Расчеты инструмента на прочность

Давление на боковую стенку матрицы, используемое при- расчете инструмента на прочность, следует определять по формуле [c.221]

РАСЧЕТЫ ИНСТРУМЕНТА НА ПРОЧНОСТЬ [c.23]

По величине момента врезания рассчитывают на прочность и жесткость детали механизма главного движения станка и щпиндель. Так как под действием этого момента происходит скручивание сверла, его величина учитывается и при расчете инструмента на прочность. [c.193]

Нанесение предельных отклонений размеров. Рассмотренные выще размеры деталей, наносимые на чертеже, называют номинальными. Номинальные размеры находят расчетами деталей (на прочность, жесткость и др.), а также назначают из конструктивных или технологических соображений. Однако действительные значения размеров деталей и изделий могут отличаться от номинальных вследствие неточности технологического оборудования, погрещностей и износа инструмента и приспособлений, силовой и температурной деформации системы станок — приспособление — инструмент — деталь, неоднородности физико-механических свойств материала и остаточных напряжений в деталях, а также из-за ощибок рабочего и других причин. [c.282]

Применение Э ВМ для расчета режимов резания позволяет учесть факторы, определяющие результаты обработки резанием полнее, чем это возможно при пользовании таблицами. Решение, которое при этом получается, в наибольшей степени приближается к оптимальному. Кроме того, исключается необходимость в проведении ряда поверочных расчетов, например, на прочность инструмента, жесткость детали и т. п. Затраты времени на проектирование операции уменьшаются в несколько раз. [c.51]

Профилактика травматизма на производстве обеспечивается внедрением техники безопасности, профилактика профессиональных заболеваний — нормализацией условий труда. Безопасность труда должна учитываться уже на стадии проектирования и монтажа оборудования, в расчетах его на прочность и надежность, при выборе его эксплуатационных параметров, технологических процессов и материалов, при механизации тяжелых, трудоемких, опасных и вредных работ, организации рабочих мест. При проектировании предприятий предусматриваются системы улавливания, обезвреживания и утилизации отходов. К мероприятиям по технике безопасности относят также применение предохранительных устройств, приборов, систем (ограждения, блокировки, заземления и зануления, автоматического отключения и др.) установку сигнализации и маркировку оборудования, инструмента и приборов нормирование условий труда (режима труда и отдыха) надзор за ведением работ и др. Комплекс мероприятий по охране труда включает в себя также подготовку персонала (профессиональный, медицинский и психологический отбор, обучение, тренировки, инструктирование) и его обеспечение средствами индивидуальной защиты, а также аварийно-спасательные меры. Под безопасностью труда понимается комплекс организационно-технических мероприятий, направленных на создание безопасных условий труда. Требования к безопасности труда стандартизованы государством и объединены в двух направлениях [c.14]

Сила Р — главная и наибольшая по своей величине составляющая усилия резания. Эта сила воздействует на главный рабочий механизм станка, вызывая в нем напряжения, которые необходимо учесть при расчете станка на прочность. Кроме того, усилие Р нагружает режущий инструмент и может вызвать поломку резца при его большом вылете и слабом сечении. [c.95]

Радиальная сила Ру расположена в горизонтальной плоскости, направлена перпендикулярно к оси обрабатываемой детали. Вместе с силой Рг сила Ру изгибает изделие и инструмент и нагружает механизм поперечной подачи и используется при расчете его на прочность. [c.497]

Вместе с Р сила Ру изгибает изделие и инструмент, кроме того, она, нагружает механизм поперечной подачи и используется при расчете его на прочность. [c.520]

Передаточное отношение i для каждой ступени цилиндрических колес рекомендуется принимать в пределах t 8 10, а для конических колес i 5. Если во всех механизмах, показанных на рис. 22.1, считать ведущими колеса / и 2 и условиться, что R < R. и R2 модули зацепления ступеней должны быть различными. Обозначим их соответственно mi и тц. Как правило, тц оказывается больше /Пь Далее, для редукторов рекомендуется радиусы R и R3 ведомых колес каждой передачи выбирать так, чтобы 1,1 R2. Число зубьев Zi и 22, малых колес 1 и 2, если они нарезаются без смещения режущего инструмента, рекомендуется выбирать так, чтобы отсутствовало подрезание. Желательно также, чтобы межосевые расстояния Ai и Ли (рис. 22.1) выражались целыми числами. Для [c.489]

