Испытания лакокрасочных покрытий

Атмосферостойкость. Испытания лакокрасочных покрытий в естественных условиях проводят, помещая образцы на специальных испытательных станциях на открытом воздухе и наблюдая за состоянием покрытий в течение 1—3 лет. Такие длительные испытания применяют для проверки вновь внедряемых лакокрасочных материалов. Ускоренные испытания проводят по методике ВИАМ в специальной аппаратуре с имитацией трехлетних атмосферных условий в течение 48 ч. [c.400]

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ ГОСТ 896 -69. Материалы лакокрасочные. Фотоэлектрический метод определения блеска. [c.147]

Эффективность противокоррозионной защиты металла лакокрасочными покрытиями в тех случаях, когда их пленки сохраняют целостность, определяется скоростью диффузии агрессивных примесей, содержащихся в атмосфере в частности, сернистых газов, хлоридов и влаги на поверхности металла. При этом коррозионные разрушения металла под пленками лакокрасочных покрытий происходят быстрее в тех морских атмосферах, где пленка дольше сохраняется на поверхности сплава. Устойчивость самих покрытий играет решающую роль в сохранении их защитных и декоративных свойств. Испытание лакокрасочных покрытий в условиях приморского влажного субтропического климата показало, что усиленная солнечная радиация вместе с повышенной влажностью и засоленностью воздуха стимулирует процесс деструкции лакокрасочных покрытий. [c.95]

Измерение электрического сопротивления при испытании лакокрасочных покрытий в агрессивных средах проводят по следующей методике. На поверхность испытываемого покрытия приклеивают (например, эпоксидной смолой) стандартную воронку диаметром 55 мм (рис. 54). Внутрь воронки заливают агрессивную [c.89]

Стандартный метод испытания лакокрасочных покрытий в жидких химически агрессивных средах заключается в погружении окрашенных стальных стержней диаметром 10-11 мм, длиной 72-75 мм в агрессивные среды 25 %-ные растворы серной и азотной кислот при 20 2 С, 20 %-ный раствор хлористоводородной кислоты при 60 2 °С и др. [c.92]

При испытании лакокрасочных покрытий очень важно предупредить всякого рода побочные явления, которые могли бы отразиться на полученных результатах испытаний, т. к. дефекты лакокрасочной пленки могут быть обусловлены не только плохим качеством материала, но и недостаточно тщательной подготовкой поверхности перед окраской. Поэтому в лабораторных условиях нанесение лакокрасочных материалов следует производить на поверхность, подвергнутую предварительной подготовке. В лабораторной практике, как правило, используют два способа подготовки поверхности металла под окраску механическая обработка поверхности с последующим обезжириванием в органических раство- [c.76]

Подготовка образцов металлических пластин перед окраской для испытания лакокрасочных покрытий. осуществляется механическим способом (метод I), фосфатированием (метод П), нанесением фосфатирующих грунтовок (метод П1). [c.79]

Методы физико-механических испытаний лакокрасочных покрытий можно разделить на две группы методы испытания свободных пленок и методы оценки прочностных и эластических свойств покрытий на жесткой, недеформирующейся подложке. К первой группе относятся методы определения- прочности при растяжении, относительного удлинения и модуля упругости пленок, а также термомеханические, дилатометрические, классические методы оцен- [c.103]

Метод испытания лакокрасочных покрытий на стойкость к действию растворов кислот заключается в определении изменений внешнего вида и защитных свойств пленок в течение заданного времени. [c.172]

Вопрос о том, к каким свойствам (декоративным или-защитным) следует отнести меление покрытий, до сих пор остается дискуссионным. Поскольку в Государственном стандарте на атмосферные испытания лакокрасочных покрытий меление рассматривается в числе видов разрушений, ухудшающих защитные свойства покрытий, мы сочли целесообразным рассмотреть процесс меления в данной главе. [c.202]

Условия испытания лакокрасочных покрытий на атмосферной станции должны характеризоваться среднегодовым составом окружающего воздуха и следующими метеорологическими данными, которые ежемесячно получают от государственных метеорологических станций или метеорологического пункта, расположенного на атмосферной площадке температура (°С) средняя, минимальная, максимальная количество осадков (мм) число дней с осадками (дождь, снег) число дней с относительной влажностью воздуха от 100 до 90% от 90 до 70% и от 70% и ниже интенсивность солнечного излучения [Вт/м ] минимальная, средняя и максимальная число солнечный дней средняя скорость ветра (м/с) и его направление среднее давление воздуха [Па (мм рт. ст.)] число разных климатических изменений и их характер (град, тайфун и др.) pH осадков загрязнение воздуха (содержание H I SO2 СОа пыли). [c.205]

