Испытания коррозионные лабораторные

Исследование процессов биоповреждений материалов и покрытий, применяемых в технике, включают испытания в лабораторных условиях, натурные — на зональных климатических коррозионных станциях и микологических площадках, а также эксплуатационные, сочетающие работы при опытной эксплуатации, при хранении и при использовании по назначению машин и сооружений. [c.58]

В Лаборатории прикладных исследований ВМС США было исследовано влияние микробов на коррозию и разрушение металлов в глубоководных условиях, связанных с большим гидростатическим "давлением, осмотическим давлением и пониженными температурами воды. Все перечисленные физические факторы обычно подавляют клеточную активность (за исключением некоторых адаптированных к таким условиям организмов) и поэтому могут оказывать существенное влияние на биологические коррозионные механизмы. Необходимость в подобных исследованиях возникла в связи с ожидаемым использованием дна океана для различных целей, в том числе для сооружений систем противолодочной обороны. Натурные испытания материалов были предприняты с целью получения надежных коррозионных данных в реальных условиях. Эти данные служат критерием при анализе результатов ускоренных коррозионных лабораторных испытаний и, конечно же, дополняют другие данные о коррозионном поведении различных металлов на больших глубинах [c.435]

Проведенные нами исследования при большой базе испытаний (рис. 82) наглядно показывают ограниченность эффективности применения поверхностного пластического деформирования (ППД) для повышения коррозионной выносливости. При высоких уровнях напряжений время до разрушения упрочненных и неупрочненных образцов отличается несущественно. При л/= 10 -j-5 10 цикл (т.е. при наиболее часто применяемой в лабораторной практике базе) эффект ППД максимальный. С увеличением базы испытаний коррозионная выносливость упрочненных образцов снижается, особенно при наличии стальных контактирующих элементов (рис. 83), причем у более прочной стали интенсивность снижения коррозионной выносливости выше. [c.153]

При лабораторных испытаниях коррозионная среда выбирается наиболее близкой по составу и концентрации к среде, в которой металл или сплав будет работать на практике. Состав и состояние коррозионной среды при сравнительных испытаниях выбираются строго одинаковыми. При испытаниях в движущихся растворах производится перемешивание раствора специальными мешалками. Испытания, не допускающие колебаний температуры, проводятся в термостатах, снабжённых терморегуляторами. По мере испарения воды из растворов сосуд дополняется дестиллирован-ной водой. Коррозионная среда заготовляется в количестве, достаточном для всего цикла испытаний. Химический состав среды указывается в единицах веса на литр или в весовых или объёмных процентах. [c.125]

Однако в большинстве случаев для зон концентрации напряжений при наличии коррозионной среды лимитирующим фактором является комбинация высоких длительных статических и многоцикловых термомеханических нагрузок с большой амплитудой. Поэтому долговечность в этом случае лучше оценивать с помощью диаграммы предельных циклов, построенных по результатам коррозионно-усталостных испытаний при асимметричном цикле со средним напряжением, превышающим предел текучести. Проведение подобных испытаний в лабораторных условиях на образцах простой формы связано со значительными трудностями, вследствие интенсивного пластического течения высокопластичных котлотурбинных материалов. С другой стороны, в зонах стесненной деформации в реальных конструкциях высокие локальные напряжения, превосходящие во многих случаях предел текучести материала при одноосном растяжении, сохраняются весьма длительное время, о чем свидетельствуют измерения. [c.177]

Кроме ускоренных испытаний, в лабораторной практике часто возникает необходимость моделирования коррозионных процессов, в которых взаимодействие металла с агрессивной средой происходит в движении (трубопроводы, корабли и т.п.). Эти процессы могут успешно моделироваться на вращающихся дисковых образцах. [c.37]

