Поверхность инструмента задняя главная

Главный задний угол а измеряют в главной секущей плоскости между следом плоскости резания и следом главной задней поверхности. Наличие угла а уменьшает трение между главной задней поверхностью инструмента и поверхностью резания заготовки, что уменьшает износ инструмента по главной задней поверхности. [c.260]

Количественное выражение допустимого значения износа называют критерием износа. За критерий износа принимают в большинстве случаев износ инструмента по главной задней поверхности Л. Для токарных резцов из быстрорежущей стали допустимый износ h = 1,5-f-2 мм, для резцов с пластинками твердого сплава h = = 0,8-f-l мм с минералокерамическими пластинками /i = 0,5-г- [c.272]

Главный передний угол у — угол между передней поверхностью инструмента и плоскостью, перпендикулярной плоскости резания и проходящей через главную режущую кромку. Главный задний угол а — угол между главной задней поверхностью и плоскостью резания. Угол заострения р — угол между передней и главной задней поверхностями. Угол резания 6 - угол между плоскостью резания и передней поверхностью. [c.69]

За критерий иг носа во всех случаях принимается наибольшая ширина 8 в мм изношенной контактной площадки на задней поверхности инструмента. Наибольшая ширина изношенной контактной площадки обычно имеет место на угловых сопряжениях главных и вспомогатель ных режущих кромок, и по ней определяются нормы износа инструментов. При работе всухую интенсивность износа токарных проходных резцов мала, и [c.276]

В большинстве случаев износ инструмента по главной задней поверхности h. Для токарных резцов из быстрорежущей стали допустимый износ h = 1,5. .. 2 мм, для резцов с пластинками твердого сплава Л = 0,8. .. 1 мм, с минералокерамическими пластинками Л = 0,5. .. 0,8 мм. Допустимому износу инструмента соответствует определенный период стойкости (стойкость). [c.314]

Главным задним углом а называется угол между касательной к главной задней поверхности резца в рассматриваемой точке режущей кромки и плоскостью резания . При плоской задней поверхности резца можно сказать, что а — угол между главной задней поверхностью резца и плоскостью резания. Задние углы уменьшают трение задних поверхностей инструмента о поверхность резания и обработанную поверхность. [c.20]

Главная задняя поверхность /4 - задняя поверхность лезвия инструмента, примыкающая к главной режущей кромке. [c.10]

Износ режущего инструмента сопровождается увеличением сил резания, которые, в свою очередь, также могут быть использованы в качестве критерия затупления. Этот критерий может использоваться в том случае, если износ инструмента происходит главным образом по задней поверхности. В случае превалирования износа по передней поверхности с образованием на ней лунки увеличение глубины последней сопровождается уменьшением сил резания. Последующее увеличение лунки приводит к образованию новой режущей кромки, резкому увеличению сил резания и разрушению инструмента. Данное явление иллюстрируется графиками на рис. 8.3, заимствованными из работ Бостона, Шоу, Смита и Кука. [c.167]

При работе твердосплавным резцом с большими скоростями резания, когда вероятен диффузионный износ, можно рассчитать скорость резания или стойкость инструмента, выражая объем диффузионного слоя в стружке W) или на поверхности резания W ) через объем износа по передней поверхности или по главной задней поверхности резца. Так, руководствуясь износом по задней поверхности резца, выраженным объемом инструментального материала, можно воспользоваться формулой [41] [c.175]

Главная задняя грань есть поверхность инструмента [c.12]

Значительное влияние на охлаждающие свойства СОЖ оказывает режим резания (главным образом глубина и скорость резания) [23]. С увеличением скорости резания коэффициенты теплообмена монотонно возрастают вследствие роста средней температуры резца и улучшения условий обтекания СОЖ рабочих поверхностей инструмента. При подаче СОЖ со стороны задних поверхностей коэффициенты теплообмена с ростом глубины резания пропорционально увеличиваются, причем здесь влияние связано также с изменением средней температуры резца. Но при подаче СОЖ со стороны передней поверхности зависимость меняется на обратную. Причина этого, видимо, в том, что при больших глубинах широкая стружка закрывает значительную часть наиболее тепло- [c.153]

За критерий износа во всех случаях принимается наибольшая ширина о (в мм) изношенной контактной площадки на задней поверхности инструмента. Наибольшая ширина изношенной контактной площадки обычно имеет место на угловых со.пряжениях главных и вспомогательных режущих кромок и по ней определяются нормы износа инструментов. При работе всухую интенсивность износа токарных проходных резцов мала, и на протяжении всей их работы на задней грани наблюдается медленное увеличение узкой полоски истёртой контакт ной площадки. По истечении некоторого времени, разного для различных условий резания, главным образом для разных скоростей резания, наступает резкое изменение условий трения на [c.613]

