Выбор структуры круга

Выбор структуры круга определяется условиями его работы. [c.109]

Выбор структуры круга зависит от характеристики обрабатываемого материала (твёрдости, пластичности), величины снимаемого припуска и угла контакта круга с деталью. Чем пластичнее обрабатываемый материал, чем больше глубина шлифования, чем больше угол контакта, тем крупнее должны быть промежутки между зёрнами (поры) абразивного инструмента. [c.470]

Выбор структуры круга. Методика выбора структуры шлифовального круга изучена недостаточно, и поэтому можно сообщить только ориентировочные указания по ее выбору. [c.123]

Выбор структуры круга. Выбор шлифовального круга по структуре зависит от свойств шлифуемого материала, от вида шлифовальных работ, требований к чистоте и точности обработки и величины припуска. [c.21]

Кроме того, при выборе структуры круга нужно учитывать, что чем грубее шлифовальная операция или выше давление шлифования, тем круг требуется более плотной структуры. Для шлифовально-обдирочных работ со съемом больших припусков применяют шлифовальные круги открытых структур. [c.22]

Выбор структуры круга [c.800]

Абразивный инструмент имеет 13 основных номеров структур (О—12), которые делятся на три группы (рис. 379) плотные (О—3), среднеплотные (4—6) и открытые (7—12). Номер структуры определяет промежутки (расстояние) между зернами чем больше номер, тем больше промежуток. Правильный выбор структуры абразивного инструмента будет способствовать меньшему заполнению пор стружкой, а следовательно, и повышению производительности. При повышении номера структуры уменьшаются прижоги обработанной поверхности. В отдельных случаях применяют высокопористые круги (номер структуры от 13 до 18), в которых размер и количество пор увеличены. [c.414]

Выбор структуры зависит от материала детали, требований к качеству ее поверхности, вида и условий шлифования (табл. 8.5), Так, твердые и хрупкие материалы обрабатывают инструментом закрытых структур, чистовую обработку также осуществляют кругами закрытых структур. [c.352]

Полное самозатачивание достигается тщательным подбором сорта связки и структуры круга, а также правильным выбором режима шлифования. Если радиальное давление круга невелико, то усилия [c.233]

Структура абразивного инструмента характеризует процентное содержание абразивных зерен. Структура определяет соотношение объемов шлифовального материала Кз, связки F и пор F,, в абразивном инструменте. Различают четыре группы структур (рис. 10.2) абразивных инструментов плотные (рис. 10.2, а) структуры (№ 0...3) б) средние (рис. 10.2,5) (№ 4...6) открытые (№ 7...12) (рис. 10.2, в), высокопористые (№ 13... 18) (рис. 10.2, г). Нулевая структура имеет наибольший объем зерен (V = 62%). При повышении номера структуры на единицу объем абразивных зерен уменьшается на 2%. У высокопористых кругов объем пор может достигать 75% объема круга. Высокая пористость придает инструментам лучшие условия охлаждения зерен и отвода стружки. Выбор структуры зависит от назначения инструмента, свойств обрабатываемого материала и других условий обработки. Наиболее часто применяются инструменты среднеплотной структуры. [c.184]

Структура. Под структурой шлифовального круга понимают его внутреннее строение, т. е. количественное соотношение и взаимное расположение зерна, связки и пор в массе круга. Поры — это маленькие пустоты в круге. Общий объем пор определяет пористость круга. От правильного выбора структуры зависит успех работы круга. [c.11]

Высокие режущие свойства и производительность труда можно обеспечить, работая хорошо заточенным инструментом с определенными геометрическими параметрами, точными размерами, высоким качеством поверхностей режущей части. Большое влияние на качество заточки оказывает выбор шлифовального круга. Шлифовальный круг и режим заточки должны быть выбраны так, чтобы на затачиваемом инструменте в процессе заточки не создавались чрезмерные местные нагревы, которые снижают режущую способность инструмента. На инструментах из углеродистых и быстрорежущих сталей местный нагрев приводит к изменению микроструктуры пограничных слоев, снижению твердости на отдельных участках, заметных по цветам побежалости. На инструментах с пластинками из твердого сплава местный нагрев создает повышенные внутренние напряжения, что приводит к образованию трещин и повышенной склонности к выкрашиванию режущих кромок. Шлифовальные круги для заточки инструмента характеризуются материалом абразивных зерен, зернистостью, веществом связки, твердостью, структурой, формой и размерами. При заточке инструментов из быстрорежущей стали в качестве абразивного материала используется электрокорунд, а для твердосплавных инструментов — карбид кремния зеленый. Для изготовления шлифовальных кругов абразивные материалы применяются в виде зерен. Размеры зерен характеризуются зернистостью. Номер зернистости определяется размерами сторон ячеек контрольных сит. Величина зерна оказывает большое влияние на чистоту поверхности и производительность заточки. Черновая заточка инструмента производится кругами с но- [c.212]

