Работа вертикально-сверлильного станка

Механизм подачи. Простейший цикл работы вертикально-сверлильного станка состоит из следующих частей 1) быстрый подвод инструмента к поверхности изделия [c.356]

В чем заключается принцип работы вертикально-сверлильного станка с программным управлением [c.173]

Работа вертикально-сверлильного станка [c.50]

Как правило, при изготовлении полимерных уплотнителей приходится применять операцию сверления, представляющую при работе с пластмассами известные трудности. Для сверления используют вертикально-сверлильные станки, аналогичные применяемым в металлообработке. Большое значение имеет правильный выбор конструкции сверла, режима обработки и смазочного материала. На основании опыта по обработке пластмасс установлено, что необходимыми условиями качественного сверления являются большое число оборотов, небольшие подачи на один оборот и частый подъем инструмента. При сверлении термопластов — (полиэтилена, капролона, фторопласта и др.) стандартными сверлами наблюдается явление затягивания сверла в материал и его заедание. Изменение геометрии заточки сверла позволяет ликвидировать и этот недостаток. Угол наклона канавки должен быть равен 15 —17° угол при вершине —до 70°, задний угол — 4—8°. [c.67]

В ряде случаев целесообразно применение самозажимных устройств (фиг. 246), обеспечивающих быстроту действия и значительное облегчение условий работы на станке. На фиг. 246, а приводится схема самозажимного механизма для вертикально-сверлильного станка с тремя взаимосвязанными эксцентричными кулачками 1 для закрепления цилиндрической заготовки 2. Открепление заготовки достигается поворотом рукоятки 3. [c.487]

На ЧТЗ при зенкеровании отверстия диаметром в 170 мм в стальной цилиндрической ступице со съемом стружки по 5—8 мм на сторону на мощном вертикально-сверлильном станке деталь сначала зажималась в трехкулачковом токарном патроне, помещенном на столе станка. Чтобы деталь не пробуксовывала в работе, ее зажимали два взрослых человека с помощью лома, вставленного в ключ 94 [c.94]

На фиг. 117 показано приспособление для ротационного метода обработки на вертикально-сверлильном станке. Сущность этого метода состоит в использовании синхронно вращающихся стола и многошпиндельной сверлильной головки, приводимых вращением шпинделя станка. Так как стол не останавливается, фиксирующий механизм в нем отсутствует. Процесс сверления протекает в период вращения всей системы. Каждая из деталей, установленных на столе, описывает за время обработки дугу в 250°. В продолжение дальнейшего вращения на угол в 110° происходит смена деталей на ходу станка. Количество шпинделей головки равно числу позиций или, вернее, числу установленных на столе деталей. За один оборот стола число обработанных деталей равно числу позиций или рабочих шпинделей головки. Обработка в несколько переходов на данном приспособлении невозможна. Приспособление имеет стол с непрерывно вращающейся планшайбой 1, вращающуюся шести шпиндельную головку 2 и неподвижный копир 3, связанный с гильзой шпинделя станка через деталь 4. Подачу вниз шпинделей 5 головки производит копир, по которому катятся ролики 6, вмонтированные в подпружиненных ползунах 7. Вертикальное расположение головки, регулируемое по высоте гайкой 8, неизменно в продолжении всей работы. При смене инструмента головка при помощи специальной шайбы 9 может быть приподнята шпинделем станка. Для безопасной смены деталей на передней части копира со стороны рабочего имеется горизонтальный участок, удерживающий шпиндели на предельно высоком уровне. Сменой зажимных приспособлений, копира и инструментов можно производить обработку различных деталей. [c.205]

Одношпиндельный вертикально-сверлильный станок (фиг. 273). Этот станок предназначен для работы в ремонтных и инструментальных цехах, а также в производственных цехах с мелкосерийным выпуском продукции. [c.188]

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ ПРИ РАБОТЕ НА ВЕРТИКАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫХ СТАНКАХ [c.388]

Вспомогательное время при работе на вертикально-сверлильных станках, мин [c.388]

