Усовершенствование управления станком

УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ УПРАВЛЕНИЯ СТАНКОМ [c.215]

Пример уменьшения вспомогательного времени путем усовершенствования управления станком. При обработке ступенчатых деталей токарь-новатор Г. С. Борткевич добился значительного снижения времени на управление станком, уменьшив холостые перемещения резца, осуществляемые вручную. Он заметил, что продольные перемещения резца совершаются быстрее, чем поперечные, и меньше утомляют токаря. По существующим нормативам вспомогательного времени на перемещение резца в продольном направлении затрачивается в 2—4 раза меньше времени, чем в поперечном. [c.367]

Время на управление станком, т. е. на пуск, останов и реверсирование главного движения, движения подачи и установочных перемещений, может быть сокращено путем усовершенствования органов управления, а именно путем установки кнопочного управления в тех случаях, когда оно отсутствует, более удобного размещения существующих кнопочных станций, а в некоторых случаях путем более серьезных переделок. Для сокращения времени останова приводы главного движения снабжаются тормозными устройствами. [c.578]

Для сокращения вспомогательного времени внесены усовершенствования в управление станком сокращено число рукояток коробки скоростей, установлен лимб продольной подачи, быстродействующий поворотный резцедержатель. [c.235]

Общие замечания. Уменьшение вспомогательного времени при токарной обработке на управление станком может быть достигнуто модернизацией станка или усовершенствованием приемов управления. [c.364]

В последнее время в Советском Союзе приступили к изготовлению металлорежущих станков с автоматической сменой инструмента при программном их управлении. Эти станки, называемые многооперационными, предназначены для обработки корпусных деталей с отверстиями, а также деталей типа рычагов, плит, кронштейнов и т. п. Особенностью станков является автоматическая смена инструмента, который в больших количествах (иногда свыше 100) находится в специальных магазинах. Данные станки представляют собой усовершенствованные конструкции станков и систем управления. Несмотря на усложнение конструкций и удорожание станков, их применение оказывается рентабельным благодаря повышению производительности, в основном в результате резкого сокращения вспомогательного времени и улучшения организации труда, повышения точности обработки. [c.5]

Станки с автоматической сменой инструментов представляют собой не просто усовершенствование конструкций станков и систем программного управления, а являются одним из общих перспективных направлений развития металлорежущего оборудования. Несмотря на усложнение конструкций и удорожание станков, их применение оказывается рентабельным благодаря повышению производительности, в основном путем резкого сокращения вспомогательного времени и улучшения организации труда, повышений точности обработки, прежде всего из-за сокращения числа перебазировании обрабатываемой детали, высокой степени автоматизации с возможностью быстрой переналадки на другую деталь. [c.254]

Дальнейшее усовершенствование системы управления сводится к тому, что все управление совмещают в одной рукоятке. Это значительно разгружает рабочего и облегчает управление станком. Однако не всегда имеется возможность с помощью рукоятки управлять большим количеством скоростей, и поэтому при однорычажном переключении можно управлять четырьмя-шестью скоростями. [c.97]

В настоящее время значительным распространением пользуется другой, более прогрессивный и усовершенствованный способ управления одной рукояткой, позволяющий предварительно, до окончания работы и остановки станка, совершить все промежуточные переключения коробки и в момент остановки включить последний блок механизма скоростей, совмещая время управления станком с работой станка. [c.97]

На основе опыта эксплуатации станков мод. 1722 создан ряд усовершенствованных моделей, в том числе с программным управлением. [c.89]

Общая характеристика системы управления. Эта система была использована первоначально для вертикальнофрезерного, а затем в несколько усовершенствованном виде для продольнофрезерного станка, рабочий стол которого имеет размеры 1220 х 1220 мм. [c.333]

Для расширения области применения высокоавтоматизированных станков советские конструкторы-станкостроители непрерывно работают над усовершенствованием станков, в том числе над проблемой сокращения времени на переналадку автоматов и полуавтоматов. Появление автоматических станков с программным управлением позволит применять их и в мелкосерийном производстве. [c.75]

