Сверло винтовое

Окружность сверла в проекции L также делим на одинаковые по размеру дуги, число которых принимается равным п. Затем каждую точку пересечения линии 00 с параллельными прямыми (точки Oj, б , и т. д.) проектируем на жирную линию проекций режущей кромки (точки а , б , и т. д.), и из этих точек проводим соответствующие концентрические окружности а, б, в и т. д. Чтобы получить профиль поперечного сечения сверла в первой секущей плоскости, необходимо иом-нить, что канавка сверла винтовая и, следовательно, точке 6 поверхности ка- [c.250]

В отличие ог резца передние поверхности сверла винтовые, главные задние поверхности обычно конические, а вспомогательные задние поверхности — винтовые ленточки, обеспечивающие направление сверла в процессе резания. [c.92]

Коловорот. Вращение ручки и нажимной головки на коленчатом стержне должно быть свободным, но без качания. Для сверления применяются сверла винтовые диаметром 20—35 мм с длиной винтовой части 100—110 мм цилиндрические диаметром от 3 до 25 мм центровые (перки) диаметром от 10 до 60 мм, общей длиной 100—160 мм. Коловорот со [c.365]

Сверла с винтовыми канавками обеспечивают значительно лучший выход стружки нз отверстий, особенно прн сверлении вязких металлов. Это достигается благодаря тому, что на длине 1,5—2 диаметра сверла винтовая канавка прямая, а далее к хвостовой части сверла винтовая. [c.303]

Эвольвентной поверхностью является только та часть поверхности пера, которая лежит вне основного цилиндра. Поверхность, лежащая внутри основного цилиндра, диаметр которого близок толщине сердцевины, является более сложной винтовой поверхностью. Поперечная кромка формируется угловой кромкой шлифовального круга, которая заостряет кромку, т. е. уменьшает отрицательные углы на ней. Для образования заднего угла применяют различные варианты направления поступательного движения сверла. Винтовая заточка имеет следующие особенности постоянный угол Фо между осью сверла и плоскостью шлифовального круга вращение вокруг оси сверла поступательные перемещения, суммарный вектор скорости которых при прямом ходе образует с осью сверла острый угол = Фо — (Юч-ЗО" ). [c.201]

Сверло - Биение режущих кромок 605 - Затачивание 572 -Период стойкости 125, 197 - Скорость резания 197 Сверло винтовое 190 [c.836]

Сверло состоит из рабочей части Е, хвостовика Б и шейки В (рис. 90, а). На рабочей части сверла расположены режущие элементы (рис. 90, б), которые срезают и отводят стружку. Рабочая часть сверла имеет по две главных и вспомогательных режущих кромки и одну поперечную. В отличие от резца передние поверхности сверла винтовые, главные задние поверхности криволинейные, а вспомогательные задние поверхности представляют собой винтовые ленточки, обеспечивающие направление сверла в процессе резания. Хвостовик служит для закрепления сверла на станке, имеет цилиндрическую или коническую форму. Шейка обеспечивает выход круга при шлифовании рабочей части сверла. На режущей части сверла, по аналогии с резцом, имеются главные углы, углы в плане и дополнительно углы со и ф. Рассмотрим их. [c.149]

Винтовые поверхности, и особенно геликоиды, широко используются в технике. Винты разных видов, сверла, пружины, шне- [c.183]

В рабочей части 6 различают режущую 1 и направляющую 5 части с винтовыми канавками. Шейка 2 соединяет рабочую часть сверла с хвостовиком. Хвостовик 4 необходим для установки сверла в,шпинделе станка. Лапка 3 служит упором при выбивании сверла из отверстия шпинделя. [c.313]

Элементы рабочей части и геометрические параметры спирального сверла показаны на рис. 6.39, б. Сверло имеет две главные режущие кромки //, образованные пересечением передних 10 и задних 7 поверхностей и выполняющие основную работу резания поперечную режущую кромку 12 (перемычку) и две вспомогательные режущие кромки 9. На цилиндрической части сверла вдоль винтовой канавки расположены две узкие ленточки 8, обеспечивающие направление сверла при резании. [c.313]