При выборе шлифовального круга по твердости и структуре следует руководствоваться следующими рекомендациями. [c.423]

Выбор структуры шлифовальных кругов для операций шлифования [c.52]

Структура круга определяет внутреннее строение абразивного инструмента, т. е. соотношение объема абразивных зерен, связки и пор. Основная характеристика структуры — объемное содержание абразивного зерна в инструменте. Выбор номера структуры круга зависит от внда операций шлифования (табл. 7). [c.55]

Полное самозатачивание достигается тщательным подбором сорта связки и структуры круга, а также правильным выбором режима шлифования. Если радиальное давление круга невелико, то силы резания недостаточны для вырыва затупленных зерен круг работает без явления самозатачивания, его износ в единицу времени мал, а минутный съем металла падает. С повышением радиального давления круга до определенной величины можно перейти к явлению полного самозатачивания, при котором съем металла постоянен во времени, а износ круга (т. е. уменьшение его радиуса) прямо пропорционален продолжительности шлифования. [c.87]

Физико-механические свойства поверхностных слоев инструмента характеризуются отсутствием трещин и ожогов, возникающих при заточке инструмента, сохранением исходной после закалки структуры и твердости поверхностного слоя. Следовательно, качество поверхности зависит в первую очередь от правильного выбора шлифовальных кругов и режимов заточки. [c.349]

Выбор характеристики шлифовального круга зависит от конструкции и назначения режущего инструмента, материала его режущей части, конструкции станка и режимов заточки. Характеристика шлифовального круга определяется 1) абразивным материалом 2) связкой круга 3) твердостью круга 4) структурой круга 5) зернистостью (размер зерна) 6) максимально допустимой окружной скоростью круга. [c.274]

Исходными данными для выбора характеристики круга служат свойства обрабатываемого металла (химический состав, структура, физико-механические свойства), конфигурация, размеры обрабатываемой поверхности, условия обработки (припуски, исходная шероховатость, требования к чистоте и др.), влияние жесткости станка и его состояние. [c.28]

Прн выборе шлифовального круга по твердости и структуре рекомендуется руководствоваться следующими указаниями [c.901]

Выбор структуры абразивных кругов в зависимости [c.254]

Зернистость и структуру круга выбирают в зависимости от требований к шероховатости поверхности инструмента и размерной стойкости круга. Для обдирочного затачивания и шлифования применяют крупнозернистые круги с открытой структурой. Для окончательного затачивания и шлифования применяют мелкозернистые круги. На выбор зернистости круга влияют режимы затачивания и требования к качеству поверхностного - слоя. С уменьшением величины зерна растет вероятность прижога. Для предварительного затачивания инструмента рекомендуется применять круги 63С зернистостью 50—63, для чистового — зернистостью 40—25 (табл. 5). [c.102]

К основным характеристикам, определяющим свойства абразивных инструментов, относятся форма и размер инструмента, материал зёрен, связка, зернистость, твёрдость, способ изготовления и структура. Правильный выбор характеристики круга обеспечивает получение высокой производительности, самозатачивание круга, получение заданного качества поверхности. [c.467]

При шлифовании важное значение имеет выбор материала круга. Для шлифования мягких материалов, как правило используются твёрдые круги с открытой (пористой) структурой. [c.22]

На базе развитой теории структуры советские ученые быстро развили и методы кинематического анализа механизмов. Каждому семейству, классу и виду механизмов, установленному разработанной классификацией, соответствовал свой метод кинематического и силового анализа. Кроме геометрического аппарата исследования, широкое применение получил аналитический аппарат, некоторые методы векторного и винтового исчисления и др. Можно утверждать, что к 50-м годам уже не встречалось никаких принципиальных трудностей в решении задач кинематического анализа плоских механизмов. Была создана стройная научная теория кинематического исследования, доступная самым широким кругам инженеров и конструкторов. На основе разработанных методов было произведено большое количество исследований кинематических свойств отдельных механизмов. Были выведены аналитические зависимости, характеризующие взаимосвязи между различными метрическими и кинематическими параметрами плоских и пространственных механизмов, разработаны графические и графо-аналитические приемы определения этих параметров, построены и рассчитаны графики, номограммы, атласы и таблицы. Все это позволило инженерам и конструкторам производить необходимый выбор того или иного механизма, с помощью которого можно было осуществить требуемое движение. [c.27]