Эти улучшения достигнуты вследствие усовершенствования конструкции многих узлов станка, повышения жесткости, полной автоматизации обработки, применения круговой протяжки диаметром 635 вместо 533 мм, установки на станке счетчика, позволяющего доводить стойкость инструмента до оптимальной нормы, и более удобного расположения на станке шкал и панели управления. [c.404]

Органы управления и наблюдения. При улучшении конструкции современных токарных станков большое внимание уделяется усовершенствованию системы управления, что очень важно также для сокращения вспомогательного времени. [c.39]

Функции рабочего, обслуживающего станок с программным управлением, сводятся к установке, закреплению и выверке приспособления и инструмента на станке, установке программоносителя и заготовки, замене режущего инструмента, снятию детали и наблюдению за ходом работы станка. На более усовершенствованных станках некоторые вышеперечисленные операции автоматизированы, как, например, установка и снятие детали, замена программоносителя и др. [c.69]

Автоматизация рабочего цикла машины, создание автоматов и полуавтоматов, оснащенных автоматической системой управления механизмами рабочих и холостых ходов, позволили ограничить обязанности рабочего сменой заготовок (на полуавтоматах), заправкой материала в механизмы. Это дало возможность одному рабочему обслуживать не один, а два-три станка и, следовательно, сократить количество обслуживающих рабочих и получить экономию заработной платы. Так, при обслуживании одним рабочим двух станков (г = 2) экономия Д уже составит 50% заработной платы обслуживающего персонала (рис. 11-8). Таким образом, автоматизация рабочего цикла станков, которая достигается иногда простейшими средствами с минимальными затратами, позволяет сэкономить значительную часть трудовых затрат, необходимых в условиях неавтоматизированного производства. Путем дальнейших усовершенствований (оснащение полуавтоматов механизмами автоматической загрузки, контроля, улучшением [c.43]

Ряд устройств управления, представленных в табл. 4.1.5, показывает процесс усовершенствованная их в направлении сокращения сложности переналадки. Математический способ задания движений, воплощенный в устройствах ЧПУ с разным уровнем использования вычислительной техники, окончательно разрешает проблему переналадки, сводя ее к посылке новой серии сигналов управления от центральной ЭВМ к станку. Программировать можно любые устройства оборудование, приспособления, транспорт, роботы по основным. и вспомогательным движениям, а также движениям переналадки. [c.631]

Буква после первой или второй цифры указывает на усовершенствование станка по сравнению с первой моделью. Буква в конце марки означает, что в модель станка внесены некоторые изменения, например повышена точность (П), имеется выемка станины (Г), станок с числовым программным управлением (Ф) и т. д. [c.87]

Назначением сменных шкивов 14 и 20 (рис. 214) является изменение скорости вращения обоих распределительных валов 1 а 5, верхнего и нижнего. Для того чтобы сделать скорость движения стола независимой от угловой скорости инструмента, нижний вал соединяется с валом чер вяка 7 парой сменных шестерен б, для удобства подхода к которыми станине предусмотрено специальное отверстие с дверцей, расположенной со стороны управления. Наличие образуемой таким образом коробки подач, независимых от угловой скорости инструмента, является значительным усовершенствованием станков 4-ШПС по сравнению со станками Ш-1, у которых подача на один оборот шпинделя являлась постоянной величиной (11.44 мм). В остальном конструкция механизма подачи у обеих моделей станков одна и та же, точно так же как и конструкция главного механизма, осуществляющего передачу вращения на шпиндель парой конических шестерен 2. [c.344]

