Прочность лезвия

Передний угол у измеряют в главной секущей плоскости между передней поверхностью и основной плоскостью Р . Он оказывает большое влияние на процесс резания. С увеличением у уменьшается работа, затрачиваемая на процесс резания, улучшаются условия схода стружки и повышается качество обработанной поверхности. Но увеличение переднего угла приводит к снижению прочности резца и ускоренному его изнашиванию вследствие выкрашивания режущей кромки и уменьшения теплоотвода. Различают углы положительные (+у), отрицательные и равные нулю. При обработке твердых и хрупких материалов применяют небольшие передние углы, мягких и вязких материалов — углы увеличивают. При обработке закаленных сталей твердосплавным инструментом или при прерывистом резании для увеличения прочности лезвия назначают отрицательные углы у. В зависимости от механических свойств обрабатываемого материала, материала инструмента и режимов резания углы у назначают от -10° до +20°. [c.447]

В процессе резания со сверхтонкими стружками ( = 0,015-Ь -г-0,02 мм/об) и с высокими скоростями резания наблюдается смазывание режущей кромки или вершины инструмента ( тепловое затупление ). Это затупление, объясняемое воздействием температуры и трения, характеризуется быстрой потерей прочности лезвия инструмента из быстрорежущих сталей и менее резкой потерей прочности лезвия инструмента из твердых сплавов. [c.21]

Твердые сплавы и минерало-керамические пластинки, которыми оснащают фрезы для скоростного фрезерования, имеют большую хрупкость, чем быстрорежущая сталь, поэтому для повышения прочности лезвия и предохранения его от выкрашивания необходимо применять другую геометрию зуба, чем у фрез для работы при обычных скоростях, рассмотренных выше. [c.415]

Наличие отрицательного переднего угла вместе с упрочнением режущей кромки инструмента, оснащенного твердым сплавом, приводит, однако, к более тяжелым условиям резания. Поэтому инструмент с отрицательным передним углом надо применять в тех случаях, когда нагрузка на режущую кромку такова, что при положительном переднем угле не обеспечивается достаточной прочности лезвия. [c.20]

Задний угол. Для уменьшения трения задних поверхностей резца об обработанную поверхность и поверхность резания резец затачивают по задней поверхности под углом а- Указанные поверхности в процессе резания подвергаются как упругим, так и пластическим деформациям. Наличие этих деформаций вызывает некоторое выпучивание поверхностей, приводящее к возникновению давления на заднюю поверхность резца — вблизи его режущей кромки. Чем больше будет задний угол а, тем дальше будет отстоять задняя поверхность от мест выпучивания, тем меньше будет трение при относительном перемещении резца и заготовки. Однако большое значение заднего угла уменьшает угол заострения р, что приводит к снижению прочности лезвия резца, а потому среднее значение оптимальной величины заднего угла для резцов 6 — 12°. [c.192]

Наибольшие подачи на зуб, допускаемые прочности лезвия твердого сплава при торцовом симметричном фрезеровании конструкционной стали [c.383]

Прочность лезвия инструмента. Режущий инструмент должен выдерживать сотни килограммов, а иногда несколько тонн давления на своей передней рабочей поверхности. Это давление, как было показано, сосредоточивается у кончика лезвия. Таким образом, лезвие подвергается опасности выкрашивания или излома. Сверх того, давление на резец вследствие периодического возникновения плоскостей скалывания переменно. К тому же эксцентричные, неровные, иногда прерывистые поверхности обработки вызывают вибрации, усиливающие величину наибольших переменных нагрузок. Таким образом, резцы должны выдерживать переменную, а иногда ударную нагрузку. [c.154]

Задний угол а необходим для возможности перемещения лезвия по образованной им поверхности заготовки, для уменьшения контакта задней поверхности лезвия и образованной поверхности заготовки и возникающих между ними сил трения. С увеличением а интенсивность изнашивания лезвия по задней поверхности уменьшается и увеличивается стойкость инструмента. Однако при увеличении а уменьшаются угол заострения р и прочность лезвия. Проф. М. Н. Ларин предложил определять величину заднего угла в зависимости от толщины а срезаемого слоя [7] [c.12]

Передний угол у определяет положение передней поверхности лезвия и влияет на условия образования стружки, силу резания и на прочность лезвия. Угол у назначают в зависимости от физико-ме-ханических свойств обрабатываемого материала и конструкции инструмента. Для упрочнения лезвия затачивают фаску вдоль лезвия по передней поверхности под углом Уф. равным нулю или даже отрицательной величине. [c.12]

Передние и здание углы у резцов следует назначать с учетом обеспечения необходимой прочности лезвия. Передний угол (5—10°) назначают в зависимости от свойств материала заготовки, задний а=-8...12°. [c.54]

