Образование стружки при точении

ОБРАЗОВАНИЕ СТРУЖКИ ПРИ ТОЧЕНИИ [c.60]

ПРОЦЕСС ОБРАЗОВАНИЯ СТРУЖКИ ПРИ ТОЧЕНИИ [c.60]

Все закономерности процесса образования стружки при точении и других видах обработки металлов резанием справедливы и для протягивания. При протягивании снимается стружка небольшой толщины (5 = 0,02- -0,2 мм зуб), сильно деформированная. Впадины между зубьями протяжки или прошивки должны быть достаточны для свободного размещения стружки. При обработке деталей из сталей образуется нарост, увеличивающий шероховатость обработанной поверхности. [c.151]

Кроме того, если при обточке стали подача больше 1,5 мм и резец имеет отрицательный передний угол, то сильно усложняется процесс образования стружки. При черновом точении величина-подачи определяется в зависимости от диаметра обрабатываемого изделия и глубины резания (табл. 67). [c.190]

Процессы образования стружки при сверлении и точении имеют много общего. Тут, так же как при точении, наблюдается усадка и разбухание стружки, образование наростов, явление выделения теплоты, обработочное отвердение и т. д. [c.209]

Процесс резания и образования стружки при сверлении во многом аналогичен точению, но имеет и ряд особенностей. Упруго-пластическому деформированию срезаемого слоя и здесь сопутствуют различные физические явления усадка стружки и ее завивание, выделение тепла, наростообразование, упрочнение по- [c.162]

Образование стружки при строгании происходит несколько легче, чем при точении. Это объясняется тем, что движение резания является прямолинейным и, следовательно, скорости резания для разных точек главной режущей кромки одинаковы. [c.114]

Сверление. Процесс образования стружки при сверлении и характер работы элемента режущего лезвия сверла принципиально такие же, как и при других видах обработки металлов резанием (точении, фрезеровании, строгании и т. д.). Однако процесс резания при сверлении имеет отличительные особенности, зависящие от геометрии режущего инструмента и более тяжелых условий работы. В отличие от резца, сверло является не однолезвийным, а многолезвийным режущим инструментом. В процессе резания при сверлении участвуют не только два главных лезвия, но и лезвие перемычки, а также два вспомогательных лезвия, находящиеся на направляющих ленточках сверла, что весьма усложняет процесс образования стружки. [c.78]

Стружка при точении термопластов бывает в основном двух типов сливная (непрерывная) и элементная. Предпочтительнее сливная стружка, так как элементная стружка, образующаяся при малых или отрицательных передних углах и небольших скоростях резания, оказывает непрерывно изменяющееся давление на резец, что вызывает его вибрацию и ухудшает качество обработанной поверхности. Однако при обработке винипласта, оргстекла, фторопласта-4 с большими скоростями резания образование непрерывной стружки и ее сход мешают нормальному точению. Поэтому необходимо следить, чтобы стружка хорошо отделялась от обрабатываемой детали и не наматывалась на инстру-84 [c.84]

Например, при точении быстрорежущими резцами мягкой стали и образовании относительно устойчивого нароста участки, которые большую часть времени защищены полностью заторможенным металлом, естественно, не могут значительно изнашиваться, ибо для осуществления износа необходимо относительное перемещение. Износ идет в основном на участках подвижного контакта. На передней поверхности за пределами нароста начинает вырабатываться лунка, а у боковых сторон стружки от самой режущей кромки на передней и задних поверхностях начинают образовываться так называемые проточины. Остальная часть задней поверхности либо не изнашивается практически, либо изнашивается незначительно только в относительно редкие периоды полного срыва нароста и обнажения задних поверхностей. При скоростях резания больших, чем минимальная рациональная скорость Оо, когда температура резания превышает 500—550° С, интенсивная выработка лупки на передней поверхности быстрорежущего резца приводит к такому уменьшению площадки неподвижного контакта и увеличению переднего угла, что нарост теряет устойчивость. В результате быстро увеличивается частота полных срывов нароста, резко возрастает суммарная продолжительность обнажения задних поверхностей и очень быстро наступает катастрофический износ по задним поверхностям. [c.165]

