Инструмент к сверлильным станкам

Рис. 102. Вспомогательный инструмент к сверлильным станкам

Окна под клинья в конусах Морзе для инструментов к сверлильным станкам [c.174]

ОКНА ПОД КЛИНЬЯ в КОНУСАХ МОРЗЕ для ИНСТРУМЕНТОВ к СВЕРЛИЛЬНЫМ СТАНКАМ [c.186]

ИНСТРУМЕНТ К СВЕРЛИЛЬНЫМ СТАНКАМ [c.291]

Многошпиндельные сверлильные головки являются дополнительным приспособлением к сверлильному станку. Эти головки позволяют одновременно обрабатывать несколько отверстий различными инструментами, что значительно увеличивает производительность сверлильных станков. [c.233]

На станках с ЧПУ фрезерно-сверлильно-расточной группы присоединение режущего инструмента к щпинделю станка производится с помощью хвостовиков конусностью 7 24 (]Чо 30, 40, 45, 50). Размеры хвостовиков регламентированы ГОСТ 25827—83. Преимущества таких хвостовиков по сравнению с конусами Морзе стабильность установки инструментов по длине, надежное центрирование без заклинивания, так как конус 7 24 не является самотормозящим. [c.494]

Режущий инструмент, универсальные приспособления и принадлежности к сверлильным станкам. Разновидности режущих инструментов, применяемых для обработки отверстий на сверлильных станках, приведены в табл. 22. Приспособлениями для механической обработки деталей на металлорежущих станках называют дополни- [c.292]

Резьбонакатные ролики 281 Резьбонакатный инструмент — Профиль резьбы 281, 282 Резьбонарезные головки реверсивные к сверлильным станкам 92 Резьбонарезные патроны к сверлильным станкам 92 Резьбошлифовальные станки — Технические характеристики 44 Резьбы — Диаметр средний — Измерение 347 [c.578]

ИНСТРУМЕНТ К СВЕРЛИЛЬНЫМ И РАСТОЧНЫМ СТАНКАМ [c.349]

Патрон цанговый (фиг. 84) к сверлильным станкам, применяемый для режущего инструмента с цилиндрическим хвостовиком диаметром от 3 до 16 мм, состоит из корпуса [c.232]

Электромеханическое устройств (конструкции Одесского станкозавода им. Кирова) к сверлильному станку показано на фиг. 101. Устройство работает по следующему автоматиче-(скому циклу быстрый подвод инструмента — рабочая подача первая ступень) — быстрый отвод инструмента до выхода [c.316]

К вспомогательным инструментам для сверлильных станков относятся [c.475]

Расточные станки — Нормы точности — Стандарты 7 — Типы 6 --горизонтальные — Технические характеристики 34 --координатные — Технические характеристики 38 Расточный инструмент 386—396 Револьверные головки к сверлильным станкам 99 Револьверные станки — Нормы точности — Стандарты 7 Реечные шеверы 456 Режимы доводки 516, 518 --инжекционного прессования термопластов 834 [c.901]

Вспомогательные инструменты и приспособления к сверлильным станкам необходимы для крепления режущего инструмента и связи его со шпинделем, а также для установки и крепления обрабатываемой заготовки путем доведения ее базовых поверхностей до опоры на установочные элементы приспособления. [c.330]

Обработку на настроенных станках ведут, точно устанавливая и фиксируя режущий инструмент. Положение заготовки в данной, предварительно настроенной технологической системе определяется приспособлением, а положение режущего инструмента — соответствующей частью станка (суппортом, шпинделем, револьверной головкой). Для ускорения установки и фиксации инструмента на станке применяют соответствующие приспособления. К простейшим устройствам этого типа относятся переходные втулки для инструмента на сверлильных станках, оправки для цилиндрических и дисковых фрез, расточные скалки, державки инструмента для револьверных станков. Многие из них нормализованы и стандартизованы. [c.208]

На рис. 6.45 показан радиально-сверлильный станок. К фундаментной плите I прикреплена неподвижная колонна 2 с поворотной гильзой S, по которой перемещается в вертикальном направлении и устанавливается в нужном положении с помощью механизма 5 траверса 4. По горизонтальным направляющим траверсы перемещается шпиндельная головка 6, в которой расположены коробка скоростей 7 и коробка подач 8. Шпиндель 9 с инструментом получает главное вращательное движение и вертикальную подачу. Заготовку закрепляют на столе 10 или непосредственно на фундаментной плите 1. Инструмент устанавливают в рабочее положение поворотом траверсы вместе с гильзой 3 и перемещением шпиндельной головки по направляющим траверсы. [c.318]

