Особенности механической обработки пластмасс

Ввиду того что пока не изготовляют специальный режущий инструмент для фрезерования деталей из пластмасс (кроме отрезных фрез), на производстве применяют фрезы, предназначенные для обработки металлов. Специфические особенности механической обработки пластмасс требуют некоторых конструктивных доработок металлорежущих фрез. [c.34]

ОСОБЕННОСТИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПЛАСТМАСС [c.4]

Отмеченные выше специфические особенности механической обработки пластмасс требуют особого подхода к решению вопроса их обрабатываемости, а большое количество их типов, отличающихся как наполнителем и связующим, так и методом их получения, требует экспериментального исследования вопросов обработки. [c.14]

Основной особенностью механической обработки деталей с покрытиями из синтетических материалов (пластмасс) является их низкая теплопроводность и недопустимость нагрева реактопластов до температуры более 150...160°0, а термопластов— до температуры более [c.89]

Хотя в ремонтных цехах механическую обработку пластмасс производят, как правило, на обычных металлорежущих станках, однако в отличие от обработки металлов здесь имеется ряд существенных особенностей, которые будут рассмотрены ниже. [c.55]

Трудность механической обработки пластмасс связана с их низкой теплостойкостью и опасностью деструкции материала вследствие нагревания его поверхностных слоев. Эту особенность необ- ходимо учитывать главным образом при обработке термопластических масс, когда выделяющееся тепло может размягчать их уже при нагреве до 150° С с образованием задиров и других дефектов на поверхности детали. [c.129]

При механической обработке пластмасс, особенно без охлаждения эмульсией, может образовываться большое количество вредной пыли. Поэтому все станки механической обработки надо оборудовать соответствующими вентиляционными отсосами. [c.501]

Обработка древесины резанием ведется с давнего времени и в этой области накоплен большой опыт. Опыт обработки резанием пластических масс еще невелик. Последнее объясняется новизной материалов, большим их ассортиментом и различием физико-механических свойств отдельных представителей, что требует индивидуального подхода к каждому материалу. Кроме того, изделия из пластмасс изготовляют преимущественно методами пластического формования, которые позволяют свести к минимуму операции механической обработки. Обработку пластмасс резанием выполняют на обычных деревообделочных или металлорежущих станках. Ниже дано описание инструмента, оборудования и режимов обработки для древесных материалов, а затем указаны особенности механической обработки различных видов пластмасс. [c.241]

ОСОБЕННОСТИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ И ОТДЕЛКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС [c.5]

Производительность того или иного способа механической обработки пластмасс во многом зависит от выбора режимов резания, т. е. от скорости, подачи и глубины резания. Низкое сопротивление пластмасс сжатию и срезу обусловливает, как отмечалось выше, небольшие силы резания, что создает предпосылки к применению высоких скоростей резания с большими сечениями среза. Однако скоростное резание при обработке пластмасс не используется в достаточной степени в связи с особенностями физико-механических свойств и строения пластмасс. [c.10]

Особенности физико-механических свойств пластмасс и специфика их строения существенно влияют на технологию обработки, конструкцию режущего инструмента и. приспособлений. [c.674]

Необходимо отметить, что особенно эффективно применение пластмасс при изготовлении деталей, требующих механическую обработку, так как в этих случаях имеет место сокращение затрат труда в несколько раз. [c.67]

Обработка пластмасс на металлорежущих станках обладает рядом особенностей, усложняющих этот процесс по сравнению с обработкой металлов резанием. При механической обработке резанием необходимо учитывать, что пластмассы обладают очень низкой теплопроводностью это вызывает быстрый нагрев инструмента, отпуск его и затупление, поэтому при обработке резанием следует принимать меры к быстрому отводу тепла из зоны резания. Охлаждение водой или охлаждающей жидкостью в данном случае неприменимо, так как жидкость вызывает скольжение инструмента по поверхности, а образующаяся пыль налипает на инструмент, что затрудняет обработку. Лишь при нарезании резьбы для охлаждения применяют воду или скипидар. Охлаждать инструмент надо обдувкой сжатым воздухом или, в особо трудных условиях, сжатой (твердой) углекислотой. Струю сжатого воздуха направляют на инструмент, а дутьевое сопло располагают возможно ближе к инструменту. [c.60]

