Режущие инструменты для обработки на сверлильных станках

РЕЖУЩИЕ ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ НА СВЕРЛИЛЬНЫХ СТАНКАХ [c.277]

Сверлильные станки предназначены для выполнения разнообразных работ — сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания отверстий и нарезания резьбы метчиком. По конструкции и разновидностям режущие инструменты для обработки отверстий делятся на спиральные (винтовые), перовые и.пушечные сверла, зенкеры, развертки, расточные резцы и метчики. [c.366]

Вспомогательные инструменты служат не только для закрепления разных режущих инструментов, применяемых при обработке на сверлильных станках, но в ряде случаев, значительно расширяют технологические возможности этих станков и разрешают выполнять на них операции, не типичные для оборудования этой группы. [c.146]

Рис. 14.8. Режущие инструменты для обработки отверстий на сверлильных станках

Режущий инструмент для станков с ЧПУ представлен стандартными и специальными конструкциями инструментов. Специальные конструкции, в свою очередь, делятся на комбинированные и модульные. Стандартные конструкции приведены в справочниках, они являются режущим инструментом общего назначения и рекомендуются для использования на токарных, сверлильных, расточных и фрезерных станках с ЧПУ при обработке заготовок из конструкционных сталей и чугуна. [c.232]

К числу поворотных и передвижных приспособлений, исполь-зуемых на сверлильных станках, относятся поворотные стойки, поворотные и передвижные столы. Они применяются для обработки отверстий в различных деталях обычно вместе со съемными рабочими приспособлениями — поворотными кондукторами для установки и закрепления обрабатываемой детали и для направления режущего инструмента. Поворотные приспособления, имеющие горизонтальную ось вращения делительной планшайбы, принято называть поворотными стойками, а приспособления с вертикальной осью вращения — поворотными столами. [c.209]

Кондукторные втулки. Эти втулки служат для направления режущего инструмента при обработке отверстий в деталях на сверлильных, агрегатных и расточных станках. Кондукторные втулки подразделяют на постоянные без бурта и с буртом (ОСТ 4922), сменные (ОСТ 4923) и быстросменные (ОСТ 4924), Конструкция и размеры втулок стандартизованы. [c.171]

Приспособления, служащие для установки деталей, обрабатываемых на сверлильных станках, и имеющие кондукторные втулки для направления режущего инструмента, называют кондукторами. Иногда при обработке отверстий, расположенных на различных поверхностях деталей, требуется изменять ее положение на станке относительно режущего инструмента. Для этого применяют кондукторы различных видов накладные, стационарные, передвижные, поворотные. [c.174]

Кондукторные втулки служат для направления режущего инструмента при обработке отверстий на станках сверлильно-расточной группы. Они позволяют повысить точность обрабатываемых отверстий по параметрам отклонений диаметральных размеров, формы, расположения осей отверстий на входе и выходе за счет ограничения прогибов инструмента. Их подразделяют на неподвижные и вращающиеся. [c.249]

Сверление является одним из старейших и весьма распространенных методов обработки отверстий, хотя современное винтовое сверло появилось лишь в начале XIX века. На заводах массового производства сверлильные станки составляют 20—25% общего станочного парка. Формы и конструкции современного инструмента для обработки отверстий достигли значительного развития в связи с многочисленными технологическими задачами различных отраслей машиностроения. И все же в настояш,ее время наиболее широко применяются винтовые сверла, представляющие собой довольно сложный инструмент, работающий (к тому же в более тяжелых условиях сравнительно с резцом с точки зрения образования и отвода стружки, силовых и температурных напряжений, удобства наблюдения за работой режущих кромок. [c.232]

