Особенности обработки деталей из пластмасс

ОСОБЕННОСТИ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС [c.315]

В машиностроении из пластмасс изготовляют малонагруженные зубчатые колеса, подшипники скольжения, маховички, шкивы, щитки, панели и т. д. Детали из пластмасс изготовляют прессованием, литьем, выдавливанием и другими методами. Механическая обработка пластмассовых деталей, как правило, производится для удаления облоя, литников и др. Трудоемкость механической обработки деталей из пластмасс составляет 25—50 о от общей трудоемкости изготовления деталей. При обработке резанием необходимо учитывать некоторые особенности физико-механических свойств пластмасс, которые определяют режимы резания, геометрию и материал режущего инструмента. Ввиду низкой теплопроводности пластмасс тепло, возникающее в процессе резания, сосредоточивается главным образом на инструменте и мало распространяется в обрабатываемый материал. В состав пластмасс входят соединения, обладающие абразивными свойствами, что увеличивает износ режущего инструмента. [c.74]

Обработка деталей из пластмасс. Рассмотрим особенности обработки резанием широко применяемых пластмасс типа текстолита и гетинакса. Затруднения при обработке пластмасс резанием вызываются особыми их свойствами. Пластмассы имеют низкую теплостойкость и теплопроводность и высокие абразивные свойства. Термореактивные пластмассы при температуре выше 150° С, а термопластичные — выше 100° С разлагаются, поэтому максимальная температура в зоне резания не должна превышать указанные величины. Теплопроводность пластмасс составляет всего около 0,5% теплопроводности стали. В отличие от резания металлов, где 75—80% выделяющегося тепла концентрируется в стружке и около 10% в резце, при точении текстолита марки ПТ (при X 5 X у = 1,1 X 0,32 X 50) тепло, уходящее в резец, составляет 24%, а в стружку — 57% [5]. В связи с абразивностью пластмасс, особенно стеклотекстолита и высокой тепловой напряженности режущей части резца, интенсивность износа резца выше, чем при обработке стали, несмотря на низкую прочность пластмасс. [c.101]

Детали из пластмасс широко используются как электроизоляционные, конструктивно-изоляционные и чисто конструкционные. Особенно большое значение нашло их применение в производстве электрических аппаратов и приборов низкого напряжения, сильного тока и слабого тока, в том числе высокочастотных, а также мелких электрических машин. Широкому применению пластмасс способствует все увеличивающаяся их номенклатура и разнообразные ценные свойства, а также особенность технологии получения деталей из пластмасс. Некоторые пластмассы имеют весьма высокие электроизоляционные свойства и могут применяться при сравнительно высоких значениях напряжения и частоты другие имеют настолько высокие механические характеристики, что могут применяться взамен конструкционных деталей из различных металлов и сплавов. При этом облегчается вес изделий, повышается эксплуатационная надежность аппаратуры с точки зрения вероятности пробоя изоляции, повышается коррозионная стойкость. Очень ценным технологическим свойством пластмасс является возможность получения за одну операцию прессования деталей весьма сложной формы, в случае необходимости — с ребрами жесткости, выемками, отверстиями без резьбы и с резьбой, с запрессованными металлическими деталями болтами, гайками, пружинами, соединительными проводниками и пр. При рациональной конструкции за одну операцию прессования можно получить целый конструктивный узел, заменяющий собой группу подлежащих сборке деталей. Таким путем в технологию производства аппаратов и приборов вносятся элементы существенного упрощения и уменьшения трудоемкости. Отпадает много операций механической обработки деталей, сокращается количество узлов и операций сборки. [c.191]

По сравнению с обработкой металлов резание пластмасс имеет специфические особенности, которые определяют характерные требования, предъявляемые к конструкции и геометрии режущего инструмента, к конструкции и оснастке станков. Они должны учитываться при назначении режимов механической обработки и отделки деталей из пластмасс. В брошюре отражен передовой отечественный производственный опыт. [c.4]

Ввиду того что пока не изготовляют специальный режущий инструмент для фрезерования деталей из пластмасс (кроме отрезных фрез), на производстве применяют фрезы, предназначенные для обработки металлов. Специфические особенности механической обработки пластмасс требуют некоторых конструктивных доработок металлорежущих фрез. [c.34]

Перспективно в настоящее время получение заготовок из пластмасс и порошковых материалов. Характерной особенностью таких заготовок является то, что они по форме и размерам могут соответствовать форме и размерам готовых деталей и требуют лишь незначительной, чаще всего отделочной обработки. [c.23]

