Сокращенные испытания

Сокращенные испытания. Сокращение длительности испытаний без интенсификации процессов старения и разрушения может быть достигнуто различными методами. [c.502]

При испытании сложных изделий сокращенные испытания проводятся только для некоторых характеристик надежности, например запаса надежности, В этом случае испытание изделия сводится к оценке его области состояний без определения ее изменения в процессе эксплуатации. Поэтому время, затрачиваемое на испытание изделия, включает лишь оценку его работоспособности при различных режимах и условиях работы и не учитывает процессов старения. Для более полного суждения о надежности изделия здесь необходимо прогнозирование процесса изменения выходных параметров или моделирование этих процессов (см, гл. И, п. 5). [c.504]

Проверочных методов расчета пластмассовых деталей на текучесть, основанных на использовании физико-химических констант материалов, пока не существует. Учитывая, что испытания на текучесть в большинстве случаев продолжаются очень долго, большое значение приобретают методы ускоренного или сокращенного испытания пластмасс на хладотекучесть. [c.47]

При сокращенных испытаниях производится оценка только параметров, лимитирующих технологическую надежность станка. Этим испытаниям подвергаются серийно выпускаемые станки, и на их основе дается заключение о пригодности данного образца станка и о необходимости повышения качества изготовления его отдельных узлов. [c.85]

При сокращенных испытаниях робота записываются линейные и угловые скорости перемещения руки, ускорения и перемещения руки в конце хода при позиционировании. По этим параметрам оцениваются основные паспортные характеристики робота. Расширенные методики испытаний включают запись, сигналов от системы управления, токов и напряжений в системе приводов, исследования пространственного движения руки при выполнении нескольких движений, специальных режимов работы (для роботов II и III поколений), таких, как установка детали , чтение , поиск детали и т. д. [c.97]

Правильно установленная последовательность нагрузок может способствовать сокращению испытаний по времени и количеству образцов без ущерба для достоверности и надёжности результатов. [c.84]

В отличие от описанного выше классического метода испытаний на ползучесть существуют методы сокращенных испытаний. Некоторые из них пригодны для качественной оценки жаропрочности стали [12]. Так, например, длительную прочность можно найти путем измерения твердости. Однако эти методы пока мало применимы для получения надежных характеристик длительной прочности, могущих быть экстраполированными на 100 ООО ч. [c.440]

Ресурсные испытания относятся к разряду самых дорогих испытаний, требующих затрат на обслуживание, на выполнение промежуточных ремонтных работ и на запасные части. В ряде случаев после ресурсных испытаний машина не может быть использована по прямому назначению. Ввиду длительности ресурсных испытаний прибегают к сокращенным и ускоренным испытаниям. При сокращенных испытаниях уплотняется циклограмма работы машины за счет снижения непроизводительных затрат времени. При ускоренных испытаниях изменяются режимы работы машины и внешние нагрузки, что не всегда позволяет получить результаты, адекватные нормальной эксплуатации. [c.202]

Значения Тх гс й т ,. По формуле (30 в) можно определить время, необходимое для проведения сокращенных испытаний детали на длительную прочность. [c.32]

Так как зависимость размерного износа зуба фрезы от пути резания кг = 1) носит линейный характер (рис. 120), то и при торцовом фрезеровании зависимость ко.п= ) также может быть получена на основе сокращенных испытаний. [c.192]

После этого проводят сокращенные испытания резанием и, регулируя обороты шпинделя, определяют скорость резания, при которой показания милливольтметра соответствуют выбранной величине (мв), и затем выводят зависимость скорости резания от стойкости резца, глубины резания, подачи и других исследуемых факторов. Проградуировав естественную термопару резец — изделие для испытуемых материалов и определив температуру, соответствующую показаниям (мв), устанавливают зависимость температуры резания от скорости резания = [(V) или от других исследуемых параметров. [c.36]

Полную оценку свойств цветных пленок дают по результатам построения кривых зависимости коэффициента контрастности, плотности вуали и светочувствительности от времени проявления.. При сокращенном испытании сенситограммы проявляют в течение оптимального времени и по ним определяют основные сенситометрические характеристики. [c.124]

При этом трибологические испытания на малогабаритных образцах проводят в два этапа. На первом этапе на базе обоснованно сокращенных испытаний отсеивают большинство малоперспективных пар трения, уступающих по фрикционно-износным характеристикам некоторой эталонной паре, и выбирают одну или две пары трения, превосходящие по ряду показателей эталонную. На втором этапе достаточно полно исследуют фрикционно-износные характеристики отобранных пар трения в соответствии с рекомендациями известных нормативных документов. [c.484]

