Сокращение времени испытания

В тех случаях, когда недопустимо какое-либо влияние электродов или способа их нанесения на свойства материала, а также при необходимости сокращения времени испытаний применяют металлические нажимные электроды из стали, цветных или благородных металлов и электроды из токопроводящей резины. В последнем случае размеры электродов должны контролироваться особенно тщательно. Электроды из токопроводящей резины из-за большого собственного сопротивления применимы только на относительно низких частотах. Возможны также электроды, выполненные из токопроводящих паст и лаков. [c.65]

Если же возможно и необходимо получение достаточного числа данных для их обработки методами математической статистики, то результаты испытания дадут полную информацию для определения всех основных показателей надежности. В этом случае для сокращения времени испытаний помимо применения методов ускоренных испытаний одновременно исследуют возможно большее число объектов. Это достигается либо за счет использования специальных многоместных стендов, где одновременно находятся в режиме испытания N изделий, либо проведением испытаний сразу, на нескольких стендах (машинах). [c.497]

В режиме нагружения образцов учтено, что титановые сплавы могут проявлять чувствительность к их выдержке при постоянной нагрузке в цикле нагружения в малоцикловой области. Она выражается в смене механизмов разрушения и снижении долговечности и живучести материала при введении в цикл его нагружения выдержки более 3 с и достижении в вершине трещины коэффициента интенсивности напряжения Ki порядка 20-25 МПа м / [10, 13, 17]. Поэтому образцы испытывали по двум формам цикла нагружения треугольной и трапецеидальной. Для сокращения времени испытаний уровень максимальных напряжений в образцах при обеих формах цикла составил 500 МПа, что позволило обеспечить расчетное значение К в вершине концентратора примерно в 30 МПа м /2. [c.511]

Сокращение времени испытания [c.108]

Определение биостойкости материалов и покрытий рекомендуется проводить контактным методом. Этот метод можно отнести к перспективным. Испытание биостойкости новых материалов и покрытий контактным методом осуществляют в два этапа вначале на известных биологически нестойких материалах (покрытиях) выращивают колонию микроорганизмов затем поверхность нового, испытуемого, материала (покрытия) вводят в контакт с поверхностью или частицами материала (покрытия), содержащими развитые колонии микроорганизмов. Преимущество метода — сокращение времени испытания на второй стадии 7 сут. по сравнению с 30—45 сут. обычным методом. [c.74]

Ранее для трения скольжения было показано, что усталостное разрушение поверхностей при тяжелых режимах нагружения сопровождается периодическим характером структурных изменений, который может быть использован для сокращения времени испытания при оценке износостойкости металлов и сплавов. С учетом актуальности этой проблемы ниже приведены аналогичные исследования для процесса изнашивания в струе твердых сферических частиц. [c.76]

В ряде случаев сокращение времени испытания можно получить, если установить связь между требуемыми показателями [c.77]

Для сокращения времени испытаний увеличивают концентрацию химически активных компонентов среды воздействия, повышают температуру и относительную влажность. Испытательное оборудование должно обеспечивать заданные значения концентрации, температуры, давления и относительной влажности специальной среды. Длительность испытаний должна соответствовать длительности воздействия на аппаратуру специальных сред, а параметры испытательного режима — количественным и качественным характеристикам этих сред в условиях эксплуатации. [c.16]

Ускоренные методы испытания допускаются, если они не меняют характера коррозионного процесса. Сокращение времени испытаний достигается усилением действия фактора (или факторов), вызывающего коррозию [2, 22, 27]. [c.125]

Использование предлагаемого метода форсированных испытаний с целью определение предела выносливости образцов и элементов конструкций из деформируемых алюминиевых сплавов для баз 10 —-10 циклов при удовлетворительной точности приводит к сокращению времени испытаний примерно в 20—200 раз соответственно. [c.190]

Как уже было сказано выше, многие источники света имеют продолжительность горения 1000 ч и более. Для испытания люминесцентных ламп на долговечность требуется время более года. Поэтому в целях сокращения времени испытания на долговечность для ламп с большой продолжительностью горения допускается наряду с испытаниями ламп при номинальных режимах проводить испытания при форсированных режимах (для ламп накаливания общего назначения напряжение повышают на 10% номинального). При таком режиме ускоряется распыление вольфрама и продолжительность горения ламп соответственно сокращается. Зависимость световых и электрических параметров и продолжительности горения ламп накаливания от изменения питающего напряжения изображена графиками на рис. 10-7. [c.456]

Вез создания надежных ускоренных методов определения пределов выносливости металлов при существенном сокращении времени испытания и количества испытываемых образцов трудно ожидать, что в ближайшие годы эта характеристика найдет более [c.215]