Постепенно возрастающий износ по задним поверхностям обычно лимитирует стойкость при точении быстрорежущими резцами также тогда, когда возникает особо неустойчивый нарост из-за образования стружки надлома или скалывания. [c.165]

Наибольшее влияние на развитие пластической деформации при точении оказывает скорость резания. Малые скорости резания (до I м/мин) приводят к небольшому повышению температуры и способствуют образованию элементной стружки. Неровности на обработанной поверхности незначительны. При скоростях резания 20...40 м/мин наблюдается наибольшая шероховатость за счет наростообразования на резце. В зоне скоростей > 70 м/мин нарост не образуется, а шероховатость поверхности оказывается минимальной. [c.518]

Образование стружки в процессе резания происходит под действием силы резания, преодолевающей сопротивление металла. Силу Срезания, Н, при обработке точением можно разложить на три составляющие (рис. 2.10) тангенциальную Р. , направленную вертикально вниз и определяющую мощность, потребляемую приводом главного движения станка радиальную Ру, направленную вдоль поперечного движения подачи (эта сила отжимает резец и учитывается при расчете прочности инструмента и механизма поперечного движения подачи станка) осевую направленную вдоль продольного движения подачи (эта сила стремится отжать резец в сторону суппорта и учитывается при определении допустимой нагрузки на резец и механизмы станка при продольном движении подачи). [c.48]

Сверление отличается от точения своеобразными условиями работы, а именно очень стесненные условия образования и отвода стрижки передний угол имеет перел енную величину. В точках, лежащих у наружного диаметра передний угол составляет 25—30°, а сI приближением к оси сверла он постепенно уменьшается до 0°. На поперечной реи ущей кромке передний угол имеет отрицательную) величину до минус 60°. Поэтому, при сверлении усадка стружки больше, чем при точении. [c.56]

Однако с точки зрения процесса образования стружки и износа инструмента, сверление не отличается от точения. Поэтому между скоростью резания и величинами, определяющими ее, существует также зависимость, что и при точении и других процессах резания. [c.130]

Увеличение толщины стружки на процесс образования и отвода тепла, а следовательно, и на скорость резания при фрезеровании оказывает такое же влияние, как и при точении. [c.304]

Эти движения либо прямолинейные, либо вращательные и сообщаются режущему инструменту или заготовке. Скорости главного рабочего движения и движения подачи обозначаются соответственно у и 5. Направление главного движения определяет характер протекания процесса обработки. Методы точения характеризуются непрерывностью процесса резания при обработке непрерывных поверхностей. Методы фрезерования характеризуются прерывистостью процесса резания с образованием стружки, толщина которой меняется от нуля до некоторой максимальной величины и наоборот. [c.472]

Для предупреждения образования непрерывной ленточной (сливной) стружки при скоростном точении и получения безопасной для рабочего и удобной для транспортировки витой и дробленой стружки применяют уступы различной формы, лунки, накладные стружколомы, приваренные (припаянные) стружколомы, специальную геометрию резца. [c.308]

При сверлении пластичных металлов (сталей) получают, как и при точении, сливную стружку и реже — элементную при сверлении хрупких металлов (чугуна и бронзы) получают стружку надлома. При сверлении также наблюдается явление усадки стружки, образование наростов и теплообразование. Принципиально- роль тепла, наростов и условий их образования та же, что и при токарной обработке. [c.163]

Угол наклона главной режущей кромки Я, влияет на направление схода стружки (в сторону передней или задней бабки), способствует образованию сливной стружки и уменьшению шероховатости. При точении термопластов очень важно, чтобы стружка не падала на обработанную поверхность и не слипалась с нею, поэтому резец затачивают с небольшим отрицательным углом Я = 2—5°. Стружка при этом отводится в сторону необработанной поверхности. [c.25]

Из всего рассмотренного видно, что с увеличением вязкости обрабатываемого металла связь между элементами стружки увеличивается. Как указано выше, на характер образования стружки влияет не только обрабатываемый металл, но и некоторые условия обработки. При различных условиях обработки одного металла можно получить стружку различных видов. Например, образующаяся при точении элементная стружка может превратиться в ступенчатую или даже сливную при увеличении скорости резания, уменьшении угла резания, уменьшении сечения срезаемого слоя с применением смазывающе-охлаждающей жидкости. [c.44]