На шлифовальные круги наносят обозначения, называемые маркировкой. Маркировка необходима для правильного выбора инструмента при проведении конкретной работы. Условные обозначения располагают в определенной последовательности абразивный материал и его марка, номер зернистости, степень твердости, номер структуры, вид связки. [c.412]

Выбор формы и размера круга определяется конструкцией и назначением затачиваемого инструмента, причем размеры круга зависят также и от конструктивных особенностей станка. Производительность процесса заточки, качество обработанных поверхностей, стойкость режущего инструмента, себестоимость операции заточки во многом зависят от того, насколько правильно и обоснованно выбраны характеристика абразивного круга (абразивный материал, зернистость, связка, твердость, структура) и условия его эксплуатации (с применением СОТС или без применения). [c.673]

Изменчивость характеристик процессов во времени называют нестационарностью, а постоянство — стационарностью. Сложность структуры процессов характеризуют отношением числа экстремумов к числу нулей. С помощью принятых отличительных признаков можно охарактеризовать широкий круг реальных процессов. Так, процессы, показанные на рис. 1.1, а, можно отнести к нерегулярным случайным стационарным процессам с относительно несложной структурой, а процесс, показанный на рис. 1.1,6, — к нерегулярному нестационарному случайному процессу с относительно сложной структурой. Если каждому из отличительных признаков дать порядковый номер (рис. 1.3, п), то различные процессы могут быть охарактеризованы с помощью набора из четырех чисел. Так, процесс типа 1 3 5.7 означает регулярный детерминированный стационарный процесс простой структуры процесс типа 2,4.5.7 — нерегулярный случайный стационарный процесс простой структуры процесс типа 2.3.5.8 — нерегулярный детерминированный стационарный процесс сложной структуры процесс типа 2,4.5.8 — нерегулярный случайный нестационарный процесс сложной структуры и т. д. Примеры рассмотренных процессов показаны на рис, 1.3, б—д. Для указанных признаков можно ввести точные измерители, однако на этапе выбора математической модели процесса эти признаки целесообразно описывать качественно. Это обусловлено главным образом тем, что при [c.9]

Из материала, приведенного в настоящей главе, видно, что для построения границ между фазовыми областями на равновесных диаграммах состояния и исследования строения сплавов можно пользоваться измерениями многочисленных физических свойств. Выбор основного метода исследования зависит от характеристик изучаемой системы. Микроскопический и рентгеновский методы в сочетании с термическим анализом применяются для исследования очень большого круга металлических систем другие методы служат для получения дополнительной информации или иногда в очень трудных случаях заменяют стандартные методы. Однако всегда желательно сочетать по меньшей мере два метода исследования, так как один из методов может оказаться сравнительно нечувствительным к изучаемым эффектам. Так, на результаты исследования диаграмм состояния с помощью рентгеновского метода может оказать влияние необнаруженный распад в процессе закалки, что можно установить при микроскопическом исследовании сплавов. Фазы, с трудом различаемые под микроскопом, обычно легко идентифицируются с помощью рентгеновского метода благодаря разной кристаллической структуре. Выбор основного метода исследования может также определяться дефицитностью или стоимостью исследуемых материалов. [c.129]

Успех решения задач совершенствования машиностроительной продукции, снижения металлоемкости конструкций, уменьшения экологической напряженности во многом определяется надежностью оценки свойств материала на каждом этапе создания и эксплуатации конструкции. При этом, если на стадии проектирования основным является вопрос правильности выбора материала и конструктивного решения, то на стадии изготовления на первый план выходят вопросы технологического обеспечения необходимых свойств (структуры, уровня дефектности и т.п.), а на стадии эксплуатации первоочередными становятся задачи диагностики и прогнозирования. Решение этих разнородных задач может быть получено в результате комплексной проработки целого круга проблем. В части перспектив совершенствования методов испытаний рассмотрим некоторые аспекты этих проблем. [c.118]

Выбор номера структуры определяется условиями работы круга. Круги более плотных структур дают лучшее качество обрабатываемой поверхности. Их следует применять преимущественно в тех случаях, когда требуется сохранить профиль шлифовального круга и когда по условиям работы отвод стружки не затруднен, а от процесса шлифования не требуется высокой производительности. При работах, где отвод стружки затруднен, например при плоском шлифовании торцом круга, и при необходимости большого съема металла с поверхности детали необходимо применять круги с наиболее открытой структурой. [c.123]