С ТОЧКИ зрения стойкости инструмента выгодно работать сверлами с узкими направляющими ленточками, но такие сверла более склонны к вибрациям и уводу. Для повышения точности сверления желательно помимо усиления инструмента увеличение жесткости всей системы. Целесообразно создание бесконсольных сверлильных станков с жесткими шпиндельными бабками и прочное закрепление обрабатываемой детали. [c.344]

Механизм подачи. Простейший цикл работы вертикально-сверлильного станка состоит из следующих частей 1) быстрый подвод инструмента к поверхности изделия [c.356]

Следовательно, при обработке отверстий с вращением детали увод оси сверла от нужного направления будет меньше, чем при сверлении с вращением инструмента. Однако в большинстве случаев отверстия обрабатывают на станках сверлильной группы, т. е. с вращением инструмента. На этих станках легче обеспечить получение требуемой скорости резания благодаря вращению уравновешенного шпинделя с инструментом и не приходится прибегать к соответствующим мерам для балансирования вращающихся масс станка. [c.188]

Пустотелую чугунную станину радиально-сверлильного станка заполнили жидкостью—обыкновенной водой с кой-какими добавками, которые не дают воде зацвести. К поплавку посредством металлической штанги прикрепили весь шпиндельный блок — сам шпиндель и вращающий его электромотор. Плавучесть поплавка так тщательно подогнана к весу шпиндельного блока, что вся система находится в положении безразличного равновесия. Достаточно положить на корпус электромотора 50-граммовую пачку чая, как шпиндель вместе с мотором и инструментом послушно идет вниз. [c.243]

Последовательное выполнение переходов обработки связано с потерей времени на переключение частоты вращения шпинделя и подач, а работа с постоянной скоростью резания приводит к нерациональной эксплуатации инструмента. Оснащение одношпиндельных сверлильных станков многошпиндельными головками (МГ) устраняет этот недостаток и повышает производительность в результате одновременного выполнения нескольких переходов. Применение поворотных столов с одной загрузочной и несколькими рабочими позициями повышает эффективность использования МГ путем совмещения с машинным [c.322]

Страницы из жизни станков. Некоторые считают, что сверлильные станки — это разновидности токарных станков. Между тем первые сверлильные устройства появились в далекой древности, когда человек еще даже и думать не мог о токарном деле. На рис. 1 показан снаряд для сверления отверстия первобытным человеком с помощью вращающейся палки (прообраз сверла), торец которой он прижимал к обрабатываемому камню. Подобным способом древние люди не только добывали огонь, но и создавали себе разные орудия труда (молот, топор и т. п.). Сегодня группа сверлильных станков охватывает весьма обширный диапазон типоразмеров, а используемые в них инструменты имеют диаметр от сотых долей до нескольких сотен миллиметров. [c.12]

Если при работе на сверлильных станках не уделять необходимого внимания вопросам безопасности, то могут иметь место производственные травмы. К основным причинам производственных травм следует отнести несоблюдение техники безопасности при работе режущим инструментом, пользовании приспособлением и электрическим приводом. При работе на станке следует особое внимание уделять отлетающей стружке, обращению с деталями, заготовками и другими предметами. [c.243]

На рис. 4 приведены конструкция такого шаблона и схема осевого регулирования сверл при наладке четырехстороннего сверлильного станка. Установочный шаблон имеет базовые поверхности для установки на станок вместо кондуктора и измерительные поверхности, по которым производится осевая установка инструмента. При настройке станка к измерительным поверхностям шаблона подводят вершины сверл и жестко закрепляют в цангах, после чего шаблон снимают. При прохождении сверлами расстояний, равных Li, L2, Ц, L4 (расстояния определяются профилем кулачков подачи), в обрабатываемой детали просверливают отверстия глубиной /3, /4. [c.418]

К лезвийным инструментам относятся сверла, зенкеры, развертки, расточные резцы и протяжки. Разновидности и характеристики этих инструментов приведены в справочнике [28]. Обработку отверстий лезвийным инструментом производят на станках следующих групп сверлильной (вертикально-сверлильные, радиально-сверлильные) расточной (горизонтально-расточные, горизонтальные и вертикальные отделочно-расточные, координатно-расточные) протяжной группы (горизонтальные и вертикальные полуавтоматы) как обычного исполнения, так и с ЧПУ. [c.69]