Условия работы инструмента при фрезеровании жаропрочных сталей и сплавов значительно отличаются от условий точения этих материалов. При точении непрерывность образования и схода стружки по одному и тому же участку передней поверхности инструмента способствует стабилизации температурных условий и сил резания влияние схватывания стружки с металлом резца здесь также меньше, чем при фрезеровании, так как непрерывно образующаяся стружка сдвигает ранее образовавшуюся при неизменной температуре контакта. [c.137]

Точение. Рассмотрим сначала толщину и ширину среза при точении, а затем толщину и ширину среза при фрезеровании. Толщина среза а и ширина среза Ь при точении (рис. 246) представляют собой не толщину и ширину уже срезанной стружки, а номинальные размеры до ее образования. Срезанная стружка после ее отделения (деформирования) будет по толщине больше толщины среза (поперечная усадка). [c.207]

Процесс деформации и упрочнения металла в зоне образования стружки и ПС идет избирательным путем и отдельные структурные составляющие упрочняются в различной степени. Исследование наклепа на косом шлифе после точения стали 45 с разными скоростями резания показали [21], что степень и глубина наклепа зерен феррита всегда больше, чем зерен перлита. Так, например, при токарной обработке резцом из стали Р18 глубина распространения наклепа по зернам перлита на гребешках микронеровностей колебалась от 0,03 до 0,05 мм и не проявилось какой либо связи со скоростью резания. В зонах, прилегающих к впадинам, с увеличением скорости резания глубина наклепа уменьшалась. По гребешку глубина наклепа больше, чем по впадине. Этот факт, а также отсутствие связи глубины наклепа на гребешке со скоростью можно объяснить тем, что при обработке токарным проходным резцом гребешок претерпевает многократную деформацию, что искажает влияние скорости резания на упрочнение ПС. В ПС металла зоны впадины заметна явно выраженная тенденция уменьшения глубины наклепа с увеличением скорости резания (при [c.133]

Процесс резания при строгании и долблении протекает так же, как и при точении. Срезание металла и образование новой поверхности сопровождаются упругим и пластическим деформированием, интенсивным трением и выделением тепла, образованием нароста и износом инструмента, повышением твердости, а также изменением структуры стружки и поверхностного слоя обработанной детали. Вместе с тем строгание и долбление имеют существенные особенности. [c.119]

Неправильное, недостаточное охлаждение или просто его применение может вызвать образование термических трещин. Фрезерование лучше производить без охлаждения. Во многих случаях не рекомендуется пользоваться охлаждением и при точении, поскольку при использовании современных пластин оно не повлияет на производительность. С другой стороны, при сверлении или растачивании охлаждение необходимо для удаления стружки из обрабатываемого отверстия. Для борьбы с термическими трещинами рекомендуется применять более прочную марку твердого сплава, расположенную ниже по области применения согласно классификации 150. [c.42]

Вернемся к рассмотрению сечений зоны стружкообразования в направлении схода стружки и рассмотрим плоскую задачу в секущей плоскости схода Рс (рис. 2.22). Можно предположить, что если обрабатываемый материал в рассматриваемом сечении находится в стесненных со стороны близлежащих слоев условиях, мы имеем схему ИДС. В сечениях, близких к обрабатываемой и обработанной поверхностям заготовки (см. рис. 2. 22. б), решается задача ПНС, которая приводит к уширению стружки (см. рис. 2.1). Для так называемого блокированного резания (отрезание и прорезка канавок при точении) вся зона образования стружки находится в НДС (см.рис.2.22.в). [c.70]

Образование стружки при точении. Стружка оОраз устся последовательным скалыванием отдельных элементов ме- [c.88]

Процесс образования стружки при фрезеровании сопрово--ждается теми же явлениями, что и процесс стружкообразовання при точении (деформации, тепловыделение, наростообразование, износ инструмента и др.), с аналогичными причинами их возникновения. Однако процесс фрезерования имеет и некоторые особенности, [c.297]