Угол наклона винтовых канавок сверла О), задаваемый по наружному диаметру, оказывает большое влияние на прочность и жесткость сверла и отвод стружки. С увеличением угла м увеличивается передний угол, облегчается процесс резания, улучшается отвод стружки, повышается жесткость сверла на кручение, но снижается жесткость в осевом направлении. Влияние угла ш на снижение крутящего момента и осевой составляющей силы резания резко сказывается при увеличении угла ш до 25—35°. При дальнейшем увеличении угла ш силы резания практически не уменьшаются, но происходит ослабление прочности лезвия у периферии сверла. Во избежание этого следует производить подточку по передней поверхности под углом, меньшим ш. Для обычных серийно выпускаемых сверл диаметром до 10 мм ш = 25...28°, для сверл больших диаметров со = 30...35°. [c.104]

Выбор числа лезвий и схемы резания. При выборе числа лезвий и числа режущих кромок I прежде всего необходимо учитывать ширину реза В, так как отношением ВН определяются ширина стружки и прочность лезвия (кромки). Если ширина реза 12— 30 мм, то достаточно принять I = 3, чтобы удовлетворить условию прочности кромки и получить стружку, удобную для транспортирования. [c.228]

Угол заострения Р — угол в секущей плоскости между передней и задней поверхностями лезвия. Влияет на прочность лезвия. [c.82]

Пониженная прочность лезвия вследствие завышенных значений переднего и заднего углов Увеличенный припуск под развертку [c.156]

Под прочностью лезвия инструмента понимается его способность сопротивляться разрушению под действием силы резания. [c.86]

Вернемся к вопросу определения прочности лезвия. Для представленной на рис.3.4 плоской схемы и радиального распределения напряжений (3.31) имеем плоское напряженное состояние, у которого аз =0,а2 =а0 =0 и =а . Тогда условия прочности (3.28) и (3.29) дают следующие критерии [c.90]

В последние годы среди специалистов распространилось мнение, что изучение процесса формирования стружки стало неактуальным и не дает для производства практического выхода. На наш взгляд, это сугубо ошибочное мнение, которое может привести к замораживанию ползучего эмпиризма в исследовании рассматриваемого класса процессов металлообработки. Особенно сбивает с толку молодых исследователей флер изобретательства, которое в прикладной науке всегда паразитирует на отсутствии добротной теории. Без решения вопросов построения адекватных теоретических моделей стружкообразования, расчета НДС в стружке, силовых и тепловых контактных напряжений на лезвии, формы и размеров площадок контакта невозможно рассчитать силу резания и прочность лезвия, его износ и стойкость, предложить рациональные конструкции инструментов и условия его эксплуатации. А это в конечном счете позволит повысить конкурентоспособность продукции отечественного машиностроения, так как по образному выражению Ф.Тейлора дивиденды предприятия находятся на кончике резца . То есть, от того, каков этот кончик и какие процессы сопровождают срезание им стружки, зависит не только технология, но и экономика машиностроения. [c.170]

Однако на этапе 2 возможна обработка поверхности за один переход (р = 1) и за два перехода (р = 2). При р = 2 необходимо обеспечить не только заданный допуск бд, но и допуск ранее выполненного перехода (этапа) к, принадлежащего массиву допусков а1 , для которого уже имеется маршрут обработки (рис. 3.7, в). При этом максимально возможная подача определяется ограничениями по мощности привода станка, прочности и стойкости режущего лезвия инструмента и т. д. [c.114]

Наряду с указанными преимуществами графитовые набивки имеют и ряд недостатков, выявленных в процессе эксплуатации. Слоеные кольца, обладая высокой плотностью, создают высокое гидравлическое сопротивление уплотняемой рабочей среде, но малая прочность их структуры приводит к быстрому разрушению граничащего со штоком слоя и удалению отделившихся от набивки частиц в зазоры между штоком, нажимной втулкой и кольцом сальника, даже если они очень малы. Такой износ приводит к выбиванию набивки из камеры, т.е. к отказу оборудования. Допустимая величина зазоров для этих набивок не превышает 0,1 мм. Графитовые кольца из спирально навитой ленты имеют и другой недостаток, заключающийся в том, что при сжатии их в осевом направлении не всегда удается достаточно плотно сблизить между собой витки и тем самым достичь необходимой герметичности уплотнения. Оказалось затруднительным даже путем дополнительной подтяжки сальниковых болтов устранить утечку между витками ленты. Кроме того, обнаружился еще один существенный недостаток, присущий таким кольцам. Он заключается в том, что при затяжке набивки в сальниковой камере графит, прижимаясь к гладкой поверхности штока, налипает на нее и создает прочный неровный слой по всей поверхности контакта. Прочность налипшего графита такова, что его с трудом очищают лезвием ножа. Естественно, что при работе указанное явление вызывает значительное повышение трения в сальниковом узле и резко снижает ресурс его работы. Эти причины не позволяют эффективно использовать подобные набивки для сред давлением выше 30 кгс/см . [c.18]

Фиг. 46. Предел прочности при растяжении образцов, испытанных клиньями, в зависимости от размеров образца и радиуса закруглений лезвий л —ширина образца при высоте 10 мм. //—высота образца при ширине 10 мм 1 — тупые клинья 2— острые клинья.

