Пластические термореактивные —

В зависимости от пластической деформации при нагреве (уже отмечалось) различают термопластичные (термопласты) и термореактивные (реактопласты) пластмассы. [c.345]

В твердом состоянии полимеры могут быть кристаллическими или аморфными. Последние называют обычно смолами. Они могут быть природными (канифоль, шеллак, янтарь, битум и др.) или синтетическими (фенолформальдегидные, поливинилхлоридные, эпоксидные, полиэфирные и др.). По мере нагрева многие полимеры переходят из упруго хрупкого (стеклообразного) сначала в эластичное, затем в пластическое (вязкотекучее) состояние. Изменение состояния полимера может сопровождаться химическими превращениями молекул. В зависимости от того, имеют ли место такие превращения или нет, полимеры делятся на термопластичные и термореактивные. [c.41]

Молекулы термореактивных полимеров при нагреве претерпевают необратимые химические превращения, в результате чего получаются новые полимеры, обычно — с пространственной структурой. При этом, затвердевая, они переходят в необратимое состояние, последующим нагревом их уже нельзя перевести в пластическое состояние. [c.42]

Выбор того или иного метода переработки пластиков в значительной мере определяет физико-механические, диэлектрические и другие свойства изделия и, в свою очередь, зависит от того, является ли полимер, используемый в качестве связующего, термопластичным или термореактивным. В процессе переработки пластических масс в результате физико-химических процессов происходит переход из вязко-текучего состояния в твердое, структурирование и ориентация полимера и ряд других изменений. [c.13]

Допустимые рабочие температуры некоторых пластических масс на основе термореактивных смол [c.14]

Слоистые армированные термореактивные пластмассы представляют собой пластические материалы, армированные параллельно расположенными слоями наполнителя и имеющие явно выраженную слоистую структуру. Слоистые пластики применяют в виде листов и плит, стержней, прутков различного профиля, трубок, цилиндров, крупногабаритных изделий сложной формы. В качестве наполнителя для слоистых пластиков используют материалы органического (бумага, хлопчатобумажные ткани, древесный шпон, ткани из синтетических волокон) и неорганического (асбестовые бумага, картон, ткань, стеклянная ткань, ткань из кварцевых или кремнеземных волокон, базальтовых волокон и т. д.) происхождения. [c.17]

Пластические массы представляют собой синтетические вещества органического происхождения. В зависимости от технологического процесса производства, применяемого наполнителя и связующего (смолы) различают пластики композиционные, слоистые и литые, а по природе применяемой смолы — термореактивные и термопластичные. [c.292]

Как известно, большинство пластмасс состоит из двух основных компонентов — смолы (связующего) и наполнителя. В зависимости от поведения связующего при нагреве, пластические массы разделяются на термореактивные и термопластичные. В связи с этим по свариваемости пластмассы можно разделить на две групы. [c.175]

Нагрев до высоких температур делает необходимым применять термостойкую пластмассу. Из-за отдельных напряженных участков приходится весь корпус изготовлять из дорогой высокопрочной пластмассы. Не меньшие трудности возникают и технологического характера. Изготовление крупных корпусных деталей машин и механизмов из прочных термореактивных пластических масс, например из стеклопластиков, ограничивается сложностью технологического процесса, для осуществления которого необходимы громоздкие и дорогостоящие прессы и конструктивно сложные и трудоемкие в исполнении пресс-формы. Габариты пластмассовых корпусов ограничиваются размерами и мощностью прессов. Однако прессованием получают лишь конструктивно простые корпусные детали. [c.221]

Таким же образом подразделяются и пластические массы, получаемые на их основе — термореактивные пластмассы, или реакто-пласты, и термопластичные пластмассы, или термопласты. [c.342]

Повышение температуры формования приводит к увеличению пластичности материала, а для термореактивных материалов — и к увеличению скорости протекания химической реакции отверждения, а следовательно, и к снижению времени изготовления изделия. Верхний предел температур ограничивается температурой разложения пластического материала. [c.297]