Обрабатываемость пропитанного графита резцом, сверлом и ( )резой удовлетворительная он допускает соединения винтовой нарезкой, но все же мелкой резьбы необходимо избегать. [c.455]

Сверление отверстий. Сверло является более сложным инструментом, чем резец. Оно имеет пять лезвий два главных а—Ь и с—d, два вспомогательных Ь—е, d—/ и лезвие перемычки а—с (рис. 9.10). Вспомогательные лезвия представляют собой винтовую кромку, идущую вдоль всей рабочей поверхности сверла. Передняя поверхность является винтовой. Задняя поверхность, в зависимости от способа заточки, может быть конической, винтовой, цилиндрической или плоской. В главной секущей плоскости сверло имеет форму резца с присущими ему геометрическими параметрами. [c.139]

Следует отметить одно важное свойство винтовых поверхностей, состоящее в том, что эти поверхности, так же как и поверхности вращения, могут сдвигаться, т. е., совершая винтовое перемещение, поверхность скользит вдоль самой себя. Это свойство обеспечивает винтовым поверхностям широкое применение в технике. Винты, шнеки, сверла, пружины, поверхности лопаток турбин и вентиляторов, рабочие органы судовых движителей, конструкции винтовых аппарелей и лестниц — вот далеко не полный перечень технического использования винтовых поверхностей. [c.117]

Сочетание деформаций кручения и растяжения испытывают, например, болты и крепежные винты, а сочетание деформаций кручения и сжатия — винты домкратов и винтовых прессов, сверла и шпиндели сверлильных станков. Эти детали обычно изготовляют из материалов, у которых [СТр] = К] = [(Т]. [c.277]

У сверл и зенкеров угол наклона винтовых канавок 8 для выхода стружки из обрабатываемого отверстия составляет соответственно 52—40 и 20—30°. [c.74]

Цилиндрическое сверло (фиг. 182) имеет две режущие кромки на коническом конце, две калибрующие ленточки и две винтовые канавки для выхода стружки. Фронтальную проекцию сверла строят пользуясь горизонтальной проекцией (см. сечение А—А), выявляющей контур его поперечного сечения. После этого строят восемь винтовых линий, соответствующих восьми точкам контура сечения. [c.77]

Звено 2 имеет винтовую резьбу с большим углом подъема. Звено 1 входит со звеном 2 в винтовую пару. Поступательное движение звена 1 преобразуется во вращательное движение сверла а звена 2. [c.407]

Поскольку причиной поломки последующих режущих инструментов может явиться не только поломка предыдущих, но и скопление стружки в глухих отверстиях, стружку необходимо удалять перед контролем отверстий. При горизонтальном расположении глухих отверстий стружку удаляют путем а) выдерживания силового узла на жестком упоре с вращающимися сверлами, по винтовым канавкам которых отводится стружка б) выдувания стружки из отверстий при вводе в них щупов в) вымывания стружки СОЖ (на АЛ, работающих с охлаждением инструмента). При проверке отверстий в стальных деталях, а также [c.101]

Спиральным сверлом называется инструмент цилиндрической формы с двумя винтовыми канавками, которые образуют режущие кромки. При помощи сверла можно получить отверстие 5-го класса точности. [c.93]

Геометрические формы резца передний угол резания 15—20°, затылочный угол 8—10°, угол заострения 60—67°,форма передней грани — криволинейная с радиусом 10- 155 (где S — ширина стружки) или криволинейная с фаской Сверла — спиральные с углом наклона винтовой линии 15° и широкой канавкой. Угол заострения 60—100°, угол резания 15—20° [c.95]