Исключительно важное значение имеет правильный выбор круга. Срок службы и режущие свойства эластичных кругов (матерчатых, фетровых, войлочных и др.) можно регулировать лишь в ограниченной степени. Структуру таких кругов регулируют изменением зернистости абразива и консистенции клея. Чем мягче обрабатываемый металл, тем эластичнее должен быть круг. Однако профилированные детали рекомендуется шлифовать мягкими кругами независимо от твердости металла, а детали, имеющие отверстия различной формы, зенковку, вырезанные места и т. п., — твердыми кругами, например фетровыми. Чем мельче абразивное зерно, тем большей может быть окружная скорость круга. [c.55]

Выбор круга по структуре. В большинстве случаев применяют круги, имеющие структуру № 5—8. В табл. 19 приведены рекомендации по выбору номера структуры. [c.86]

В отечественной и зарубежной литературе предлагаемый читателю атлас является единственным изданием, в котором обобщены результаты исследований изменения фазового состава, структуры и механических свойств широкого круга промышленных и опытных сплавов титана в зоне термического влияния при сварке, а также приведены характеристики сопротивляемости сплавов титана и их сварных соединений замедленному разрушению. На основе этих данных сформулированы и приведены критерии расчетного выбора режимов и технологии сварки сплавов титана различных структурных классов. Описания методов испытания на свариваемость в атласе нет, так как они подробно рассмотрены в аналогичном атласе для сталей, изданном в 1972 г. [1], а также в специальной монографии [2]. [c.7]

Описаны круг вопросов, связанных с выбором материалов деталей газотурбинных установок (ГТУ), закономерности деформации и разрушения при стационарном и нестационарном нагружении, накопления повреждений в том числе коррозионных, материалов в широком диапазоне температур, характерных для эксплуатации деталей ГТУ. Рассмотрены вопросы ускоренных испытаний и другие методы повышения надежности газотурбинных двигателей (ГТД). Уделено внимание нетрадиционным методикам расчетного определения прочности и долговечности основных деталей. Приведены данные о влиянии структуры, технологии изготовления заготовок и деталей, защитных покрытий на характеристики прочности. [c.4]

Принимаем материал абразивных зерен карбид кремния черный (КЧ), марку которого устанавливаем по табл. 167 (с. 332) КЧ8. Выбор этой марки карбида кремния черного обоснован высокими требованиями, предъявляемыми к точности и шероховатости обра батываемой поверхности детали. В характеристике приняты зернистость № 25, твердость СМ2 и связка керамическая (К). В используемом справочнике в маркировке шлифовальных кругов не содержится ряд характеристик, предусмотренных действующими стандартами. В примере 55 было подробно показано, как с немощью табл. 128 данного учебного пособия (с. 240, 241) вводятся дополнительные характеристики в маркировку круга, рекомендованную справочником. Поэтому в рассматриваемом примере дополняем характеристику круга, давая лишь краткое обоснование 1) переводим старое обозначение маркировки абразива КЧ8 в новое 54С 2) принимаем индекс зернистости П (содержание основной фракции при зернистости № 25 55%) 3) принимаем структуру круга среднюю №6 (для внутреннего шлифования рекомендуют обычно структуры № 6 и 7) [c.246]

ВС строят путем объединения ряда ВК по многоуровневой структуре. На верхнем уровне, как правило, располагают центральный ВК (UBKJ, включающий одну или несколько сопряженных ЭВМ высокой производительности. Выбор ВК для нижних уровней зависит от числа уровней ВС. Например, в двухуровневой ВС на нижнем уровне можно разместить АРМы. Количество АРМов, а соответственно и пользователей в такой ВС ограничено. Для увеличения числа пользователей увеличивают количество уровней ВС. На средних уровнях располагаются мини- и микроЭВМ, которые берут на себя функции управления ВК нижних уровней. На нижних уровнях располагаются АРМы, причем наличие миниЭВМ в их составе уже необязательно, а включение микропроцессоров существенно расширяет круг пользователей. [c.26]

Примечания 1. Приведенные данные являются средними для обычных усломий шлифования металлов. 2. Стали с особыми сиойствами типа нержавеющих и жароупорных можно шлифовать электрокорундовыми кругами зернистостью 36—46, твердостью СМ1 — СМ2 на керамической связке. 3. В обычных случаях шлифования хороших результатов достигают при работе кругами со среднеплотной структурой (в среднем № 5 и 4. В зависимости от конкретных условий шлифования уточняют выбор характеристики абразивного инструмента, руководствуясь данными экспериментов н передового производственного опыта. [c.400]

