Сокращенные методы испытаний

Сокращенные методы испытаний [c.163]

Если же возможно и необходимо получение достаточного числа данных для их обработки методами математической статистики, то результаты испытания дадут полную информацию для определения всех основных показателей надежности. В этом случае для сокращения времени испытаний помимо применения методов ускоренных испытаний одновременно исследуют возможно большее число объектов. Это достигается либо за счет использования специальных многоместных стендов, где одновременно находятся в режиме испытания N изделий, либо проведением испытаний сразу, на нескольких стендах (машинах). [c.497]

Сокращенные испытания. Сокращение длительности испытаний без интенсификации процессов старения и разрушения может быть достигнуто различными методами. [c.502]

Определение биостойкости материалов и покрытий рекомендуется проводить контактным методом. Этот метод можно отнести к перспективным. Испытание биостойкости новых материалов и покрытий контактным методом осуществляют в два этапа вначале на известных биологически нестойких материалах (покрытиях) выращивают колонию микроорганизмов затем поверхность нового, испытуемого, материала (покрытия) вводят в контакт с поверхностью или частицами материала (покрытия), содержащими развитые колонии микроорганизмов. Преимущество метода — сокращение времени испытания на второй стадии 7 сут. по сравнению с 30—45 сут. обычным методом. [c.74]

В последнее время для сокращения сроков испытаний и повышения достоверности получаемых результатов разрабатывают методы потенциостатического определения склонности к МКК- [c.53]

Ускоренные методы испытания допускаются, если они не меняют характера коррозионного процесса. Сокращение времени испытаний достигается усилением действия фактора (или факторов), вызывающего коррозию [2, 22, 27]. [c.125]

Подобные условия эксплуатации изделий лучше всего имитировать при ускоренных испытаниях методом переменного погружения металла в электролит или методом обрызгивания. Однако периодическое погружение IB электролит широко (Используют при ускоренных испытаниях не только для изучения коррозионной стойкости металлов и средств защиты, применяемых в судостроении и гидротехнических сооружениях, но и для испытаний изделий, предназначенных для эксплуатации в атмосферных условиях. При этом виде испытания коррозионный процесс большую часть времени протекает в тонком слое электролита, что для ряда металлов, процесс коррозии которых определяется скоростью катодной реакции, должно привести к резкому сокращению сроков испытания. [c.53]

На этапе проведения испытаний существенное сокращение их продолжительности достигается применением эффективных методов ускорения. Существующие методы испытаний нуждаются в исследовании с целью определения целесообразных областей их применения, анализа точности и достоверности результатов. Кроме того, необходимо разработать новые методы ускоренных испытаний, более глубокие и точные методы учета основных закономерностей разрушения для повышения уровня научной обоснованности практических методик ускоренных испытаний. [c.5]

В отличие от описанного выше классического метода испытаний на ползучесть существуют методы сокращенных испытаний. Некоторые из них пригодны для качественной оценки жаропрочности стали [12]. Так, например, длительную прочность можно найти путем измерения твердости. Однако эти методы пока мало применимы для получения надежных характеристик длительной прочности, могущих быть экстраполированными на 100 ООО ч. [c.440]

Использование предлагаемого метода форсированных испытаний с целью определение предела выносливости образцов и элементов конструкций из деформируемых алюминиевых сплавов для баз 10 —-10 циклов при удовлетворительной точности приводит к сокращению времени испытаний примерно в 20—200 раз соответственно. [c.190]

Для сокращения длительности испытаний лакокрасочных покрытий в атмосферных условиях широко используются ускоренные лабораторные методы испытания, имитирующие в той или иной мере натурные климатические условия (солнечную радиацию, температуру, влажность, осадки или их сочетание). [c.210]

В пятой группе Испытания, контроль и оценка надежности выделены следующие объекты стандартизации порядок оценки и контроля надежности, правила проведения и общие требования к методам испытаний выбор условий и режимов испытаний предварительная обработка статистических данных о надежности, выявление неоднородностей, и т.п. оценка показателей надежности по экспериментальным данным планы контрольных испытаний на надежность оценка надежности объектов по данным о надежности составных частей методы сокращения объемов испытаний, включая контроль надежности изделий по состоянию технологического процесса их изготовления. [c.212]

