Вспомогательные инструменты для сверлильных станков

УП.7. Вспомогательные инструменты для сверлильных станков [c.200]

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ СВЕРЛИЛЬНЫХ СТАНКОВ [c.166]

К вспомогательным инструментам для сверлильных станков относятся [c.475]

В качестве вспомогательного инструмента для сверлильных станков используют быстросменные шариковые патроны и кулачковые патроны (для крепления сверл, зенкеров и разверток), самоустанавливающиеся и предохранительные патроны (для крепления метчиков), самоуста навливающиеся патроны (для крепления разверток). [c.165]

Рис. 7.6. Система вспомогательного инструмента для сверлильно-фрезерно-расточных станков с ЧПУ

Рнс. 32. Подсистемы вспомогательного инструмента для станков с ЧПУ сверлильно-расточной н фрезерной группы 1 — оправка с конусом 7 24 для насадных фрез с поперечной шпонкой 2, 3 — оправки для насадных торцовых фрез с продольной шпонкой 4 — патрон цанговый для закрепления инструмента диаметром 20 — 40 мм 5—втулки переходные для концевых фрез б — патроны цанговые Г для закрепления инструмента с диаметром хвосто- [c.567]

Для крепления сверл, разверток, зенкеров и других режущих инструментов в шпинделе сверлильного станка применяют следующие вспомогательные инструменты переходные сверлильные втулки, сверлильные патроны, оправки и т.д. [c.227]

Вспомогательные инструменты. Для крепления сверл, разверток, зенкеров и других режущих инструментов в шпинделе сверлильного станка служат вспомогательные инструменты, к которым относятся переходные втулки, сверлильные патроны различных типов, оправки и т. д. [c.205]

Разнообразие типов станков вызывает необходимость боль-щого числа способов установки и смены инструментов. В этой связи разрабатываются системы вспомогательного инструмента для различных типов станков. Они должны иметь минимальную номенклатуру и стоимость обеспечивать надежное крепление режущего инструмента с требуемой точностью, жесткостью, виброустойчивостью позволять в необходимых случаях регулирование гюложения режущих кромок инструмента относительно координатной системы станка с ЧПУ быть удобными и надежными в эксплуатации. Система вспомогательного инструмента унифицирована и регламентирована материалом (РТМ 2 П10-2—89), разработанным ЭНИМСом и ВНИИ и устанавливает три подсистемы вспомогательного инструмента 1) для станков сверлильно-расточной и фрезерной групп 2) для [c.493]

Схема компоновки вспомогательного инструмента для станков сверлильно-расточной и фрезерной групп, а также многооперационных станков, имеющих хвостовики конусностью 7 24, представлена на рис. 23.45. [c.494]

Рис. 4.9. Вспомогательный инструмент для станка с ЧПУ сверлильно-расточной и фрезерной групп

Модульный принцип конструирования инструментальных блоков. Недостатки подсистемы вспомогательного инструмента для станков сверлильно-расточной и фрезерной групп (см. рис. 4.9, а) следующие во-первых, она предусматривает применение большого числа типоразмеров, причем коэффициент использования каждого типоразмера невелик и, во-вторых, она не может быть использована при обработке некоторых ступенчатых отверстий. Эти недостатки устраняются, если применить модульный принцип конструирования инструментальных блоков, заключающийся в том, что вспомогательный инструмент делается не цельным, а сборным, состоящим из стандартных модулей. Такими стандартными модулями являются державки с посадочным местом для установки в шпиндель станка и посадочным местом для инструмента или удлинителя удлинители, обеспечивающие необходимую длину блока переходники, позволяющие изменять диаметр блока инструментальные головки. [c.309]

Используемые при наладке сверлильных станков прижимные планки, призмы, угольники, машинные тиски должны соответствовать габаритам обрабатываемых деталей. Вспомогательный инструмент для закрепления режущего инструмента не должен иметь повреждений посадочных мест. Комплект переходных втулок должен быть в исправном состоянии. Рабочие поверхности цанговых сверлильных патронов и конусные гнезда быстросменных патронов должны обеспечивать точное и надежное крепление инструментов. [c.285]

Инструментальные блоки собирают на базе подсистемы вспомогательного инструмента для станков сверлильно-расточной и фрезерной групп (рис. 3.3.34, а), которая позволяет применять любой требуемый инструмент. Хвостовики инструментов (поз. 1—15) выполняются по ГОСТ 25827-93 (рис. 3.3.35. и табл. 3.3.16). [c.600]