При расчете болта на прочность и при построении профиля резьбообразующих инструментов номинальный внутренний диаметр резьбы болта может быть определен по формуле [c.396]

Нахождение закономерностей распределения нормальных напряжений — трудная задача теории резания и экспериментального его изучения, связанная с развитием теории дефор-, мации несплошных (клеточного строения) тел. Ее необходимо решать, чтобы замедлять затупление резца. Вторая цель изучения действия Передней грани резца на древесину — определение результирующей силы Qп.г (см. рис. 5.1), величина которой входит в формулы для расчета режущего инструмента на прочность и мощности, расходуемой при резании. [c.45]

При этом большое значение имеют расчеты передач на прочность и долговечность с целью оценки возможностей повышения передаваемых нагрузок. Повышение скоростных характеристик станка и его мощности зависит главным образом от прогресса металлорежущего инструмента, развития скоростного и силового резания, появления инструментальных материалов высокой стойкости. Повышение точности станков достигается обычно путем введения более точных направляющих элементов (подшипников, направляющих) и повышения требований к выверке координат станка и к жесткости его узлов. [c.417]

Расчет протяжки на прочность. Протяжки испытывают деформации растяжения, причем опасными сечениями, по которым может произойти разрыв инструмента, является сечение по канавке первого режущего зуба или по хвостовику. Действительное напряжение на разрыв в опасном сечении определяется по формуле [c.201]

Как следует из предложенной методики, расчет лезвия на прочность невозможен без решения задач определения НДС в зоне стружкообразования и на контактных площадках инструмента. Кроме того для несвободного резания ограниченным в пространстве инструментом следует применять не [c.91]

По торцовому модулю определяют диаметр делительной окружности зубчатого колеса по нормальному модулю производят расчет на прочность при изгибе и подбирают зуборезный инструмент. [c.360]

По окружному модулю определяют делительный диаметр зубчатого колеса по нормальному модулю производят расчет на прочность при изгибе и подбирают зуборезный инструмент. При этом, естественно, стандартное значение должен иметь нормальный модуль. [c.383]

Зубчатые передачи являются наиболее распространенными типами механических передач и находят широкое применение во всех отраслях машиностроения, в частности в металлорежущих станках, автомобилях, тракторах, сельхозмашинах и т. д. в приборостроении, часовой промышленности и др. Годовое производство зубчатых колес в нашей стране исчисляется сотнями миллионов штук, а габаритные размеры их от долей миллиметра до десяти и более метров. Такое широкое распространение зубчатых передач делает необходимой большую научно-исследовательскую работу по вопросам конструирования и технологии изготовления зубчатых колес и всестороннюю стандартизацию в этой области. В настоящее время стандартизованы термины, определения, обозначения, элементы зубчатых колес и зацеплений, основные параметры передач, расчет геометрии, расчет цилиндрических эвольвентных передач на прочность, инструмент для нарезания зубьев и многое другое. [c.107]

Мы здесь для построения профиля предлагаем прямоугольную систему координат с одной из осей, проходящей через середину зуба, и с началом координат на окружности впадин, а в качестве текущего параметра — не угол развернутости эвольвенты, а угол обкатки инструмента или угол поворота колеса при нарезании. В такой системе координат просто выражается толщина а зуба, нужная для расчета на прочность и равная удвоенной абсциссе профиля, т. е. а = 2х. [c.545]

Небольшая чувствительность к взносу инструмента. Высокая прочность и жесткость Экспоненциальный Сложны в расчете, конструировании и изготовлении. Неэкономичен при изготовлении (велики отходы) Обработка твердых сплавов и закаленных сталей (большой взнос инструмента) на универсальных станках. Обработка площадей до 200 мм [c.703]

