Конструкция и геометрические параметры

Практически оценка несущей способности соединений с мягкими прослойками на базе подхода (3.10) сводится к определению параметров и 3, отвечающим рассматриваемым схемам нафужения, типам конструкций и геометрическим параметрам их неоднородных соединений Для определения достаточно ограничиться рассмотрением задач механической неоднородности в классической постановке, при которой очаг пластических деформаций принимался в объеме мягких прослоек, а основной твердый металл считался жестким, недеформируемым. [c.106]

Резцы являются самыми распространёнными инструментами при обработке металлов. Они применяются на токарных, револьверных, расточных, карусельных, строгальных, долбёжных станках, токарных полуавтоматах, автоматах и на других станках специального назначения. Резцы отличаются многообразием форм, конструкций и геометрических параметров. [c.269]

Шлицевые валы весьма разнообразны по своей конструкции и геометрическим параметрам, поэтому разработано несколько схем приложения проталкивающих усилий к валу и его базирования относительно накатных роликов. При накатывании шлицев на жестких валах, у которых отношение длины заготовки к диаметру не более 6 мм и общая длина вала не более 300 мм, базирование производится в центрах с приложением усилия к торцу вала (рис. 6.1). При накатывании шлицев, расположенных на концах длинных валов, базирование производится по нижнему центру, а по цилиндрической части — самозажимной цангой, к которой прикладывается усилие проталкивания. При накатывании шлицев, [c.157]

При выборе счетчиков определяющими в ряде случаев являются их конструкция и геометрические параметры. [c.126]

Рис. 5. Элементы конструкции и геометрические параметры гребенок t

В табл. 6.14...6.16 приведены значения подачи на зуб 5г в зависимости от параметра шероховатости обработанной поверхности, конструкция и геометрических параметров торцовых фрез, а также от обрабатываемого материала. [c.249]

Элементы конструкции и геометрические параметры цилиндрических машинных цельных разверток [c.236]

Величина уменьшения толщины зуба фрезы при ее переточках зависит от конструкции и геометрических параметров червяка и фрезы. Ориентировочно можно принимать для цельных фрез, что разность между номинальной и действительной толщиной зуба инструмента, используемого для окончательной обработки колеса, находится в пределах при нарезании колес [c.233]

Назначение, область применения и типы. Резец является наиболее распространенным инструментом в металлообрабатывающей промышленности. Он применяется при работе на токарных, револьверных, карусельных, расточных, строгальных, долбежных станках, токарных автоматах, полуавтоматах и на многих других станках специального назначения. Многообразие применения резцов породило множество форм конструкций и геометрических параметров их, которые меняются в зависимости от вида станка и рода выполняемой работы. [c.138]

Рис. 26, Элементы конструкции и геометрические параметры цилиндрической фрезы

Конструкция и геометрические параметры [c.249]

КОНСТРУКЦИЯ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ [c.249]

Основные элементы конструкции и геометрические параметры протяжек [c.64]

Назначение скорости резания. Скорость резания при фрезеровании зависит от обрабатываемого металла, материала режущей части фрезы, от режима резания, а также от конструкции и геометрических параметров режущей части фрезы. [c.659]

Применительно к конкретным условиям производства эти данные можно уточнить для обеспечения наивысшей производительности труда и экономичности обработки заготовок фрезерованием. Скорость резания при фрезеровании зависит от обрабатываемого металла, глубины резания, подачи, ширины фрезерования, а также от материала конструкции и геометрических параметров режущей части фрезы. Рекомендуемые значения скорости резания для фрез, выпол- [c.393]

На рис. 68 показаны типовая конструкция и геометрические параметры стандартных концевых фрез из быстрорежущей стали для обработки стали,-и чугуна. Фрезы выполняются со спиральными канавками и с неравномерным окружным шагом. Угол наклона спирали 03=30—35 для фрез типа 1 и = 35—45° для фрез типа 2. [c.145]

Рис. 68. Конструкция и геометрические параметры концевой

В качестве примера на рис. 76 показана конструкция и геометрические параметры дисковой и торцовой фрез с ножами, оснащенными пластинами из твердого сплава. Режущие кромки дисковых трехсторонних фрез выполняются с наклоном к оси фрезы под углом = 10°. [c.160]

Конструкция и геометрические параметры фрез с МНП [c.161]

Конструкция и геометрические параметры спиральных сверл [c.183]

Выбор конструкции и геометрических параметров метчиков [c.244]

Правильный выбор конструкции и геометрических параметров метчиков имеет очень важное значение для высокопроизводительного нарезания резьбы. Дело в том, что метчики работают в весьма тяжелых условиях резания. Причины здесь следующие [c.244]

Элементы конструкции и геометрические параметры резцов (ГОСТ 18877—73У [c.32]