Детали из пластмасс широко используются как электроизоляционные, конструктивно-изоляционные и чисто конструкционные. Особенно большое значение нашло их применение в производстве электрических аппаратов и приборов низкого напряжения, сильного тока и слабого тока, в том числе высокочастотных, а также мелких электрических машин. Широкому применению пластмасс способствует все увеличивающаяся их номенклатура и разнообразные ценные свойства, а также особенность технологии получения деталей из пластмасс. Некоторые пластмассы имеют весьма высокие электроизоляционные свойства и могут применяться при сравнительно высоких значениях напряжения и частоты другие имеют настолько высокие механические характеристики, что могут применяться взамен конструкционных деталей из различных металлов и сплавов. При этом облегчается вес изделий, повышается эксплуатационная надежность аппаратуры с точки зрения вероятности пробоя изоляции, повышается коррозионная стойкость. Очень ценным технологическим свойством пластмасс является возможность получения за одну операцию прессования деталей весьма сложной формы, в случае необходимости — с ребрами жесткости, выемками, отверстиями без резьбы и с резьбой, с запрессованными металлическими деталями болтами, гайками, пружинами, соединительными проводниками и пр. При рациональной конструкции за одну операцию прессования можно получить целый конструктивный узел, заменяющий собой группу подлежащих сборке деталей. Таким путем в технологию производства аппаратов и приборов вносятся элементы существенного упрощения и уменьшения трудоемкости. Отпадает много операций механической обработки деталей, сокращается количество узлов и операций сборки. [c.191]

Сверла для обработки пластмасс. Обработка конструкционных пластмасс сверлением является одним из наиболее распространенных видов их механической обработки. Так как разные пластмассы обладают различной обрабатываемостью, тип и геометрия сверл, применяемых при сверлении пластмасс, также различны. Для обработки пластмасс применяют сверла из быстрорежущих сталей Р9 и Р18, а также оснащенные твердым сплавом В Кб. Особенностью сверл для обработки пластмасс является сильно заостренный угол при вершине 2ф, величина которого для различных пластмасс колеблется в пределах 30—100°. В табл. 10 даны рекомендации для выбора значений угла 2ф, типа и материала сверл в зависимости от характера операции сверления и марки обрабатываемой пластмассы [47]. [c.185]

Особенности физико-механических свойств пластмасс и специфика их строения существенно влияют на технологию обработки, конструкцию режущего инструмента и приспособлений. Смолы, входящие в состав пластмасс, при нагреве размягчаются и обволакивают рабочую поверхность инструмента, что затрудняет отвод стружки и ухудшает качество получаемой поверхности. [c.333]

Сверление отверстий в пластмассах. Изделия из пластмасс (за небольшим исключением) можно обрабатывать всеми видами резания. Однако механическая обработка их имеет особенности, которые необходимо учитывать. [c.338]

В машиностроении из пластмасс изготовляют малонагруженные зубчатые колеса, подшипники скольжения, маховички, шкивы, щитки, панели и т. д. Детали из пластмасс изготовляют прессованием, литьем, выдавливанием и другими методами. Механическая обработка пластмассовых деталей, как правило, производится для удаления облоя, литников и др. Трудоемкость механической обработки деталей из пластмасс составляет 25—50 о от общей трудоемкости изготовления деталей. При обработке резанием необходимо учитывать некоторые особенности физико-механических свойств пластмасс, которые определяют режимы резания, геометрию и материал режущего инструмента. Ввиду низкой теплопроводности пластмасс тепло, возникающее в процессе резания, сосредоточивается главным образом на инструменте и мало распространяется в обрабатываемый материал. В состав пластмасс входят соединения, обладающие абразивными свойствами, что увеличивает износ режущего инструмента. [c.74]