Вез создания надежных ускоренных методов определения пределов выносливости металлов при существенном сокращении времени испытания и количества испытываемых образцов трудно ожидать, что в ближайшие годы эта характеристика найдет более [c.215]

Испытания с постоянной нагрузкой позволяют избежать недостатков, свойственных испытаниям с постоянной деформацией. Преимущества данного типа нагружения, в сравнении с методом испытаний при постоянной деформации, состоят в том, что уровень действующих в образцах напряжений и деформаций с большой точностью определяется в любой момент испытаний, а также в сокращении продолжительности испытаний ввиду пропорционального росту трещины увеличения приложенных напряжений (если в процессе испытаний не предусмотрено регулирования нагрузки). [c.38]

Ускоренные методы испытания допускаются, если они не меняют характера коррозионного процесса. Сокращение времени испытаний достигается усилением действия фактора (или факто-рав), вызывающего коррозию. Результаты лабораторных коррозионных испытаний в ответственных случаях проверяются эксплоатационными испытаниями. [c.72]

Для оценки стойкости материала к длительным тепловым воздействиям определяют изменения его свойств при заданных температурах. С целью сокращения времени испытаний обычно материал выдерживают при более высоких температурах, чем температуры эксплуатации, и определяют время, в течение которого свойства сохраняются на требуемом уровне. Полученные результаты экстраполируют к условно выбранному времени длительной эксплуатации (20 ООО ч) и находят температуру, соответствующую этому времени. Выбор исследуемого показателя, изменяющегося во времени, зависит от конкретных условий работы материала. В некоторых случаях за относительный критерий работоспособности принимают сохранение механической прочности, относительного удлинения, электрической прочности. Работоспособность изоляции эмалированных проводов, например, определяют по электрической прочности. Экстраполяцией к 20 ООО ч получают так называе- лый температурный индекс. Для определения температурного индекса эмалированных проводов существуют стандартные методики, в которых указываются условия проведения испытаний и обработки полученных результатов (ГОСТ 10519—76). Определение температурного индекса в соответствии с существующими стандартными методиками занимает значительное время, поэтому иногда стойкость электроизоляционных материалов к тепловым воздействиям оценивают с помощью термогравиметрического метода. [c.14]

Имеется большое количество разнообразных методов испытания заш,итной способности фосфатных пленок, частично уже ранее рассмотренных. Широко распространен ускоренный капельный метод испытания коррозионной стойкости фосфатных пленок, разработанный Г. В. Акимовым и А. А. Ульяновым [23]. Метод предназначен для испытания 1) непропитанных органическими веш ествами деталей фосфатированных обычным и сокраш енным способами 2) деталей фосфатированных обычным способом и пропитанных пушечным салом 3) деталей фосфатированных сокращенным способом при [c.301]

Следовательно, для наиболее четкого выявления влияния состава на предел ползучести целесообразно проводить испытание при относительно высоких скоростях деформации (не нил е 10 3 о/о в час). Ускоренное испытание на ползучесть методически проще, так как в этом случае приходится иметь дело с измерением относительно больших деформаций само ускоренное испытание требует значительно меньше времени для его проведения, чем так называемое классическое испытание на ползучесть. Для целей физико-химического анализа принципиально могут быть допущены и сокращенные методы. Действительно, относи- [c.195]

Для сокращения времени испытаний использован метод ускоренных испытаний, основанный на энергетической теории [c.408]

Стандартизация методов испытаний машин ведет к сокращению длительности испытаний, повышению их надежности, что способствует уменьшению пропуска брака и убытков от него. Экономический эффект стан- [c.338]

Одиннадцать лет, прошедших с момента выхода второго издания книги (1969 г.), ознаменовались дальнейшим повышением требований к качеству электроизоляционных материалов и изделий, совершенствованием средств измерительной и испытательной техники, стандартизацией новых методов и средств испытаний. Подготовка высококвалифицированных специалистов по специальности Электроизоляционные материалы и изделия невозможна без учета новейших достижений. В связи с этим третье издание книги было значительно переработано и дополнено. В то же время сокращение объема книги потребовало исключения некоторых разделов, хотя и представляющих интерес для специалистов, но не входящих непосредственно в программу курса. [c.3]