Вспомогательный инструмент для станков с ЧПУ сверлильно-расточной и фрезерной групп и ГПС. Специализированные станки с ЧПУ (сверлильные, фрезерные, горизонтально-расточные, координатно-расточные), обрабатывающие центры и ГПС на их базе комплектуются соответствующей инструментальной оснасткой. В связи с разнообразием способов крепления инструмента н технологических процессов обработки на один станок в среднем требуется 20—30 специальных конструкций режущего и вспомогательного инструмента. Разработана система вспомогательного инструмента для станков с ЧПУ этих групп, обладающих большой универсальностью. [c.214]

Рис. 6.11. Система вспомогательного инструмента для станков с ЧПУ, обрабатывающих центров и ГПС, станков сверлильно-расточной и фрезерной групп

Для сверлильно-фрезерно-расточных станков с программным управлением характерны многоинструментные последовательные схемы построения операций при большом числе технологических и вспомогательных переходов. Технологический маршрут обработки включает две-три сложные многопереходные операции вместо 5 — 15 операций при обработке той же детали на универсальных станках. При обработке на этих станках условия для совмещения основного времени всех переходов почти отсутствуют, и основное время, учитываемое в штучном, можно принять равным сумме времени всех переходов. Однако возможности совмещения переходов во времени имеются при применении многолезвийных инструментов для обработки ступенчатых отверстий, а также при применении сменных многошпиндельных головок с осевыми инструментами для обработки групп отверстий. Эти головки устанавливают в шпинделе станка наряду с обычными сменными инструментами. Но даже при последовательном выполнении переходов основное время обработки на многооперационных станках сокращается в 1,5 — 5 раз по сравнению с временем обработки на универсальных станках за счет применения оптимальных для каждого инструмента режимов резания и устранения при программном управлении пробных рабочих ходов. [c.205]

Кроме комплекта металлорежущих станков, в состав отделения (мастерской) ремонта оснастки входит и вспомогательное оборудование обдирочно-шлифовальные станки, настольное точило, настольно-сверлильные станки, прессы ручной и гидравлический, электроэрозионный станок для извлечения сломанного инструмента из отверстий (послед-нпй — только для механических цехов), сварочный агрегат. [c.18]

Кроме сверлильного станка 7 (см. рис. 6.7) на рабочем месте расположен приемный столик 2, на котором устанавливают тару 5 с заготовками, подлежащими обработке, а также предусмотрены стеллаж 3 для хранения приспособлений, инструментальная тумбочка 8 для режущего, измерительного и вспомогательного инструментов, стеллаж-подставка, под Настольное оборудование 4. [c.224]

Быстросменные сверлильные патроны применяют для сокращения вспомогательного времени при работе на сверлильных станках. Они позволяют быстро менять режущий инструмент, не выключая станок. Один из таких патронов, предназначенный для крепления режущих инструментов с коническими хвостовиками, изображен нд рис. 6.11, й. Для крепления сверл с цилиндрическими хвостовиками в коническое отверстие 6 патрона вставляют переходную коническую разрезную втулку (рис. 6.11, 5). В последнее время в серийном и массовом производствах широко применяют такие втулки для крепления сверл с цилиндрическими хвостовиками диаметром до 10 мм. Эта втулка,, вставленная в шпиндель сверлильного станка, обеспечивает прочное закрепление сверла. [c.228]

Мобильность конструкции АС, высокая производительность при относительно низкой стоимости заставляют технологов искать пути целесообразного их использования при переоснащении производства для изготовления деталей многих машин с серийным выпуском, в частности - запасных частей к различным машинам. Они применимы в крупносерийном производстве, вместо универсальных сверлильных станков при многопереходной обработке в деталях групп посадочных отверстий. При последовательной обработке каждого отверстия со сменой инструментов и режимов обработки для сверления, зенкерования и развертывания и быстросменных кондукторных втулок штучное время достигает десятков минут, а доля вспомогательного времени в штучном времени превышает 60 %. [c.692]

Рис. 23.45. Подсистема вспомогательного инструмента с хвостовиками конусностью 7 24 для станков с ЧПУ сверлильно-расточной и фрезерной групп и многооперационных станков

Модернизация сверлильных станков. Модернизация сверлильных станков в большинстве случаев сводится к 1) повышению. числа оборотов шпинделя и мощности электродвигателя, 2) автоматизации цикла работы станка, 3) применению пневматики или гидравлики, управляемой от хода Пиноли и станка, для крепления деталей, 4) снабжению при модернизации лимбами, линейками и многопозиционными упорами сверлильных станков для ускорения сверления или нарезки резьбы на заданную глубину, что сокращает вспомогательное время. Кроме того, применяют различные приспособления, как, например, универсальные предохранительные патроны для быстрой замены инструмента, универсальные поворотные столы, специальные столы для координатного сверления, упрощенные конструкции многошпиндельных " или двухшпиндельных головок. [c.265]