Изложите основные правила выбора шлифова.рьного круга по структуре. [c.22]

На шлифовальных кругах наносят условные обозначения, называемые маркировкой. Маркировка необходима для правильного выбора инструмента при проведении конкретной работы. Условные обозначения располагают в определенной последовательности абразивный материал и его марка, цомер зернистости, степень твердости, номер структуры, вид связки. Например, условные обозначения сокращешюй маркировки 44А40С26К5 расшифровывают следующим образом монокорунд 44А, зернистость 40, твердость С2, структура 6, связка керамическая разновидности К5. Используют также более полную маркировку кругов. [c.549]

Для конкретных условий обработки требуется абразивный инструмент с определенными физико-механическими данными. В связи с этим, круги подвергаются маркировке, в которой кратко дана полная характеристика круга. Например, маркировка ЧАЗ, Э46СМ25К, ПП 500 X 150 X 305, 35 м сек означает, что шлифовальный круг имеет следующую характеристику ЧАЗ — завод-изготовитель, Э — электрокорунд нормальный, зернистостью 46 СМ2 — средней мягкости 2 структура № 5 К — на керамической связке ПП — форма плоская прямого профиля с наружным диаметром — 500 мм шириной (высотой) 150 ММ, диаметром отверстия 305 мм окружная скорость вращения не более 35 м/сек. Практически в маркировке упускается номер структуры. Выбор круга является важным фактором при наладке станка. Доброкачественный шлифовальный круг может оказаться непригодным, если его характеристика не соответствует условиям работы. Только при правильно установленном режиме обработки и правильном выборе характеристики шлифовального круга можно обеспечить производительную работу и высокое качество шлифования. Правильно выбранный круг способен длительно работать без правки, что экономит время и сокращает затраты на обработку. Не следует выбирать круги разных характеристик для выполнения работ, близких по условиям, так как перестановка круга занимает много времени. На качество поверхности и точность размеров детали при шлифовании оказывает значительное влияние уравновешенность шлифовального круга. Если шлифовальный круг недостаточно уравновешен, то наблюдается неравномерное шлифование (выхваты), быстрое изнашивание подшипников шпинделя и преждевременный выход из строя станка. Причинами неуравновешенности шлифовального круга являются неодинаковая плотность материала круга, неточная рма наружной его поверхности расположение отверстия в круге и установка круга на фланцах шпинделя с эксцентрицитетом. Неуравновешенность круга носит название дисбаланс, а операция уравновешивания называется балансировкой. На заводе-изготовителе к балансировке кругов предъявляются требования в соответствии с ГОСТом 3060—55. Наладчик перед установкой круга на фланцах внимательно проверяет нет ли в круге трещин. Иногда для этой цели круг подвешивают и простукивают [c.245]

Выбор ТСМ. Как уже отмечалось, в зависимости от природы основы различают ТСМ неорганические со сложной (ламеллярной) структурой, органические, полимерные материалы, а также замороженные СОТС [4, 37, 46]. Для улучшения адгезии ТСМ к обрабатываемому материалу и шлифовальному кругу в него вводят связующие органические продукты двух классов - акриловые, алкидные, фениловые смолы и ацетаты термоактивные пластмассы (феноляты, эпоксифеляты, силоксаны, эпоксидные смолы, полиамидные и полиимидные смолы и уретаны) неорганические - силикаты, фосфаты, керамику. Функции связующего могут выполнять стеарин, парафин, воск, а антифрикционного наполнителя - сера. [c.313]

Выбор шлифовального ируга. Марка, пюставленная на торцовой части круга, является его технической характеристикой. По маркировке можно определить, каким заводом и из какого абразивного материала изготовлен круг, какова его зернистость, твердость, связка, структура, форма и размеры, а также нормальная окружная скорость. Данные обозначены буквами, цифрами, словами и располагаются в определенной последовательности (рис. 177). [c.81]

Технологическая и конструктивная прочность сварных соединений обеспечивается при отсутствии в различных слоях шва и зоны термического влийния хрупких и малопрочных участков. В связи с этим при выборе сварочных материалов для сварки разнородных сталей необходимо оценить структуру и свойства различных слоев шва. Такая предварительная оценка может быть сделана с помощью структурной диаграммы, построенной применительно к условиям кристаллизации и скоростей охлаждения при сварке сталей широкого круга легирования. В соответствии с правилами построения подобных диаграмм все аусте-нитизирующие элементы приводятся с соответствующими коэффициентами к эквивалентному содержанию никеля (Ы1экв), а все ферритизирующие элементы к эквивалентному содержанию хрома (Сг экв). [c.426]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...