Для серебрения в настоящее время в огромном больщинстве случаев применяются цианистые электролиты, в состав которых входят соли серебра, карбонат натрия и цианид, причем концентрация последнего должна обеспечивать нормальную работу анодов, т. е. в растворе всегда содержится свободный цианид . В этих электролитах непосредственное серебрение меди и медных сплавов не может проводиться из-за большой величины токов контактного обмена между медью и ионами серебра и образования вследствие этого плохо сцепленных пленок контактно выделенного серебра. Для предотвращения контактного обмена применяется специальная операция — амальгамирование. Однако амальгамирование при обработке тонкостенных деталей из медных сплавов, особенно латуни (трубки, контактные лепестки, пружинящие элементы), вызывает охрупчивание вследствие воздействия жидкого металла — ртути, сопровождающееся разрушением деталей при дальнейших операциях сборки, запрессовки в пластмассу [c.128]

Однако широкое техническое и промышленное применение ультразвука началось лишь в 50—60-х годах. Сварка металлов и пластмасс, резание твердых сплавов, стекла, керамики и других материалов, пайка, лужение алюминия, титана, молибдена и многие другие технологические операции с использованием ультразвука заняли значительное место на многих производствах. Ультразвуковая чистка, о которой говорилось выше, также оказалась весьма полезной, особенно при изготовлении прецизионных деталей в машиностроении. В настоящее время советская промышленность выпускает ряд универсальных ультразвуковых станков для изготовления твердосплавных матриц штампов, обработки линз из оптического стекла, гравирования и вырезки деталей из кремния и германия, прошивания отверстий и узких пазов и для многих других работ. Изготовляют также специальные ультразвуковые станки для выполнения определенных операций, например, для нарезания внутренних резьб в заготовках из труднообрабатываемых материал лов. [c.57]

Основной особенностью механической обработки деталей с покрытиями из синтетических материалов (пластмасс) является их низкая теплопроводность и недопустимость нагрева реактопластов до температуры более 150...160°0, а термопластов— до температуры более [c.89]

Для повышения физико-механических и электроизоляционных свойств деталей, полученных из термореактивных пластических масс (особенно из пластмасс па основе кремнийорганических смол), применяют дополнительную термическую обработку их в течение нескольких часов в воздушных или масляных термостатах при температуре 130—250° (в зависимости от толщины стенок изделия и типа материала). [c.144]

Особенности обработки пластмасс резанием. Обработку пластмасс резанием применяют в качестве отделочной операции после предварительного формообразования или как самостоятельный способ изготовления деталей из поделочных материалов. [c.641]

Детали машин из пластмасс. Общая характеристика методов производства деталей машин из пластмасс. Особенности обработки пластмасс резанием. [c.159]

Небольшой угол наклона канавки (15—17°), особенно при обработке термопластичных материалов, обеспечивает наименьший нагрев детали при достаточно хороших условиях отвода стружки. При сверлении тонкостенных деталей следует применять сверла с углом при вершине 2ф = 55—60°. При сверлении деталей из полистирола применяются специальные сверла из инструментальной стали с углом при вершине 50—60°. При сверлении листов значительной толщины сверла с углом при вершине 2ф, равным 90°, дают наилучшие качества обработки. Скорость сверления для большинства пластмасс, в особенности для термопластов, при небольших глубинах резания и малых диаметрах отверстий (до 5 мм) может быть до 3 000—5 ООО м/мин. [c.99]

Конструированию изделий из пластмасс предшествует выбор материала, удовлетворяющего не только требованиям химической стойкости, но и обладающего необходимыми прочностными свойствами и технологическими данными. При разработке конструкции изделия очень важно выбрать способ изготовления более целесообразным считается прессование. Конструкцию и форму деталей и аппаратов из пластмасс следует выбирать с учетом особенностей их работы, но при этом необходимо предусмотреть наиболее простую и совершенную технологию производства, минимальный объем работ по механической обработке и наименьший расход материала при обеспечении необходимой прочности. [c.149]

Обработка отверстий в деталях из чугуна (особенно с литейной коркой), из очень твердой и закаленной стали твердостью / =60-i-64, пластмасс, эбонита, стекла и тому подобных материалов [c.88]

Наиболее целесообразно лазерную резку применять при раскрое листов из сталей, титановых сплавов и цветных металлов толщиной 4-10 мм, неметаллических материалов -фанеры, картона, ткани, резины, пластмассы -особенно при обработке деталей со сложным контуром. [c.614]

В сельскохозяйственных машинах большинство сопряжений выполняют по 4-му и 5-му классам точности. Такая точность может быть выдержана при горячем прессовании и литье под давлением изделий из пластмасс. Пластмассовые детали почти не нуждаются в механической обработке. Получение деталей достаточной точности в одну операцию — большое технологическое преимущество пластмасс как конструкционного материала. При этом достигается высокая степень чистоты (7-го и 8-го класса шероховатости по ГОСТ 2789—59), которая при обработке резанием возможна только с применением шлифования, развертывания и других сложных и дорогих операций. Особенности изготовления пластмассовых деталей сокращают цикл производства и межоперационные перевозки упрощают организацию производства уменьшают накладные расходы и общую трудоемкость сокращают потребность в высококвалифицированных станочниках. [c.4]