При расчетах на прочность или построении профиля резьбообразующих инструментов номинальный внутренний диаметр резьбы болта равен [c.248]

Размеры мерного режущего инструмента определяют исходя из промежуточных размеров обработки (зенкеров, разверток, протяжек и т. д.), размеры других инструментов (резцов расточных борштанг и т. д.) из расчета на прочность и жесткость. [c.256]

При проведении геометрического расчета, который сводится к определению исполнительных размеров зубчатых колес и уточнению конфигурации зуба, места приложения нагрузки, приведенных радиусов кривизны и других параметров, влияющих на прочность, необходимо знать последний зубообрабатывающий инструмент, окончательно формирующий поверхность зуба. [c.226]

Для расчета на прочность и для построения профиля резьбообразующего инструмента принимается не di, а так называемый наименьший внутренний диаметр болта d mim определяемый по формуле [c.91]

Форма зуба и эпюра действующих на зуб усилий сложны поэтому рассчитать зуб на прочность трудно, и такой расчет не всегда производится. Практическая ценность расчета на прочность снижается еще и потому, что трудно учесть в расчете изменения усилий, которые происходят даже при небольшом затуплении режущих кромок, а также изменения, связанные с неравномерной нагрузкой на зубья инструмента (например, при биении фрезы по режущим кромкам часть зубьев вообще не участвует в работе и увеличенная нагрузка приходится на последующие зубья). Однако при конструировании инструментов следует производить хотя бы упрощенный расчет на прочность. [c.168]

Знание величины усилия резания и законов его изменения позволяет разрешить ряд практических задач, связанных с расчетами напряжений, возникающих в станке, инструменте и обрабатываемой детали. Дело в том, что усилие резания передается отдельным частям станка, резцу и обрабатываемой детали, вызывая в них соответствующие напряжения. Чрезмерно большие усилия могут вызвать перегрузку станка и обрабатываемой детали и даже их поломку. Пользуясь величиной усилия резания, конструктор рассчитывает на прочность отдельные детали и узлы станка. В условиях эксплоатации станка также приходится определять наибольшую допустимую нагрузку на резец исходя из прочности станка. [c.119]

Были предприняты меры к устранению данного типа затупления путем совершенствования конструкции и технологии изготовления инструмента. С этой целью уменьшают главный угол в плане токарного резца. При этом режущая кромка первоначально вступает в контакт с обрабатываемым материалом в точке, удаленной на некоторое расстояние от вершины резца, а глубина и силы резания постепенно увеличиваются до номинального значения. В случае применения хрупких инструментальных материалов (например, твердого сплава) используют малые или отрицательные значения переднего угла, что дает некоторое упрочнение инструмента. Кроненберг вывел уравнения для определения напряжений в режущем инструменте и привел рекомендации, в соответствии с которыми необходимо стремиться к созданию на передней поверхности инструмента сжимающих напряжений, чтобы предотвратить его разрушение. С помощью приведенных в этой работе формул можно производить проверочные расчеты инструмента на прочность. Альбрехт показал, что для уменьшения или полного устранения выкрашиваний твердосплавных ножей при фрезеровании твердых сталей необходимо на режущих кромках шлифовать узкие упрочняющие ленточки. В работе Хоши и Окушима представлены результаты исследования влияния различных факторов на выкрашивание торцовых фрез. Авторы отличали выкрашивание режущих лезвий при низких и высоких скоростях резания. В последнем случае причиной выкрашивания они считали усталостные явления. При попутном фрезеровании выкрашивания лезвий наблюдались реже. Несмотря на то, что эти опыты были выполнены инструментом, оснащенным твердым сплавом на основе карбида титана, было высказано предположение о возможности применения титано-вольфрамовых твердых сплавов. Для этого необходимо было образовать на режущих лезвиях упрочняющие ленточки. [c.161]