Со станком поставляются универсальный делительный стол переходные втулки с внутренним конусом Морзе № 2, 3, 4 переходные втулки с окном под клин с внутренним конусом Морзе № 1,2, 3, 4 и клиньями резцедержатель с точной подачей керн пружинный державка с цанговым зажимом и комплектом цанг оправка-центроискатель установочный центр универсальный резцедержатель сверлильный патрон для сверл с цилиндрическим хвостовиком вспомогательный инструмент, необходимый для обслуживания станка. [c.50]

Вспомогательные инструменты служат не только для закрепления разных режущих инструментов, применяемых при обработке на сверлильных станках, но в ряде случаев, значительно расширяют технологические возможности этих станков и разрешают выполнять на них операции, не типичные для оборудования этой группы. [c.146]

К вспомогательным инструментам относят приспособления, предназначенные для установки и закрепления режущих инструментов на станке. Для этой цели применяются державки резцов, сверлильные и резьбонарезные патроны, оправки насадных инструментов н др. (см. табл. 29). [c.87]

Быстросменные с в е-р л и л ьи ы е патроны применяют для сокращения вспомогательного времени при работе на сверлильных станках. Они позволяют быстро менять режущий инструмент на ходу, не останавливая станок. Один из таких патронов, предназначенный для крепления режущих инструментов с коническими хвостовиками, изображен на рис. 35, б. [c.103]

Быстросменные сверлильные патроны применяют для сокращения вспомогательного времени при работе на сверлильных станках. Они позволяют быстро менять режущий инструмент, не останавливая станок. [c.83]

При неподвижном положении заготовки в одной позиции путем последовательного выполнения переходов со сменой инструментов в шпинделе радиально-сверлильного станка и со сменой кондукторных втулок для направления инструментов различного диаметра. Для операций со сменой инструментов характерна значительная трудоемкость обработки и большая доля вспомогательного времени в штучном (50—60% и более). [c.445]

Чем короче сверло, тем устойчивее оно в работе. При длинных сверлах часто возникает дрожание. Если сверло малого диаметра имеет большую длину, то нужно в начале сверления выдвинуть его из патрона на половину длины и уже при втором переходе — на всю длину. Для крепления сверл, разверток, зенкеров и другого режущего инструмента в шпинделе сверлильного станка служит вспомогательный инструмент, к которому относятся переходные конусные втулки, сверлильные патроны, оправки и т. д. [c.55]

Современные сверлильные станки допускают применение высоких скоростей и подач, а следовательно, могут использоваться для скоростного резания. При этом объем и содержание выполняемых на них работ могут быть значительно расширены, так как при условии применения комбинированного и специального режущего и вспомогательного инструмента, а также приспособлений на станках можно выполнять не только обычные виды работ (сверление, зенкерование, развертывание отверстий и нарезание резьбы метчиками), но и растачивание цилиндрических, конических и фасонных отверстий, внутренних канавок, обработку многогранных, ступенчатых и конических отверстий многолезвийным инструментом, вырезку отверстий в листовом материале и т. д. Все большее применение сверлильные станки общего назначения получают для различных видов обработки отверстий в деталях и изделиях из пластических масс. [c.3]

Высокопроизводительная работа на сверлильных станках требует от рабочего умения разбираться в конструкции и кинематике станка. Необходимо знание условий рациональной и безопасной эксплуатации станка, режущего, вспомогательного и контрольноизмерительного инструмента режимов резания и применяемых для различных видов работ смазочно-охлаждающих жидкостей способов и средств достижения требуемой точности обработки и чистоты поверхности. [c.4]

Вспомогательный инструмент для сверлильных станков включает 1) переходные втулки для закрепления режущих инструментов 2) быстросменные патроны шариковые, кулачковые для закрепления режущих инструментов 3) самоустанавливающйеся и предохранительные патроны для закрепления метчиков 4) само-устанавливающиеся патроны для закрепления разверток. Многие виды вспомогательного инструмента нормализованы. [c.200]