Вспомогательные инструменты. Для крепления сверл, разверток, зенкеров и других режущих инструментов в шпинделе сверлильного станка служат вспомогательные инструменты, к которым относятся переходные втулки, сверлильные патроны различных типов, оправки и т. д. [c.205]

К числу поворотных и передвижных приспособлений, исполь-зуемых на сверлильных станках, относятся поворотные стойки, поворотные и передвижные столы. Они применяются для обработки отверстий в различных деталях обычно вместе со съемными рабочими приспособлениями — поворотными кондукторами для установки и закрепления обрабатываемой детали и для направления режущего инструмента. Поворотные приспособления, имеющие горизонтальную ось вращения делительной планшайбы, принято называть поворотными стойками, а приспособления с вертикальной осью вращения — поворотными столами. [c.209]

Приступая первый раз к работе на сверлильном станке или к использованию механизированного инструмента, слесарь должен получить от мастера подробный инструктаж. [c.242]

Подготовка сверлильного станка к работе включает осмотр и проверку станка, установку инструмента, крепление изделия, выбор числа оборотов и подачи. [c.233]

Сверление является одним из старейших и весьма распространенных методов обработки отверстий, хотя современное винтовое сверло появилось лишь в начале XIX века. На заводах массового производства сверлильные станки составляют 20—25% общего станочного парка. Формы и конструкции современного инструмента для обработки отверстий достигли значительного развития в связи с многочисленными технологическими задачами различных отраслей машиностроения. И все же в настояш,ее время наиболее широко применяются винтовые сверла, представляющие собой довольно сложный инструмент, работающий (к тому же в более тяжелых условиях сравнительно с резцом с точки зрения образования и отвода стружки, силовых и температурных напряжений, удобства наблюдения за работой режущих кромок. [c.232]

Режущий инструмент, универсальные приспособления и принадлежности к сверлильным станкам. Разновидности режущих инструментов, применяемых для обработки отверстий на сверлильных станках, приведены в табл. 9. Приспособлениями для механической обработ- ки деталей на металлорежущих станках нашвают до- нолнительное оборудование и различные устройства, необходимые для установки и закрепления обрабатываемой детали. Они дают возможность получить правильное взаимное расположение режущего инструмента и обрабатываемой детали и играют важную роль в достижении заданной точности и высокой производительности. [c.365]

Перед тем, как приступить к сверлешш, нужно соответствующим образом подготовить материал (разметить и обозначить места сверления), инструмент и сверлильный станок. После закрепления и проверки установки детали на столе сверлильного станка или в другом приспособлении, а также после закрепления сверла в шпинделе станка приступают к сверлению согласно инструкции и требованиям безопасности труда. Нельзя забывать охлажд ии сверла. [c.66]

При обработке деталей на сверлильных станках необходимо получить относительно точные отверстия, расположенные на точном расстоянии как между собой, так и по отношению к базирующим поверхностям. Для этого на сверлильных станках применяются поворотные столы и стойки, угольники, подставки, многошпиндельные сверлильные головки и т. д. Используется большая номенклатура вспомогательного инструмента патроны, переходные втулки и др. Описание вспомогательных инструментов и принадлежностей к сверлильным станкам дано в работе [35 ] и в других работах. Основные приспособления, применяемые на сверлильных станках, — кондукторы — рассмотрены в данной главе. Все больше начинает внедряться переналаживаемая сверлильная оснастка. Большую работу по созданию конструкций переналаживаемых кондукторов и наладок к ним провели и проводят ряд организаций. Среди них наибольших успехов добились конструкторы и технологи, занимавшиеся разработкой комплекса унифицированной переналаживаемой технологической оснастки (УПТО). [c.171]

В станках токарных, фрезерных, шлифовальных приведенные к инструменту собственные деформации станины составляют не более 5-10%. Ббльшая часть приведённой деформации составляется из контактных деформаций и деформаций шпинделей, пино-лей задних бабок и т. д. В сверлильных станках в условиях отсутствия поперечных нагрузок шпинделей, в карусельных станках в связи со значительной жёсткостью шпинделя и стола, в станках с возвратно посту-пательным главным движением приведённые деформации станин и поперечин составлякзт значительно большую часть от общей деформации. [c.185]

