Конструкция и основные геометрические параметры

Конструкция и основные геометрические параметры [c.379]

Конструкция и основные геометрические параметры. Пружины сжатия навивают с просветом между витками (рис. 130, а). Для большей устойчивости и создания опорной плоскости их крайние витки поджимают и шлифуют. [c.187]

Конструкция и основные геометрические параметры пружины растяжения — сжатия из проволоки круглого сечения. Пружины сжатия навиваются с просветом между витками (см. рис. 122, а). Для большей устойчивости и создания опорной плоскости их крайние витки поджимают и сошлифовывают. [c.135]

Конструкция и основные геометрические параметры рабочих лопаток [c.70]

Это было достигнуто за счет запасов рабочего объема, заложенных в исходную модель, и систематической модернизации двигателя без изменения основной конструкции и исходных геометрических параметров. [c.59]

Выполняется расчет кинематических и основных геометрических параметров механизма (передаточных отношений, угловых скоростей, диаметров колес, размеров шкал, габаритов корпуса и т. д.) с учетом параметров, конструкции, размеров, мест расположения и способов присоединения комплектуемых (готовых покупных) изделий, связанных с механизмом (см. 2.9). Вычерчиваются лучшие варианты кинематических схем, на которых в условных обозначениях изображаются все звенья и кинематические пары механизма и указываются их взаимное расположение и связи с другими узлами прибора. Каждая кинематическая схема снабжается необходимыми сведениями, характеризующими механизм. На схеме указывается тип двигателя и частота вращения его вала, цена оборота и цена деления шкалы, передаточные отношения, числа зубьев и модули колес, степень их точности, вид сопряжения и другие данные (см. рис. 28.7). [c.402]

Рассмотрим в качестве объекта оптимизации конструкцию тормоза, широко применяемого в железнодорожном транспорте, буровых установках, грузоподъемных машинах и др. На рис. 58 схематично показан шкив тормоза буровой лебедки. Основные геометрические параметры шкива диаметр D, ширина В и толщина h. Оптимальные значения этих параметров можно определить по различным критериям. Рассмотрим задачу оптимального проектирования колодочного тормоза, в ко- [c.196]

Спиральные сверла. Основные обозначения и определения, относящиеся к спиральным сверлам стандартной конструкции, а также геометрические параметры этих сверл приведены в 30. Спиральные сверла стандартной конструкции применяют для сверления отверстий, глубина которых не превышает (4 5) >. На рис. 158 изображена принципиальная схема образования задних поверхностей спирального сверла при заточке. [c.174]

Самым основным и важным при изготовлении фасонных фрез такого типа является обеспечение одинаковой профилирующей кромки на задней грани по всему профилю зуба фрезы. Конструкция твердосплавной фрезы с острозаточенным зубом и ее геометрические параметры показаны на рис. 73. Для обработки стеклопластиков передний угол этих фрез целесообразно затачивать в пределах 5—8°, так как это не только положительно повлияет на стойкость фрезы, но и значительно улучшит качество обработки. Точность фасонных профилей на пластмассовых деталях обычно невысока, поэтому при указанном значении переднего угла нет необходимости производить коррекцию профиля инструмента. [c.138]

В конструкциях РДС-2, РДС-3 был сохранен один из основных геометрических параметров заряда РДС-1 - наружный радиус основного сферического заряда ВВ и взрывчатый состав - смесь тротила с гексогеном в соотношении 1 1 - ТГ 50/50. [c.83]

Рассчитать все передачи, входящие в кинематическую схему привода. Проектировочный расчет передач закончить определением основных геометрических параметров с выполнением эскизной компоновки деталей редуктора (желательно на миллиметровой бумаге и в масштабе 1 1). Эскизная компоновка позволит увидеть недостатки расчета и выбора геометрических параметров колес и найти нути их устранения. Изменяя материал зубчатых или червячных колес и технологию их изготовления, уточняя и изменяя значения расчетных коэффициентов и передаточных чисел соответствующих ступеней, путем повторных расчетов можно добиться лучшей конструкции рассчитываемых передач. [c.12]

Конструкция и виды исполнения предохранительных кулачковых муфт показаны на рис. 15.20, а основные геометрические параметры их приведены в табл. 15.11. [c.288]