При выполнении слесарных работ сверлят отверстия чаще всего на вертикально-сверлильных станках. Кроме того, для этого широко используют настольные сверлильные и радиально-сверлильные станки. Однако при выполнении некоторых сборочных операций, особенно при сборке крупных машин, сверлильные работы, как правило, выполняют вручную. При ручном способе сверления отверстий для приведения сверла во вращатель [c.498]

Кроме перечисленных основных работ на сверлильных станках можно выполнять и другие виды обработки отверстий специальными инструментами, например фасонные выточки на цилиндрической и торцевой поверхностях отверстий. Так, при изготовлении в отверстии канавок небольших размеров (шириной 0,8... 1 мм) под пружинные кольца для обеспечения параллельности их сторон применяют шлицевые фрезы. Применение шлицевых фрез для изготовления канавок имеет ряд преимуществ, а именно наличие 30...40 режущих кромок против одной у резца, доступность для обзора при обработке канавок и точность исполнения размера. Обработку канавок шлицевыми фрезами производят на вертикально-сверлильном станке, снабженном специальным устройством (рис. 137). Шлицевая фреза 9, закрепленная в шпинделе 7 гайкой 6, получает вращение от шпинделя станка через быстросменный патрон 1 с втулкой 4 и универсальный шарнир 3. Подача фрезы на глубину канавки в обрабатываемой заготовке 8 осуществляется вручную смещением оси фрезы относительно оси шпинделя станка. Шпиндель 7 фрезы проходит через бронзовую втулку 12, расположенную эксцентрично в корпусе 5. При вращении маховика 2, а следовательно, и корпуса 5 (втулка 12 фиксируется в корпусе фиксатором 10 и защелкой И) ось шпинделя 7 смещается. Максимальное смещение шпинделя фрезы относительно шпинделя станка составляет 9,5 мм при повороте маховика на 180°. [c.232]

При работе на вертикально-сверлильных станках значительная экономия времени на обработку достигается применением поворотных столов. [c.117]

При специализации вертикально-сверлильных станков для обработки хрупких материалов в серийном и массовом производстве требование максимального приближения диаметра отверстия к диаметру сверла легко выдержать. Для работ же, связанных с применением сверл разного диаметра и частой их сменой, приходится использовать набор сменных головок и, в целях сокращения их количества, несколько отступать от требований, предъявляемых к отверстию 1, компенсируя это отступление соответствующим увеличением скорости воздушного потока в приемнике. [c.143]

Как устроена п работает коробка скоростей вертикально-сверлильного станка [c.172]

Операции сверления при слесарных работах выполняют на вертикально-сверлильных станках. В центральных заготовительных мастерских и на трубозаготовительных заводах преимущественное распространение имеет станок 2150 одесского завода им. Ленина на строительных объектах применяют сверлильные станки более простых конструкций. [c.133]

Операции сверления при слесарных работах выполняют на вертикально-сверлильных станках (рис. 97). [c.163]

При большом объеме работ сверление выполняют на вертикально-сверлильных станках. [c.44]

Сверление, зенкерование, зенкование, цекование, развертывание и нарезание резьбы метчиками производятся подобно работе на вертикально-сверлильных станках. В этом случае горизонтальный шпиндель станка и закрепленный инструмент получает вращение со скоростью резания v м/мин и продольную (осевую) подачу s мм об заготовка устанавливается на столе и остается неподвижна. [c.513]

Ниже описаны устройства и работа настольно-сверлильного и вертикально-сверлильного станков. [c.317]

Корпусные детали — траверсы (поперечины) и перекладины продольно-строгальных и продольно-фрезерных станков, рукава радиально-сверлильных, хоботы горизонтально-фрезерных станков — служат для поддержки узла инструмента или являются элементом рамной системы, образующей портальную конструкцию станков. Консоли горизонтально- и вертикально-фрезерных станков, столы вертикально-сверлильных станков служат для поддержки узла с закрепленной обрабатываемой деталью (заготовкой). Поддерживающие корпусные детали должны обеспечить высокую жесткость при работе на изгиб и кручение. При работе консолей важно правильно выбрать форму поперечного сечения и форму балки по длине. Так, рукав радиально-сверлильного станка (см. рис. 17, а) у основания имеет больший момент инерции для восприятия изгибающих моментов. Поперечное сечение представляет собой замкнутый профиль, имеющий высокую жесткость при изгибе и кручении. [c.221]