При обработке применяют стандартный и специальный режущий инструмент. К ин-етрументу предъявляют повышенные требования по точности, жесткости, быстроте смены и наладки на размер, стойкости, стабильному стружкоотводу, надежности. Включенный в еи-стему инструмент позволяет выполнить все основные виды обработки поверхностей деталей. Стандартный комплект инетрументов учитывает возможность обработки на сверлильно-фрезерно-расточном станке (типа ОЦ) базовой детали со следующими параметрами [c.568]

Измерительные устройства [размещение и установка (на металлорежущих станках В 23 Q 17/00-17/24 на транспортных средствах В 60 К 35/00) (в расточных и сверлильных 49/00-49/06 в токарных 25/06) В 23 В для регулирования (направляющих и инструмента (в деревообрабатывающих станках G 23/00 в лесопильных устройствах В 27/00) В 27 подачи инструмента или обрабатываемого изделия к металлорежущим станкам В 23 Q 15/00-15/06) в станках для шлифования и полирования В 24 В 49/00-49/18 для часового производства G 04 D 7/00-7/12 в экструдинг-прессах В 21 С 31/00] [c.85]

Режущие (см. 1акже резание) инструменты [В 26 изготовление <В 23 Р 15/(28-52) (давлением D 53/64 ковкой или прессованием К 5/02-5/12 прокаткой Н 3/10, 7/10) В 21 отливкой В 22 D 19/06) для измельчения материалов В 02 С 18/(00-44) ручные В 26 В для сверлильных станков В 23 В 29/034, 51/(00-14)] (концы ножниц Р 15/40 лезвия, путем плакирования К 20/22, 31/04 элементы пил D 63/00, 65/00) изготовление В 23 машины (вообще В 26 транспортирование изде.иий В 65 Н 35/(00-08)) [c.163]

Электрооборудование транспортных средств В 60 (размещение R 16/(00-08) с электротягой L) Электроосветительные устройства [( непереносные (S 1/00-19/00 с направленным лучом М 1/00-7/00) переносные (L 1/00-15/22 со встроенным электрогенератором L 13/(00-08) конструктивные элементы и арматура L 15/(00-22))) F 21 в транспортных средствах В 60 L 1/14-1/16, F 21 М 3/00-3/30, 5/00-5/04] Электроосмос <В 01 D 61/(44-56) использование (для очистки воды и сточных вод F 02 F 1/40 в холодильных машинах F 25 В 41/02)> Электропривод(ы) [В 66 автопогрузчиков F 9/24 лебедок и т. п. D 1/12, 3/20-3/22) гироскопов G 01 С 19/08 движителей судов В 63 Н 23/24 F 02 (В 39/10 систем топливоподачи М 37/(08-10), 51/(00-08)) В 61 <ж.-д. стрелок и путевых тормозов L 5/06, 7/06-7/10, 19/(06-16) локомотивов и моторных вагонов С 9/24, 9/36) F 16 ( запорных элементов трубопроводов К 31/02 механизмов управления зубчатыми передачами Н 59/00-63/00 тормозов D 65/(34-36)) F 01 L золотниковых распределительных механизмов 25/08 распределительных клапанов двигателей 9/04) F 04 компрессоров и вентиляторов В 35/04, D 25/(06-08) насосов (диафрагменных В 43/04 необъемного вытеснения D 13/06)) В 25 переносных (инструментов для скрепления скобами С 5/15 ударных инструментов D 11/00)) регулируемых лопастей (воздушных винтов В 64 С 11/44 гребных винтов В 63 Н 3/06) ручных сверлильных станков В 23 В 45/02 станков (металлообрабатывающих В 23 Q 5/10 для скрепления скобами В 27 F 7/36) стеклоочистителей транспортных средств В 60 S 1/08 устройств 62 (для переключения скорости в велосипедах М 25/08 для резки, вырубки и т. п. D 5/06) шасси летательных аппаратов В 64 С 25/24 ] Электросети для энергоснабжения электрического транспорта В 60 М 1/00-7/00 Электростатические заряды, отвод с конвейеров большой вместимости В 65 D 90/46 Электростатические заряды, отвод с транспортньгх средств В 60 R 16/06 конвейеры В 65 G 54/02 сепараторы (В 03 С 5/02 комбинированные с центрифугами В 04 В 5/10) устройства (для разделения изделий, уложенных в стопки В 65 Н 3/18 для чистки В 08 В 6/00) Электростатическое [зажигание в ДВС F 02 Р 3/12 отделение дисперсных частиц В 03 С (3/00-3/88, от газов, от жидкостей 5/00) разделение <(газов В 01 D 53/32 твердых частиц В 03 С 1 j 2) изотопов В 01 D 59/(46-48)) распыление (жидкости В 05 В 5/00-5/08 в форсунках F 23 D 11 /32) ] Электротермические (ракетные двигатели F 02 К 9/00 способы получения металлов или сплавов из руд или продуктов металлургического производства С 22 В 4/00-4/08) Электрофорез как способ (покрытия металлов С 25 D 13/(00-24) разделение материалов В 01 D 57/02) Электрохимическая обработка металла В 23 Н 3/00-3/10, 5/00, 7/00, 11/00 Электрохимические аппараты и процессы В 01 J 19/00 Электрошлаковая (переплавка металлов С 22 В 9/18 сварка [c.221]