Опыт эксплуатации на ряде заводов оросительных холодильников сушильных кислот, выполненных из кислотостойких сталей, показал, что эти стали обладают низкой коррозионной стойкостью. Между тем,-стоимость труб из кислотостойких сталей в 7—8 раз выше, чем из чугуна. В связи с этим были проведены долговременные коррозионные испытания в лабораторных и заводских условиях образцов различных труб, применяемых для изготовления оросительных холодильников сушильных кислот (табл. 2.10 и 2.11). [c.116]

Результаты коррозионного обследования оборудования действующих производств приведены в табл. 7.13. Там же даются рекомендации в отношении конструкционных материалов и способов защиты оборудования, составленные на основании обобщения опыта работы действующих производств, результатов коррозионных испытаний в лабораторных и производственных условиях- [c.237]

Результаты коррозионного обследования оборудования в производстве растворов гипохлорита натрия приведены в табл. 8.3. В этой же таблице даны рекомендации в отнощении конструкционных материалов и способов защиты основного оборудования. Последние составлены на основании обобщения опыта работы цеховых установок с учетом результатов коррозионных испытаний в лабораторных и производственных условиях. , [c.255]

Были проведены испытания коррозионной стойкости металлических материалов в средах производства полипропилена с применением изопропилового спирта для разложения катализатора [16]. Испытания осуществляли в лабораторных и промышленных условиях. Лабораторные исследования проводили в изопропиловом спирте (ИПС) с небольшими добавками соляной кислоты (0,1—1 % НС1), который отбирали из емкости спирта (содержание влаги не более 0,5 %). После выдержки в течение 10, 20, 50 и 200 ч образцы извлекали из лабораторных стаканов, промывали, высушивали и исследовали. [c.272]

Ниже приведены результаты лабораторных испытаний коррозионной стойкости различных нержавеющих сталей в 20 %-м растворе формальдегида при 150—160°С и длительности испытаний 20 ч [20] [c.289]

Результаты, полученные при коррозионных испытаниях в лабораторных условиях, часто не совпадают с результатами производственных испытаний, что объясняется невозможностью воспроизвести истинные условия, при которых работает аппарат. Следовательно, помимо лабораторных испытаний, для решения вопроса об использовании данного металла для изготовления аппарата необходимо иметь результаты эксплуатационных испытаний. [c.49]

Для оценки возможности использования пентапласта в цехах производства фтористого водорода проводились коррозионные испытания Б лабораторных условиях при температурах 20, 35, 50°С в растворах фтористого водорода, серной кислоты при концентрациях 5, 25, 60, 75% и их смесях. [c.131]

Было установлено, что в реальных условиях соли могут или осаждаться, или образовываться на металле во время реакций газа с металлом. В соответствии с этим иа металле при высоких температурах процесса могут образовываться расплавы солей. Следовательно, лабораторные испытания коррозионной стойкости в расплавах солей дают подходящие результаты, близкие к тем, которые получаются в реальных газовых средах при высоких температурах. [c.611]

Наилучшим испытанием коррозионной защиты является испытание в условиях службы. Но такое испытание далеко не всегда возможно. Поэтому для подбора подходящих предохранительных смазок часто применяют ускоренные лабораторные испытания. Обычно испытание состоит в подвешивании образцов в термостате или во влажной камере, через которую циркулирует воздух при 38° и в которой поддерживается ЮО /о относительная влажность [14, 5, 15, 16] (см. стр. 1052). В идеальном случае температура в камере должна быть такой, чтобы непрерывно поддерживалась пленка конденсата на поверхности, но при этом следует избегать избыточной конденсации, так как в результате смазка может оказаться смытой. На практике это достигается с большим трудом, но, повидимому, испытания при повышенной конденсации дают более воспроизводимые данные, чем испытания при пониженной влажности. Образцы подвергаются внешнему осмотру через одинаковые промежутки времени, для определения развития пятен ржавчины. Очень важна тщательность и воспроизводимость при очистке образцов. Пленку следует наносить определенной толщины, а в случае применения смазки растворимого типа растворитель должен быть полностью испарен. [c.959]