При обработке сталей фрезами, оснащёнными твёрдыми сплавами, величина подачи определяется прочностью режущего лезвия ножа. [c.106]

По подаче диапазон изменения её величины Д на один ход (оборот) режущего лезвия или изделия определяется а) прочностью инструмента и заготовки и их закрепления— на черновых работах б) гладкостью и точностью обработки — на чистовых в) шагом требуемых резьб и т. п., а для Дам (подачи в минуту) — также систе- [c.12]

На фиг. 8 и 9 показана зависимость прочности стыковых соединений стекла марок СОЛ, СТ-1 и винипласта, выполненных горячим лезвием , от давления и температуры сварки. [c.193]

Фиг. 8. Влияние давления на прочность стыковых соединений, сваренных горячим лезвием . Температура сварки стекла СОЛ и СТ-1 300°, ПВХ 220°.

Фиг. 9. Зависимость прочности стыковых соединений, выполненных горячим лезвием , от температуры сварки

Исходная круглая форма, положенная в основу образования генераторной протяжки, позволяет получать на участках ее режущих зубьев положительные передние углы и наибольшее возможное поперечное сечение стержня протяжки, а следовательно, увеличивать ее прочность изменять толщину среза так, чтобы режущие зубья с более короткими режущими лезвиями имели большую толщину среза, что позволяет сократить число режущих зубьев и длину протяжек. К недостаткам генераторной схемы резания относятся трудность получения задних углов на вспомогательных кромках и меньшая точность получаемого профиля по сравнению с профильной схемой. Поэтому для точных фасонных профилей необходимо последние зубья выполнять по профильной схеме резания. [c.338]

Специфичность деталей конического соединения призм со втулкой и воспринимаемых ими нагрузок исключила возможность проводить экспериментальные работы на общепринятых испытательных машинах. Поэтому опыты по определению прочности конического сопряжения призмы и втулки выполнялись на специальном, для этой цели изготовленном приспособлении (рис. 4), работающем по принципу рычага. Рисунок изображает момент выкручивания конуса с применением нагрузки на лезвия призмы при их смещении. В основном приспособление состоит из сварного каркаса 1, приваренных к нему двух швеллеров 2 и и проходящего сквозь каркас и швеллеры рычага 2-го рода 3. В процессе запрессовки или выпрессовки конуса конусная пара ставится на приварной к каркасу стул 4. Нажим рычага на конус производится через шарик 5. Усилие запрессовки измеряется контрольными гирями 6. Первоначальная коорди- [c.187]

Работу, установку и геометрию лезвия характеризуют углы (рис. 29, а) Р—угол заострения а — задний угол у —передний угол a-t-p—угол резания. При резании волокнистых и пластичных материалов, прочность которых во много раз меньше прочности материала ножей, стремятся к уменьшению угла заострения, так как это ведет к заметному уменьшению нормального усилия вклинивания и расхода энергии. Наиболее рациональные углы заострения лезвий при разрезании мяса лежат в пределах 12—18°. [c.60]

Лезвие по соображениям прочности не может быть совершенно острым. Его две поверхности образуют угол 2р] около 20°. Поэтому струя, войдя в ковш, должна внезапно и с некоторым ударом изменить направление своей относительной скорости на угол Pi около 10°. Ковши очень гладки, потери трения на них малы. При пренебрежении этими потерями при и и —и и имеем из (3-30) т. е. относитель- [c.40]

Толщина лезвия на кромке hi (рис. 7-3,и) должна лежать в пределах 0,04—0,06 мм, угол заострения лезвия ij может колебаться от 2° до 3°30. Дальнейшее увеличение размеров /ii, т ) и уменьшение L заметно увеличивают механическую прочность спая, но приводят к возрастанию напряжений в стекле и к увеличению брака спаев. [c.307]

Аморфный металл необычайно тверд и прочен. Это не удивительно. Ведь в разупорядоченной атомной структуре стекол нет места дислокациям. А то, что металл без дислокаций намного прочнее, известно еще со времен расчетов Я. И. Френкеля. Поэтому из аморфного металла получаются очень хорошие лезвия и другие режущие кромки, которые редко нуждаются в заточке. Казалось бы, столь полезные свойства, как прочность и твердость, могут найти применение и в более широкой номенклатуре изделий. Но не будем забывать, что сегодня аморфный металл в основном выпускается в виде тонких лент, что серьезно сужает диапазон его использования. [c.236]