Традиционная методика проведения испытаний предполагает поочередное изменение конструктивных параметров и дестабилизирующих факторов с целью построения регрессионной модели. Такой однофакторный эксперимент получил название пассивного. При многофакторном эксперименте, когда факторы варьируются одновременно (активный эксперимент), достигается сокращение времени испытаний и повышение точности регрессионной модели по сравнению с пассивным экспериментом. [c.159]

При ускоренных испытаниях не следует чрезмерно ускорять процессы коррозии. Скорость коррозии большинства металлов в сильной степени зависит от свойств образующихся защитных пленок или скорости их разрушения, если они имелись на поверхности металла до испытания. В естественных условиях для возникновения защитных слоев или их разрушения требуется длительное время. Сильное сокращение времени испытания за счет увеличения агрессивности среды приводит часто к изменению характера процесса, свойств продуктов коррозии и их распределения по поверхности меняются также защитные свойства пленок и интенсивность коррозии. Для материалов, мало отличающихся по коррозионной стойкости, продолжительность испытания должна быть выбрана с таким расчетом, чтобы это различие можно было оценить. [c.12]

Ускоренные методы испытания допускаются, если они не меняют характера коррозионного процесса. Сокращение времени испытаний достигается усилением действия фактора (или факто-рав), вызывающего коррозию. Результаты лабораторных коррозионных испытаний в ответственных случаях проверяются эксплоатационными испытаниями. [c.72]

Реализация способов ускорения и форсировки эксплуатационных испытаний автомобиля — сложная техническая задача. При ускорении испытаний автомобиля, т. е. сокращении времени испытаний, может быть нарушен тепловой режим большинства его агрегатов. Так, при эксплуатации автомобиля зимой в одну смену с частыми остановками тепловой режим большинства его агрегат.ов будет отличаться от их теплового режима при ускоренных испытаниях автомобиля в три смены. Тепловой режим агрегатов автомобиля несмотря на холодную погоду будет значительно выше, а следовательно, условия их смазки и процессы изнашивания будут уже другими. [c.51]

Ранее предпринимавшиеся попытки контролировать усталостные свойства по одному из режимов, соответствующему наклонному участку кривой усталости, хотя и приводили к сокращению времени испытаний, но часто не позволяли сделать необходимых заключений. Последнее связано с повышенным рассеиванием результатов в этой области нагрузок, а также с возможными вариациями наклона кривой, что иногда приводит даже к ошибочным выводам. В частности, как показывает анализ результатов испытаний, кривые усталости испытанных деталей могут пересекаться. На рис. 107 приведены результаты испытаний коленчатых валов двигателей ЗИЛ-130 на переменный изгиб (г = —0,4). Как видно, кривая усталости 1 нормализованных валов и кривая усталости 2 улучшенных валов имеют разные углы наклона и пересекаются [c.167]

Если задачей ускоренных испытаний является определение не предела выносливости, а усталостной долговечности конструкции путем программных испытаний, то сокращение времени испытаний строится на иных принципах. В этом случае эффект ускорения достигается исключением из статистического распределения нагрузок, составляющих программированный режим тех уровней, которые не оказывают влияния на накопление усталости. Кроме того, сохраняется возможность форсирования режима с сохранением подобного распределения нагрузок, не превосходящих граничных значений критической области. [c.168]

Для сокращения времени испытаний при построении кривой усталости может быть использована зависимость между пределом выносливости и долговечностью натурных деталей, работающих при перегрузках. Наличие такой зависимости дает возможность значительно сократить время, необходимое для проведения испытаний, так как, используя ее, эксперимент можно ограничить определением верхнего участка характеристик. При этом предел выносливости можно найти аналитически, экстраполируя результаты испытаний. [c.176]

В случаях значительного разброса при испытаниях количество деталей для получения верхнего участка кривой усталости необходимо увеличить . Сокращение времени испытаний при этом будет все равно большим за счет исключения длительных испытаний при пределе выносливости. [c.186]

Несмотря на существенное ускорение оценки ресурса конструкции путем проведения программных испытаний, повторяющих реальные эксплуатационные нагрузки, имеются дополнительные возможности сокращения времени испытаний этого вида. Последнее наиболее целесообразно при оценке ресурса конструкций с очень высокой долговечностью, например деталей и узлов, разрушение которых связано с безопасностью движения. Проч- [c.197]