Существуют и нестандартные решения встроенных предохранительных кулачковых муфт. Один из примеров таких конструкций кулачковой муфты, встроенной в колесо, представлен на рис. 15.21. Могут быть определены основные геометрические параметры наружный диаметр кулачков 0>2с1, где —диаметр вала ширина кулачка Ь = (0,12...0,15)1) средний диаметр кулачков = В - Ь высота кулачка [c.288]

Геометрические параметры крыла имеют решающее значение при определении оптимальной конструкции дельтаплана. Правильно подобрать геометрические параметры крыла дельтаплана, чтобы они соответствовали физическим данным, уровню подготовки пилота и назначению аппарата,— важнейшая задача. Основным геометрическим параметром крыла является его площадь. Имеется явная связь между площадью крыла дельтаплана класса Стандарт и массой пилота. Это можно выразить следующей зависимостью [c.9]

Основная задача конструкторского проектирования — реализация принципиальных схем, полученных на этапе функционального проектирования. При этом производятся конструирование отдельных деталей, компоновка узлов из деталей и конструктивных элементов, агрегатов из узлов, после чего оформляется техническая документация на объект проектирования. Одна группа задач конструкторского проектирования определяет чисто геометрические параметры конструкции (например, параметры формы) — задачи геометрического проектирования, а другая группа задач предназначена для синтезирования структуры (топологии) конструкции с учетом ее функциональных характеристик — задачи топологического проектирования. Кроме того, к задачам конструкторского проектирования необходимо отнести проверку (анализ) качества полученных конструкторских решений. Классификация задач конструкторского проектирования показана на рис. 1.1. [c.7]

Практически оценка несущей способности соединений с мягкими прослойками на базе подхода (3.10) сводится к определению параметров и 3, отвечающим рассматриваемым схемам нафужения, типам конструкций и геометрическим параметрам их неоднородных соединений Для определения достаточно ограничиться рассмотрением задач механической неоднородности в классической постановке, при которой очаг пластических деформаций принимался в объеме мягких прослоек, а основной твердый металл считался жестким, недеформируемым. [c.106]

Рабочая характеристика насоса. Рабочей характеристикой насоса называется графическая зависимость его основных параметров (напора Н, потребляемой мощности N, КПД допустимой геометрической высоты всасывания Яр. в) от подачи V при постоянных значениях частоты вращения рабочего колеса п.. Эта характеристика зависит от конструкции и типа насоса, соотношения размеров рабочих органов. [c.315]

При наличии языка геометрического описания обрабатываемой на АЛ детали появляется возможность автоматического формирования в памяти ЭВМ геометрической модели (ГМ) с обеспечением в дальнейшем разнообразной процессорной обработки. Затем по требованиям или конструктора или функциональной подсистемы САПР АЛ выдается соответствующая информация. Геометрическую модель обрабатываемой детали в памяти ЭВМ можно представить в виде структур данных. В основу структур данных ГМ входят таблицы наименований, включающие геометрические параметры основных элементов (поверхностей, линий, вершин), и таблицы операций по склеиванию элементов в фигуры и пространственные тела (типа прямоугольника, параллелепипеда, призмы, пирамиды, тела вращения, коробчатые конструкции и т. д.). [c.107]

Основные требования к экспериментальным стендам диктуются задачам исследования, необходимостью обеспечить начальные и граничные условия. В основу выбора конструкции стенда, его теплофизических, газодинамических и геометрических параметров должны быть положены методы теории подобия и моделирования. Условия моделирования далеко не всегда могут быть реализованы с необходимой полнотой, так как число определяющих критериев подобия для двухфазных сред велико. Установленное выше (гл. 1) минимальное число, определяющих критериев подобия в различных задачах учитывалось при разработке экспериментальных стендов. [c.22]

В дальнейшем основное внимание будет уделено рассмотрению конструкций, параметров точности, методов использования и расчета размеров стандартных калибров для контроля геометрических параметров. [c.33]

Влияние типа конструкции уплотнения, основных его геометрических параметров и числа гребней на расход газа можно учесть коэффициентом расхода ру в формуле 8.28). Эту величину для любого уплотнения можно найти по формуле [c.227]