Вспомогательное время на комплекс приемов управления станком, связанных с проходом при работе на вертикально-сверлильных станках [c.255]

НАЗНАЧЕНИЕ, УСТРОЙСТВО И РАБОТА ВЕРТИКАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫХ И РАДИАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫХ СТАНКОВ [c.7]

Общий вид наиболее, распространенного универсального одношпиндельного вертикально-сверлильного станка показан на рис. 25, б. Станок предназначен для работы в основных производственных цехах, а также в уело- [c.48]

Нормы вспомогательного времени прн работе на вертикально-сверлильных станках в зависимости от характера работы по установке и снятию детали и веса детали [c.303]

А. В Милане, в 1335 г. Б. Нюрнбергский механик П. Хенлейи, в 1510 г. В. X. Гюйгенс воспользовался эффектом изохронности малых колебаний маятника (независимость периода его колебаний от амплитуды), открытым Г. Галилеем. Г. Выдающимся механиком И. П. Кулибиным — Б России и часовым мастером П. Лерца — во Франции (независимо) в целях устранения погрешностей работы часов, связанных с изменениями температуры окружающей среды, было предложено использовать для изготовления маятников биметалл (материал, состоящий из двух металлов). 5. а) Координатно-расточной станок, для финишной обработки отверстий, расположение которых должно быть точно выдержано, а также для прецизионных фрезерных и других точных работ, б) Зубодолбежный полуавтомат, для обработки цилиндрических прямозубых и косозубых колес с наружным и внутренним зацеплением, посредством круглых (зубчатых) долбяков, методом обкатки, в) Многооперацион-ный станок с ЧПУ, для обработки заготовок корпусных деталей на одном рабочем месте с автоматической сменой инструмента, г) Круглошлифовальный станок, для наружного шлифования в центрах заготовок деталей типа тел вращения, д) Вертикально-сверлильный станок, для сверления, зенкерования, зенкования, развертывания отверстий, подрезания торцов изделий и нарезания внутренних резьб метчиками, е) Токарно-револьверный станок, для обработки заготовок с использованием револьверной головки, ж) Радиально-сверлильный станок, для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания и нарезания резьб метчиками в крупных деталях, з) Поперечно-строгальный станок, для обработки плоских и фасонных поверхностей сравнительно небольших заготовок, и) Горизонтально-расточной станок, для растачивания отверстий в крупных деталях, а также для фрезерных и других работ, к) Плоскошлифовальный станок, для шлифования периферий круга плоскостей различных заготовок при возвратнопоступательном движении стола и прерывистой поперечной подаче шлифовальной бабки, л) Зубофрезерный полуавтомат, для фрезерования зубьев цилиндрических прямозубых и косозубых шестерен, для обработки червячных колес методом обкатки червячной фрезой, [c.146]

Вертикально-сверлиль-ные станки. Общий вид наиболее распространенного универсального одношпиндельного вертикально-сверлильного станка модели 2Н118 показан на рис. 12.9. Станок предназначен для работы в основных производственных цехах, а также в условиях единичного и мелкосерийного производства в ремонтно-ме-ханических и инструментальных цехах. На фундаментной плите 1 смонтирована колонна д коробчатой формы. В ее [c.367]

Для выявления исходного звена необходимо установить требования к. точности, которым должно удовлетворять изделие или сборочная единица. Эти требования можно разделить на две группы точность взаимного расположения деталей, сборочных единиц, обеспечивающая качественную работу изделия при эксплуатации, например перпендикулярность оси вращения шпинделя вертикально-сверлильного станка рабочей поверхности стола радиальное и осевое биения базовой поверхности вала отклонение межосевого расстояния зубчатой или червячной передачи точность. взаимного расположения деталей, сборочных единиц, обеспечивающая собираемость изделия, например точность относительного цо.роженИя валов соединяемых муфтой. По чертежам общих видов и сборочных единиц выявляются и фиксируются все требования к точности, которые должны быть выполнены при изготовлении и сборке изделия, т. е. выявляются все исходные (замыкающие) звенья. Так, для обеспечения нормальной работы коническо-цилиндрического редуктора (рис. 3.4) необходимо цри изготовлении и сборке выполнить следующие требования к точности относительного положения деталей [8] а) вершины делительных конусов конических колес должны совпадать по трем взаимно перпендикулярным направлениям смещения вершин делительных конусов шестерни и колеса ifлмr) относительно осей вращения соответственно колеса и шестерни, а также непересе-чение осей вращения f ) должны находиться в заданных пре- [c.8]