Под конструированием понимается определение всех размеров и форм режущего инструмента путем расчетов и графических построений. Задача конструктора сводится к следующему I) на основании данных учения о резании найти наивы-годнейшие углы заточки, определить силы, действующие на режущие поверхности инструмента, подобрать наиболее подходящий материал для изготовлення рабочей части инструмента и такую форму рабочей части, которая обеспечивала бы свободное отделение стружки в процессе резания 2) на основании данных технологии металлов найти наиболее удобную для обработки форму рабочей и соединительной частей инструмента, определить допуски на размеры рабочей и соединительной частей в зависимости от условий работы и требуемой точности обработки детали 3) на основании данных учения о сопротивлении материалов произвести расчеты рабочей и соединительной частей инструмента на прочность п жесткость 4) составить рабочий чертеж инструмента и технические условия, внеся в чертеж все необходимые данные о форме и размерах инструмента, а в технические условия — допуски, требования, предъявляемые к инструменту, данные для испытания инструмента и т. д. [c.132]

Режущая часть инструмента, как правило, имеет меньшую прочность, чем тело инструмента. Поэтому наиболее важно обеспечить прочность режущей части инструмента, под которой понимают способность режущей кромки сопротивляться выкрашиванию. Различают микровыкрашивание и крупное выкрашивание (вплоть до отламывания отдельных участков режущей кромки). Прочность режущей части определяют расчетом, испытаниями на прочность без резания (с моделированием нагружения), экспериментальной в процессе резания. [c.179]

Комплексная стандартизация (КС). По определению, данному Постоянной Комиссией СЭВ по стандартизации, — это стандартизация, при которой осуществляется целенаправленное и планомерное установление и применение спстемы взаимоувязанных требований как к самому объегсту КС в целом и его основным элементам, так и к материальным и нематериальным факторам, влияющим на объект, в целях обеспечения оптимального решения конкретней проблемы. Следовательно, сущность КС следует понимать как систематизацию, оптимизацию и увязку всех взаимодействующих факторов, обеспечивающих экономически оптимальный уровень качества продукции в требуемые сроки. К осиовн лм факторам, определяющим качество машин и других изделий, эффективность их производства и эксплуатации, относятся совершенство конструкций и методов проектирования и расчета машин (их составных частей н деталей) на прочность, надежность и точность качество применяемого сырья, материалов, полуфабрикатов, покупных и получаемых по кооперации изделий степень унификации, агрегатирования и стандартизации уровень технологии и средств производства, контроля и испытаний уровень взаимозаменяемости, организации производства и эксплуатации машин квалификация рабочих и качество их работы. Для обеспечения высокого качества машин необходима оптимизация указанных факторов и строгая взаимная согласованность требований к качеству как при проектировании, так и на этапах производства и эксплуатации. Решение этой задачи усложняется широкой межотраслевой кооперацией заводов. Например, для производства автомобилей используют около 4000 наименований покупных и кооперируемых изделий и материалов, тысячи видов технологического оборудования, инструмента и средств контроля, изготовляемых заводами многих отраслей промышленности. КС позволяет организовать разработку комплекса взаимоувязанных стандартов и технических условий, координировать действия большого числа организаций-исполнителей. Задачами разработки и выполнения программ КС являются 1) обеспечение всемерного повышения эффективности общественного производства, технического уровня и качества продукции, усиление режима экономии всех видов ресурсов в народном хозяйстве 2) повышение научно-технического уровня стандартов и их организующей роли в ускорении научно-технического прогресса на основе широкого использования результатов научно-исследовательских, опытно-конструкторских работ и лучших оте- [c.59]

С Простота расчета, конструирования и изготовления с минимальными отходами тупенчатый цилиндричес Небольшая жесткость. Уменьшение амплитуды колебаний при износе инструмента. Невысокая прочность при больших амплитудах кий Обработка хрупких материалов (небольшой изрос инструмента) на специализированных станках. Обработка площадей СВ. 200 мм [c.703]

Предел прочности на растяжение, как известно, — это не истинный предел прочности. Способы его измерения зафиксированы в международных стандартах и легко осуществимы они пригодны для сравнения и для установления ряда закономерностей, однако для расчета не применяются. Для расчета инструментов в качестве показателя прочности пригоден предел текучести. В большинстве ин струмеятов даже в самых неблагоприятных рабочих условиях не мО жет возникнуть напряжение, превышающее предел упругости или тем более — предел текучести (резание, высадка, выдавливание и т.д.), так как оно вызвало бы остаточную деформацию инструмента, изменение геометрии его кромки. [c.30]