Слоистые пластмассы получают прессованием слоистых наполнителей (бумаги, ткани или шпона) с последующей обработкой термореактивными смолами. Пластики этой группы являются отличными диэлектриками они обладают высокими химической стойкостью, механической прочностью, почти не склонны к пластическим деформациям, очень чувствительны к ударам (кроме текстолита и СВАМ) характеризуются неоднородностью п анизотропностью (механические характеристики различны во взаимно-перпендикулярных направлениях). Свойства этой группы пластиков во многом зависят от наполнителя, его подготовки и соотношения наполнителя и связующего. [c.310]

Проектирование деталей из пластмасс (341). Расчетная усадка пластических масс (342). Рекомендуемые оптимальные толщины стенок для деталей из термореактивных пластмасс в зависимости от их размеров (343). Рекомендуемые оптимальные толщины стенок для деталей из термопластов в зависимости от пх габаритных размеров (344). Величина радиуса закругления пластмассовых деталей (34.5). [c.542]

Текстолит. Конструкционный текстолит (ГОСТ 5—72) представляет собой слоистый пластический материал, полученный путем прессования нескольких слоев хлопчатобумажной ткани, пропитанной термореактивными смолами. Выпускается текстолит конструкционный марок ПТК и ПТ (1-го и 2-го сортов), предназначенных для изготовления шестерен, втулок, подшипников скольжения, роликов, прокладок, панелей и других изделий технического назначения и марок ПТМ-1 и ПТМ-2, предназначенных для изготовления вкладышей подшипников прокатных станов и других изделий. Физико-механические свойства и предусмотренные стандартом толщины листов текстолита марок ПТК и ПТ показаны соответственно в табл. П-44 и II-45. [c.82]

Экструдирование как способ [изготовления <изделий из (металла В 21 С 23/(00-30) пластических материалов С 47/(00-96) термореактивных материалов С 47/00) В 29) пленок или листов из пластических материалов В 29 (D 7/01, С 47/(14-18) пруткового материала из металлического порошка В 22 F 3/20 слоистых изделий из пластических материалов В 29 С 47/(20-28)) нанесения покрытий В 21 С 23/(24-30)] Экструзионные головки [в прессах <для изготовления искусственных алмазов В 01 J 3/00 для экструдирования (глины, керамики и т. п. В 28 В 3/26 металлов В 21 С (25/06 охлажде- [c.217]

Процесс прямого прессования термореактивных пресс-материалов обычно требует нагрева материала до температуры прессования, обеспечивающей перевод его в пластическое состояние и проведение реакции отверждения смолы [c.160]

Пластические массы разделяют на две группы термопластичные и термореактивные. [c.321]

Особенность метода предварительная пластификация порошков при температуре 150—200 °С в зависимости от свойств термореактивной смолы грануляция пластифицированной и охлажденной массы применение формовочных литейных машин поршневого действия, подобных машинам для литья изделий из пластических масс (рис. 16) подогрев пластифицированного порошка до [c.56]

Термореактивными называют такие полимеры и пластмассы, которые при нагреве и формовании претерпевают существенные химические изменения, затвердевают и теряют способность пластически деформироваться при повторном нагреве. [c.62]

Полимерные пластические материалы — искусственные материалы, получаемые на основе природных или синтетических высокомолекулярных полимеров при нагреве путем формования в размягченном состоянии под давлением и с последующим переходом в твердое состояние сформованной массы при дальнейшем ее нагревании (термореактивные) или охлаждении (термопластичные). В инженерной практике такие материалы называются пластмассами. [c.361]

В зависимости от отношения пластмасс к нагреванию различают термопласты и реактопласты (термореактивные пластмассы). Термопласты способны при нагревании размягчаться, плавиться и вновь затвердевать при охлаждении, сохраняя свои первоначальные свойства. Реактопласты или термореактивные пластмассы при нагревании проходят пластическое, состояние, подвергаясь при этом необратимым химическим превращениям, связанным с образованием пространственной сшитой структуры, т. е. претерпевают процесс. отверждения , переходя в неплавкое и необратимое состояние. При охлаждении первоначальные свойства их, в отличие от термопластов, не сохраняются. [c.141]