Кроме перечисленных основных работ на сверлильных станках можно выполнять и другие виды обработки отверстий специальными инструментами, например фасонные выточки на цилиндрической и торцевой поверхностях отверстий. Так, при изготовлении в отверстии канавок небольших размеров (шириной 0,8... 1 мм) под пружинные кольца для обеспечения параллельности их сторон применяют шлицевые фрезы. Применение шлицевых фрез для изготовления канавок имеет ряд преимуществ, а именно наличие 30...40 режущих кромок против одной у резца, доступность для обзора при обработке канавок и точность исполнения размера. Обработку канавок шлицевыми фрезами производят на вертикально-сверлильном станке, снабженном специальным устройством (рис. 137). Шлицевая фреза 9, закрепленная в шпинделе 7 гайкой 6, получает вращение от шпинделя станка через быстросменный патрон 1 с втулкой 4 и универсальный шарнир 3. Подача фрезы на глубину канавки в обрабатываемой заготовке 8 осуществляется вручную смещением оси фрезы относительно оси шпинделя станка. Шпиндель 7 фрезы проходит через бронзовую втулку 12, расположенную эксцентрично в корпусе 5. При вращении маховика 2, а следовательно, и корпуса 5 (втулка 12 фиксируется в корпусе фиксатором 10 и защелкой И) ось шпинделя 7 смещается. Максимальное смещение шпинделя фрезы относительно шпинделя станка составляет 9,5 мм при повороте маховика на 180°. [c.232]

Режущий инструмент, универсальные приспособления и принадлежности к сверлильным станкам. Разновидности режущих инструментов, применяемых для обработки отверстий на сверлильных станках, приведены в табл. 22. Приспособлениями для механической обработки деталей на металлорежущих станках называют дополни- [c.292]

Кондукторные втулки предназначены для направления режущего инструмента при обработке отверстий в деталях на сверлильных и расточных станках. Кондукторные втулки делятся на постоянные, сменные и быстросменные (ОСТ 4922 и 4924). [c.140]

Элементы для направления режущего инструмента. При обработке деталей на сверлильных и расточных станках направление инструмента обеспечивается неподвижными и вращающимися кондукторными втулками. Неподвижные кондукторные втулки бывают постоянные, сменные, быстросменные и специальные (рис. 150). [c.379]

Для крепления деталей и обеспечения правильного положения инструмента относительно оси обрабатываемого отверстия на сверлильных станках пользуются специальными приспособлениями, называемыми кондукторами. Для направления режущего инструмента в корпусе кондуктора имеются кондукторные втулки, которые обеспечивают точную обработку отверстий в [c.108]

Поток инструмента в автоматической станочной системе необходим в связи с ее широкой универсальностью. Комплексная обработка различных деталей требует значительного ассортимента автоматически сменяемого режущего инструмента. Статистические данные свидетельствуют о том, что дяя полной обработки деталей при фрезеровании необходим сравнительно небольшой набор различных режущих инструментов (кривая, 1 на рис. 316), несколько большее число инструментов требуется при точении и еще большее число инструментов необходимо при сверлильно-расточных работах. Кроме того, для обработки различных деталей требуется разный набор режущих инструментов, поэтому в автоматических системах преимущественное применение получили многооперационные станки с магазинами, обеспечивающими автоматическую смену необходимого ассортимента режущих инструментов по произвольной программе. Важной особенностью при создании потока инструментов является их точная размерная настройка вне станка, что гарантирует необходимую точность обработки без настройки положения инструмента после установки его на станке. [c.361]

Для большинства корпусных деталей необходима сложная обработка с двух и более сторон (85% всех деталей), причем на долю сверления и нарезания резьбы приходится 70% трудоемкости, фрезерования — 20% и растачивания— 10%, поэтому автоматические станочные системы для обработки корпусных деталей включают многооперационные станки для фрезерных и сверлильно-расточных операций с достаточно большим набором режущих инструментов. Для комплексной обработки этой группы деталей целесообразно включать в систему и шлифовальные станки для обработки направляющих и точных базовых поверхностей. Некоторые статистические характеристики совокупности корпусных деталей станкостроения, приборостроения приведены на рис. 325. [c.367]

Материалы, рекомендуемые для режущих инструментов при обработке отверстий на сверлильных станках, приведены в табл. 8. [c.22]

Высокопроизводительная работа на сверлильных станках требует от рабочего умения разбираться в конструкции и кинематике станка. Необходимо знание условий рациональной и безопасной эксплуатации станка, режущего, вспомогательного и контрольноизмерительного инструмента режимов резания и применяемых для различных видов работ смазочно-охлаждающих жидкостей способов и средств достижения требуемой точности обработки и чистоты поверхности. [c.4]

Приспособлением для обработки деталей на сверлильных станках называется устройство, позволяющее устанавливать, зажимать, направлять режущий инструмент и фиксировать обрабатываемую деталь соответственно требованиям технологического процесса. [c.202]