Вначале (оператор /) осуществляется ввод массива исходных данных-г-размеров сопряжения, действующих усилий, условий эксплуатации (например, концентрация абразива в смазке) и других с выявлением возможных пределов их изменения. Затем 1 еобходимо построить таблицу планирования эксперимента, в данном случае вычислений (оператор 2), из которой выбираются комбинации исходных данных при каждом цикле испытаний (оператор 5). Поскольку число входных параметров достаточно велико и каждый из них может изменяться в определенных пределах (1 ли иметь несколько уровней), то для выявления оптимального варианта необходимо проделать в общем случае большое число циклов расчета (экспериментов). Сокращение объема вычислений можно получить за счет исследования влияния только основных факторов, исследования влияния каждого из факторов лишь при частных значениях других, планирования многофакторного эксперимента (на основе латинского квадрата), случайной выборки комбинаций исходных факторов с учетом законов их распределения (метод Монте-Карло). [c.360]

О статистических методах обработки результатов испытаний. Результаты испытания на надежность при достаточном числе данных обрабатываются методами математической статистики. Характеристики надежности изделия получают по полной выборке — если известна наработка (срок службы) до отказа для всех испытываемых изделий (все реализации являются полными), или п6 сокращенной выборке (когда имеются полные и условные реализации). При этом в зависимости от поставленной задачи (например, надо или нет оценивать надежность изделия при значениях ресурса, больших, чем установленное ТУ), от объема и качества статистических данных, полученных при испытании, могут применяться различные варианты статистической обработки результатов. Если нет необходимости (или возможности) в определении вида закона распределения сроков службы (наработки) до отказа, то оценивается вероятность безотказной работы изделия для фиксированного значения t = Т, т. е. точечная оценка (см. выше). Если из построения модели отказа известен вид функции распределения / (/), то по результатам испытания определяются параметры этой функции. При неизвестном законе распределения на основании опытных данных строят гистограмму или полигон распределения и высказывается гипотеза о применимости того или иного закона распределения. Для подбора теоретического распределения, достаточно близко подходящего к полученному эмпирическому, часто применяют метод наименьших квадратов и метод максимума правдоподобия [183]. В инженерной практике также широко применяются графические методы выявления закона распределения с применением вероятностной бумаги , на которой нанесена специальная сетка для наиболее распространенных законов распределения [186]. [c.500]

Ускоренные малообразцовые методы испытания на усталость применяют для сокращения количества образцов и времени испытаний при наличии уникальных, весьма дорогостоящих объектов испытаний при невозможности подбора группы совершенно идентичных образцов. [c.73]

Меюд может быть рекомендован главным образом для испытания образцов с низким уровнем концентрации напряжений, а при испытании образцов с острым надрезом и деталей машин должны быть известны исходная кривая усталости и скорректированные значения критического числа циклов. При фиксации момента появления трещины точность метода возрастает. Расхождение теоретических и экспериментальных оценок при испытании надрессорных и боковых балок ележек вагонов составило всего 5—10% [12, с. 144]. Метод рекомендуется для сокращения длительности испытания крупных деталей. [c.85]

Существенного сокращения длительности испытания можно достичь, используя симметрир(1ваиие закона распределения логарифмов долговечности на соответствующих уровнях [179], При таком подходе весь испытуемый материал (имеются в виду испытания последовательно-параллельным методом арматуры в многообразцовой установке), заправленный в установку, рассматривается как единый пруток, мысленно разделенный на образцы определенной длины. Испытания ведут до тех пор, пока не произойдут разрушения на участках прутка, число которых больше чем половина выделенных. Последнее наибольшее значение (или среднее из двух последних) принимается за медианное на данном уровне напряжений. Поскольку для симметричного распределения медиана совпадает с математическим ожиданием, вторая, верхняя, половина кривой распределения долговечностей строится путем симметричного переноса значений, полученных для первой, нижней, половины. Массив всех значений долговечности (экспериментальных и симметрированных) статистически обрабатывается, в результате чего определяется значение ограниченного предела усталости с заданной степенью вероятности. [c.117]