Для изготовления труб используются как термопластические, так и термореактивные пластические массы. [c.203]

Пластические массы обладают повышенной ползучестью под влиянием постоянно действующих нагрузок особенно резко она выражена у термопластических масс типа оргстекла. Ползучесть оргстекла толщиной 1,6 мм при различных напряжениях дана на фиг. 8. Испытания производились при температуре 25 С и относительной влажности воздуха 50 5 /( . В наименьшей степени ползучесть проявляется у стеклотекстолита на основе термореактивной смолы. [c.302]

Неметаллические подшинниковые материалы. Пластические массы — термореактивные типа текстолита и термопластичные, в основном полиамидные, широко используют для изготовления втулок и вкладышей подшипников их физико-механические свойства приведены в табл. 19. Коэффициент теплопроводности пластмасс в 200 раз меньше, чем коэффициент теплопроводности стали, что затрудняет теплоотвод из рабочей зоны подшипника. Для уменьшения нагрева вкладышей следует изготовлять их с малой толщиной стенок или же применять облицовку на металлической основе из тонкого слоя полиамидной смолы. [c.423]

Пластмассы. Пластические массы представляют собой материалы на основе органических соединений (смол), способные формироваться при определенных температурах и давлениях. Пластмассы, допускающие формирование при неоднократном нагреве под давлением, называют термопластическими пластмассы, формирующиеся при нагреве и давлении только в определенной стадии производства и затем терягощне эту способность, называются термореактивными. [c.215]

ОТ соотношения компонентов эти смолы могут быть термопластичными и термореактивными, но не могут переходить в совершенно не размягчающуюся при нагреве форму. Смолы эти не плавки, но спекаются в полупрозрачную рогообразную массу при нагревании под давлением. Они не имеют в своем составе кислорода, поэтому в прессформах, при изготовлении из них изделий, не происходит дальнейшей конденсации с выделением воды, как это бывает у термореактивных смол феноло-формальдегидных, мочевино-формальдегидных, глифталевых и др. Для получения высококачественных электроизоляционных пластических масс это свойство представляет преимущества, так как в хорошо, просушенном прессовочном порошке не образуется влага [c.105]

Из них наиболее полно отражают специфические особенности тех или иных полимерных материалов принципы, основанные на химических свойствах связующего. Исходя из этого принципа, все полимеры и пластические массы на нх основе могут быть разбиты на две принципиально отличные группы — термопластические или термообратимые (термопласты) и термореактивные или термонеобратимые (реактоп ласты). [c.11]

Специфические свойства той или иной смолы (олигомера), входящей в состав термореактивных пластмасс, определяют не только их рецептуру (необходимость введения отвердителей, количественное содержание того или иного наполнителя и т. п.) и его технологические характеристики (текучесть, параметры прессования — температура, давление, время, величину технологической усадки, количество выделяющихся летучих), но и основные свойства готовой детали (теплостойкость, формо-и размероизменяемость во времени и под действием различных внешних факторов, механическую прочность, химическую стойкость, электроизоляционные свойства и т. п.). В состав большинства пластических масс, кроме полимерного связующего, могут входить отвердители, пластификаторы, наполнители, красители, порообразо-ватели, смазывающие вещества и другие добавки. [c.12]

При решении вопроса о применении отдельных видов пластиков следует учитывать их специфические особенности. Так например, слоистые пластики (текстолит, гетинакс, дельта-древесина или лигнофоль и др.) анизотропны, т. е. имеют различные свойства в различных направлениях, зависящие главным образом от расположения слоёв и соотношения наполнителя и смолы в готовом материале. Высокое сопротивление воздшштвию вибрационных нагрузок хотя и выгодно отличает пластмассы от металлов, однако повышенная хрупкость (и не всегда достаточная прочность) прессованных деталей из порошкообразных пластмасс ограничивает их применение в силовых элементах конструкций. Термореактивные, а в особенности термопластичные материалы подвержены пластической деформации (текучести на холоду) под влиянием постоянно действующих нагрузок физико-механические свойства большинства пластиков сильно зависят от температуры и влаасности среды, в которых должен работать материал размеры деталей из пластмасс могут изменяться не только под влиянием постоянно действующих нагрузок и окружающей среды, но и в результате изменений, происходящих в процессе старения. [c.293]