Инструмент подвергается действию сил. возникающих в процессе резания. Рабочую часть инструмента — зуб — можно представить в виде балки, один конец которой заделан в корпус инструмента. Форма зуба и эпюра действующих на зуб сил сложны поэтому рассчитать зуб па прочность трудно, и такой расчет не всегда производится. Практическая ценность расчета на прочность снижается и потому, что трудно учесть в расчете изменения сил в связи с неравномерной нагрузкой на зубья инструмента (например, при биении фрезы по режущим кромкам часть зубьев не участвует в работе и увеличенная нагрузка приходится на последующие зубья). Однако при конструировании инструментов следует производить хотя бы упрои1,епный расчет на прочность. Сложнее рассчитать режущий инструмент на жесткость и вибрации. В особо сложных и ответственных случаях производится испытание нескольких различных опытных вариантов конструкции и выбирается лучншй из них. [c.135]

В книге приводятся основные требования к инструменту общего назначения, методы его расчета на прочность и жесткость, контроль кача тва. Подробно рассматриваются инструментальные материалы, используемые для оснащения режущей части инструмента, как один из самых эффективных факторов, влияющих на эффективность режущего инструмента. Особое внимание уделено при этом таким материалам, как твердые сплавы, минералокера-мика, синтетические сверхтвердые материалы, отмечена тенденция применения таких материалов в виде механически закрепляемых пластинок, приводятся и методы повышения эффективности инструментальных материалов путем их поверхностной химикотермической обработки, вибро- и термомеханического упрочнения, покрытия тонкими пленками различных соединений типа карбиг дов, нитридов, боридов. Большая часть этих методов может быть использована в производственных условиях металлообрабатыва- [c.3]

Задача по расчету на прочность и жесткость инструмента (не только сверла) должна быть увязана с решением задачи о его профилировании, что и имеет место на Сестрорецком инструментальном заводе им. Воскова, где эти задачи решаются с помощью ЭВМ и являются частью общей задачи по расчету инструмента. [c.219]

Если оценивать проблему выбора и создания нового инструмента для сверления отверстий с точки зрения его конструкции, то в этом случае внутренний подвод СОС открывает широкое поле деятельности. Объясняется это тем, что при создании конструкции сверла с внутренним подводом С(ЭС могут не учитываться такие проблемы, как проблема пакетирования стружки, проблема потери режущих свойств режущими кромками в результате их макронагрева (нагрев микрозон на границе контакта стружки и передней грани инструмента при этом не устраняется). В специально разрабатываемых конструкциях инструмента с внутренним подводом СОС в наибольшей степени могут проявиться современные достижения в области расчета параметров инструмента, способного работать с максимальными подачами и производительностью труда, с наибольшей эффективностью. Эффективность инструмента с внутренним подводом СОС определяется способностью инструмента пропускать через его внутренние каналы достаточный объем СОС. С этой точки зрения сечение внутренних каналов необходимо максимально увеличивать. Вместе с этим увеличение сечения каналов неизбежно приведет к снижению прочности и жесткости сверла. Расчетами, проведенными на Сестрорецком инструментальном заводе им. Воскова и канд. техн. наук А. Л. Кирилленко, установлено, что каналы наиболее целесообразно размещать в перьях сверла, в районе центра вписанной в перо окружности, так как в этом случае они будут оказывать наименьшее влияние на его жесткость. При этом диаметр каналов не должен превышать половины диаметра окружности, вписанной в перо сверла. Форма каналов (круглая, овальная или в виде криволинейного треугольника) не оказывает существенного влияния на жесткость сверла, если площадь их сечения одинакова. Объем жидкости, пропускаемой в единицу времени, зависит от формы поперечного сечения каналов, влияющей на величину потери давления, причем наибольшая потеря давления имеет место в каналах треугольного сечения. [c.224]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...