Экспресс-испытания проводят для оценки качества ремонтов этот вид испытаний по [4] соответствует сокращенным испытаниям. В целях проверки гарантий поставщиков котельных установок иногда проводят приемочные испытания [4]. [c.7]

Рис. 5. Определение среднего ресурса при сокращенных испытаниях

Ускоренные испытания, т. е. испытания, дающие информацию о параметрах и показателях надежности в более короткие сроки, чем в условиях эксплуатации у потребителей — наиболее перспективное направление развития работ по оценке надежности изделий. Для ускоренной оценки надежности клиновых ремней проводят форсированные или сокращенные испытания. При форсированных испытаниях сокращение времени испытания достигается [c.60]

Производственная ТКИ проявляется в сокращении средств и времени на конструкторскую подготовку производства (КПП) технологическую подготовку производства процессы изготовления, в том числе контроль и испытания монтаж вне предприятия-изготовителя. [c.35]

Доля рутинных работ в проектировании превысила 60%, а сроки проектирования сравнялись со сроками изготовления и испытаний. Увеличилась численность среднего звена инженерно-технических работников, снизилась привлекательность и престижность труда проектировщиков. Постоянно растущие потребности в новых проектных разработках нельзя было удовлетворить за счет пропорционального роста проектных организаций при сохранении форм типового проектирования. Возникла необходимость в коренной перестройке форм проектирования, направленной на повышение качества проектов, сокращение сроков и трудоемкости проектирования. [c.11]

Несмотря на определенные успехи, достигнутые в решении частных задач проектирования ЭМУ с помощью ЭВМ, это не повлекло за собой ожидаемого и столь необходимого коренного улучшения проектного дела применительно к рассматриваемому классу объектов. Действительно, если ЭВМ находят применение в решении только некоторой части проектных задач, то высокие результаты и сокращение времени их получения могут нивелироваться на других неавтоматизированных этапах. Например, для документирования результатов оптимизационных расчетов, полученных на ЭВМ в течение десятков минут, может потребоваться несколько человеко-дней труда техников, выполняющих неавтоматизированные чертежные работы. А выполнение тех же оптимизационных расчетов без учета реально существующего разброса значений параметров объекта приводит к необходимости длительной доработки проекта по результатам испытаний многих опытных и серийных образцов продукции, что увеличивает время и стоимость проектирования. В современных условиях положение усугубляется трудовые ресурсы весьма ограничены и экстенсивный путь рещения проблем проектирования принципиально невозможен. Кроме [c.19]

Одиннадцать лет, прошедших с момента выхода второго издания книги (1969 г.), ознаменовались дальнейшим повышением требований к качеству электроизоляционных материалов и изделий, совершенствованием средств измерительной и испытательной техники, стандартизацией новых методов и средств испытаний. Подготовка высококвалифицированных специалистов по специальности Электроизоляционные материалы и изделия невозможна без учета новейших достижений. В связи с этим третье издание книги было значительно переработано и дополнено. В то же время сокращение объема книги потребовало исключения некоторых разделов, хотя и представляющих интерес для специалистов, но не входящих непосредственно в программу курса. [c.3]

В тех случаях, когда недопустимо какое-либо влияние электродов или способа их нанесения на свойства материала, а также при необходимости сокращения времени испытаний применяют металлические нажимные электроды из стали, цветных или благородных металлов и электроды из токопроводящей резины. В последнем случае размеры электродов должны контролироваться особенно тщательно. Электроды из токопроводящей резины из-за большого собственного сопротивления применимы только на относительно низких частотах. Возможны также электроды, выполненные из токопроводящих паст и лаков. [c.65]

Контроль герметичности является неотъемлемой частью многих технологических процессов современного промышленного производства. В условиях серийного производства испытания изделий на герметичность проводятся в ритме производства, и производственные установки для контроля герметичности, являющиеся частью комплекса технологического оборудования, должны быть высокопроизводительными и автоматизированными. Этим достигается объективность контрольных операций, сокращение числа операторов, занятых непроизводительным трудом, создаются условия для комплексной автоматизации всего технологического процесса. [c.199]