Взвешивание для определения уменьшения веса образцов после коррозионных испытаний Для лабораторных и натурных испытаний в тех случаях, когда образцы не подвергаются специфическим разрушениям под влиянием коррозионной среды (например, межкристаллитной коррозии) и когда продукты коррозии легко удаляются с образцов 1. Простота 2. Количественное определение скорости коррозии 1. Ошибки вследствие неполного удаления продуктов коррозии или потери неповрежденного металла при очистке 2 Специфические разрушения материала не учитываются 3. Большое число образцов, необходимое для определения зависимости между скоростью коррозии и длительностью пребывания в агрессивной среде [c.998]

Испытания в лабораторных условиях должны обеспечить протекание изучаемого коррозионного процесса в течение длительного срока однако в некоторых случаях целесообразно проводить и ускоренные испытания. [c.35]

Коррозионные испытания. Коррозионные испытания паяных образцов и изделий проводят с целью определения пригодности их для продолжительной работы в условиях эксплуатации. Испытания на коррозионную стойкость паяных изделий делят на три группы лабораторные, в эксплуатационных условиях, натурные. [c.256]

Результаты лабораторных испытаний на коррозионную усталость. Лабораторные испытания могут быть полезными для уточнения вопроса, выполняются ли условия а) и б) поскольку эти испытания проводятся при высоких напряжениях и большой частоте циклов, они не требуют длительного времени. Но для установления числа циклов, которое выдержит материал, защищенный таким же методом, как и испытуемый образец, в условиях эксплуатации до разрушения, лабораторные испытания бесполезны. Инженер, имеющий дело с усталостью в отсутствие коррозионной среды, привык экономить время, применяя при испытаниях большую частоту циклов он часто предполагает, что число циклов, выдерживаемое материалом в условиях эксплуатации (при меньшей частоте), будет примерно таким же, что и при лабораторном испытании. Вне зависимости от того, насколько оправдано такое предположение для усталости при отсутствии коррозионного воздействия, пользоваться большим напряжением или большой частотой циклов в случае коррозионной усталости опасно, поскольку длительность воздействия коррозионной среды меняется в зависимости от величины напряжения и частоты циклов. Несомненно, что данные о том, насколько различные защитные схемы увеличивают продолжительность испытания до разрушения при лабораторных испытаниях, могут служить определенным показателем их относительной ценности в условиях эксплуатации но предполагать, что увеличение срока службы в условиях эксплуатации будет таким же, как и продолжительность испытания в лабораторных условиях, было бы неправильно. Схема защиты, увеличивающая при лабораторных испытаниях продолжительность испытания от одного часа до одного дня, не обязательно увеличит срок службы в условиях эксплуатации с одного месяца до двух лет. [c.660]

Для простейших лабораторных испытаний металлов на атмосферную коррозию исследуемые образцы одного или нескольких металлов помещают в закрытый эксикатор, на дно которого налита вода. Для более интенсивного осаждения влаги образцы один или два раза в сутки охлаждают в термосе, после чего. их переносят в эксикатор, имеющий комнатную температуру, для коррозионных испытаний. [c.445]

Выбор показателей коррозии и обработка образцов сходны с таковыми при лабораторных коррозионных испытаниях в электролитах. Результаты коррозионных испытаний должны сопровождаться характеристикой водоема и условий коррозионных испытаний в нем, а также метеорологическими данными для места испытания. [c.469]

Лабораторные коррозионные испытания трех сплавов в средах промышленных отходов дали следующие результаты [c.386]

Лабораторные исследования проводят, как правило, на образцах небольшого размера простой формы в модельных средах. Они являются первой стадией оценки коррозионной стойкости металлов и сплавов, проводятся быстро и достаточно точно оцениваются количественно. При этом для раскрытия механизма и природы разрушения могут быть использованы несколько независимых друг от друга методов испытаний. [c.5]