На втором этапе в целях согласования с паспортными данными станка (в тех случаях, когда частота вращения и подача изменяются стзгпен-чато) корректируют режимы резания, полученные на первом этапе расчетными путем, за исключением тех станков, где работа инструмента связана общей кинематикой. Например, при работе одной многопшин-дельной головки, встроенной в шпиндель вертикально-сверлильных станков с ЧПУ, фрезерных станков с ЧПУ, где обработка производится набором инструментов, установленных на одной оправе и т. д. [c.235]

Одношпиндельный вертикально-сверлильный станок 2А125 (рис. 148) оборудован коробкой скоростей и коробкой подач, работает от электродвигателя через клиноременную передачу. Наибольший диаметр сверла 25 мм. Количество ступеней для установки числа оборотов шпинделя — 9. Число оборотов шпинделя в минуту от 97 до 1360. Число ступеней подач (самоходных) девять (от 0,1 до 0,81 мм за один оборот шпинделя). Наиболь ший ход шпинделя 175 мм. [c.153]

Самолдин А. А. Влияние технического прогресса в taHKo TjJoeHijH на оснащение вертикально-сверлильных станков средствами безопасности.— В кн. Научные работы институтов охраны труда ВЦСПС. М. Профиздат, 1974. Вып. 90, с, 23—29. [c.239]

Поворотный стол к вертикально-сверлильному станку модели 2135 (фиг. 43) дает возможность выполнять на станке работы, обычно производимые на радиально-сверлильных станках (обработка небольших деталей с концентрично расположенными отверстиями, работа со скальчатыми кондукторами и др.). Установочная плита стола имеет два рода перемеще-нияшродольное перемещение (до 400мм), и радиальное — на 360 . [c.93]

Вертикально-сверлильный станок 2А135 предназначен в основном для работы в ремонтных, инструментальных и производственных цехах мелкосерийного производства. [c.127]

Ознакомимся с конструкцией наиболее распространенного вертикально-сверлильного станка 2Н118, предназначенного в основном для работы в ремонтных, инструментальных н производственных цехах мелкосерийного производства. [c.128]

Универсальный облегченно-упрощенный вертикально-сверлильный станок модели 2Н125Л (рис. 71) рассчитан для работы во вспомогательных и основных цехах машиностроительных заводов. Станок предназначен для сверления [c.139]

Вертикально-сверлильный станок 2Н135А, кинематическая схема которого показана на рис. П1, может работать в автоматизированном цикле и предназначен для сверления, рассверливания, зенке-рованйя, нарезания резьб метчиками. Максимальный диаметр сверления в стали средней твердости — 35 мм. [c.153]

На рис, 26 представлена кинематическая схема вертикально-сверлильного станка 2А150 (2Н150). Частота вращения шпинделя изменяется с помощью коробки скоростей. Приемный вал / вращается от электродвигателя 46 через ременную передачу 1—2. Движение валу II сообщает одна из четырех пар зубчатых колес 3—4, 5—6, 7—8 и 9—10. Дальнейшее вращение передается одной из кинематических цепей 11—15, 16—17 или 13—14,16—/7 или 13—14, 18—19. Колеса 17 и 19 вращают втулку 20, а вместе с ней и шпиндель V, связанный со втулкой шлицевым соединением. В итоге шпиндель имеет 12 различных значений частот вращения. Реверсирование шпинделя, необходимое при производстве резьбонарезных работ, осуществляется переключением полюсов электродвигателя. [c.50]

Нормы вспомогатрльного времени при работе на вертикально-сверлильных станках в зависимости от приемов управления станком, смены инструмента и диаметра сверления [c.304]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...