Алмазные резцы применяются в основном для тонкой обработки (в особенности для тонкого точения) цветных металлов, а также для обработки неметаллических материалов — фибры, эбонита, пластмасс, твердого каучука и т. п. При обработке пластмасс стойкость алмазных резцов выше стойкости твердосплавных в сотни раз. Для обработки черных металлов эффективность их менее значительна из-за недостаточной прочности и быстрого разрушения. Поэтому для обработки черных металлов применяются резцы, оснащенные твердым сплавом. Алмазные резцы обеспечивают точность обработки по 1-му классу. Из-за снятия небольшого припуска качество обрабатываемой поверхности получается высоким (в пределах 12—13 классов), так как устраняется ее повреждение или разрушение. Это благоприятно сказывается на долговечности деталей машин в эксплуатации. Работа на высоких скоростях (до 3000 ли мин) при небольшой подаче (0,01—0,10 мм) и малой глубине резания (0,1—0,3 мм) способствует благодаря малым силам резания уменьшению деформаций обрабатываемой детали. Необходимо отметить также высокую стойкость алмазных резцов. [c.82]

Сверла, оснащенные пластинками из твердых сплавов, используемые для обработки чугунных деталей (особенно с литейной коркой), твердой и закаленной стали, титановых сплавов, пластмасс, эбонита, стекла и т. п. [c.78]

Особенности строения и физико-механические свойства пластмасс существенно влияют на технологию их обработки, конструкцию режущего инструмента и приспособлений. Пластмассы имеют более низкие механ[1ческие свойства по сравнению с металлом. Эту особенность можно было бы использовать для повышения скорости резания. Однако низкая теплопроводность пластмасс приводит к концентрации теплоты, образующейся в зоне резания. В результате этого происходит интенсивный нагрев режущего инструмента, размягчение или оплавление термопластов, обугливание или прижог реактопластов в зоне резания. При обработке деталей из термопластов максимальная температура процесса не должна превышать 60—120 С, а деталей из реактопластов 120—160 С. Образующаяся теплота при обработке пластмасс отводится в основном через инструмент. [c.442]

Фрезерование пластмасс цилиндрическими и конусными фрезами со спиральным зубом применяют при обработке деталей, при зачистке, при изготовлении деталей из заготовок. Червячные фрезы применяют для нарезания зубчатых колес, дисковые — для разрезания пластмасс, фрезерования пазов и канавок. Детали из термопластов обрабатывают фрезами, изготовленными из инструментальных (У8ГА, Х6ВФ и др.) и быстрорежущих сталей (Р9, Р18) для обработки деталей из реактопластов применяют фрезы из быстрорежущих сталей или с пластинками из твердых сплавов (ВК4, ВК6М). Особенно эффективны твердосплавные фрезы и фрезы с алмазными зернами при обработке стеклопластиков [15.19]. [c.69]

Принципу производства деталей из пластмасс противоречит последующая механическая обработка их, при которой неизбежно снимается плотный блестящий гладкий поверхностный слой. К тому же следует иметь в виду, что детали из пластмасс, особенно с минеральными наполнителями, плохо обрабатываются. Поэтому по возможности следует избегать последующей механической обработки, ограничиваясь, в крайнем случае, подгонкой под заданные размеры посадочных мест. Из числа термореактивных смол, кроме упомянутых выще фенолоформальдегидных и кремнийорганических, в производстве пресс-материалов применяют мочевиноформальдегидные и меламиноформальдегидные под общим названием аминопластов, анилиноформальдегидные (последние применяют и без наполнителя под названием сове-нит в качестве высокочастотного материала). Для пластмасс на основе фенолоформальдегидных смол (фенопластов) с неорганическими наполнителями длительно допустимая рабочая температура составляет 130—150° С, кратковременно — до 215° С при допущении снижения прочности на изгиб и удельной ударной вязкости на 10%. При этой температуре обычно возникает дополни-226 [c.226]

Принципу производства деталей из пластмасс противоречит последующая механическая обработка их, при которой неизбежно снимается плотный блестящий гладкий поверхностный слой. К тому же следует иметь в виду, что детали из пластмасс, особенно с минеральными наполнителями, плохо обрабатываются. Поэтому по возможности следует избегать последующей механической обработки, ограничиваясь, в крайнем случае, подгонкой под заданные размеры посадочных мест. Из числа гермореактивных смол, кроме упомянутых выше фенолоформальдегидных и кремнийорганических, в производстве пресс-материалов применяют [c.195]