Повышение производительности труда при шлифовальной обработке достигается снижением основного (технологического) и вспомогательного времени, а также увеличением количества станков, обслуживаемых одним рабочим. Первая задача на этом пути решается совершенствованием абразивного инструмента, циклом шлифования и сокращением внутрицикловых потерь, одновременным шлифованием нескольких поверхностей одним широким или несколькими специальными заправленными кругами, скоростным шлифованием, интенсификацией процесса. Вторая и третья задачи решаются усовершенствованием и автоматизацией устройств для управления станком, установочных и зажимных приспособлений, автоматизаций цикла шлифования, применением измерительно-управляющих устройств, совершенствованием устройств для правки кругов, автоматизацией загрузки станков, балансированием кругов на месте и т. д. [c.381]

На фиг. 102 приведена схема панели управления коробки скоростей токарного станка модели ДИП-200 рукоятками А, В и С, которой осуществляется управление скоростью вращения шпинделя. Комбинируя фиксированные положения рукояток, можно устанавливать 18 различных чисел оборотов шпинделя, руководствуясь таблицей настройки коробки. Эта система управления в усовершенствованных моделях станка 1Д62М несколько упрощена и сведена к двум рукояткам. К недостатку такого типа управления рукоятками относится большое их количество и рассредоточенность, вследствие чего затрачивается значительное время на настройку станка. [c.96]

Улучшено управление станком. Изменение цикла указывается специальными приборами-циклоуказателями, расположенными с двух сторон станка. Улучшено освещение и введены другие усовершенствования, делающие работу на станке более легкой и удобной. [c.43]

Как известно, системы автоматического управления (САУ) MP делят на разомкнутые и замкнутые. Большинство MP имеет разомюнутую САУ, характеризуемую одним источником информации, идущим от программы управления станком к его исполнительным органам. Замкнутые САУ имеют как минимум два источника информации один, идущий от программы управления к исполнительным органам, второй — от устройств обратной связи. К замкнутым САУ относится большинство MP с ЧПУ и MP с дополнительными потоками информации, на31ываемыми адаптивными. Адаптивное управление является большим резервом для повышения точности обработки при одновременном повышении производительности. Применение адаптивного управления надо считать наиболее прогрессивным при шлифовании, поскольку на этой операции необходимо получить высокую точность (6...7-й квалитеты) при малой жесткости MP . Дальнейшее усовершенствование уже созданных систем управления процессом резания идет по пути удешевления и упрощения динамометрических устройств п других устройств САУ. [c.65]

В течение 1959—1961 гг. новосибирские станкостроители выпустили свыше 80% новых усовершенствованных машин. Так, завод Тяжстанкогидропресс им. А. И. Ефремова впервые изготовил горизонтально-расточный станок с программным управлением. Завод Сиблитмаш , специализируюш ийся на производстве литейного оборудования, увеличил выпуск продукции в 1961 г. почти вдвое, по сравнению с 1960 г., и почти в 11 раз больше, чем в 1958 г. Сиблитмашевцы изготовили самую крупную в стране машину для литья под давлением, дающую до 60 отливок в час. Обслуживает такую машину один рабочий [c.59]

Для группы станков формулы (105)—(109) будут иметь другой вид, который нетрудно установить. Следует иметь в виду, что важной целью улучшения качества машин является расширение возможностей реализации потенциальных резервов их использования. Улучшая динамические,кинематические и другие параметры машины (станка), создаются условия полного их экстенсивного и интенсивного использования, которые обеспечивают уменьшение величины удельных совокупных затрат общества на единицу продукции. Существенным резервом экстенсивного использования оборудования является быстрое и полное вовлечение в производство приобретенного и установленного оборудования. Полное использование оборудования по времени в немалой степени зависит от удобства его эксплуатации, например, от удобства и трудоемкости управления всеми его производственно-технологическими функциями, от быстроты монтажа и устойчивости настройки и т. д. Поэтому, создавая машины, следует улучшать их качество, направленное на обеспечение производственно-экономических требований. Кроме того, учитывая нехватку станочников, желательно направить поиски на такие изменения конструкции станка, приспособлений и режущего инструмента, которые значительно облегчают условия многостаночного их обслуживания. Это поможет решить вопрос о быстром вовлечении в производственный процесс неустановленного оборудования. Главной же направленностью усовершенствований машины является усиление интенсивности ее использования, т. е. повышение производительности, мощности машины и т. д. Известно, что производительность q и штучнокалькуляционное время выполнения технологической операции ш-к взаимосвязаны обратно пропорциональной зависимостью [c.104]