Процесс образования стружки при фрезеровании сопровождается теми же явлениями, что и процесс стружкообразования при точении (деформации, тепловыделение, паростообразование, износ инструмента и Др.), с аналогичными причинами их возникновения. Однако процесс фрезерования имеет и некоторые особенности. При точении резец, врезавшись в обрабатываемый металл, находится под постоянным действием стружки примерно одинакового сечения вдоль всей длины обработки. При фрезеровании зуб за один оборот фрезы находится под действием стружки относительно малое время. Большую часть оборота он не участвует в резании при этом зуб охлаждается, что положительно сказывается на его стойкости. Но при каждом обороте зуб должен вновь врезаться в срезаемый слой, что сопровождается ударом о его режущую кромку ударная нагрузка приводит к снижению стойкости зуба фрезы и в отдельных случаях — к его полному разрушению. [c.248]

Организованный отвод стружки из зоны резания имеет большое значение для создания безопасных условий работы на современных быстроходных станках. Широкое применение получили следующие устройства для дробления, завивания или отвода стружки резцы с искусственной лункой на передней поверхности (рис. VI-82, а) резцы с постоянными или регулируемыми порогами-накладками (рис. У1-82, б, в) стружкоотводчики для отвода стружки при точении хрупких металлов (рис. 1-82, г) кинематическое стружкодробле-ние (рис. У1-82, д), основанное на дискретном, т. е. прерывистом резании, что приводит к образованию коротких стружек, легко [c.447]

Своеобразно протекает износ инстоумента, оснащенного керме-том. Наличие в кермете карбида титана способствует уменьшению коэффициента трения стружки о переднюю грань резца, вследствие чего уменьшаются застойные явления и совсем исключается наросто-образование. Наряду с этим, весьма малой оказывается интенсивность диффузионного переноса кермета стружкой. В результате на передней поверхности не образуется заметной лунки, а весь износ концентрируется в основном по задней грани. Но и здесь он значительно меньше, чем у твердого сплава и минералокерамики. При точении стали 40Х, например, со скоростью 141,5 м/мин при подаче [c.24]

Износ контактных поверхностей при низких температурах резания, не оказывающих влияния на скорость износа, происходит в основном путем последовательного отрыва частиц инструментального материала в результате усталостного разрушения под действием многократного адгезионного воздействия обрабатываемого металла. Скорость этого так называемого усталостного износа зависит главным образом от величины сил адгезии на изнашиваемых поверхностях и частоты адгезионных воздействий. Например, в случае точения закаленной стали марки 9Х твердостью НС оЗ со скоростью резания 0,14 м сек быстрорежущими резцами уменьшение толщины среза до величины менее 0,02 шл уменьшает устойчивость нароста и резко увеличивает износ по задним поверхностям. Еще более резко возрастает износ в результате увеличения частоты срывов нароста в случае возникновения вибраций из-за образования стружки надлома при увеличении толщины среза (до 0,22 жм). В случае обработки стали марки 9Х твердостью НЯСАО, когда нарост более устойчив, в аналогичных условиях при изменении толщины среза износ не возрастает. [c.166]

Все это вызывает более тяжелые, по сравнению с точением, условия процесса стружкообразования при сверлении, большие деформации срезаемого слоя, увеличенное тепловыделение и повышенный нагрев сверла. Процесс стружкообразования на небольшом участке режущей кромки подчиняется тем же закономерностям и сопровождается теми же явлениями, что и при точении упругие и пластические деформации, тепловыделение, наросто-образование, упрочнение, износ инструмента здесь возникают по тем же причинам. Как и при точении, на температуру резания при сверлении скорость резания оказывает большее влияние, чем подача. При сверлении сталей образуется в основном сливная стружка, а при обработке чугунов — стружка надлома. [c.194]

Форма стружки, отделяющейся при точении хрупких материалов на разных режимах резания различным инструментом, неодинакова. Целью наших исследований являлось 1) выявить, насколько многообразна форма стружки при различных условиях точения одного и того же материала и каково сходство по форме стружки, образующейся при точении различных хрупких материалов 2) определить, какова роль некоторых геометрических параметров режущего инструмента и режимов резания в образовании стружки той или иной формы 3) выявить и по возможности классифицировать наиболее характерную по форме стружку, образующуюся при точении сильнопылящих хрупких материалов. [c.87]