В брошюре обобш,ен передовой опыт в области механической обра ботки й отделки изделий из пластмасс. Рассматриваются технологические особенности обработки, связанные со спецификой полимерных материалов. Анализируются факторы, влияюш.ие на точность обработки и качество обработанной поверхности деталей из пластмасс. [c.2]

При обработке в деталях из пластмасс фигурных пазов используют фрезы с соответствующим профилем режущик кромок. На рис. 68 изображена фреза, используемая для обработки пазов, имеющих форму трапеции. Основной конструктивной особенностью фрезы является введение угла наклона режущей кромки (ш = = 12°), Это обеспечивает большую равномерность работы, повы-шает стойкость пластинок твердого сплава и улучшает качество [c.119]

Металлизацию производят путем обработки неметаллических деталей в растворах, в которых металлические покрытия образуются в результате восстановления ионов металла присутствующих в растворе под действием восстановителей Полученный тонкий слои восстановленного металла затем доращивают гальваническим способом до необходимой толщины Химико электролитический способ металлизации обеспечивает получение большого количества покрытий по видам и толщинам не требуя для его выполнения сложного оборудования, дает возможность получить равномерные по толщине покрытия и хорошее сцепление покрытий с основой Подготовка поверхности пластмасс. Химическому осаждению металлов из пластмассы предшествуют операции обезжиривания травления и активирования Особенно важна операция активиро вания ибо в результате ее выполнения на поверхности пластмассы образуются микроскопические зародыши обычно из палладия или серебра диаметром в несколько тысячных микрометра которые служат катализаторами последующей реакции химического восста новления металлов [c.34]

Ввиду анизотропности и плохой теплопроводности наполненных пластмасс (особенно содержащих волокнистые наполнители) необходимо соблюдать определенные правила при их эксплуатации и механической обработке — применять охлаждающие смазки, пользоваться специальным инструментом и т. п. При обработке и эксплуатации деталей из слоистых пластиков нельзя прилагать нагрузки в сторону, способствующую расслаиванию или сдвигу листового наполнителя и т. д. Под влиянием длительных механических нагрузок в статических или динамических условиях происходит усталостное разрушение пластмасс. На усталостную прочность пластмасс (так же как и на другие их свойства) сильное влияние оказывают химическое строение полимера, природа и вид наполнителя и их количественное соотношение. Постоянно действующие (статические) нагрузки вызывают ползучесть пластмассовых деталей наиболее явно она проявляется у термообратимых пластиков (оргстекло и другие термопласты). В наименьшей степени ползучесть проявляется у стеклотекстолнтов, полученных с участием полимерных связующих термонеобратимого типа. [c.390]

Детали из термопластичных материалов деформируются легче, чем термореактиБНые, поскольку при повышении температуры они размягчаются, в то время как твердость деталей из термореактивных материалов практически не меняются. Поэтому, учитывая низкую теплостойкость и относительно невысокую прочность пластмасс при растяжении и особенно при повышенных температурах, рекомендуется [17], [41], [88], [99], [105] вести обработку резанием только острозаточенным инструментом (малые углы заострения, отсутствие ленточек и закругления режущей кромки) Это способствует исключению непредвиденных деформаций де тали, возникновение которых может снизить,качество обработки В то же время острый режущий инструмент исключает выравни вание частиц материала и уменьшает шероховатость обрабаты ваемой поверхности. [c.6]

Подача. При обработке пластмасс резанием подача значительно меньше влияет на стойкость инструмента, чем скорость и глубина резания. Однако подача сильно воздействует на качество обработанной поверхности. В ряде случаев величину подачи с целью получения заданного класса чистоты обработанной поверхности и уменьшения величины силы резания нужно уменьшать, чтобы избежать отслаивания или сколов наружных слоев пластмассы. Большую роль в достижении качества обработки фрезерованием играет направление подачи, особенно при фрезеровании параллельно слоям пластмассы. В этом случае, как правило, получить качественную деталь можно, только применяя попутное фрезерование, которое позволяет избежать крупных сколов и обламываний наружных слоев обрабатываемого материала. При дисковом фрезеровании и особенно при разрезке листов и плит применение встречной подачи исключается из-за того, что при выходе зуба фрезы из обрабатываемого материала отслаиваются верхние листы наполнителя пластмассы. [c.96]

Сверла с пластинками из твердых сплавов фис. 37) применяют для обработки чугунных деталей (особенно с литейной коркой), очень твердой и закаленной стали, пластмасс, стекла и т. п. Их выполняют с коническим и цилиндрическим хвостовиком. Пластинки для них изготовляют из сплавов ВК8 и Т15К6. [c.56]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...