Результаты сравнительных лабораторных испытаний при содержании ингибиторов 1500 мг/л в водно-углеводородной смеси (50 % воды + 50 % бензина), насыщенной H2S и Oj, при атмосферном давлении и температуре 293 К (табл. 47) позволяют считать, что ингибитор КХО является эффективным замедлителем коррозии и коррозионного растрескивания. [c.169]

Все коррозионные испытания могут быть разделены на три основные группы лабораторные, полевые и эксплуатационные. [c.80]

Лабораторные коррозионные испытания применяют при изучении механизма для оценки стойкости конструкционных материалов и эффективности различных методов защиты от коррозии. [c.81]

В условиях эксплуатации может происходить изменение состава, температуры и других параметров среды. Поэтому определенные в лабораторных -условиях значения потенциала питтинговой коррозии условны, и реальную -стойкость данного материала следует контролировать по результатам коррозионных испытаний в промышленных условиях. [c.87]

Дромышленным испытаниям предшествовали лабораторные исследования, направленные на определение коррозионной активности и моющей способности композиций трилона Б с концентратом НМК по отношению к железоокисным и железомедистым отложениям, выбор оптимального для очистки pH раствора и концентрации составляющих. Коррозионные потери стали 20 в композиции трилона Б (5—7 г/кг) при рН=3 4 достигают 20— 40 г/ (м -ч). Добавление смеси ингибиторов ОП-7 с каптаксом замедляет скорость растворения стали 20 до 3—5 г/(м -ч). Котельные трубы котла № 13 Ворошиловгр адской ГРЭС, имеющие загрязненность до 200 г/м очищались от отложений за одну обработку композицией [c.128]

Разработанный почти 30 лет назад сплав Э635 и изделия из него (оболочеч-ные и канальные трубы) прошли многочисленные испытания в лабораторных условиях, в исследовательских реакторах и в промышленных реакторах АЭС [18, 20]. Особенностью этого сплава, в составе которого те же элементы Sn, Nb, Fe, что и в сплавах Э110 и циркалой, является его высокая радиационная стойкость в условиях действия напряжений и нейтронного облучения (рис. 5.9, 5.10) [20]. Исследованиями отмечено, что материалы с низким радиационным ростом и ползучестью более стабильны и в коррозионном отношении. [c.366]

Рис. 6.0/8. Фрактограмма коррозионного излома сплава ЛЛ27-1Т4 (естественное старенне, И лет). Межзеренное разрушение при испытании в лабораторном воздухе при напряжении О.Эод JJ. Сканирующий ЭМ. Изображение во вторичных электронах, X 500

Рис. 6.020. Фрактограмма коррозионного излома сплава ЛЦМТ1. В основном межзереннос разрушение. Испытания в лабораторном воздухе образца с предварительной усталостной трещиной при коэффициенте интенсивности напряжения ( Хс критический коэф-

Коррозионное воздействие на металлические поверхности оценивают по отношению к металлам и сплавам, которые предполагается очищать и промывать выбранными моющими средствами. Для испытания в лабораторных условиях рекомендуется использовать плоские образцы размером 30Х50Х 1,2 мм с чистотой обработки поверхности 6—8 класса. Число образцов каждого металла для испытания должно быть не менее трех. Перед испытанием образцы обезжиривают бензином, этиловым спиртом или спиртобензольной смесью (1 1), протирают сухой белой салфеткой и сушат. Затем взвешивают на аналитических весах. Если детали имеют сложную форму, рекомендуется для испытаний брать реальные детали из числа отбракованных. [c.148]

Анализ результатов проведенных исследований показал, что скорость и характер коррозионных разкгшений металлических материалов, испытанных в лабораторных, опытных и промышленных условиях, в целом хорошо совпадают. [c.71]

Электрохимические исследования, а также производственные испытания подтвердили лабораторные данные и показали, что-титан по сравнению о нержавеющими сталями обладает высокой сопротив.чяемостыо к коррозионному разрушению в растворах хлорида стронция в диапазоне pH 1—10 при температуре 80° С. [c.20]