Кондукторные втулки служат для направления режущего инструмента при обработке отверстий на сверлильных и расточных станках. Применяются неподвижные и вращающиеся втулки. [c.178]

Особенно четкая организация рабочего места необходима в том случае, когда на сверлильном станке приходится обрабатывать самые разнообразные по размеру и характеру обработки детали, идущие малыми партиями. Это требует частой переналадки станка и использования разнообразных устройств для крепления заготовок и режущих инструментов. [c.7]

На сверлильных станках, предназначенных для обработки отверстий соответствующим режущим инструментом (сверлом, зенкером, разверткой, метчиком), можно получить разные по размерам и форме отверстия сквозные и глухие, круглые и многогранные, гладкие и ступенчатые, цилиндрические и конические. [c.31]

Для обработки отверстий на сверлильных станках необходимо установить и закрепить режущий инструмент непосредственно в щпинделе станка или в специальных устройствах, а также установить и закрепить обрабатываемую заготовку либо на столе станка, либо в специальных приспособлениях. [c.112]

Обработка отверстий ведется на координатно-сверлильном станке КСП с револьверной головкой. На первом этапе составления программы технолог согласно чертежу детали разрабатывает технологический процесс обработки каждого отверстия определяет количество необходимых переходов, назначает рабочий инструмент для каждого перехода, выбирает и устанавливает режимы обработки, режущий инструмент для каждого отверстия. Все эти данные технолог-программист заносит в технологическую карту обработки и тут л-се составляются эскизы обработки отверстий и эскиз размещения инструментов в револьверной головке. Эскиз обработки должен содержать начало и конец рабочей подачи инструмента, что достигается соответствующей установкой упоров для каждой позиции револьверной головки. В рассматриваемом примере обработка отверстий [c.347]

Обработку на настроенных станках ведут, точно устанавливая и фиксируя режущий инструмент. Положение заготовки в данной, предварительно настроенной технологической системе определяется приспособлением, а положение режущего инструмента — соответствующей частью станка (суппортом, шпинделем, револьверной головкой). Для ускорения установки и фиксации инструмента на станке применяют соответствующие приспособления. К простейшим устройствам этого типа относятся переходные втулки для инструмента на сверлильных станках, оправки для цилиндрических и дисковых фрез, расточные скалки, державки инструмента для револьверных станков. Многие из них нормализованы и стандартизованы. [c.208]

Вспомогательный инструмент для станков с ЧПУ сверлильно-расточной и фрезерной групп и ГПС. Специализированные станки с ЧПУ (сверлильные, фрезерные, горизонтально-расточные, координатно-расточные), обрабатывающие центры и ГПС на их базе комплектуются соответствующей инструментальной оснасткой. В связи с разнообразием способов крепления инструмента н технологических процессов обработки на один станок в среднем требуется 20—30 специальных конструкций режущего и вспомогательного инструмента. Разработана система вспомогательного инструмента для станков с ЧПУ этих групп, обладающих большой универсальностью. [c.214]

Для обработки отверстий на вертикально-сверлильных станках используют также шестишпиндельные поворотные головки. В качестве режущего инструмента применяют однорезцовые (рис. 2.6, а), двухрезцовые (рис. 12.6, б) и регулируемые (рис. 12.6, в) блоки, а также зенкеры и резцовые головки, имею-ш,ие 4. .. 8 ножей. Резцовые головки более производительны по сравнению с другими расточными инструментами. [c.179]

Система координат инструмента предназначена для задания положения его режущего лезвия. Оси СКИ параллельны и направлены в ту же сторону, что и оси СКС. Начало СКИ выбирают с учетом особенностей установки инструмента на станке. Инструмент рассматривают в сборе с державкой. Указывают положение формообразующих элементов режущих кромок. У вращающегося инструмента указывают координаты точки пересечения с осью вращения. Связь систем координат при обработке детали на сверлильно-фрезерно-расточном станке показана на рис. 19. [c.550]

Кроме сверлильного станка 7 (см. рис. 6.7) на рабочем месте расположен приемный столик 2, на котором устанавливают тару 5 с заготовками, подлежащими обработке, а также предусмотрены стеллаж 3 для хранения приспособлений, инструментальная тумбочка 8 для режущего, измерительного и вспомогательного инструментов, стеллаж-подставка, под Настольное оборудование 4. [c.224]