Применительно к обработке высокопрочных аустенитных сталей сверление является одним из самых тяжелых технологических процессов. Винтовое сверло подобно естественно закрученному стержню, у которого возникают угловые деформации под влиянием не только крутящего момента М, но и осевой силы Р , а также продольные деформации при действии Л4 и Рд, (происходит значительное сжатие и увеличение естественной закрученности рабочей части сверла от действия осевой силы и, наоборот, раскручивание и удлинение сверла под влиянием крутящего момента). [c.340]

В особо тяжелых условиях (с точки зрения образования и отвода стружки, температурных и силовых напряжений, динамических условий) работают винтовые сверла малого диаметра (до 3 мм), учитывая их малую прочность. Все это усугубляется при глубоком сверлении отверстий, достигающих по длине 20—30-кратного значения диаметра. [c.344]

Определение и типы. Спиральное (правильно винтовое) сверло представляет собой стержень, снабжённый двумя винтовыми перьями, затылованными на конце для образования режущих элементов. [c.321]

Основными конструктивными элементами сверла являются а) режущая часть б) направление винтовой канавки в) форма канавки г) углы режущей кромки д) форма задней (затылованной) поверхности е) ленточка [c.321]

Углы режущей кромки в процессе резания. При сверлении имеют место два движения вращательное (скорость резания) и поступательное (подача). В результате этих движений каждая точка режущей кромки перемещается по винтовой линии с шагом, равным величине подачи на один оборот. Винтовая поверхность, описываемая в процессе резания режущей кромкой, является поверхностью резания, а плоскость, касательная к ней, плоскостью резания. На фиг. 5 показано сечение сверла плоскостью, нормальной к режущей кромке, и дана развёртка винтовой линии — траектории точки А за один оборот сверла. [c.323]

Профиль фрезы не совпадает с профилем фрезеруемой канавки сверла. Это объясняется тем, что отдельные точки профиля фрезы касаются винтовой поверхности канавки в разных сечениях сверла. Вырезание профиля канавки осуществляется не по плоской, а пространственной кривой. Максимальное несовпадение профилей получается в крайних положениях I и V (фиг. 17). В положении III наблюдается почти полное совпадение профилей на передней поверхности сверла. Положение точки 5 фиксируется при наладке станка. Окружность при сечении фрезы плоскостью, перпендикулярной её оси и проходящей через точку S, соответствует круговой риске, наносимой на одном зубе фрезы. Против этой риски надо ставить острие центроискателя при установке стола станка. На фиг. 18 показано приспособление для установки фрезы. Положение точки S характеризуется размером k, отмеченным на шаблоне для профиля фрезы риской. Приспособление состоит из [c.329]

Канавки для стружколомателей изготовляются по передней поверхности вдоль всей рабочей части сверла. Во избежание оставления бугорков на обрабатываемой поверхности стружколоматели на обеих режущих кромках смещены друг относительно друга. Выполнение стружколомателя производится под углом 4—8° в зависимости от угла наклона канавки и диаметра сверла (винтовые линии канавки И стружколомателя не должны совпадать друг с другом). Для пр е- [c.375]

Винтовая заточка задних поверхностей сверла. Винтовой вид заточки включает два основных метода винтовой и сложновинтовой. При винтовой заточке задняя поверхность каждого пера сверла является частью эвольвентной винтовой поверхности, ось которой совпадает с осью сверла (находят применение и другие типы винтовой поверхности). Винтовое движение слагается из поступательного и вращательного с одной и той же осью. Огибающая поверхность, образованная винтовым движением плоскости, является открытой развертывающейся винтовой поверхностью, прямолинейные образующие которой отстоят от винтовой оси на расстоянии го = Р tg фо, где Р — шаг винтовой канавки ф о — угол [c.200]

В рабочей части имею7ся две винтовые канавки, благодаря которым получились два пера, соединенных сердцевиной. На каждом пере находятс5 главная н вспомогательная режущие кромки, соединенные с поперечным лезвием. Передняя поверхность сверла винтовая, главная задняя поверхность коническая, а вспомогательная задняя поверхность цилиндрическая (состоит из ленточки и затылка). [c.346]