Соблюдение формы и точности размеров обрабатываемой заготовки в большинстве случаев не имеет существенного значения при обработке резцами по сравнению с другими инструментами, в особенности многолезвийными или многозубыми. Даже при окончательной обработке эти требования обеспечиваются в основном другими технологическими факторами и в меньщей степени конструкцией резца и его геометрическими параметрами (за исключением резцов для тонкого точения). [c.147]

Конструкция фрез такова, что такие основные геометрические параметры, как передний угол у. главный угол в плане ф, угол наклона режущей кромки со или К, закладываются в конструкцию инструмента и после его изготовления, не меняются. Поэтому эффективность фрезерной операции в значительной мере зависит от конструкции фрезы. В последние годы номенклатура фрез расширилась за счет фрез для обработки легких сплавов и труднообрабатываемых материалов, в том числе цельнотвердосплавных фрез. [c.142]

Основными геометрическими параметрами подшипника скольжения являются его длина В и диаметр с1 (рис. 57). В работе [2] рассмотрено определение оптимальных значений этих параметров для малонагружен-ных подшипников скольжения. Для задачи оптимального проектирования высокопагруженных конструкций в качестве целевой функции примем сумму интенсивности изнашивания цапфы и прогиба вала [c.193]

Конструкция и виды исполнения пружинно-шариковых муфт приведены на рис. 15.23, а основные геометрические параметры —в табл. 15.12. Пружинношариковые муфты (ГОСТ 15621—93) можно применять для соединения валов, а так же как встроенные в зубчатые колеса, шкивы ременных передач или звездочки цепных передач, для чего в конструкции муфт предусмотрены по- [c.290]

Радиальные резцы получили наибольшее применение за счет простоты крепления и выбора геометрических параметров режу-ш,ей части. Тангенциальные резцы применяют на токарных автоматах и полуавтоматах в тех случаях, когда основным требованием является шероховатость обрабатываемой поверхности. По направлению подачи резцы бывают правые и левые по конструкции — цельные, составные, сварные, составные с механическим креплением пластин и т. д. по материалу режущей части — пз быстрорежущей стали, с пластинами из твердого сплава, минера-локерамики и сверхтвердых синтетических материалов. Обозначения резцов но 0101 представлены в табл. 8.1. [c.259]

Как следует из анализа зависимостей (3.10) и (3 48) (3,50) при определенных значениях констру1стивно-геометрических параметров соединений (А , к, ф) может быть достигнута их равнопрочность основному металлу при заданной нагруженности стенки конструкций. [c.147]

Для определения прочностных характеристик (предела тек чести, предела прочности) сварных соединений различного рода конструкций (сосудов давления, газонефтепроводов, корпусов аппаратов химического оборудования и т п.) из последних на стадии отладки технологии их изготовления вырезают образцы поперек сварного шва, форма и размеры которьпс оговариваются ГОСТ 6996-66. В том сл> чае, когда соединения механически неоднородны, т е. имеют в своем составе %-частки, металл которых обладает пониженным сопротивлением пластическому деформированию по сравнению с основным металлом конструкций, по-л>-ченных при испытании образцов, на натурные констр> кции неизбежно приведет к созданию неверных представлений о их прочностных характеристиках. Это связано с тем, что на практике имеются существенные различия в схеме нагр> жения образцов и конструкций, относительных параметрах соединений и т.д. Кроме того, как отмечалось в работе /104/, большое влияние на получаемые результаты (а , Og) оказывает степень компактности поперечного сечения образцов k = s/t (где и / — размеры поперечного сечения). При этом отмечалось, что для получения сопоставимых резу льтатов по Sj и соединений констру кций и вырезаемых образцов необходимо соблюдение условий подобия по их нагру жению (пластическому деформированию) и по относительным геометрическим параметрам (например, к). [c.148]

Обеспечение несущей способности соединений с мягкой прослойкой на ровне основного металла, как было показано в разделах 3,4 — 3.6, может быть достигнуто за счет рационального выбора конструктивногеометрических параметров соединений (к, ф, АГ ). Так, например, для оболочковых конструкций, геометрическая форма которых характеризуется постоянным значением показатс-ад двухосности нагружения стенки конструкции и = 02 /0 = onsi (сферическая, цилиндрическая, коническая и др.), оптимальная величина мягких прослоек, обеспечивающая равнопрочность соединений основному металлу, может быть определена из соотношений (3.31), (3.51) — (3.53) по известным значениям ф и A g. При этом, в зависимости от характера неравномерности распределения свойств по объему мягкого металла прослойки, необходимо учитывать корректировку на Кр в форме (3.90). [c.188]

