Вспомогательный инструмент для станков сверлильно-расточной и фрезерной групп

Схема компоновки вспомогательного инструмента для станков сверлильно-расточной и фрезерной групп, а также многооперационных станков, имеющих хвостовики конусностью 7 24, представлена на рис. 23.45. [c.494]

Модульный принцип конструирования инструментальных блоков. Недостатки подсистемы вспомогательного инструмента для станков сверлильно-расточной и фрезерной групп (см. рис. 4.9, а) следующие во-первых, она предусматривает применение большого числа типоразмеров, причем коэффициент использования каждого типоразмера невелик и, во-вторых, она не может быть использована при обработке некоторых ступенчатых отверстий. Эти недостатки устраняются, если применить модульный принцип конструирования инструментальных блоков, заключающийся в том, что вспомогательный инструмент делается не цельным, а сборным, состоящим из стандартных модулей. Такими стандартными модулями являются державки с посадочным местом для установки в шпиндель станка и посадочным местом для инструмента или удлинителя удлинители, обеспечивающие необходимую длину блока переходники, позволяющие изменять диаметр блока инструментальные головки. [c.309]

Инструментальные блоки собирают на базе подсистемы вспомогательного инструмента для станков сверлильно-расточной и фрезерной групп (рис. 3.3.34, а), которая позволяет применять любой требуемый инструмент. Хвостовики инструментов (поз. 1—15) выполняются по ГОСТ 25827-93 (рис. 3.3.35. и табл. 3.3.16). [c.600]

Разнообразие типов станков вызывает необходимость боль-щого числа способов установки и смены инструментов. В этой связи разрабатываются системы вспомогательного инструмента для различных типов станков. Они должны иметь минимальную номенклатуру и стоимость обеспечивать надежное крепление режущего инструмента с требуемой точностью, жесткостью, виброустойчивостью позволять в необходимых случаях регулирование гюложения режущих кромок инструмента относительно координатной системы станка с ЧПУ быть удобными и надежными в эксплуатации. Система вспомогательного инструмента унифицирована и регламентирована материалом (РТМ 2 П10-2—89), разработанным ЭНИМСом и ВНИИ и устанавливает три подсистемы вспомогательного инструмента 1) для станков сверлильно-расточной и фрезерной групп 2) для [c.493]

Рис. 6.11. Система вспомогательного инструмента для станков с ЧПУ, обрабатывающих центров и ГПС, станков сверлильно-расточной и фрезерной групп

Рис. 23.45. Подсистема вспомогательного инструмента с хвостовиками конусностью 7 24 для станков с ЧПУ сверлильно-расточной и фрезерной групп и многооперационных станков

Рис. 4.9. Вспомогательный инструмент для станка с ЧПУ сверлильно-расточной и фрезерной групп

ВНИИ разработана система инструментальной оснастки для станков с ЧПУ сверлильно-расточной и фрезерной групп, включающая комплекты режущих и вспомогательных инструментов, конструкция которых обеспечивает практически все виды обработки, осуществляемые на этих станках. Для максимальной унификации вспомогательного инструмента разработан отраслевой стандарт ОСТ 2 П14-2-73 Концы оправок станков с числовым программным управлением сверлильно-расточной и фрезерной групп. Конструкция и размеры , регламентирующий количество типоразмеров Хвостовиков инструмента с конусностью 7 24 и обеспечивающий его взаимозаменяемость во всех моделях станков. Система инструментальной оснастки для станков с ЧПУ (рис. 115) имеет шпиндели с внутренними крутыми конусами с конусностью 7 24 по ОСТ 2ПУ-2—73 с и внутренними конусами Морзе. [c.167]

Вспомогательный инструмент для станков с ЧПУ сверлильно-расточной и фрезерной групп и ГПС. Специализированные станки с ЧПУ (сверлильные, фрезерные, горизонтально-расточные, координатно-расточные), обрабатывающие центры и ГПС на их базе комплектуются соответствующей инструментальной оснасткой. В связи с разнообразием способов крепления инструмента н технологических процессов обработки на один станок в среднем требуется 20—30 специальных конструкций режущего и вспомогательного инструмента. Разработана система вспомогательного инструмента для станков с ЧПУ этих групп, обладающих большой универсальностью. [c.214]