Вначале (оператор /) осуществляется ввод массива исходных данных-г-размеров сопряжения, действующих усилий, условий эксплуатации (например, концентрация абразива в смазке) и других с выявлением возможных пределов их изменения. Затем 1 еобходимо построить таблицу планирования эксперимента, в данном случае вычислений (оператор 2), из которой выбираются комбинации исходных данных при каждом цикле испытаний (оператор 5). Поскольку число входных параметров достаточно велико и каждый из них может изменяться в определенных пределах (1 ли иметь несколько уровней), то для выявления оптимального варианта необходимо проделать в общем случае большое число циклов расчета (экспериментов). Сокращение объема вычислений можно получить за счет исследования влияния только основных факторов, исследования влияния каждого из факторов лишь при частных значениях других, планирования многофакторного эксперимента (на основе латинского квадрата), случайной выборки комбинаций исходных факторов с учетом законов их распределения (метод Монте-Карло). [c.360]

Если же возможно и необходимо получение достаточного числа данных для их обработки методами математической статистики, то результаты испытания дадут полную информацию для определения всех основных показателей надежности. В этом случае для сокращения времени испытаний помимо применения методов ускоренных испытаний одновременно исследуют возможно большее число объектов. Это достигается либо за счет использования специальных многоместных стендов, где одновременно находятся в режиме испытания N изделий, либо проведением испытаний сразу, на нескольких стендах (машинах). [c.497]

О статистических методах обработки результатов испытаний. Результаты испытания на надежность при достаточном числе данных обрабатываются методами математической статистики. Характеристики надежности изделия получают по полной выборке — если известна наработка (срок службы) до отказа для всех испытываемых изделий (все реализации являются полными), или п6 сокращенной выборке (когда имеются полные и условные реализации). При этом в зависимости от поставленной задачи (например, надо или нет оценивать надежность изделия при значениях ресурса, больших, чем установленное ТУ), от объема и качества статистических данных, полученных при испытании, могут применяться различные варианты статистической обработки результатов. Если нет необходимости (или возможности) в определении вида закона распределения сроков службы (наработки) до отказа, то оценивается вероятность безотказной работы изделия для фиксированного значения t = Т, т. е. точечная оценка (см. выше). Если из построения модели отказа известен вид функции распределения / (/), то по результатам испытания определяются параметры этой функции. При неизвестном законе распределения на основании опытных данных строят гистограмму или полигон распределения и высказывается гипотеза о применимости того или иного закона распределения. Для подбора теоретического распределения, достаточно близко подходящего к полученному эмпирическому, часто применяют метод наименьших квадратов и метод максимума правдоподобия [183]. В инженерной практике также широко применяются графические методы выявления закона распределения с применением вероятностной бумаги , на которой нанесена специальная сетка для наиболее распространенных законов распределения [186]. [c.500]

Актуальность ускоренных испытаний. Сокращение времени на проведение испытаний на надежность является проблемой, имеющей первостепенное значение с точки зрения экономии средств, идущих на испытания, и для сокращения сроков освоения новых изделий [203]. Высокие требования надежности, предъявляемые к современным машинам, приводят к тому, что доведение изделия до отказа при режимах работы, соответствующих эксплуатационным, требует весьма длительных испытаний, гораздо больших, чем установленный для изделия ресурс. Если же требуются также статистические данные по наработкам до отказа, то часто организация таких испытаний становится практически неосуществимой. [c.501]

Наиболее простой метод заключается в уплотнении испытаний по времени — в сокращении холостых ходов и простоев, в круглосуточной непрерывной работе изделия и т. п. Однако использовать этот простой метод ускорения испытаний можно только после анализа влияния перерывов в работе изделия на интенсивность процесса разрушения. Здесь могут встретиться различные случаи. Например, увеличение частоты циклов нагрузки при усталостных разрушениях в большинстве случаев не влияет на конечный результат, в то время как при изнашивании деталей наличие перерывов в работе может как увеличивать износ (например, при [c.502]

Сокращение длительности испытаний будет также при одновременном испытании возможно большего числа изделий, что достижимо для сравнительно простых изделий. [c.503]

Таким образом, сокращение длительности испытаний достигается здесь за счет направленного выбора лишь тех условий испытания, которые определяют формирование необходимой для оценки надежности зоны закона распределения. [c.520]