Винтовые поверхности можно применять при проектировании геометрической формы винтовых канавок спиральных сверл, винтовых протяжек, рабочей части резьбообразующего инструмента, передней и задней к,1нерхностеи зуборезных червячных фрез и др. [c.106]

Винтовое соединение — это узел, состоящий из винта и скрепляещ.1Х деталей (рис. 6.52, г). В детали / высверливается гнездо (рис. 6.52,а), в котором нарезается резьба (рис. 6.52, б). В верхней присоединяемой детали 2 сверлят отверстие диаметром, несколько большим диаметра винта (рис. 6.52, в). Винт свободно проходит через деталь 2 и ввинчивается в деталь I. [c.200]

Винтовые поверхности имеют большое значение в технике. Чаще всего они используются в крепежных изделиях (винты, болты и др.), в домкратах и ходовых вийтах, в сверлах, в червячных передачах и винтовых транспортерах. / [c.147]

Стали повышенной производительности имеют теплостойкость до 650° С. Основное их назначение — обработка конструкционных сталей повышенной твердости и прочности, жаропрочных сплавов, сталей аустенитного класса и титановых сплавов. Сталь Р9МЗК6С при обработке жаропрочных сплавов имеет стойкость, в 3 раза более высокую, чем сталь Р18. Сталь Р12ФЗ обладает высокой пластичностью в горячем состоянии, и сверла из нее могут получаться методом поперечно-винтовой прокатки. [c.22]

Примером применения программно-путевой системы управления может служить управление подачей в сверлильном станке, схема которого приведена на рис. XIII.6, в. Приводом подачи шпинделя 12 является пневмоцилиндр 4, его поршень соединен со штоком 3, левый конец которого изготовлен в виде зубчатой рейки 2, сцепляющейся с зубчатым колесом 1. От этого колеса получает перемещение шпиндель с закрепленным в нем сверлом 13. Во время работы станка планка 8 движется вправо до упора 7, установленного на винтовом штоке 10 поршня 14 гидроцилиндра 11. Затем, при дальнейшем движении планки, поршень гидроцилиндра также перемещается вправо и масло из [c.254]

Угол наклона винтовых канавок у сверл с пластинками из твердого сплава начинается у конца пластинки, а на ее длине выполняют прямые канавки. У стандартных сверл диаметром й Ь ч-ЗОмм угол наклона со = 15 4-20 . [c.340]

Конструкция типичной машины с четырёхцилиндровым двигателем и золотниковым распределением воздуха показана на фиг. 21. Расположенные под углом 90° цилиндры двигателя обеспечивают достаточную равномерность вращения и отсутствие мёртвых положений вала. На конце коленчатого вала выполнен эксцентрик, приводящий в движение золотники воздухораспределительной системы. Через пару замедляющих шестерён вращение передаётся на шпиндель машины. Подача сверла производится специальным винтовым устройством, центровой наконечник которого воспринимает осевое усилие при сверлении. Шпиндель имеет коническое отверстие для крепления инструмента или патрона удаление [c.237]

Наиболее напряжённым (по нагрузке и отводу тепла) участком сверла является переходная часть от конуса к цилиндру. Этот участок является и наиболее ослабленным из-за большего переднего угла. Для уменьшения угла на периферии можно рекомендовать специальную подточку передней поверхности. Сверло снабжается большим углом наклона и винтовой канавкой специальной формы, как показано на фиг, 8 сплошной линией BPBi, вместо нормальной, показанной пунктирной линией APAi. Фрезерование такого сверла производится специальной фрезой. Для выравнивания переднего угла передняя поверхность у периферии подвергается дополнительной подточке. Участок ВР (заштрихованная поверхность на фиг, 8) стачивается до совпадения с прямолинейным участком АР. Передний угол сохраняет постоянное значение от yi до Р и только от точки Р начинает уменьшаться по направлению к сердцевине. На фиг. 9 приведены два графика изменения угла 7 — для нормального сверла (а) и для подточенного (6). [c.326]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...