Пластические массы различают по их свойствам и методам переработки. По свойствам все пластмассы разделяются на две основные группы 1) термореактавные, в состав которых входят термореактивные связующие смолы, и 2) термопластические, в состав которых входят термопластические связующие смолы. [c.677]

Температура. Роль температуры в процессах прессования термопластических материалов сводится к следующему до полного замыкания прессформы тепло размягчает материал, т. е. переводит его в пластическое состояние, при котором он заполняет гнездо пресс-формы и оформляет изделие. Для термореактивных прессматериалов необходимо ещё определённое количество тепла и после замыкания прессформы для перевода связующей части прессматериала (смолы) в твёрдое и неплавкое состояние. При прекращении подачи тепла до наступления полного отверждения изделия последнее получается хрупким, с поверхностью без соответствующего блеска. Чем выше температура прессования (в определённых, практически допускаемых пределах), тем быстрее необходимое количество тепла переходит от прессформы к прессматериалу и тем более [c.679]

Термореактивные материалы В 29 (способы и устройства для экструдирования С 47/(00-96) термореактивные смолы как формовочный материал К 101 10> Термостаты, использование для регулирования охлаждения двигателей F 01 Р 7/12 7/16 Термоформование изделий из пластических материалов В 29 С 51/(00-46) Термочувствительные [краски или лаки С 09 D 5/26 элементы (биметаллические G 12 В 1/02 тепловых реле Н 01 Н 61/(02-04))] Термоэлектрические [пирометры G 01 J 5/12 приборы (использование в термометрах G 01 К 7/00 работающие на основе эффекта Пельтье или Зеебека Н 01 L 35/(28-32))] Тигельные печи тепловой обработки 21/04 печей 14/(10-12)) лабораторные В 01 L 3/04 плавильные для литейного производства В 22 D 17/28] Тиски В 25 В (1/00-1/24 ручные 3/00) Тиснение бумаги В 31 F 1/07 картонажных изделий В 31 В 1/88 металлическое В 41 М 1/22 поверхности пластических материалов В 29 С 59/00 способы В 44 С 1/24) Титан [С 22 С (сплавы на его основе 14/00 стали, легированные титаном 38/(14-60)) С 25 (травление или полирование электролитическими способами F 3/08, 3/26 электроды на основе титана для электрофореза В 11/10)] Токарная обработка [древесины В 27 О <15/(00-02) инст рументы 15/(00-02)) камня В 28 D 1/16 пластмасс и подоб ных материалов В 29 С 37/00] Токарные станки [В 23 <В (3 25)/00 затыловочные В 5/42 конструктивные элементы и вспО могательные устройства В 17/00-33/60 линии токарных станков В 3/36 для нарезания резьбы G 1/00 общего назначения В 3/00-3/34 отрезные В 5/14 резцы для них (В 27/(00-24) изготовление Р 15/30) для скашивания кромок, снятие фаски или грата с концов прутков и труб В 5/16 фрезерные съемные устройства к ним С 7/02)] [c.189]

В литературе имеется большое количество информации о механических свойствах наполненных порошками термореактивных пресс-композиций. Однако большинство этих данных часто эмпирические и работ по объяснению механизма действия дисперсных наполнителей очень мало. При растяжении или изгибе ненапол-ненные отвержденные полимеры разрушаются с малыми пластическими деформациями или вообще без них, причем относительная деформация при разрушении как правило не превышает 2—3%-При сжатии или сдвиге в них обычно проявляется предел текучести с развитием до разрушения достаточно больших пластических деформаций. Введение жестких дисперсных наполнителей в такие полимеры снижает разрушающее напряжение при растяжении и изгибе, увеличивает предел текучести при сжатии и сдвиге и повышает модуль упругости. Влияние таких наполнителей на поверхностную энергию разрушения имеет сложный характер и в отдельных случаях достигается ее резкое возрастание. В последнее время проведен ряд систематических исследований, которые и будут ниже рассмотрены подробнее. [c.70]