Общий характер износа резца показан на рис. 224, из которого следует, что износ инструмента по главной задней поверхности кд приводит к образованию площадки с задним углом, равным нулю, а на передней поверхности — углубления в виде лунки. [c.499]

Для оценки степени износа инструмента и своевременной смены затупившегося инструмента существуют критерии. За основной критерий износа принимают ширину изношенной площадки инструмента по главной задней поверхности. [c.499]

При обдирочных работах изнашивается главным образом передняя поверхность инструмента. При чистовых работах наиболее сильно изнашивается задняя поверхность износ ее для проходных резцов допускается до [c.347]

Главным задним углом а называют угол, образованный главной задней поверхностью инструмента и плоскостью резания I—I. Этот угол необходим для уменьшения трения между обрабатываемой деталью и резцом. Угол-= 6 -f- 12°. Главным передним углом 7 называется угол между передней поверхностью и нормальной плоскостью III—III. Значение угла колеблется от +25 до —10°. Углом заострения р называют угол между передней и главной задней поверхностями. Угол резания б — угол между передней поверхностью и плоскостью резания I—/. [c.177]

При обдирочных работах изнашивается главным образом передняя поверхность инструмента. При чистовых работах наиболее сильно изнашивается задняя поверхность износ ее допускается для проходных резцов—до 2мм, для фрез—до 3 мм. для сверл—до 1,2 мм. [c.276]

Инструменты изнашиваются по передней и по задним поверхностям (фиг. 6). Когда толщина срезаемого слоя меньше 0,1 мм и работа ведется с применением смазочно-охлаждающих жидкостей (чистовые и фасонные резцы, гаечные метчики, развертки, протяжки и другие), инструменты изнашиваются только на задних поверхностях, при толщине срезаемого слоя более 0,1 мм и работе на средних скоростях резания с применением охлаждающей жидкости (резцы и торцевые фрезы, машинные метчики, плашки, сверла, зенкеры, протяжки) инструмент изнашивается на передней и задних поверхностях. При работе на высоких скоростях резания, когда толщина срезаемого слоя превышает 0,1 мм, инструмент изнашивается главным образом на передней поверхности (резцы, торцевые фрезы). [c.187]

Сравнение теплового состояния инструмента с покрытиями TiN и NbN, теплопроводностью которых сильно различается, показывает, что характер расположения изотерм для этих покрытий не изменяется, однако изотерма максимальных температур для покрытия NbN более вытянута относительно передней поверхности (см. рис. 54), при этом несколько снижается температура вдоль контактной площадки задней поверхности. Очевидно, в данном случае необходимо учитывать следующие обстоятельства. С одной стороны, покрытие NbN меньше (снижающее трение на контактных площадках), по сравнению с покрытием TiN, увеличивает полную длину контакта по передней поверхности и интенсивность источника теплоты от трения стружки по передней поверхности. С другой стороны, длина контакта по задней поверхности инструмента в меньшей степени зависит от фрикционных свойств покрытия и определяется при отсутствии износа задней поверхности главным образом радиусом скругления режущей кромки. [c.113]

В качестве основных параметров режима обработки, влияющих на стойкость инструмента с покрытием, были использованы скорость и, подача 5 и глубина резания t. Для описания геометрии инструмента использовали передней угол у, задний угол а и главный угол в плане ф. Радиус при верщине был принят постоянным и равным 0,8 мм, а угол Л = 0. Критерием служил износ задней поверхности инструмента Ад. [c.178]

Главным задним углом а называется угол, образованный главной задней поверхностью инструмента и плоскостью резания (фиг. 143) Этот угол необходим для уменьшения трения между обрабатываемой деталью и резцом. Практически угол а находится в пределах от 6 до 12°. [c.329]

Главный задний угол а. — угол между следами плоскости резания и главной задней поверхностью. Задний угол служит в основном для уменьшения трения износа по задней поверхности инструмента. [c.316]

Передней поверхностью лезвия (передней поверхностью.) Ау называется поверхность лезвия, контактирующая в процессе резания со стружкой (стружка сходит по передней поверхности инструмента). Главной задней поверхностью лезвия (задняя поверхность) называется поверхность лезвия инструмен— та, контактирующая в процессе резания с поверхностью заготовки. Режущая кромка К — кромка лезвия инструмента, образуемая пересечением передней и [c.7]

Износ и стойкость инструмента. Вследствие трения и высокой температуры происходит износ инструмента, на передней поверхности которого стружка выбирает лунку, а на задней образуется притертая к поверхности резания площа.дка без заднего угла (см. рис. 18, г). Наибольшему износу обычно подвергается главная задняя поверхность инструмента. [c.101]