Рис. 47. Подсистемы вспомогательного инструмента для станков с ЧПУ сверлильно-расточной и фрезерной группы 1 - оправка с конусом 7 24 для насадных фрез с поперечной шпонкой 2, 3 - оправки для насадных торцовых фрез с продольной шпонкой 4 - naipoH щшговый для закрепления инструмента диаметром 20 - 40 мм 5 - втулки переходные для концевых фрез 6 - патроны цанговые для закрепления инструмента с диаметром хвостовика 5-20 мм 7 - втулки переходные для инструмента е конусом Морзе с лапкой 8 - втулки переходные для инструмента с конусом Морзе с резьбовым отверстием 9 - державки для регулируемых патронов, втулок и оправок 10 - 12 - оправки расточные соответственно для получистового, чистового растачивания, для чистового растачивания сборные 13 - оправки для подрезных пластин 14 -головки расточные двухзубые 15 - головки расточные универсальные 16 - патроны цанговые регулируемые (диапазон зажима 2-25 мм) 17 - втулки регулируемые с внутренним конусом Морзе, универсальные 18 -втулки регулируемые длинные с внутренним конусом Морзе 19 - оправки регулируемые для насадных зенкеров и разверток 20 - патроны регулируемые резьбонарезные 21 - оправки регулируемые для получистового растачивания 22 - оправки регулируемые расточные даухзубые 23 - оправки регулируемые для крепления пластин перовых сверл 24 - оправки регулируемые для дисковых фрез 25 - патроны регулируемые 26 - патрон с конусом Морзе сверлильный трехкулачковый без ключа 27 - патроны с конусом Морзе резьбонарезные 28 - патроны с конусом Морзе расточные 29 - оправки с конусом Морзе для насадных зенкеров и разверток

Инструментальная оснастка станков с ЧПУ сверлильно-расточной и фрезерной групп. Инструментальные блоки собирают на базе подсистемы вспомогательного инструмента для станков сверлильно-расточной и фрезерной групп (рис. 4.9, а), которая позволяет применять любой требуемый инструмент. Хвостовики инструментов (поз. /—15) выполняются по ГОСТ 25827—83 (рис. 4.10, а и табл. 4.1). Предусмотрена единая конструкция хвостовиков для станков как с автоматической. сменой, так и ручной сменой инструмента. Место захвата манипулятором представляет собой канавку трапецеидальной формы с углом 60°. Фрезеровка на ф.1К1ице под углом 90° обеспечивает при автоматической замене расположение шпоночных пазов блока против шпонок шпинделя. Каждый вид вспомогательного инструмента имеет до 24 типоразмеров, отличающихся длиной I (см. рис. 4.9, а) и размерами посадочного места под режущий инструмент. Допускаемое биение посадочного места для инструмента или регулируемой по длине оправки относительно хвостовика с конусностью 7 24 составляет 0,005—0,01 мм. Для станков классов точности И и П установлена степень точности хвостовиков АТ5, для станков классов точности В и А—АТ4. Вспомогательный инструмент изготовляют из стали 18ХГТ с цементацией и закалкой до твердости 53—57 HR ,, что обеспечивает достаточную долговечность и отсутствие деформаций после термической обработки. [c.301]

Модульный принцип конструирования инструментальных блоков. Недсхггатки подсистемы вспомогательного инструмента для станков сверлильно-расточной и фрезерной групп следующие [c.608]

Концы шпинделей многошпиндельных коробон и силовых голоюк агрегатных станков, многошпиндельных резьбонарезных головои (насадок) сверлильных станков, предназначенные для установки в них вспомогательного инструмента. [c.167]

Станок для вспомогательных работ Извлечение сломанного инструмента Модернизированный сверлильный (танок с соленоидным приводом Селеновый выпрямитель плп митор генератор [c.65]

Для обеспечения нормальной работы агрегата имеется вспомогательное оборудование, которое может быть установлено в подсобном помеш,ении или в отдельном специальном грузовом вагоне. К числу вспомогательного оборудования. относятся станки для заточки режущего инструмента (сверла, ножи), компрессор и вентиляционные устройства. Для отсоса древесной стружки от зарубочно-сверлильного станка имеется центробежный пылевой вентилятор и циклон, установленные вне платформы на специальных разборных олорах. По мере накопления стружки в циклоне ее вывозят за территорию базы. Соединение вентилятора с циклопом и отсосами, установленными непосредственно на зарубочно-сверлильном станке, осуществлено системой трубопроводов большого сечения (рис. 16). [c.38]

При работе на сверлильно-фрезерно-расточных станках с ЧПУ без вмешательства оператора применяют спехдаальные приспособления, обеспечиваюшие автоматизацию вспомогательных операций (установку и регулировку режущего инструмента для обработки торцов отверстий, расположенных внутри замкнутого пространства заготовки подналадку расточных резцов по данным пробных проходов при обработке точных отверстий удаление стружки с инструмента и детали дозированную подачу СОЖ). [c.223]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...