Для оценки стойкости материала к длительным тепловым воздействиям определяют изменения его свойств при заданных температурах. С целью сокращения времени испытаний обычно материал выдерживают при более высоких температурах, чем температуры эксплуатации, и определяют время, в течение которого свойства сохраняются на требуемом уровне. Полученные результаты экстраполируют к условно выбранному времени длительной эксплуатации (20 ООО ч) и находят температуру, соответствующую этому времени. Выбор исследуемого показателя, изменяющегося во времени, зависит от конкретных условий работы материала. В некоторых случаях за относительный критерий работоспособности принимают сохранение механической прочности, относительного удлинения, электрической прочности. Работоспособность изоляции эмалированных проводов, например, определяют по электрической прочности. Экстраполяцией к 20 ООО ч получают так называе- лый температурный индекс. Для определения температурного индекса эмалированных проводов существуют стандартные методики, в которых указываются условия проведения испытаний и обработки полученных результатов (ГОСТ 10519—76). Определение температурного индекса в соответствии с существующими стандартными методиками занимает значительное время, поэтому иногда стойкость электроизоляционных материалов к тепловым воздействиям оценивают с помощью термогравиметрического метода. [c.14]

Как уже подчеркивалось, для практики наиболее важен предел высокотемпературной ползучести, который и определяется обычно в стандартных испытаниях. Кривая ползучести имеет вид, подобный OA B D на рис. 116. Для расчета предела ползучести испытывают как минимум четыре образца при разных нагрузках (напряжениях). Для сокращения времени испытаний эти напряжения выбирают заведомо большими предела ползучести. Испытания прекращают на стадии установившейся ползучести, когда ее длительность будет достаточной для точного определения Vn. уст. Это условие необходимо, поскольку допуск при определении предела высокотемпературной ползучести дается именно по величине Ид.уст. [c.257]

Для сокращения времени испытания термостат может иметь камеру для предварительного подогрева образцов, в которой одновременно могут устанавливаться несколько образцов, закрепленных в захватах. После испытания образцы сбрасываются в специальный бункер камеры. [c.86]

У большинства металлов частота циклов слабо сказывается на продолжительности испытания, хотя в общем снижение частоты ведет обычно (но не всегда) к незначительному сокращению времени испытания. Этот эффект усиливается с повышением температуры, когда продолжительность испытания увязывается скорее со временем, чем с числом циклов. [c.152]

Для сокращения времени испытаний использован метод ускоренных испытаний, основанный на энергетической теории [c.408]

Оборудование для испытаний СОТС. Экспресс- и лабораторно-станочные испытания рекомендуется выполнять на испытательных стендах, моделирующих основные типы технологических систем. В качестве базы экспериментальной установки для проведения экспресс-испытаний может быть использован любой металлорежущий станок, отличающийся малыми габаритными размерами и расходом потребляемого СОТС, или специальный испытательный стенд, реализующий действительные условия контакта инструмента с заготовкой при обработке. Как правило, с целью расширения технологических возможностей (путем физического моделирования нескольких видов обработки) и сокращения времени испытания СОТС (путем создания экстремальных условий работы инструмента) такие станки подвергают существенной модернизации. Испытательные стенды для экспресс- и лаборатор-но-станочных испытаний должны обеспечивать возможность оценки технологической эффективности СОТС по всем критериям, перечисленным выше. [c.213]

Обычно в качестве эквивалентного выбирают самый тяжелый режим (( = 1), для которого собственный запас длительной прочности имеет минимальное значение П1 = Лтт-Для жаропрочных сплавов при температурах выше 500—600 °С обычно экв 4-н8 Эквивалентное время работы. Для сокращения времени испытаний можно привести все режимы к наиболее тяжелому, увеличив время работы на этом режиме с tl До /экв н использовав соотношение [c.43]

Для сокращения времени испытаний на длительную прочность используют параметрические завнсимости между температурой испытания и временем до разрушения при неизменном напряжении. Одной из наиболее распространенных является зависимость Ларсона—Миллера (рис. 6.6) [c.177]

Ускоренные испытания, т. е. испытания, дающие информацию о параметрах и показателях надежности в более короткие сроки, чем в условиях эксплуатации у потребителей — наиболее перспективное направление развития работ по оценке надежности изделий. Для ускоренной оценки надежности клиновых ремней проводят форсированные или сокращенные испытания. При форсированных испытаниях сокращение времени испытания достигается [c.60]

Одна из наиболее трудных задач стендовых испытаний — выбор режима стендовых испытаний, который, с одной стороны, должен дать максимальное сокращение времени испытаний, с другой,— обеспечить подобие физической картины отказа изделия. Как известно из теории подобия, два процесса (ускоренный и эксплуатационный) можно считать подобными, если переход от одного к другому осуществляется только путем изменения масштаба, т. е. умножением на постоянную величину [1, 23]. Для изделий, вероятность безотказной работы которых подчиняется закону Вейбулла, необходимым (но не достаточным) условием подобия эксплуатационных и стендовых испытаний служит равенство коэффициентов вариации времени работы изделия до отказа [c.61]