На рис. 6.18 показана конструкция шестишпиндельной револьверной головки для последовательной обработки отверстий в деталях различными режущими инструментами. В головке устанавливают сменные шпиндели, приводы которых имеют различные передаточные числа. Такая конструкция головки позволяет без остановки и переналадки вертикально-сверлильного станка при последовательном повороте шпинделей выполнять различные виды обработки отверстия сверление, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы и цекование торцов. [c.233]

При расчете специальных многошпиндельных сверлильных головок необходимо иметь следующие исходные данные 1) чертеж обрабатываемой детали с техническими условиями 2) технологическую карту с процессом обработки детали, с элементами режима резания и штучного времени на каждую операцию 3) наименование, размеры и материал режущих инструментов, а также форму и размеры их хвостовиков 4) паспортные данные станка, для которого проектируют головку, и мощность электродвигателя станка 5) максимально допустимую осевую силу на шпинделе станка (силу подачи) 6) величины подач и числа оборотов шпинделя станка 7) форму и размеры нижней части шпинделя станка, которые связывают шпиндель с головкой 8) вылет шпинделя от направляющих станины станка 9) максимальный ход шпинделя станка 10) величину вертикального перемещения стола станка 11) чертеж приспособления для установки и зажима обрабатываемой детали с техническими условиями. [c.193]

На многоцелевых токарных станках с ЧПУ, предназначенных кроме точения еще и для сверлильно-фрезерной обработки, применяются держатели с вращающимся шпинделем, в которых закрепляют сверла, метчики и другой режущий инструмент, необходимый для обработки отверстий, не лежащих на оси вращения заготовки. [c.296]

При работе на сверлильно-фрезерно-расточных станках с ЧПУ без вмешательства оператора применяют спехдаальные приспособления, обеспечиваюшие автоматизацию вспомогательных операций (установку и регулировку режущего инструмента для обработки торцов отверстий, расположенных внутри замкнутого пространства заготовки подналадку расточных резцов по данным пробных проходов при обработке точных отверстий удаление стружки с инструмента и детали дозированную подачу СОЖ). [c.223]

Для зачистки остатков литников применяются настольные токарные торцевые станки, торцевые станки с цанговым зажимом и сверлильные станки. В качестве режущего инструмента при обработке на токарных торцевых станках применяют шлифоваль-цые шкурки на полотне зернистостью 60—100, навернутые на специальные оправки, реже — шлифовальные круги. На этих станках скорость обработки составляет 1400—2500 об/мин. При применении цангового зажима в качестве режущего инструмента используют шаберы — отработанные трехгранные напильники со снятой насечкой и заостренными гранями. На сверлильных станках обычно обрабатывают изделия, имеющие только один центральный литник. В качестве режущего инструмента применяют мелкозубые дисковые или торцевые фрезы. Станок позволяет обрабаТыва Ь изделия со скоростью 2000—4500 об/мин. [c.32]

Режущий инструмент, универсальные приспособления и принадлежности к сверлильным станкам. Разновидности режущих инструментов, применяемых для обработки отверстий на сверлильных станках, приведены в табл. 9. Приспособлениями для механической обработ- ки деталей на металлорежущих станках нашвают до- нолнительное оборудование и различные устройства, необходимые для установки и закрепления обрабатываемой детали. Они дают возможность получить правильное взаимное расположение режущего инструмента и обрабатываемой детали и играют важную роль в достижении заданной точности и высокой производительности. [c.365]

Для получения отверстия второго класса точности на сверлильных станках необходима последовательная обработка его несколькими режущими инструментами. Количество вводимых в работу инструментов зависит от свойств обрабатываемого материала, диаметра и длилы отверстия. Можно, апример, последовательно вводить в работу сверло, зенкер и развертку. Чтобы обеспечить совпадение осей шпинделя обрабатываемого отверстия и не затратить время на переустановку обрабатываемой детали, отверстие обрабатывают всеми инструментами, не сдвигая деталь. [c.151]