Анатиз несущей способности толстостенной сферической оболочки, ослабленной наклонными мягкими прослойками, вытекающий из соот-нощений (3.54) и (4.63) (или (4.66)). свидетельствует, что прочность конструкции в значительной степени определяется геометрическими параметрами Ч, к. Ф и величиной Так, например с изменением относительных размеров наклонной прослойки от значений к = до к = Кр несущая способность оболочек изменяется от ровня прочности обо.аочек из мягкого металла прослойки (/5 - / (1 + Т) до уровня прочности бесщовных оболочек из основного металла (Р Ч)пн1к / (I + При этом относительные значения размеров прослойки к = Кр, обеспечивающие выход сферических оболочек на уровень их равнопрочности основному металлу, определяются по соотно-щению [c.244]

В работе (Стенин В.А. Исследование и применение лазерио--киномеханического устройства при съемке крановых зданий и сооружений //Геод. и фотограмметрия в горном деле Межвуз. н/т сб. Свердловск, 1981, вып.8. С. 38-43) приведены результаты исследований лазерно-киномеханического способа в производственных условиях действующего цеха. Прежде всего отмечается, что с помощью этого способа одновременно можно определить по каждой оси колонн 30 геометрических параметров в виде отсчетов по координатному экрану, автоматически регистрируемых на кинопленку.< Такими параметрами являются три превышения головок рельсов, шесть отклонений системы конструкций от прямолинейности двенадцать отклонений системы конструкций в плане и по высоте от проектного положения девять расстояний между основными конструктивными элементами системы. Некоторые из них представлены на рис.62, г и обозначают , Укв - отклонения [c.131]

Раньше были приведены формулы для определения основных параметров зубчатых колес при условии, что стандартный модуль соответствует их начальным окружностям, совпадающим с делительными окружностями. Однако это условие накладывает некоторые ограничения и вызывает трудности, возникающие при конструировании зубчатых передач. Например, уменьшение числа зубьев колеса удешевляет производство зубчатых колес, уменьшает вес конструкции, делает ее более компактной и т, д. Но уменьшение числа зубьев при нормальном зубчатом зацеплении можегг вызвать подрез зубьев. Поэтому для улучшения условий работы зубчатых колес — устранения заострения вершин зубьев и возможного заклинивания зубчатого зацепления, а также для повышения контактной и изгибной прочности, вписывания проектируемой зубчатой передачи в заданный габарит и т. д. — нормальное зубчатое зацепление, как не удовлетворяющее предъявляемым требованиям, необходимо заменять исправленным зацеплением. Зубчатые колеса с геометрическими параметрами, отличающимися от нормальных, называют исправленными, или корригированными. [c.202]

В теории механических колебаний балок из композиционных материалов, а также других конструкций можно выделить два основных направления (они обсуждаются в работах [34, 1 ]) метод эффективных модулей и метод эффективных жесткостей. Согласно первому методу композиционный материал в задачах динамики рассматривается как однородный и ортотроппый (свойства такого условного материала соответствуют исходному материалу), а согласно второму — по упругим постоянным волокон и связующего и геометрическим параметрам находят эффективные жесткости . Эти методы приводят к различным уравнениям движения. и граничным условиям. Значение метода эффективных жесткостей заключается в возможности описывать волновую дисперсию, кроме того, он более эффективен в задачах о распространении волн. Проблема распространения волн в композиционных материалах здесь не обсуждается. Отметим только, что она рассмотрена в работах [40, 6, 16, 82]. В задачах динамики конструкций из композиционных материалов метод эффективных жесткостей получил более широкое распространение. Для балок из слоистых композиционных материалов наиболее эффективна разновидность метода, которая изложена в работе [77] и описана ниже.. [c.138]

RFBR, PFR, SNR-300, БН-350, БН-600. Анализ конструкционных схем ТА установок малой мощности дает возможность проследить пути развития и становления конструкций. Основные теплотехнические параметры ПТО и ПГ представлены в табл. 1.1. Конструкционные и геометрические характеристики ПГ приведены в табл. 3.1. [c.70]