Ужесточение факторов внешней среды. Ужесточение факторов внешней среды способствует существенному сокращению времени испытания. Так, насыщение абразивом среды, в которой происходит износ трущихся пар, применение более агрессивных, чем при обычных условиях работы, сред при коррозионных испытаниях, наложёние вибраций на испытываемое изделие, повышенные радиационные, биологические и другие воздействия существенно интенсифицируют процессы разрушения материалов. [c.507]

Для остальных Zj производится случайное сокращение времени испытаний до IjZj, где — независимые и равномерно распределенные на [0,1] величины Ye, характеризующие наработку не доведенных до отказа изделий [c.158]

Существование связи между числом циклов до разрушения и скоростью вылета частиц (3.12) позволяет проводить ускоренную оценку износостойкости металлов и сплавов при газоабразивном изнашивании. Экономическая эффективность такой оценки заклю чается в экономии абразива и сокращении времени испытания. [c.79]

Несмотря на то, что наиболее полная характеристика вибрационного процесса может быть получена при гармоническом анализе, он малоприемлем для целей нормирования вследствие флюктуации параметров вибрации. Поэтому возникает необходимость использования при нормировании частотно-полосового анализа вибрации, что способствует также сокращению времени испытаний в условиях серийного производства. Для сопоставления уровней вибрации серийно изготовляемых машин с предъявляемыми требованиями обычно ограничиваются контролем и нормированием вибрационных параметров в октавной полосе частот. [c.22]

Изучение изменения свойств в процессе старения, как и структурных превращений, должно иметь своей целью установление их закономерностей во времени и предсказание возможного уровня свойств за заданный срок службы. Поэтому образцы должны закладываться на старение не только при температуре эксплуатации, но и более высоких температурах. Рекомендуемые выдержки старения могут быть приняты такими же, как и приведенные выше для изучения хода структурных превращений. Старение с последующим испытанием должно производиться на образцах металла шва и сварных соединений. После старения проводятся замеры твердости и требуемые испытания образцов при комнатной и рабочих температурах. В отдельных случаях может рекомендоваться предварительное состаривание образцов, предназначенных для испытания на длительную прочность при более высоких температурах, чем температура испытания. Это позволяет оценить влияние процессов старения на длительную прочность при сокращении времени испытания образцов. [c.123]

Второй метод формирования входных данных имеет несомненное преимущество для сокращения времени испытаний для случая, ко1да надо оценить работоспособность машины в различных условиях эксплуатации. Этот же метод может быть использован и для определения области наиболее рациональной эксплуатации данной модели машины. [c.362]

Из проведенного анализа видно, что сокращение времени испытаний на один процент влечет за собой увеличение потребного количества экспериментов на 3%. Максимальный выигрыш по времени (86,2%) и минимальный проигрыш в количестве потребных экспериментов (7,4%) имеет план Хартли для числа факторов к = Ъ. Это объясняется тем, что при 5 планы Хартли строятся на основе реплик типа 2 ". Для остальных планов выигрыш во времени с увеличением числа факторов уменьшается, а проигрыш по числу потребных экспериментов увеличивается. Так, для ортогонального плана при к —2 продолжительность испытания сокращается на 20%, при к = 7 это сокращение составит всего 4,7%, проигрыш же по числу экспериментов при = 2 составляет 66,6%, [c.38]

Исследование влияния изменения температуры на процесс коррозии металлов в атмосферных условиях проводили по следующей методике. Образцы размером 50x40x1 мм из железа (Ст. 3), цинка (Ц-0), меди (М-1), кадмия (КД-0) и магниевого сплава (МА-8) шлифовали тонкой наждачной бумагой, обезжиривали, сушили, взвешивали на аналитических весах и устанавливали на стенд (между фарфоровыми роликами) в горизонтальном положении для испытания в субтропической атмосфере (Батумская коррозионная станция Института физической химии АН СССР). Одновременно с образцами на стенд выставляли коррозионную модель железо—медь [1 ], при помош,и которой на ленте самопишущего гальванометра фиксировалось время прибывания пленки влаги на поверхности образцов. Пленка влаги на поверхности образцов (как и на модели) образовывалась как естественным путем (дождь, снег, роса и т. д.), так и дополнительным обрызгиванием образцов дождевой водой (последнее применялось для сокращения времени испытания). После того [c.80]

Рассмотрим один из методов расчета плоских пар трения скольжения на надежность при постепенных (износовых) отказах, базирующийся на сокращенном времени испытаний механизмов [15]. [c.269]

При определении вязкости трубка 3 сообщается с атмосферой резиновая трубка, надетая на отросток 2, освобождается, и начинается истечение, причем в расширенной части С трубки 5 образуется висящий слой жидкости с висяпщм уровнем. Время прохождения уровнем жидкости меток Kill и m2 отмечается ио секундомеру. Iuik и в обычном вискозиметре Уббелоде (см. выше), для сокращения времени испытания применяется добавочное внепшее давление. [c.300]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...