Преимуществом наполненных термореактивных пластмасс является большал стабильность механических свойств и относительно малая зависимость от температуры, скорости деформирования и длительности действия нагрузки. Они более надежны, чем термопласты. При испытаниях на растяжение материалы разрушаются без пластического течения и образования шейки (см. рис. 13.15, б). Верхняя граница рабочих температур реактопластов определяется термической устойчивостью полимера или наполнителя (меньшей из двух). Несмотря на понижение прочности и жесткости при нагреве, термореактивные пластмассы имеют лучшую несущую способность в рабочем интервале температур, и допустимые напряжения (15-40 МПа) для них выше, чем для термопластов. Важными преимуществами термореактивных пластмасс являются высокие удельная жесткость Е/ рд) и удельная прочность а рд). По этим показателям механических свойств реактопласты со стеклянным волокном или тканями превосходят многие стали, сплавы титана и сплавы алюминия. Термореактивные порошковые пластмассы наиболее однородны по свойствам. Такие пластмассы хорошо прессуются и применяются для наиболее сложных по форме изделий. Недостаток порошковых пластмасс — пониженная ударнал вязкость (табл. 13.9). [c.393]

ФЕНОПЛАСТЫ —пластические массы на основе фенолальдегидных смол. Ф. можно разбить на 6 основных групп — смолы, прессматериалы, слоистые пластики, клеи, антикоррозионные материалы и пенопла-сты. Классификация фенопластов дана в схеме. В СССР выпускается около 200 марок Ф. При избытке формальдегида в присутствии щелочного катализатора получают термореактивпые смолы, при избытке фенола в присутствии кислого катализатора — термопластичные смолы. В начальном плавком и растворимом состоянии термореактивные смолы называются резол а м и (смолами в стадии А). При [c.396]

Асбовинил представляет собой пластическую массу, цолученную из смеси лака этиноль и измельченного асбеста. Несмотря на то, что полимер получается полимеризацией дивинилацетилена и тетрамера ацетилена, асбовинил относится к термореактивным пластмассам, так как в процессе отверждения переходит в неплавкое и нерастворимое состояние. [c.163]

Термореактивные полимеры — реактопласты не могут переходить в пластическое состояние при повышенной температуре. С этой точки зрения подобные полимеры можно рассматривать как термостабильные материалы. Образование пространственных структур этих полимеров происходит с последовательным возрастанием их молекулярного веса. В процессе образования термостабильного полимера постепенно уменьшается способность их размягчаться (переходить в пластическое Состояние), растворяться или набухать в ка-ком-нибудь растворителе. Эти полимеры можно формовать в изделия, наносить в виде лака или клея, а затем переводить в термостабильное состояние. К ним относятся прессмассы (фенопласты, карболит, аминопласты), композиционные материалы на основе фенолформальдегидных, эпоксидных, полиэфирных, кремнийорга-нических смол и их компаундов с различного род4 наполнителями (стекловолокно, древесная мука или опилки, маршалит, кварцевый песок и пр.). [c.25]

К числу пластических масс высокой на-гревостойкости относятся только термореактивные. Большинство из них описано в )азд. 15, это марки ПКО-1-2-4, ПКО-1-2-13, ПКО-1-3-5, ПКО-1-3-11, ПКО-1-3-12 ПКО-2-2-7, ПКО-2-28, ПКО-2-29, ПКО-2-2-10, ПР-4С, РТМ-6 и ПДТпр, с длительной рабочей температурой не ниже 300 °С. Специальная высоконагревостойкая органосиликатная пластмасса ОС-91-22 по ТУ 88-633-12205-16-01-78 с мусковитом и асбестом в качестве наполнителя не входит в разд. 15. По ТУ она имеет следующие основные показатели [c.289]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...