В режиме нагружения образцов учтено, что титановые сплавы могут проявлять чувствительность к их выдержке при постоянной нагрузке в цикле нагружения в малоцикловой области. Она выражается в смене механизмов разрушения и снижении долговечности и живучести материала при введении в цикл его нагружения выдержки более 3 с и достижении в вершине трещины коэффициента интенсивности напряжения Ki порядка 20-25 МПа м / [10, 13, 17]. Поэтому образцы испытывали по двум формам цикла нагружения треугольной и трапецеидальной. Для сокращения времени испытаний уровень максимальных напряжений в образцах при обеих формах цикла составил 500 МПа, что позволило обеспечить расчетное значение К в вершине концентратора примерно в 30 МПа м /2. [c.511]

При ускоренных испытаниях изделий применяются такие методы и условия их проведения, которые обеспечивают получение необходимого объема информации в более короткий срок, чем в предусмотренных условиях и режимах эксплуатации (ГОСТ Г6504—74). Различают форсированные испытания, основанные на интенсификации процессов, вызывающих отказы или повреждения, и сокращенные испытания без интенсификации этих процессов. [c.501]

Зависимость размерного износа зуба фрезм, оснащенного пластинкой твердого сплава, от пути резания /г =/(/) носит линейный характер. Это позволяет устанавливать зависимость /го.п=/(о) и находить величины Ио и Ло.п.о на основе сокращенных испытаний без доведения инструмента до полного затупления. [c.201]

При нескольких режимах экв всегда больше, чем время fi- Если при Т = onst в качестве режима приведения используется режим с минимальным запасом прочности, то 4кв < что позволяет проводить сокращенные испытания деталей на длительную прочность. [c.104]

При контрольных испытаниях изделий на соответствие заданному значению среднего ресурса Тср или среднего срока службы. Тел. (численная величгша которых, как правило, задается тысячами часов или десятками тысяч километров пробега машины или же несколькими годами) очень важно иметь возможность провести сокращенные испытания, которые позволили бы с достаточной степенью достоверности дать заключение о степени соответствия партии изделий заданному высокому нормированному показателю. Эта задача решается при известных параметрах закона распределения испытанием изделий продолжительностью Ги<Гс,э при условии, если число изделий, отказавших за время Ги, равно нулю, а условия испытаний не меняли физической природы возникновения отказов. Чисдо испытуемых изделий N и продолжительность испытаний Г" определяют нижнюю доверительную границу среднего ресурса Гер при заданной доверительной вероятности р. [c.15]

Обыч 1ые коррозионные испытания длительны. Для сокращения времени часто применяют ускоренные псиытаЕшя с этой целью металлы испытывают в условиях, более жестких, чем условия их эксплуатации. Для ускорения действия агрессивной среды, в зависимости от конкретных тсло-вий, усиливают действие того или иного фактора, ускоряющего коррозию добавляют окислители, [c.334]

Поэтому испытание при повышенных напряжениях приводит к сокращению числй циклов до разрушения. При известной кон стайте (для контактных напряжений обычно т — 3 возможен пересчет с более тяжелого режима работы на облегченный с более высоким значением (в пределах ниспадающей [c.505]

Ужесточение факторов внешней среды. Ужесточение факторов внешней среды способствует существенному сокращению времени испытания. Так, насыщение абразивом среды, в которой происходит износ трущихся пар, применение более агрессивных, чем при обычных условиях работы, сред при коррозионных испытаниях, наложёние вибраций на испытываемое изделие, повышенные радиационные, биологические и другие воздействия существенно интенсифицируют процессы разрушения материалов. [c.507]

В. А. Барвинок и Г. М. Козлов определяли коэффициент Пуассона плазменных покрытий звуковым методом, путем возбуждения в образце стоячей волны первого тона [89]. Этот динамический способ выгодно отличается от статических испытаний, так как усиление переменного сигнала от тензорезисторов не составляет особых затруднений. В основе метода лежит особенность деформации стержня постоянного поперечного сечения при возбуждении в нем стоячей волны первого тона. Периодические продольные деформации растяжения я сжатия с частотой собственных колебаний стержня вызывают поперечные сокращения слоев материала, величина которых зависит от коэффициента Пуассона. Эти деформации измеряются тензорезисто-рами типа 2ФКПА с базой 5 мм и сопротивлением 200 Ом, которые наклеиваются на образец прямоугольного сечения. Схема для измерения коэффициента Пуассона состоит из двух мостов Уитстона, один из которых служит для определения продольной деформации, другой — для измерения поперечной деформации. Коэффициент Пуассона находится по формуле [c.53]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...