А. В Милане, в 1335 г. Б. Нюрнбергский механик П. Хенлейи, в 1510 г. В. X. Гюйгенс воспользовался эффектом изохронности малых колебаний маятника (независимость периода его колебаний от амплитуды), открытым Г. Галилеем. Г. Выдающимся механиком И. П. Кулибиным — Б России и часовым мастером П. Лерца — во Франции (независимо) в целях устранения погрешностей работы часов, связанных с изменениями температуры окружающей среды, было предложено использовать для изготовления маятников биметалл (материал, состоящий из двух металлов). 5. а) Координатно-расточной станок, для финишной обработки отверстий, расположение которых должно быть точно выдержано, а также для прецизионных фрезерных и других точных работ, б) Зубодолбежный полуавтомат, для обработки цилиндрических прямозубых и косозубых колес с наружным и внутренним зацеплением, посредством круглых (зубчатых) долбяков, методом обкатки, в) Многооперацион-ный станок с ЧПУ, для обработки заготовок корпусных деталей на одном рабочем месте с автоматической сменой инструмента, г) Круглошлифовальный станок, для наружного шлифования в центрах заготовок деталей типа тел вращения, д) Вертикально-сверлильный станок, для сверления, зенкерования, зенкования, развертывания отверстий, подрезания торцов изделий и нарезания внутренних резьб метчиками, е) Токарно-револьверный станок, для обработки заготовок с использованием револьверной головки, ж) Радиально-сверлильный станок, для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания и нарезания резьб метчиками в крупных деталях, з) Поперечно-строгальный станок, для обработки плоских и фасонных поверхностей сравнительно небольших заготовок, и) Горизонтально-расточной станок, для растачивания отверстий в крупных деталях, а также для фрезерных и других работ, к) Плоскошлифовальный станок, для шлифования периферий круга плоскостей различных заготовок при возвратнопоступательном движении стола и прерывистой поперечной подаче шлифовальной бабки, л) Зубофрезерный полуавтомат, для фрезерования зубьев цилиндрических прямозубых и косозубых шестерен, для обработки червячных колес методом обкатки червячной фрезой, [c.146]

На сверлильном станке пр11меняют различные зажимные приспособления как для крепления детали, так и для режущего инструмента. К ним следует отнести трехкулачковые, быстросменные патроны, станочные тиски, опорные призмы, кондукторы и др. [c.175]

В единичном и мелкосерийном производстве основные отверстия обрабатывают преимущественно на горизонтально-расточ-ных, а при повышенных требованиях к точности — на координатно-расточных станках без применения расточных приспособлений. В серийном производстве отверстия в корпусах растачивают на горизонтально-расточных станках в расточных приспособлениях, имеющих кондукторные втулки для инструмента, или на радиально-сверлильных станках с применением поворотных кондукторов. В этом случае точность межосевых расстояний определяется точностью расточных приспособлений. В крупносерийном и массовом производствах отверстия растачивают на специальных многошпиндельных агрегатных станках. [c.235]

К сверлильным приспособлениям относятся приспособления, применяемые для обработки отверстий на вертикальных, радиаль-(носверлильных и агрегатных станках. Назначением таких приспособлений является закрепление детали на станке и точное направление инструмента при обработке. Такие приспособления называются кондукторами. Конструкция кондуктора зависит от типа станка, размера и конфигурации обрабатываемой детали. [c.205]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...