К числу основных параметров насосов относятся подача, рабочий объем, вакуумметрическая высота всасывания, давление нагнетания, напор, крутящий момент, мощность, эффективный, объемный и механический к. п. д. Взаимосвязь этих параметров выражается при помощи напорной и кавитационной характеристик. Подачей (производительностью, расходом) насоса называется объем рабочей жидкости, нагнетаемый насосом в единицу времени. При расчетах преимущественно используется средняя подача, выражаемая в л/мин и реже в см 1мин, дм кек, л/сек и м 1ч. Различают теоретическую (расчетную, геометрическую) и фактическую (полезную) подачу. Величина теоретической подачи определяется конструкцией и размерами насоса в дальнейщем для каждого типа насоса приводится формула для определения средней величины теоретической подачи. При расчетах иногда бывает удобно пользоваться величиной средней теоретической подачи на один оборот, называемой рабочим объемом насоса [c.124]

Сущность метода заключается в совмещении черновой и чистовой обточек в одном переходе. Это становится возможным в результате применения резца конструкции Колесова. Элементы и геометрические параметры этого резца присущи проходному обдирочному резцу, а также чистовому. На резце, оснащенном пластиной из твердого сплава Т15К6, имеются три режущие кромки (рис. 11.15). Назначение режущей кромки 4, расположенной в плане под углом, равным 45°, аналогично назначению главной режущей кромки обычного проходного резца. Вторая режущая кромка Д имеющая угол в плане 20°, является переходной кромкой. Третья режущая кромка С, расположенная под углом ф = 0°, выполняет функции чистового широкого резца. Ширина кромки С должна быть не менее (1,1... 1,2)5о. Специалисты научно-исследовательского института металлорежущих инструментов рекомендуют выполнять эту кромку до 2,2 5д. Резец Колесова предназначен в основном для получистовой обработки с подачей до 5 мм/об при скоростях резания в > 50 м/мин. [c.355]

На рис. III.33, а приведена конструкция пальцевой муфты с упругим диском, разработанная на кафедре деталей машин ЛПИ им. М. И. Калинина. В зоне максимальных напряжений, возникающих от передачи крутящего момента, предусмотрено местное усиление диска (бобышки). Предложен параметрический ряд пальцевых муфт с упругим диском (табл. II 1.19). Основные геометрические размеры дисков определялись при допускаемом напряжении растяжения, равном 12 кгс/см . В таблице приведены также основные параметры муфт с резино-металлическими дисками (металлические втулки привул-канизированы) — рио. III.33, б. Наибольшие напряжения в резино-металличе-ских дисках (рис. III.31), вызванные действием крутящего момента, [c.88]

Переходя к рассмотрению реальных конструкций и исследованию их на основе метода, изложенного в предыдущей главе, особое внимание надо уделить выводу разрешающих уравнений и краевых условий для разностей. параметров основного и побочного процесса, их скоростей, ускорений и т. д. Поскольку эти разности в изучаемых проблемах можно считать как угодно малыми величинами, то допустимы некоторые упрощения, которые для сложных конструкций будут весьма полезными. Здесь имеются в виду не предположения частного порядка, характерные для данной конструкции, а общие для любой деформируемой системы, касающиеся упрощений при учете геометрической нелинейности, допустимых в рам ках бифуркационных и псевдобифуркационных проблем. [c.39]

Адачи подчеркивает, что современный конструктор использует все знания в области разрушения помимо собственного опыта, связанного с определенным видом оружия. Большинство практических проблем артиллерийского вооружения связаны с такими факторами, как, например, остаточные напряжения, долговечность и упругопластичное поведение материала. Поэтому последние достижения механики линейно-упругого разрушения используются лишь в качестве руководства для предварительного выбора геометрических параметров или изменения конструкции на ранних стадиях проектирования. Испытания на выносливость остаются основным критерием для определения долговечности. [c.9]

На рис. 6.23 показана типовая конструкция, а в табл. 6.33 приведены основные размеры и геометрические параметры режущёй части державочных резцов для получистового и чистового растачивания, предназначенных для закрепления в гнездах оправок под углом 45°. Резцы для обработки стали снабжаются на передней поверхности стружколомающей канавкой глубиной 0,5... 1,2 мм, а на главной режущей кромке - фаской шириной 0,2...0,3 мм с передним углом 5°. [c.263]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...