Величина продольной подачи автоматически уменьшается при увеличении глубины резания или твердости материала, исключая возможность случайной перегрузки и поломки инструмента. Изменяя величину уставки системы, можно задавать определенную величину размера динамической настройки, а следовательно, и величину нагрузки, действующей на режущий инструмент. В результате этого существенно уменьшается интенсивность износа режущего инструмента, увеличивается размерная стойкость, сокращаются поломки, обусловленные сколами и выкрашиванием. Практика работы на токарных, фрезерных, сверлильных и других станках, оснащенных адаптивными системами, показывает, что в результате использования САУ стойкость режущего инструмента увеличивается в 1,5—2 раза. Так, например, если при обычной обработке на гидрокопировальных станках автоматической линии одним резцом с твердосплавной пластиной обрабатывают 350— 460 штампованншх валиков, то при использовании адаптивной системы одним резцом обрабатывают 600 валиков. В результате время простоя оборудования, необходимое для замены инстру-мента и поднастройки системы СПИД, существенно сокращается, "а производительность обработки повышаетс1Г [c.254]

Кондукторы для закрепления заготовок. Для крепления заготовок и обеспечения правильного положения инструмента относительно оси обрабатываемого отверстия на сверлильных станках пользуются специальными приспособлениями, называемыми кондукторами. Для направления режущего инструмента в корпусе кондуктора имеются кондукторные втулки, которые обеспечивают точную обработку отверстий в соответствии с чертежом. Конструкция и размеры этих втулок стандартизованы. Они бывают постоянные (рис. 41, а) — применяются в кондукторах для мелкосерийного производства при обработке отверстия одним инструментом — и быстросменные с замком (рис. 41, б) —для кондукто- [c.89]

Кроме системы APT существуют другие виды подобных систем. Все они создавались на основе APT и поэтому между ними много общего. Система APT в силу своей универсальности обеспечивает автоматизацию только геометрических расчетов, что удовлетворяет условиям программ для фрезерования. При появлении станков с ПУ, токарной и сверлильно-расточной группы в ФРГ была создана система ЕХАРТ. Применяются три вида этой системы ЕХАРТ-1 — для обработки на станках с позиционной системой управления, ЕХАРТ-2 — для токарных операций, ЕХАРТ-3 — для контурного фрезерования. Особенностью этих систем является решение технологических задач по выбору подач, скорости резания и траектории движения режущего инструмента. Разработанный в ФРГ алгоритмический язык Symap дает [c.23]

В единичном и мелкосерийном производстве рычаги обрабатывают по разметке без приспособлений или с использованием приспособлений переналаживаемых типов. Основные отверстия и торцы обрабатывают на вертикально-расточных станках, а в рычагах малых размеров и на токарных. При обработке на вертикальнорасточных станках без приспособлений заготовку устанавливают с выверкой по рискам, разметке и с креплением ее прихватами. При одной установке стараются обработать наибольшее количество поверхностей заготовки, перемещая стол в поперечном и продольном направлениях. Точность отверстий достигается применением мерного режущего инструмента или чистовым растачиванием по методу пробных рабочих ходов и измерений. Межосевые расстояния обеспечиваются координатным методом растачивания, расстояния между торцами головок — методом пробных рабочих ходов. Обработку выполняют за два установа при первом установе обрабатывают торцы головок с одной стороны, при втором —торцы головок с другой стороны и основные отверстия рычага в последующих операциях обрабатывают остальные поверхности (шпоночные пазы, мелкие отверстия и др.) на фрезерных и сверлильных станках с использованием уже обработанных поверхностей в качестве баз для установки и выверки. [c.356]

Обработку отверстий во фланце коленчатого вала проводят на радиально-сверлильном станке специальным режущим инструментом с направлением через кондуктор. Коленчатый вал устанавливают в приспособление с пневмозажимами в горизонтальном положении. Для поворота в рабочее вертикальное положение применяют пневматический кантователь. Затем фрезеруют шпоночные пазы на горизонтально-фрезерном станке в приспособлении с пневмозажимом. [c.424]

При обработке одного отверстия несколькими последовательно работающими инструментами содержание технологического процесса (с точки зрения автоматизации) зависит от того, как установлены эти инструменты. Если для этого используется револьверная головка, монтируемая на одношниндельном сверлильном станке, то такой частный технологический цикл, как быстрый подвод, рабочий ход и быстрый отвод инструмента в исходное положение повторяется каждым режущим инструментом. Кроме того, здесь должны быть осуществлены и такие частные технологические циклы, как поворот револьверной головки, изменение режимов резания. [c.408]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...