Рациональный цикл испытаний. Испытания для получения характеристики фрикционной теплостойкости — унифицированной характеристики фрикционной пары, являются первым этапом рационального цикла лабораторных испытаний. Испытания проводят на машинах, характеристики которых приведены в табл. П.8. Этот этап позволяет только условно оценить фрикционно-изпосную характеристику, без учета конструктивного оформления. Конкретное конструктивное оформление узла трения учитывается на втором этапе рационального цикла через влияние масштабного фактора. Наибольшее сокращение продолжительности испытаний имеет место в случае применения малогабаритных модельных образцов, аффинно или геометрически подобных натуре. При этих испытаниях для каждого одноименного параметра модели и натуры (скорости, нагрузки, размера и т. п.) вычисляют методом теории физического моделирования масштабные коэффициенты перехода [7, 39, 54]. [c.305]

Второй метод формирования входных данных имеет несомненное преимущество для сокращения времени испытаний для случая, ко1да надо оценить работоспособность машины в различных условиях эксплуатации. Этот же метод может быть использован и для определения области наиболее рациональной эксплуатации данной модели машины. [c.362]

Надежность результатов лабораторных испытаний определяется адекватностью моделирования реальных условий эксплуатации и правильностью выбора критериев коррозионной стойкости. Лабораторные методы испытаний, как правило, являются ускоренными (в некоторых случаях используют экспресс-методы). Преимуществами ускоренных методов лабораторных испытаний является резко сокращенное время испытаний (часы, для экспресс-методов — минуты), возможность их многократного повторения с целью получения вероятностных оценок, возможность строгого контроля условий испьп аний. [c.142]

Книга Пэйна состоит из двух томов. В первом томе автор с исчерпывающей полнотой излагает теории пленкообразования и старения Бысокополимерных соединений, а также зависимость свойств пленок от характера полимеров. В этом томе четко, ясно и в то же время достаточно подробно излагаются химия и методы производства лаков и синтетических смол, а также принципы составления рецептур покрытий для различных целей. Руководствуясь этими принципами, производственники должны, по мысли автора, сами составлять рецептуры покрытий, обладающих нужными свойствами. Это обстоятельство делает книгу Пэйна ценным пособием не только для студентов, для которых она в первую очередь предназначается, но и для инженерно-технических и научных работников лакокрасочной промышленности. В последней главе первого тома приведено в сокращенном виде описание методов испытания лакокрасочной продукции и сырья, применяемого для ее изготовления. Большой библиографический материал, приведенный в книге, доведен до 1952 г. [c.8]

Дальнейшее сокращение сроков испытаний и затрат происходит при осуществлении форсированных испытаний автомобиля в лабораторно-дорожных и стендовых условиях. На уровне 4 осуществляется переход к планированию и реализации форсированных нагрузочных режимов элементов шасси, а также переход от чисто статистических методов обработки результатов выборок к методам обработки с приведением результатов форсированных испытаний к нормальным условиям ПРФН (рис. 3.1), [c.88]

Часто в техно л огиче ских установках присутствуют осесимметричные каналы сложных конфигураций, в которых образуются сложные нестационарные гидро- и газодинамические течения. При проектировании таких установок одним из важных моментов является знание как структуры течений, так и параметров, характеризующих их. С целью сокращения натурных испытаний необходимы эффективные численные методы, позволяющие достаточно быстро рассчитывать надежно прогнозируемые параметры течений. Создание же численных методов расчета течений газа в каналах сложных геометрий связано с большими трудностями. Это — сложные геометрии расчетных областей, большой диапазон изменения скоростей потока, образование многих вихревых зон с замкнутыми линиями тока, вызванное взаимодействием встречных потоков. Как правило, расчеты, приведенные в публикациях (например, [31-33]), связаны с серьезными ограничениями на геометрии каналов либо на структуру течений. [c.533]

Нередко при выборе методов поверхностного упрочнения для ] сокращения трудоемкости испытаний ограничивают продолжитель- з ность испытаний iV=10 . При этом положительный эффект поверх- ностного упрочнения соответствует Р= 1,6. Специальными испыта- s ниями установлено, что при нормальной температуре и увеличении f базы с 10 до 10 циклов коэффициент Р изменяется от 1,6 до 1,2 J При этом кривая усталости упрочненных образцов с концентрато- -рами напряжений не имеет перелома до базы 10 циклов, аналогич- I ный характер имеют кривые усталости лопаток [4]. [c.138]