Наряду с лабораторными опытами проводили испытания коррозионной стойкости углеродистой стали и чугуна в заводских условиях. Заводские испытания образцов проводили на Первомайском химическом заводе в период, когда оборотная система барометрических конденсаторов работала на повышенном содержании соли в воде. Концентрация N301 колебалась в пределах от 2 до 10 г/л (01 — ион от 1,35 до 6 г/л), показатель pH находился в пределах от 10 до 12,5. В отдельные моменты pH понижалось до 3—9. Заводские результаты хорошо согласуются с лабораторными данными, полученными в минерализованной воде с содержанием 1Ма01 5 и 10 г/л и pH = 12. [c.39]

Таким образом, на основании лабораторных и заводских испытаний коррозионной стойкости образцов можно сделать вывод, что коррозионная агрессивность оборотной воды при минерализации N301 до 10 г/л и pH = И—13 по отношению к таким кон- струкционным материалам как углеродистая сталь и серый чугун не выше коррозионной агреессивности оборотной воды с парамет- [c.39]

Лабораторные испытания, как бы тщательно они ни были проведены, ие Могут воспроизвести естественные эксплоатацнонные условия работы машин и аппаратов, и поэтому результаты таких испытаний имеют относительный характер. Однако лабораторные испытания позволяют сравнительно быстро получать качественную и количественную оценку относительной химической стойкости материала и поэтому являются наиболее распространенным методом испытания. Очевидно, что чем полнее и совершенней лабораторные коррозионные испытания воспроизводят эксплоатацнонные условия работы, тем они ценнее, поэтому при выборе метода коррозионных испытаний в лабораторных условиях необходимо хорошо знать эксплоатацнонные условия работы материала и предъявляемые к нему требования. [c.69]

Методические указания представляют собой руководство по методам испытаний ингибиторов коррозии, примеь1яемых в газовой промышленности при добыче и переработке газа, содержащего сероводород, углекислый газ и другие коррозионно агрессивные компоненты. В указаниях предусмотрено определение необходимых для практики физико-химических свойств, технологических параметров и противокоррозионной эффективности ингибиторов на различных стадиях испытаний, включая лабораторные, автоклавные, опытно-промышленные и промышленные. Указания связывают разработку и подбор ингибитора для каждого конкретного условия с применением комплексного хметодического подхода, позволяющего всесторонне оценить его свойства и осуществить исследования с большой степенью эффективности. [c.2]

Коррозионные испытания проводятся для решения как практических, так и теоретических вопросов. Методы исследования коррозии металлов можно подразделить на три группы лабораторные, внелабораторные и эксилуатациоиные. Наибольшее развитие получили лабораторные методы нс[1ытаний. Однако даже самые совершенные лабораторные исследования не всегда могут воспроизвести правильную картину поведения конструкционных металлов пли защитных покрытий в п<сплуатациопн 11х условиях, Для получения более точных данных на лабораторных уста-но[я<ах моделируют условия службы металла в производственном процессе. [c.332]

Никелевые покрытия и плакирующие сплавы на основе никеля используют в зарубежной практике для защиты от коррозии элементов оборудования глубоких нефтяных скважин (труб, вентилей). В работе [48] приведены результаты испытания труб, изготовленных из стали марки AISI 4130 с плакировкой никелевым сплавом 625, полученных методом горячего изостатического прессования. Толщина плакирующего слоя биметалла составляла 29 и 4 мкм. Испытания включали анализ изменения механических свойств материалов после вьщержки в хлорсодержащей среде в присутствии сероводорода, оценку стойкости их к коррозионному растрескиванию и питтинговой коррозии. Результаты лабораторных и промышленных испытаний показали высокие эксплуатационные свойства биметалла при использовании в качестве конструкционного материала для оборудования высокоагрессивных сероводородсодержащих глубоких скважин. [c.96]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...