Конструированию изделий из пластмасс предшествует выбор материала, удовлетворяющего не только требованиям химической стойкости, но и обладающего необходимыми прочностными свойствами и технологическими данными. При разработке конструкции изделия очень важно выбрать способ изготовления более целесообразным считается прессование. Конструкцию и форму деталей и аппаратов из пластмасс следует выбирать с учетом особенностей их работы, но при этом необходимо предусмотреть наиболее простую и совершенную технологию производства, минимальный объем работ по механической обработке и наименьший расход материала при обеспечении необходимой прочности. [c.149]

По сравнению с обработкой металлов резание пластмасс имеет специфические особенности, которые определяют характерные требования, предъявляемые к конструкции и геометрии режущего инструмента, к конструкции и оснастке станков. Они должны учитываться при назначении режимов механической обработки и отделки деталей из пластмасс. В брошюре отражен передовой отечественный производственный опыт. [c.4]

Общее количество теплоты, образующееся при одинаковых условиях резания, при обработке пластмасс значительно меньше, чем при резании металлов. Это объясняется более низкими показателями механической прочности и твердости пластических масс и значительно меньшими силами резания при их обработке. Однако температура в зоне резания и, что особенно важно, температура поверхностного слоя при обработке пластмассы, довольно высока. Часто эта температура является причиной брака изделия, особенно, если предъявляются высокие требования к его механической и диэлектрической прочности. [c.23]

Вследствие наличия особенностей структуры, строения и свойств пластмасс их механическая обработка имеет ряд специфических отличий по сравнению с механической обработкой металлов. Это вынуждает создавать специальное оборудование и режущий инструмент, обеспечивающие необходимую производительность и требуемое качество обработки. [c.3]

Особенности структуры и физико-механических свойств пластмасс существенно отличают их механическую обработку от аналогичной обработки металлов. [c.4]

Сверление пластмасс является наиболее сложной операцией по сравнению с другими видами механической обработки. Условия работы сверл значительно тяжелее, чем, например, резцов и фрез. Особенно это относится к сверлению глубоких отверстий — более Ю О — диаметр сверла) в тонкостенных деталях, где должно быть обеспечено непрерывное удаление стружки. Малейшая задержка стружки и скопление ее в обрабатываемом отверстии вызывает увеличение трения, а следовательно, и повышение температуры детали и сверла, что вызывает повреждение изделия и снижает возможную стойкость инструмента. [c.141]

В книге изложены особенности применения ультразвука в металлургических процессах, при литье, термической обработке деталей. машин, пластическом деформировании, сварке и пайке металлов и пластмасс, механической обработке, очистке прецизионных деталей, в дефектоскопии и контроле. [c.2]

В сельскохозяйственных машинах большинство сопряжений выполняют по 4-му и 5-му классам точности. Такая точность может быть выдержана при горячем прессовании и литье под давлением изделий из пластмасс. Пластмассовые детали почти не нуждаются в механической обработке. Получение деталей достаточной точности в одну операцию — большое технологическое преимущество пластмасс как конструкционного материала. При этом достигается высокая степень чистоты (7-го и 8-го класса шероховатости по ГОСТ 2789—59), которая при обработке резанием возможна только с применением шлифования, развертывания и других сложных и дорогих операций. Особенности изготовления пластмассовых деталей сокращают цикл производства и межоперационные перевозки упрощают организацию производства уменьшают накладные расходы и общую трудоемкость сокращают потребность в высококвалифицированных станочниках. [c.4]

Величина коэффициента термического линейного расширения пластических масс зависит главным обр азом от материала наполнителя. По сравнению с металлам1и значение этого коэффициента для слоистых пластических масс в несколько раз выше и равно (0,8 -н 4) 10 . Это обстоятельство следует учитывать пр И механической обработке пластмасс, особенно при выполнении таких операций, как сверление, нарезание резьбы, отрезка, разрезка И прорезка пазов. В этих случаях режущая часть инструмента находится в неблагоприятных условиях, так как вследствие плохих условий отвода тепла из зоны резания и (абразивного воздействия обрабатываемого материала режущие кромки подвергаются интенсивному изнашиванию. [c.6]