На основе опыта эксплуатации станков 6Н13ГЭ2 Горьковский завод фрезерных станков разработал усовершенствованную модель 6Р13ФЗ, отличающуюся повышенной производительностью. Станок имеет более высокие числа оборотов шпинделя —до 2000 в минуту и подачи до 1135 мм мин. Установочное перемещение шпинделя механизировано. Станок оснащен устройством программного управления типа Контур ЗП-68 со встроенным интерполятором и вводом информации в коде БЦК-5 на пятидорожечной бумажной телеграфной ленте. [c.176]

Для расширения технологических возможностей токарных станков с программным управлением их оснащают револьверными и магазинными устройствами для автоматической замены инструмента. Токарный патронный полуавтомат с числовым программным управлением Рязанского станкостроительного завода мод. РТ 725Ф-3 оснащен автоматически поворачивающейся по заданной программе револьверной головкой. В сочетании с автоматическим изменением чисел оборотов шпинделя и другими усовершенствованиями это позволило повысить производительность труда по сравнению со станком 1М63 в 2—2,5 раза по обработке деталей простого контура и в 5—6 раз при обработке деталей с криволинейным контуром. [c.195]

Системы адаптивного программного управления (АПУ) станками сложнее обычных систем ЧПУ, поэтому для их программноаппаратной реализации обычно используются DN -системы на базе мини-ЭВМ с развитым программируемым интерфейсом. В ряде случаев оказывается возможным реализовать адаптивное управление и на базе мультимикропроцессорных систем ЧПУ типа N посредством введения соответствующих элементов адаптации. Расширение функциональных и адаптационных возможностей систем ЧПУ достигается посредством их простого усовершенствования за счет наращивания программного обеспечения или подключения дополнительных микропроцессоров, реализующих алгоритмы адаптации и искусственного интеллекта. При этом станок может работать в основном в обычном режиме ЧПУ, а переход к АПУ производится автоматически в тот момент, когда в этом возникает необходимость. [c.119]

Одним из усовершенствований механизма является применение резинотканевой пневмокамеры вместо сплошного резинового наружного кольца. С применением пневмокамеры слои корда, завернутые на крыло, обжимаются более равномерно, без складок, улучшается качество опрессовки бортовой части покрышек. Основной недостаток таких механизмов в том, что формирование борта ведется с одной стороны это снижает производительность станка и создает вероятность стаскивания слоев корда со сборочного барабана. Для устранения этого недостатка фирма предлагает применять камеры, охватывающие барабан и прижимающие слои корда к барабану. К достоинствам механизма следует отнести надежность работы гидросистемы управления. Разработан механизм формирования борта, состоящий из сборочного барабана и вмонтированного в него механизма обработки борта, представляющего единое целое со сборочным барабаном. На суппорте, переме- [c.93]

В станках со спиральной намоткой имеется два основных перемещающих механизма вращающаяся оправка и траверса подающего устройства. Кроме того, имеются поперечный суппорт, перпендикулярный оси оправки, и механизм движения нитепро-водника, через который подается волокно. Последние два устройства обеспечивают более точную укладку волокна по торцам конструкции. Управление может быть механическим или числовым программным (ЧПУ). Механическое управление обычно основано на использовании системы с индивидуальным приводом, в которой вращение и поперечная подача управляются зубчатыми передачами, шарнирными цепями или ходовыми винтами. Движения в станке для намотки с ЧПУ осуществляются гидравлическими сервоприводами, управляемыми от перфорированной ленты, причем каждая ось координат имеет свой собственный гидромотор. Последним усовершенствованием одной фирмы является применение микроЭВМ для управления серводвигателями. Интегральная схема на одном кристалле кремния выполняет логические функции, запоминание данных и вычисления, необходимые для работы машины. [c.215]