Передний угол у измеряют в главной секущей плоскости между следом передней поверхности лезвия и следом плоскости, перпендикулярной к следу плоскости резания. Передний угол у оказывает большое влияние на процесс резания. С увеличением угла у уменьшается деформация срезаемого слоя, так как инструмент легче врезается в материал, снижаются силы резания и расход мощности. Одновременно улучшаются условия схода стружки, а качество обработанной поверхности заготовки повышается. Чрезмерное увеличение угла у приводит к снижению прочности главной режущей кромки, увеличению износа вследствие выкрашивания, ухудшению условий теплоотвода от режущей кромки. [c.301]

Чтобы внедриться в поверхностные слои обрабатываемой заготовки, режущие лезвия рабочей части инструментов должны быть выполнены из материалов, имеющих высокую твердость. Твердость инструментальных материалов может быть природной (т. е. свойственной материалу при его образовании) или достигнута специальной обработкой. Например, инструментальные стали в состоянии поставки с металлургических заводов легко поддаются обработке резанием. После механической обработки, термообработки, шлифования и заточки инструментов из стали их прочность и твердость резко повышаются. [c.32]

Однако лезвенные спаи имеют малую механическую прочность лезвия , низкое сопротивление длительным циклическим тепловым нагрузкам, повышенную трудоемкость изготовления и др. Лезвия должны быть обра-306 [c.306]

С целью придать большую прочность лезвиям щели края щек изготавливают иногда так, как это показано на рис. 84. К сожалению, это не всегда удобно, так как нри таких конструкцггях не удается достаточно резко разделять спектральные линии на ступени с помощью диафрагм тнна Гартмана (рнс. 85), которые желательно устанавливать вплотную к плоскости лезвия щели. Применение светоде-лительных бипризм пли ромбов также требует установки их ребер в плоскости лезвш" щели. [c.118]

В табл. 31 и 32 по данным П. П. Грудова, С. И. Волкова и М. С. Харламова приводятся [42] наибольшие подачи на зуб, допускаемые прочностью лезвия пластинки различных марок твердого сплава в зависимости от механических характеристик обрабатываемого металла. [c.382]

Наибольшие подачи на зуэ, допускаемые прочностью лезвия из твердого сплава при торцово.м симметричном фрезеровании чугуна (для фрез с углОгМ f = 60°) [c.382]

Угол наклона режущей кромки А. влияет на направление схода стружки и упрочнение лезвия инструмента (рис. 1,3). При обработке вязких материалов при отрицательном значении угла к (режущая кромка ниже верпшны) ст[)ужка отходит вперед в направлении подачи Л инструмента при положительном л (режущая кромка выше вершины) -- назад от режущей кромки в сторону образованной поверхности заготовки и может ее портить. Угол к также влияет на прочность лезвия, на положение точки / первоначального контакта лезвия с обрабатываемым материалом, что особенно важно при прерывистом резании, например при точении, фрезеровании. [c.13]

Выбор геометрических параметров ЛИ проводят исходя из обеспечения прочности лезвия и верщины, требуемых параметров щероховатости обработанной поверхности с учетом свойств инструментального и обрабатываемого материалов. Главный задний угол лезвия а назначается в пределах 6...12°, вспомогательный угол О] = 3...8°, передний угол у выбирают в зависимости от обрабатываемого и инструментального материалов и вида обработки в пределах от -25 до +25°. Для тяжелых условий обработки с ударом угол у назначают о ицательным для чистовой и точной обработки пластичных материалов — положительным, в пределах 10...25°, для хрупких материалов О...10°. Для некоторых точных размерных инструментов (развертки) принимают у = 0. Для дробления стружки на передних поверхностях резцов выполняют лунки, усту- [c.550]

Интересны свойства очень тонких графитных кристаллов и нитей. Чешуйки графита толщиной меньше 10 мк напоминают свинцовую фольгу. Они не хрупки, их можно ковать, они не ломаются при перегибании на лезвии ножа. Тонкие графитовые нити. гибки подобно мягкой медной проволоке, их прочность на разрыв достигает 3000 кПсм . [c.378]

Вырезные диски применяют в тяжёлых боронах для обработки болотных и луговых земель. Они производят ббльшее количество разрезов почвы, чем диски со сплошным лезвием, но оставляют неровное дно борозды. Вырезы (6—12) имеют форму равносторонних треугольников или полукругов и уменьшают прочность дисков. Выбор размеров для вырезных дисков производится так же. как н для дисков со сплошным лезвием. [c.44]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...