Особенности строения и физико-механические свойства пластмасс существенно влияют на технологию их обработки, конструкцию режущего инструмента и приспособлений. Пластмассы имеют более низкие механ[1ческие свойства по сравнению с металлом. Эту особенность можно было бы использовать для повышения скорости резания. Однако низкая теплопроводность пластмасс приводит к концентрации теплоты, образующейся в зоне резания. В результате этого происходит интенсивный нагрев режущего инструмента, размягчение или оплавление термопластов, обугливание или прижог реактопластов в зоне резания. При обработке деталей из термопластов максимальная температура процесса не должна превышать 60—120 С, а деталей из реактопластов 120—160 С. Образующаяся теплота при обработке пластмасс отводится в основном через инструмент. [c.442]

Применяется п тех случаях, когда особенно важное зилчение имеет износостойкость для механической обработки отбеленного чу уиа тнердостыо по Шору свыше 85 для обработки спланои алюминия с высоким содержанием кремния и алюминия и сильно абразивных пластмасс для точного точения и сверления закаленного чугуна [c.558]

Ввиду анизотропности и плохой теплопроводности наполненных пластмасс (особенно содержащих волокнистые наполнители) необходимо соблюдать определенные правила при их эксплуатации и механической обработке — применять охлаждающие смазки, пользоваться специальным инструментом и т. п. При обработке и эксплуатации деталей из слоистых пластиков нельзя прилагать нагрузки в сторону, способствующую расслаиванию или сдвигу листового наполнителя и т. д. Под влиянием длительных механических нагрузок в статических или динамических условиях происходит усталостное разрушение пластмасс. На усталостную прочность пластмасс (так же как и на другие их свойства) сильное влияние оказывают химическое строение полимера, природа и вид наполнителя и их количественное соотношение. Постоянно действующие (статические) нагрузки вызывают ползучесть пластмассовых деталей наиболее явно она проявляется у термообратимых пластиков (оргстекло и другие термопласты). В наименьшей степени ползучесть проявляется у стеклотекстолнтов, полученных с участием полимерных связующих термонеобратимого типа. [c.390]

Как отмечалось выше (см. п. 5.1), повышение производительности и качества сверления ВКПМ возможно только путем применения алмазного сверления. ВКПМ, в отличие от традиционных материалов, несут в себе все специфические особенности, присущие как армирующим волокнам, так и полимерной матрице. С точки зрения механической обработки влияние связующего сказывается в первую очередь на ограничении интенсивности обработки по температуре в зоне резания. С этой точки зрения наилучшим инструментальным материалом является алмаз. Обладая самой высокой твердостью, алмаз имеет коэффициент трения по пластмассе значительно меньший, а коэффициент теплопроводности больший, чем у твердых сплавов. [c.113]

Изделия из пластмасс получают путем прессования, литья под давлениел , штамповки листовых пластмасс и другими способами. Прессование — наиболее широко распространенный способ получения изделий из термореактивных пластмасс в пресс-формах, предварительно нагретых до температуры 130—150 °С. В качестве основного оборудования для прессования пластмасс обычно применяют гидравлические или механические прессы. Пластмассы легко поддаются механической обработке. Особенности обработки пластмасс определяются их специфическими свойствами. [c.120]

Особенности строенпя и физико-механические свойства пластмасс существенно влияют на технологию их обработки, конструкцию режущего инструмента и приспособлений. [c.641]