Для сокращения длительности испытаний лакокрасочных покрытий в атмосферных условиях широко используются ускоренные лабораторные методы испытания, имитирующие в той или иной мере натурные климатические условия (солнечную радиацию, температуру, влажность, осадки или их сочетание). [c.210]

В ГИПИ ЛКП М. И. Карякина и С. В. Якубович разработали камеру солнечной радиации, предназначенную для испытания лакокрасочных покрытий, эксплуатируемых в условиях тропического климата. Источником излучения в камере служат четыре электро-дуговые и четыре ртутно-кварцевые лампы с общей интенсивностью светового потока 12,6-5—15,6-10 Вт/м и ультрафиолетовой составляющей У-Ю" Вт/м . Образцы облучают при 60 и 70°С без воздействия влаги. [c.211]

Определение интенсивности ультрафиолетовой радиации обязательно не только при подготовке аппаратов искусственной погоды к испытанию, но и в процессе испытания лакокрасочных покрытий. [c.217]

РАБОТА № 63. ИСПЫТАНИЕ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ УСКОРЕННЫМ МЕТОДОМ, ИМИТИРУЮЩИМ УСЛОВИЯ ТРОПИЧЕСКОГО КЛИМАТА (ЦИКЛ ТРОПИКИ 1 [c.219]

РАБОТА № 64. ИСПЫТАНИЕ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ УСКОРЕННЫМ МЕТОДОМ, ИМИТИРУЮЩИМ УСЛОВИЯ ДАЛЬНЕГО СЕВЕРА (ЦИКЛ СЕВЕР ] [c.220]

Метод позволяет имитировать климатические условия Дальнего Севера и предназначен для ускоренных испытаний лакокрасочных покрытий, эксплуатируемых в районах Дальнего Севера. [c.220]

Метод 38 — показатель 48. Для определения морозостойкости пластинки с нанесенными на них пленками ПИНС от 1 до 30 сут выдерживают в специальных камерах или сосудах при температурах —20, —40, —60, а иногда —70 °С. После этого оценивают состояние пленки в статических и динамических условиях (изгиб, удар). После размораживания определяют их защитные свойства но отношению к эталонным ( не замороженным ) образцам. После выдержки пленок ПИНС при низких температурах часто используют метод по ГОСТ 6806—73 испытание лакокрасочных покрытий на изгиб по шкале гибкости ШК-1. [c.108]

ИСПЫТАНИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ [c.109]

Режим ускоренных испытаний лакокрасочных покрытий изделий, предназначенных для эксплуатации в районах с умеренным климатом (ГОСТ 9.077—77) [c.114]

Испытание лакокрасочных покрытий заключается в том, что покрытие помещают в солевой туман, создаваемый распылением раствора хлористого натрия в стандартных условиях. Далее производится определение степени коррозионных изменений, вызванных действием солевого тумана путем сравнения с эталонами. Камера для исследований в солевом тумане, изображена на рис. Х-5. [c.239]

Стандарт устанавливает метод испытаний лакокрасочных покрытий на стойкость в природных условиях [c.620]

Испытания, воспроизводящие атмосферные условия. Испытания лакокрасочных покрытий, предназначенных для эксплуатации в атмосферных условиях, проводят во влажной чистой атмо сфере, а также при введении различных коррозионных агентов, содержащихся в атмосфере и ускоряющих коррозионный процесс. В некоторых аппаратах предусматривается возможность создания конденсационной пленки на поверхности окрашенных образцов. [c.186]

Рис. 109. Прибор для ускоренных испытаний лакокрасочных покрытий под воздействием воды, ультрафиолетовых лучей и тепла [171