Одной из систем управления является система программного управления, примененная на станке 1А531, с записью программы пути для каждой из пяти позиций револьверной головки на перфокартах и фиксацией перемещений по методу путевого контроля при помощи усовершенствованных концевых выключателей. [c.380]

Оптический профилешлифовальный станок. Для изготовления ряда деталей со сложным профилем применяют различные оптические профилешлифовальные станки. На рис. 346 показан усовершенствованный автором профилешлифовальный станок мод. 395, пульт управления которым вынесен влево для удобства работы, наблюдения за обрабатываемой деталью и установки приспособлений. Основными узлами станка являются шпиндельная бабка 1, координатный столик 2 для закрепления обрабатываемой детали 3 и ее перемещения в трех направлениях (вертикальном и двух взаимно перпендикулярных горизонтальных), а также оптическое устройство 4 для контроля профиля детали и наблюдения за процессом обработки. Вое три узла смонтированы на станине 5 станка. Шпиндельная бабка имеет дугообразные салазки, позволяющие изменять направления движения шлифовального круга. Кроме того, бабка имеет три новоротных диска (на верхних продольных салазках, на нижних поперечных салазках и на станине), что позволяет шлифовать плоскости под углами в трех проекциях. [c.324]

Обозначение (шифрование) моделей станков осуществляется по следующим правилам первая цифра указывает группу вторая — определяет тип станка третья и четвертая — условно обозначают его размер. Кроме цифр обозначение может содержать прописные буквы. Если между первой и второй цифрами стоит буква, STO означает, что станок по сравнению с предыдущей моделью подвергся усовершенствованию. Алфавитная последовательность этих букв свидетельствует о дальнейших усовершенствованиях. Так, горизонтально-фрезерный консольный станок модели 6Т82 является более новым по сравнению со станком модели 6Р82. Буквы на конце шифра обозначают П — повышенную точность Г — изменение базовой модели Ш — широкоуниверсальность Ц — наличие циклового программного управления. [c.33]

В целях усовершенствования технологии обработки токарнокарусельные станки подвергаются модернизации, оснащаются такими современными устройствами, как гидрокопировальные суппорты, устройствами для управления по заранее разработанной и соответствующим образом записанной программе и т. п. [c.5]

Необходимо отметить, что значительным усовершенствованием фартуков явилось создание мнемонического управления включением и реверсом продольных и поперечных подач с помощью одной рукоятки. При мнемоническом управлении направление включения рукоятки совпадает с направлением выбранной подачи, что исключает ошибки при включении нужной подачи и связанный с этим брак, повышает безопасность работы. С таким управлением выпускаются станки 1К62, D = 400 1К625, D = 500 1И611П, [c.66]

Таким образом очевидно, что появление станков с автоматйческой сменой инструментов является не только результатом усовершенствования их конструкций и систем программного управления, а одним из общих перспективных направлений развития металлорежущих станков. [c.470]

Стае 2230 в Эймейдене (Германия). Благодаря разработке удачной математической модели и усовершенствованию автоматизированной системы управления, были получены следующие результаты по отклонениям параметров от заданных значений [c.517]

Для изготовления ряда деталей со сложным профилем применяют различные оптические профилешлифовальные станки. На фиг. 90 показан усовершенствованный автором профилешли-фовальный станок мод. 395, на котором коробка с пультом управления вынесена влево для удобства работы, наблюдения за обрабатываемой деталью и установки приспособления (см. фиг. 105). Основными узлами станка являются шпиндельная бабка /, координатный столик 2 для закрепления обрабатываемой детали 3 и установочных ее перемещений в трех направлениях (вертикальности и двух взаимно перпендикулярных горизонтальных), а также оптическое устройство 4 для контроля профиля детали и наблюдения за процессом обработки. Все три узла смонтированы на столике 5 станка. Шлифовальная бабка [c.95]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...