Принципу производства деталей из пластмасс противоречит последующая механическая обработка их, при которой неизбежно снимается плотный блестящий гладкий поверхностный слой. К тому же следует иметь в виду, что детали из пластмасс, особенно с минеральными наполнителями, плохо обрабатываются. Поэтому по возможности следует избегать последующей механической обработки, ограничиваясь, в крайнем случае, подгонкой под заданные размеры посадочных мест. Из числа термореактивных смол, кроме упомянутых выще фенолоформальдегидных и кремнийорганических, в производстве пресс-материалов применяют мочевиноформальдегидные и меламиноформальдегидные под общим названием аминопластов, анилиноформальдегидные (последние применяют и без наполнителя под названием сове-нит в качестве высокочастотного материала). Для пластмасс на основе фенолоформальдегидных смол (фенопластов) с неорганическими наполнителями длительно допустимая рабочая температура составляет 130—150° С, кратковременно — до 215° С при допущении снижения прочности на изгиб и удельной ударной вязкости на 10%. При этой температуре обычно возникает дополни-226 [c.226]

Принципу производства деталей из пластмасс противоречит последующая механическая обработка их, при которой неизбежно снимается плотный блестящий гладкий поверхностный слой. К тому же следует иметь в виду, что детали из пластмасс, особенно с минеральными наполнителями, плохо обрабатываются. Поэтому по возможности следует избегать последующей механической обработки, ограничиваясь, в крайнем случае, подгонкой под заданные размеры посадочных мест. Из числа гермореактивных смол, кроме упомянутых выше фенолоформальдегидных и кремнийорганических, в производстве пресс-материалов применяют [c.195]

Поскольку условия резания пластмасс отличаются от условий деформирования при механических испытаниях, ряд авторов [27], [85], [88], [105] провели изучение характера стружкообразования при резании текстолита, гетинакса и различных стеклопластиков и показали, что в широком диапазоне режимов резания и геометрических параметров инструмента стружка образуется в виде отдельных элементов (стружка надлома) и что пластические деформации в срезаемом и подрезцовом слоях отсутствуют. Основная работа резания при этом направлена на преодоление трения и упругих деформаций. Увеличению трения, особенно по задней поверхности, способствует усиленное упругое восстановление обработанной поверхности (до 80%) [60], что не наблюдается при обработке металлов. Этим объясняется и тот факт, что при обработке пластмасс режущий инструмент изнашивается преимущественно по задней поверхности с сильным округлением режущей кромки. [c.10]

Пластмассы неплохо поддаются различным видам механической обработки, термопластические массы поддаются также сварке. Особенно часто подвергают сварке винипласт — материал с удельным весом 1,4, не подда-юшийся воздействию кислот, щелочей и растворов солей. [c.246]

Резцы с пластинками из микролита (табл. 40) находят применение при обработке конструкционных и легированных сталей, различных чугунов и особенно цветных металлов, а также немсчаллическкх мате риалов (графита, пластмасс, твердых пород дерева). Микролитовые пластинки по форме и размерам соответствуют твердосплавным пластинкам по ГОСТ 17163—71. По физико-техническим и механическим показателям они должны соответствовать ведомственным техническим условиям. Кроме стандартных пластинок по заказу могут быть изготовлены пластинки специальной формы, которые имеют несколько режущих лезвий. [c.668]

Деструкция полимерного связующего при резании. Характерной особенностью пластмасс, и ВКПМ в частности, является наличие в материале полимерного связующего. При воздействии в процессе резания механических нагрузок и выделяющейся в зоне резания теплоты происходит неизбежная деструкция связующего. Деструкция происходит за счет действия больших локальных напряжений и высокой температуры, превышающей теплостойкость полимера, и заключается в том, что происходит массовый разрыв химических связей у молекулярных цепей полимера, образуется большое количество свободных макрорадикалов, обладающих избыточной энергией. В результате этого образуется вязкотекучий в микрообъемах полимер, являющийся поверхностно-активным веществом (ПАВ). Мигрируя по поверхности механически напряженного режущего клина инструмента и по дефектам его поверхности, деструктированный полимер ПАВ снижает поверхностную энергию металла (эффект Ребиндера), что облегчает отрыв от его поверхности отдельных микро- и макрочастиц. В результате этого возникает механо-химический адсорбционный износ инструмента как одна из составляющих его суммарного износа [24]. Такой вид износа характерен только для обработки полимерных материалов. [c.19]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...