Конструкция и геометрические параметры резцов, мм [c.32]

Скорость резания, допускаемая фрезой, зависит от свойств-обрабатываемого материала и материала режущей части фрезы, от элементов режима резания, конструкции и геометрических параметров режущей части фрезы, а также от охлаждения. [c.230]

В разделе I приведены основные сведения и понятия о технологическом процессе протягивания, конструкции и геометрических параметрах протяжного инструмента, рекомендации по заточке инструмента при изготовлении и эксплуатации его, по рациональной эксплуатации инструмента, режимов резания, состава смазочноохлаждающей жидкости, а также сведения о неполадках при работе протяжками и способах их устранения. [c.3]

Конструкцию и геометрические параметры выбрать по литературным и справочным данным (табл. 40). [c.78]

Практическая методика оптимизации конструкции и геометрических параметров инструмента при ПМО. Оптимизация геометрических параметров и конструкции режущих инструментов является одной из важных практических задач в любом технологическом процессе механической обработки. Оптимизация в лабораторных условиях хотя и позволяет получить ряд полезных сведений о влиянии тех или иных факторов на работоспособность инструмента, часто не выдерживает проверки производством, поскольку здесь дополнительно включается ряд факторов, которые не могут быть учтены или смоделированы в лаборатории. Организация же производственных испытаний с тщательным измерением износа режущих поверхностей и других показателей процесса эксплуатации инструмента, как правило, затруднена и нежелательна с точки зрения потерь времени при изготовлении продукции. В связи с этим возникает необходимость применения такой методики сопоставления различных конструкций инструмента, которая, с одной стороны, отображала [c.171]

Справочник знакомит с закономерностями процесса резания пластмасс, позволяет выбрать рациональную конструкцию и геометрические параметры режущею инструмента, определить режимы резания, время обработки заготовок и норму расхода инструментов для изготовления заданного числа деталей. [c.4]

Для полного использования режущих свойств инструментального материала, специфики конструкции и геометрических параметров фрез необходимо создание специальных быстроходных фрезерных станков, обеспечивающих повышенные режимы обработки при небольших затратах электроэнергии. [c.94]

ЭЛЕМЕНТЫ КОНСТРУКЦИИ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ РЕЗЦА (УГЛЫ ЗАТОЧКИ) [c.36]

Скорость резания зависит от свойств обрабатываемого материала, жесткости системы, конструкции и геометрических параметров резца. При обработке чугунов твердосплавными резцами для первого прохода V = 15—20 м/мин, для второго v = 4—12 mImuh. При появлении вибраций скорость резания надо снижать. [c.249]

С. С. Рудник, Конструкция и геометрические параметры режуцгй части сверла для скоростного сверления. Сб. Конструкции режущих ин трумзнтэз и технология их изготовления № 2, НТО машиностроительной промышленности, М. 1958. [c.377]

В книге приведены общие сведения о резании металлов, популярно рассказано об основных видах лезвийных режущих инструментов в условиях их рациональной эксплуатаади. Особое внимание при этом уделено новым высокоэффективным инструментам. Даны рекомендации по выбору конструкции и геометрических параметров инструментов а также режимов обработки. [c.2]

Рис. 42. Конструкция и геометрические параметры цельных твердосплав-дых расточных резцов.

В условиях тяжелого обдирочного строгания находят применение и твердосплавные резцы. Так, например, на Уральском заводе тяжелого машиностроения для строгания стальных поковок и отливок, а также сварных конструкций при глубине резания =10—25 мм, подачах 5=1,5—2 мм/дв. ход и скоростях и = 25—30 м/мин. успешно используются резцы, оснащенные пластинками из твердого сплава Т5К12В и трехкарбидного сплава ТТ7К12. Это — сборные резцы конструкции УЗТМ с прямым стержнем (рис. 47, а). На рис. 47,6 показаны конструкция и геометрические параметры твердосплавной вставки здесь главный угол в плане Ф = 60°, вспомогательный ф1 = 10°, передний у=Ю°. Угол наклона главной режущей кромки Л=0° и задний угол а—-6°. Помимо главной режущей кромки на резце выполнена переходная кромка а, радиус закругления которой равен 2—4 мм. [c.106]

Резцы отличаются многообразием форм, конструкций и геометрических параметров. Они предназначаются для черновой, получерновой, чистовой и тонкой (типа алмазной) обработки плоскостей, наружных и внутренни.х цилиндрических, конических и фасонных поверхностей. [c.136]

Задача 100. Сконструировать режущий инструмент для использования на станках с ЧПУ. Конструкцию и геометрические параметры инструмента выбра ть по стандартам, нормалям машиностроения, руководящим техническим материалам (РТМ) или другим литературным и справочным данным (табл. 140). [c.278]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...