [c.411]

Средний нормальный модуль, мм Среднее конусное расстояние, мм [c.321]

Биение профиля при проверке с зубом нормальной рейки относительно отверстия в мм. .. 0,01 Конусность и овальность посадочного отверстия. [c.226]

Нормальные углы, конусности и углы конусов [c.88]

Угол Конусность нормальная k Ис.кодное значение (конусность—к или угол конуса 2а) [c.588]

OJ P ГОСТ 8593—57 ГОСТ 8908—58 Конусы. Нормальные конусности Нормальные углы и допуски угловых размеров [c.251]

Предельные отклонения размеров в численном значении и их условное обозначение на чертежах. Изготовление деталей и изделий при массовом и серийном производстйе должно обеспечивать их соединение при сборке без всякой дополнительной обработки (пригонки). Это достигается тем, что детали, изготовленные в-разное время, на разных металлообрабатывающих станках и машинах-орудиях, взаимозаменяемы. Размерная взаимозаменяемость деталей обеспечивается их точным изготовлением по размерам чертежа. Но абсолютно точно выдержать одинаковые размеры практически невозможно вследствие изнашивания трущихся поверхностей деталей механизмов металлообрабатывающих станков износа режущих лезвий (кромок) инструментов (резцов, фрез, сверл и др.) деформации деталей от действия сил, возникающих в процессе резания на станках при снятии слоя материала детали инструментом (например, вследствие прогиба детали при точении и шлифовании) неточного измерения при неправильном пользовании измерительным инструментом колебания температуры воздуха и обрабатываемой детали и прочих причин. Таким образом, действительный размер детали, измеренный после ее обработки, будет отличен от номинального размера, нанесенного на чертеже конструктором, который большей частью выбирает размеры из таблиц Нормальные линейные размеры (ГОСТ66 36-69) , Угловые размеры , Нормальные конусности . Нормальный ряд размеров сокращает номенклатуру калибров для контроля действительных размеров. [c.112]

Нормальные конусности и углы конусов устанавливает ГОСТ 8593—81. В ГОСТ 25548- 82 приведень, соответствующие термины и определения. [c.43]

Отклонение геометрической формы опорных шеек по овальности и конусности для станков нормальной точности обычно не должно превышать 50% допуска на диаметральные размеры шеек. Для станков повышенной точности эта величина не превьшаает 25%, а для прецизионных лежит в пределах 5—10% от допуска на диаметр шеек. Шпиндели современных прецизионных шлифовальных станков имеют овальность не выше 0,3—0,5 мкм, конусность не выше 0,25—0,5 мкм на длине 300 мм при допуске на диаметр шейки 1,5—3 мкм. [c.369]

Нормальные углы а и допуски углов конусов и призматических элементов установлены ГОСТ 8908-81 (СТ СЭВ 178-75, СТ СЭВ 513-77), а ряды нормальных конусностей С ГОСТ 8593-81 (СТ СЭВ 512-77) (рис. 10.1 и табл. П45 и П46). Стандарт устанавливает 17 степеней точности (обозначают ATI, АТ2,..., АТ11 в порядке убывания точности). Допуски углов выражают (рис. 10.2, табл. П47) в угловых единицах [c.113]

Приведите примеры применения а) степеней точнос-чи углов б) нормальных конусностей. [c.119]

Внутренние конусы высшей точности конусные калибры-втулки Детали выЛкой точности, требующие хорошо о центрирования конические центрирующие поверхности валов и осей и сопрягаемых с ними ступнц зубчатых колес и конусных муфт при высокой точности соединений конусные калибры То же, при меньших требованиях к точности соединений Детали нормальной точности конусы фрикционных деталей с последующей притиркой, центрирующие поверхности Детали пониженной точности стопорные устройства Конические углубления под головки винтов Несопрягаемые свободные размеры [c.254]

Конусностью называется отношение разности диаметров двух нормальных сечб1шй кругового конуса к расстоянию между 1П1МИ (рис. 35.14, б) [c.445]

Стандартизованы крупная, нормальная и мелкая трапецеидальная и упорная резьбы, обозначаемые Трап 52 X 8 Уп90 12 (т. е. й X Рр), где размеры даны в миллиметрах. Для обеспечения плотности соединений газо- и водопроводов стандартизованы также трубная и дюймовая конические резьбы (КЗ/4" и КЗ/4" Труб.), которые нарезаются на заготовках с конусностью 1 16. Такая резьба не может применяться для передачи движения, так как не образует правильной винтовой пары, но удобна для создания небольшой деформации — натяга в соединении, что и обеспечивает необходимую его непроницаемость (герметичность). [c.288]

Таблица не распространяется на угловые размеры, связанные расчетными зависимостями с другими принятыми размерами, и на угловые размеры конусов (нормальные конусности по ГОСТу 8D93—57). [c.134]

Нормальные конусности и углы конусов ао ГОСТ 8593—81 (СТ СЭВ 512—77) гериведеиы в табл. 4.6, а примеры их применения — в табл. 4.7. Конусности [c.90]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...