Главный задний угол а — угол между касательной к главной задней поверхности в рассматриваемой точке главной режущей кромки и плоскостью резания. Назначением заднего угла является уменьшение площадки контакта (трения) задней поверхности инструмента и обрабатываемой поверхности. [c.11]

В результате сопротивления металла деформированию возникают реактнвные силы, действующие на режущий инструмент. Это силы упругого (Р 1 и Ру ) и пластического Р,,, и Рг. ) деформирования, векторы которых направлены перпендикулярно к передней и главной задней поверхностям резца (рис. 6.9, д). Наличие нормальных сил обусловливает возникновение сил трения (Т, и Т. ), направленных по передней и главной задней поверхностям инструмента. Указанную систему сил приводят к равнодействующей силе резания [c.263]

Наиболее исследован износ токарного инструмента. Примем следующие обозначения элементов головки резца (фиг. 13), по которым обычно определяют этот износ передняя поверхность /, на которую сходит стружка, главная задняя поверх-цость 6, которая обращена к поверхности резания, и главная [c.92]

Рис. 2. Основные элементы режущей части инструмента о — резец 6 — сверло а — фреза, 3 — передняя поверхность г — задняя поверхность 3, 4, л —режущие лезвия I—I — след главной секущей плоскости 11—11 — след вспомогательной секущей плоскости М — А1 — след плоскости, касательной к поверхности движения точки режущего лезвия ill — основная плоскость а — главный задний угол v — главный передний угол 6 — угол резания ф — главный угол в плане (1 — угол заострения е — угол в плане при вершине <о — угол наклона винтовой канавки il) — угол наклона поперечного лезвия — всвомогательпый задний угол Ф1 — вспомогательный угол в нлане

Следует также учитывать, что наибольший эффект обеспечивает покрытие, нанесенное на переднюю поверхность инструмента, так как в этом случае обеспечивается максимальное снижение термомеханической напряженности режущей части. Однако некоторые инструменты из быстрорежущей стали работают со съемом очень тонких срезов (чистовые зенкеры и развертки, долбяки, чистовые зуборезные инструменты и т. д.), поэтому лимитирующим износом таких инструментов будет фаска износа на главной задней поверхности. В этом случае, особенно с учетом необходимости переточек по передней поверхности (метчики, развертки, долбяки), необходимо выбрать такую схему, роторая обеспечивала бы получение качественного покрытия на главной задней поверхности. [c.140]

Углы резца измеряются в главной секущей плоскости, перпендикулярной к проекции главной режущей кролши на основную плоскость (рис. VI.3, а). Главным задним углом а называется угол, образованный главной задне поверхностью инструмента и плоскостью резанпя. Этот угол пеобходнл для уменьшения тре-ння между обрабатываемой деталью и резцол . Практически угол а принимается в пределах 6—12°. [c.315]

Под стойкостью инструмента по-. нимают период его работы (мин) между двумя последовательными переточками. При работе изношенным инструментом увеличивается главная составляющая силы резания и расход мощности. Износ режущего инструмента приводит к ухудшению качества обработанной поверхности. При черновом фрезеровании торцовыми фрезами износ по задней грани допускается до 1,5—2 мм, при чистовом фрезеровании — до 1 мм. [c.140]

Для того чтобы придать резцам нужную геометрию, их затачивают шлифовашьными кругами. Заточку ведут в следующем порядке сначала затачивается главная задняя поверхность, затем задняя вспомогательная и, наконец, передняя поверхность. После заточки режущую кромку, особенно у твердосплавных резцов, доводят, так как доводка способствует повышению стойкости инструмента. Резцы из быстрорежущей стали можно довести абразивным бруском. Твердосплавные резцы обычно доводят на чугунном притире, поверхность которого покрывается пастой из карбида бора, смешанной с керосином. [c.110]

Главный задний угол а измеряют в главной секущей плоскости между следами плоскости резания и главной задней поверхностп. РЕаличие угла а уменьшает трение между главной задней поверхностью инструмента и поверхностью резания заготовки, вследствие чего уменьшается износ инструмента по главной задней поверхности. Увеличение угла а приводит к снижению прочности режущего. лезвия. Угол а назначают исходя пз величины упругого деформирования обрабатываемого материала. [c.394]

Количественное вырантенне допустимой величины износа называют критерием износа. За критерий износа принимают в большинстве случаев величину износа к инструмента по главной задней поверхности. Для токарных резцов из быстрорежущих сталей допустимый износ /г = 1,5 2,0 мм с пластинками твердого сплава к = 0,8 -ь 1,0 мм с минералокерамическими пластинками к = =- 0,5 -ь 0,8 мм. [c.411]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...