Для ускоренных испытаний лакокрасочных покрытий при периодическом орошении, нагреве, охлаждении и освещении разработан аппарат специальной конструкции [20]. Он представляет собой колесо, на котором по окружности неподвижно укреплено семь камер холодильная, влажная, две световых, две для обогрева и одна дождевая камера. Схема этого аппарата приведена на рис. ПО. В холодильной камере обеспечивается температура —8° С пропусканием рассола с температурой около —20° С по змеевикам, расположенным в камере. Во влажных камерах поддерживается 100%-ная влажность пропусканием мятого пара, конденсирующегося на стенках камеры. В световых камерах устанавливаются дуговые лампы. Тепловые камеры снабжены лампами накаливания температура в первой камере 40—50° С, во второй 25—30° С. В дождевой камере находятся две форсунки, через которые подается водопроводная вода. [c.192]

Рис. 110. Колесо для ускоренных испытаний лакокрасочных покрытий при периодическом орошении, нагреве, охлаждении и освещении 20]

Рис. 111. Аппарат для ускоренных испытаний лакокрасочных покрытий при периодическом орошении, нагреве, освещении и высушивании искусственным ветром [21]

РЕЖИМЫ УСКОРЕННЫХ ИСПЫТАНИЙ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ В АППАРАТАХ ИСКУССТВЕННОЙ ПОГОДЫ [c.200]

Испытание лакокрасочных покрытий (пленок) производится после высыхания испытуемого материала, нанесенного на жестяные пластинки определенного размера и толщины. Время высыхания обычно указывается в технических условиях. [c.267]

Результаты стендовых испытаний лакокрасочных покрытий на предприятиях азотной промышленности [c.277]

В табл. 9.2 приведены некоторые данные стендовых испытаний лакокрасочных покрытий на стальных образцах, наблюдения за которыми проводились в течение 3—5 лет. [c.278]

При испытании лакокрасочных покрытий в различных агрессивных жидкостях, в том числе и в воде, различают пузыри следующих типов Л и В — пузыри, не содержащие жидкости Б и Г — пузыри, содержащие жидкость. В пузырях типов AviE коррозия металла под пузырями не наблюдается, в пузырях типов В я Г — наблюдается. [c.93]

В СССР для испытания лакокрасочных покрытий при низких температурах наибольшее распространение получила холодильная установка ТКСИ-02-80 для испытания теплового старения покрытий широко используют сушильный шкаф СНОЛ. [c.211]

Ускоренные испытания лакокрасочных покрытий изделий, предназначенных для эксплуатации в районах с умеренным климатом (ГОСТ 9.074—77), проводят на образцах размером 150X х70 мм. После нанесения покрытия образцы выдерживают не менее 7 сут в отапливаемом помещении, а затем испытывают в специальных камерах по режиму, приведенному в табл. 1.16. Цикл [c.114]

Стандарг устанавливает методы ускоренных испытаний лакокрасочных покрытий для оценки светостойкости в различных условиях эксплуатации на открытом воздухе [c.617]

МЕТОДЫ УСКОРЕННЫХ ИСПЫТАНИЙ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ, ИМИТИ [c.196]

Длительные (1,5—2 года) испытания лакокрасочных покрытий в пропановых емкостях с выдержкой образцов в водной фазе, среде сжиженного газа в паровой фазе показали высокую стойкость покрытий на основе эпоксидной смолы ЭД-5 и недостаточную стойкость покрытия на основе перхлорвинилового лака ХВ-77 [102]. Хорошее защитное действие торкретбетонных покрытий емкостей и других подобных аппаратов от общей коррозии под действием водных кислых агрессивных сред обусловливает его эффективность в качестве защиты против наводороживания нефтеаппаратуры [79]. [c.80]

Лабораторные и промышленные испытания образцов стали Ст. 3, защищенных различными лакокрасочными покрытиями, показали возможность защиты скруббера-охладителя покрытиями эпоксидно-полиамидной эмалью ЭП-140 по цинк-протекторному грунту ЭП-057 или по комбинированному грунту ЭП-060. В табл. 1.20 приведены данные лабораторных испытаний лакокрасочных покрытий в кипящей водопроводной воде, насыщенной углекислым газом . Для изготовления скрубберов-охладителей можно использовать также двухслойную сталь Ст. 3 + Х18Н10Т. Трубчатку конденсаторов, а также холодильников циркулирующего [c.40]

Результаты испытаний лакокрасочных покрытий в кипящей воде, насыщенной тлекислым газом [c.41]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...