Чем плотнее прилегают друг к другу витки стружки, тем меньще диаметр получаемого валика, образованного стружкой, срезанной со всей длины обрабатываемой заготовки, и тем меньший объем необходим для его размещения в стружечной канавке. Если X ф О, срезанная стружка, как при точении, сворачивается в пространственную (винтовую) спираль. Она занимает больший объем, что вызывает трудности при размещении ее в стружечной канавке. Поэтому протяжки, у которых X Ф О, применяют лишь при протягивании наружных поверхностей, когда имеется свободный выход стружки в окружающее пространство. [c.253]

Все основные явления, свойственные процессу точения (упругие и пластические деформации обрабатываемого материала, усадка стружки, наростообразование на режущей кромке сверла, тепловыделение и другие), присз щи также и сверлению. Вместе с тем процесс сверления имеет и ряд особенностей в более тяжелых условиях протекает процесс образования стружки затруднен отвод стружки и подвод смазочно-охлаждающей жидкости. Переменное значение скорости резания и переднего угла по длине режущей кромки сказывается на характере образования стружки. Поперечная режущая кромка (перемычка) имеет угол резания больше 90°, а скорость резания у перемычки почти равна нулю, поэтому у перемычки происходит не резание, а смятие материала, что вызывает повышенный износ сверла. Направляющие ленточки, не имея заднего угла, создают при сверлении значительное трение о поверхность обработанного отверстия. [c.140]

При точении пластмасс второй группы обрабатьшаемости применяют резцы с пластинками из твердых сплавов Т14К4, Т15К6, ВК8 и алмазные резцы. Возможность использования твердых сплавов марок ТК обусловлена содержанием в пластмассах этой группы металлических порошков, увеличивающих их теплопроводность, и образованием непрерьшной стружки. [c.51]

Угол наклона режущей кромки А. влияет на направление схода стружки и упрочнение лезвия инструмента (рис. 1,3). При обработке вязких материалов при отрицательном значении угла к (режущая кромка ниже верпшны) ст[)ужка отходит вперед в направлении подачи Л инструмента при положительном л (режущая кромка выше вершины) -- назад от режущей кромки в сторону образованной поверхности заготовки и может ее портить. Угол к также влияет на прочность лезвия, на положение точки / первоначального контакта лезвия с обрабатываемым материалом, что особенно важно при прерывистом резании, например при точении, фрезеровании. [c.13]

Появление и распространение циклически работающих токарных автоматов потребовало решения задачи отвода стружки (получения легко удаляющейся дробленой стружки), в связи с чем появились стали, названные автоматными. Эти стали, которых по ГОСТу до середины 70-х годов было четыре марки (углеродистые А12, А20, АЗО, А40Г) отличаются повышенным массовым содержанием серы и фосфора (см. табл. 6). Сера находится в стали в составе соединения MnS. При прокатке включения Мп8, имеющие повышенную хрупкость, вытягиваются вдоль ее направления, что при точении способствует образованию стружки скалывания, сходящей разобщающимися короткими завитками в несколько элементов при поперечном к направлению прокатки положении плоскости резания (см. рис. 173). Фосфор, растворенный в зернах феррита, снижает их вязкость и пластичность, повышает хрупкость, чем способствует перерезанию их резцом, получению высокого качества обработанной поверхности и предотвращает появление наростов (см. рис. 177). Детали из серофосфористых сталей будут иметь пониженные прочностные характеристики, особенно в поперечном направлении также пониженной является усталостная прочность и коррозионная стойкость этих сталей, поэтому их применяют для изготовления деталей, не подвергающихся большим нагрузкам и с учетом направления рабочих напряжений при эксплуатации деталей. Эти стали используют для изготовления шпилек, винтов, болтов, гаек, втулок. [c.116]

В больптнстве случаев сила резания и главные оси деформации в зоне образования стружки и ПС расположены под углом к обработанной поверхности. В таких условиях формируются начальные и остаточные напряжения, главные оси которых отклоняются от направления формообразующих движений. При этом наблюдается также изменение направления главных начальных и остаточных напряжений по глубине ПС. Изменения угла отклонения главных осей остаточных напряжений при точении стали 12Х18Н10Т и строгании титанового сплава 0Т4-1 представлены на рис.4.57. [c.189]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...