Для сокращения объема экспериментальных исследований В. В. Кинд предложил метод испытания образцов в агрессивных средах. Подробное описание этого метода находим как в литературе [30 31], так и в ГОСТ 4792 — 42. Отметим здесь только, что по Кинду определяется прочность малых образцов (балочки Кюля) на изгиб и путем сравнения прочности балочек а, хранившихся в агрессивной среде, с прочностью балочек, хранившихся такое же время в чистой воде (Ст(у), выявляется так называемый коэффициент стойкости [c.72]

Электрохимические методы исследования и выявления склонности коррозионностойких сталей к межкристаллитной коррозии в последние годы получают все больщее распространение. Преимуществом этих методов по сравнению с методами ГОСТ 6032—75 является возможность широкого варьирования коррозионных сред, в том числе проведения испытаний в промышленных средах, возможность строгого поддержания фкор, а также сокращение продолжительности испытания [34, 45, 132, 151, 176]. [c.18]

Унификацией называется устранение излишнего многообразия тигюразмеров и марок продукции (а также характеристик изделий и методов испытаний) путем максимального сокращения их числа использование деталей и узлов из ранее спроектированных и испытанных машин в конструкциях новых машин. При этом в унифицированные объекты не вносятся какие-либо изменения. Унификация может проводиться как в отношении стандартизованных, так и не-стандартизованных объектов. [c.63]

Поскольку требования неуклонно повышаются, организационно-методические формы совершенствуются, то стандарты всех видов периодически пересматриваются. Продолжительность действия стандарта с момента его утверждения и до пересмотра в среднем составляет 3,5 года. Необходимость пересмотра вызывается техническим прогрессом, но с другой стороны стабильность действия стандартов положительно влияет на их технико-экономичесгаую эффективность. Отыскание оптимального решения задачи возможно в сочетании разработки опережающих стандартов с сокращением времени разработки и разработкой стандартов отдельных видов, регламентирующих показатели объема стандартизации, имеющие более или менее одинаковую стабильность. Так, анализ стандартов ГДР показал, что примерно следующей стабильностью обладает регламентация отдельных показателей более 15 лет — символы маркировки знаки и обозначения размерные параметры, обеспечивающие взаимозаменяемость данные, характеризующие природные свойства изделия методы расчетов 8—15 лет — термины понятия основные параметры ряды методы испытаний [c.324]

Следует отметить, что при разработке технологических документов на стадиях предварительного проекта и опытного образца (опытной партии) в целях сокращения трудоемкости их разработки, допускается делать ссылки на технические условия (ТУ), программы испытаний, методики испьгганий и другие докуметты, в которых указаны ввды испытаний, методы испытаний, последовательность и объем испытаний, средства и условия проведения испытаний. В этом случае должно быть обеспечено наличие данных документов на рабочем месте у исполнителя. Кроме того, в случае передачи технологической документации на другое предприятие данные документы должны быть приложены к комплекту технологической докумштации. [c.200]

Рассмотрим один из методов расчета плоских пар трения скольжения на надежность при постепенных (износовых) отказах, базирующийся на сокращенном времени испытаний механизмов [15]. [c.269]

Ускоренные методики коррозионных испытаний являются основным путем сокращения времени и затрат на внедрение новых способов защиты от коррозии металла оборудования. Обзор зарубежной и отечественной информации, проведенный с глубиной поиска 30 лет, показал, что разрабопсе таких методик постоянно уделяется значительное внимание. Разработано достаточно большое количество методик, которые могут быть использованы как основа для разработки ускоренных методов испытаний локальной коррозии углеродистых сталей оборудованных ТЭК. Однако даже для относительно простых условий коррозии ненапряженного металла все методики были разработаны для вполне конкретных условий, именно этим определяются разночтения в позиции различных авторов по отношению к возможности применения отдельных методик при исследовании локальной коррозии. Поэтому необходима опытная проверка любой методики применительно к условиям. Анализ собранной информации показал, что одной из наиболее перспективных методик для этого случая является методика, разработанная для локальной коррозии аустенитных сталей. [c.32]

При ускоренных испытаниях изделий применяются такие методы и условия их проведения, которые обеспечивают получение необходимого объема информации в более короткий срок, чем в предусмотренных условиях и режимах эксплуатации (ГОСТ Г6504—74). Различают форсированные испытания, основанные на интенсификации процессов, вызывающих отказы или повреждения, и сокращенные испытания без интенсификации этих процессов. [c.501]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...