Для сверлильно-фрезерно-расточных станков с программным управлением характерны многоинструментные последовательные схемы построения операций при большом числе технологических и вспомогательных переходов. Технологический маршрут обработки включает две-три сложные многопереходные операции вместо 5 — 15 операций при обработке той же детали на универсальных станках. При обработке на этих станках условия для совмещения основного времени всех переходов почти отсутствуют, и основное время, учитываемое в штучном, можно принять равным сумме времени всех переходов. Однако возможности совмещения переходов во времени имеются при применении многолезвийных инструментов для обработки ступенчатых отверстий, а также при применении сменных многошпиндельных головок с осевыми инструментами для обработки групп отверстий. Эти головки устанавливают в шпинделе станка наряду с обычными сменными инструментами. Но даже при последовательном выполнении переходов основное время обработки на многооперационных станках сокращается в 1,5 — 5 раз по сравнению с временем обработки на универсальных станках за счет применения оптимальных для каждого инструмента режимов резания и устранения при программном управлении пробных рабочих ходов. [c.205]

Инструментальная оснастка станков с ЧПУ сверлильно-расточной и фрезерной групп. Инструментальные блоки собирают на базе подсистемы вспомогательного инструмента для станков сверлильно-расточной и фрезерной групп (рис. 4.9, а), которая позволяет применять любой требуемый инструмент. Хвостовики инструментов (поз. /—15) выполняются по ГОСТ 25827—83 (рис. 4.10, а и табл. 4.1). Предусмотрена единая конструкция хвостовиков для станков как с автоматической. сменой, так и ручной сменой инструмента. Место захвата манипулятором представляет собой канавку трапецеидальной формы с углом 60°. Фрезеровка на ф.1К1ице под углом 90° обеспечивает при автоматической замене расположение шпоночных пазов блока против шпонок шпинделя. Каждый вид вспомогательного инструмента имеет до 24 типоразмеров, отличающихся длиной I (см. рис. 4.9, а) и размерами посадочного места под режущий инструмент. Допускаемое биение посадочного места для инструмента или регулируемой по длине оправки относительно хвостовика с конусностью 7 24 составляет 0,005—0,01 мм. Для станков классов точности И и П установлена степень точности хвостовиков АТ5, для станков классов точности В и А—АТ4. Вспомогательный инструмент изготовляют из стали 18ХГТ с цементацией и закалкой до твердости 53—57 HR ,, что обеспечивает достаточную долговечность и отсутствие деформаций после термической обработки. [c.301]

Модульный принцип конструирования инструментальных блоков. Недсхггатки подсистемы вспомогательного инструмента для станков сверлильно-расточной и фрезерной групп следующие [c.608]

Рис. 47. Подсистемы вспомогательного инструмента для станков с ЧПУ сверлильно-расточной и фрезерной группы 1 - оправка с конусом 7 24 для насадных фрез с поперечной шпонкой 2, 3 - оправки для насадных торцовых фрез с продольной шпонкой 4 - naipoH щшговый для закрепления инструмента диаметром 20 - 40 мм 5 - втулки переходные для концевых фрез 6 - патроны цанговые для закрепления инструмента с диаметром хвостовика 5-20 мм 7 - втулки переходные для инструмента е конусом Морзе с лапкой 8 - втулки переходные для инструмента с конусом Морзе с резьбовым отверстием 9 - державки для регулируемых патронов, втулок и оправок 10 - 12 - оправки расточные соответственно для получистового, чистового растачивания, для чистового растачивания сборные 13 - оправки для подрезных пластин 14 -головки расточные двухзубые 15 - головки расточные универсальные 16 - патроны цанговые регулируемые (диапазон зажима 2-25 мм) 17 - втулки регулируемые с внутренним конусом Морзе, универсальные 18 -втулки регулируемые длинные с внутренним конусом Морзе 19 - оправки регулируемые для насадных зенкеров и разверток 20 - патроны регулируемые резьбонарезные 21 - оправки регулируемые для получистового растачивания 22 - оправки регулируемые расточные даухзубые 23 - оправки регулируемые для крепления пластин перовых сверл 24 - оправки регулируемые для дисковых фрез 25 - патроны регулируемые 26 - патрон с конусом Морзе сверлильный трехкулачковый без ключа 27 - патроны с конусом Морзе резьбонарезные 28 - патроны с конусом Морзе расточные 29 - оправки с конусом Морзе для насадных зенкеров и разверток

Первая подсистема (рис. 4.14, а) предусматривает проведение методами САПР работ по выбору или проектированию режущего (РИ) и вспомогательного (ВИ) инструмента, его кодирование и размещение в автоматизированном складе РИ и ВИ. Конструкции инструментов для станков ГПС сверлильно-расточной и фрезерной групп аналогичны ранее рассмотренным для станков с ЧПУ, однако для расточки отверстий по 7-му квалитету применяются специальные блоки с автоматическим регулированием размеров. Пример конструкции такого блока [46] фирмы Ое УИей (США) приведен на рис. 4.15. [c.313]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...