Сверление Скорости резания

Различные зависимости для сверления. Скорость резания [c.685]

Как и при точении, на температуру резания при сверлении скорость резания оказывает большее влияние, чем подача температура при резании возрастает с увеличением глубины (длины) сверления, но уменьшается с увеличением диаметра сверла из-за усиления теплоотвода вследствие большей массы сверла и большей поверхности соприкосновения с заготовкой, а также вследствие облегчения подвода охлаждающей жидкости и отвода стружки по канавкам большего сечения). [c.233]

Развертывание выполняют при значительно меньших, чем при сверлении, скоростях резания. [c.236]

Инструментальные шпиндели можно использовать для развертывания отверстия или сверления малого отверстия, давая им такое число оборотов, чтобы получить меньшую (при развертывании) или большую (при сверлении) скорость резания. [c.135]

При сверлении скорость резания ограничивается центробежной силой, под действием которой стружка прижимается к стенке отверстия, что затрудняет ее быстрое удаление из зоны обработки. Правильная форма стружки (лепестки размерами 3—5 мм, легко удаляемые из зоны резания) обеспечивается минимальной величиной подачи. [c.48]

Для сверления вертикальных отверстий в шпалах под втулки применяется специальное комбинированное сверло (рнс. 75), состоящее из стержня сверла 1 со спиральной режущей частью и переходной муфты 6 с конусами Морзе № 2 или 4. На стержень сверла надевается зенкер 4 с режущим ножом 2 для рассверливания верхней части отверстия под коническую головку втулки. Зенкер закреплен на стержне сверла при помощи винтов 3. В стержне сверла имеется продолговатое отверстие 5 длиной 40 мм, которое допускает перемещение зенкера вдоль сверла при изменении глубины сверления. Скорость резания при этом равна [c.136]

При сквозном сверлении скорость резания снижается до 15%. [c.299]

С увеличением глубины сверления скорость резания необходимо уменьшать, иначе неизбежно ухудшение качества поверхностного слоя отверстий. [c.61]

Скорость резания при сверлении. Скоростью резания v называется окружная скорость сверла, измеряемая по его наружному диаметру. Скорость резания подсчитывается по формуле [c.71]

При глубоком сверлении скорость резания, а следовательно, и условия резания существенно изменяются вдоль режущей кромки. Поэтому необходимо определять удельные силы резания и их изменение вдоль режущей кромки или вдоль радиуса инструмента. Рассмотрим изменение удельного давления в зависимости от сил резания вдоль радиуса инструмента. [c.182]

При сверлении скорость резания, м/мин, [c.204]

Процесс резания при сверлении протекает в более сложных условиях, чем при точении. В процессе резания затруднены отвод стружки и подвод охлаждающей жидкости к режущим кромкам инструмента. При отводе стружки происходит трение ее о поверхность канавок сверла н сверла о поверхность отверстия. В результате повышаются деформация стружки и тепловыделение. На увеличение деформации стружки влияет изменение скорости резания вдоль режущей кромки от максимального значения на периферии сверла до нулевого значения у центра. [c.311]

Режим резания (рис. 6.37). За скорость резания (м/мин) при сверлении принимают окружную скорость точки режущей кромки, наиболее удаленной от оси сверла [c.312]

При работе на сверлильных станках сначала определяют подачу, затем по выбранной подаче, диаметру сверла и в зависимости от обрабатываемого материала определяется скорость резания. По установленной подаче для данного диаметра сверла подсчитывается крутящий момент. Далее по крутящему моменту и числу оборотов (полученному по скорости резания) определяется мощность на сверле. Подсчитанный крутящий момент на сверле следует сопоставить с крутящим моментом по паспорту станка для того числа оборотов, при котором производится сверление. [c.140]

Как известно, при относительно небольших скоростях резания возрастание последних весьма значительно увеличивает температуру в зоне контакта инструмента с заготовкой. Проведенные опыты показывают, что в диапазоне скоростей резания 12—25 м/мин при сверлении увеличение скорости резания и соответственное 2Q0 [c.200]

Обработка отверстий и фрезерование паза осуществляются на агрегатной автоматической линии инструментом из быстрорежущей стали. Скорость резания 100 м/мин, подачи при сверлении отверстия — 0,23 мм/об, при фрезеровании паза — 0,6 мм/об. [c.284]

При выборе глубины резания следует учитывать, что влияние ее на стойкость инструмента и скорость резания незначительно. Рекомендуемые величины подач приводятся в табл. 27—28, 33 для сверления отверстий под последующую обработку сверлом, зенкером, резцом в жестких деталях и деталях средней жесткости. При сверлении отверстий, требующих последующей обработки развертками, а также отверстий в деталях малой жесткости, с неустойчивыми опорными поверхностями, отверстий, ось которых не перпендикулярна к плоскости, при сверлении для последующего нарезания резьбы метчиком, приведенные в таблицах подачи следует уменьшать в 1,5—2 раза для сверл из быстрорежущей стали Р18 и на 20% для сверл с пластинками из твердого сплава. Подачи при зенкеровании (табл. 30) даны при обработке отверстий до 5-го класса точности под последующее развертывание с невысокими требованиями к шероховатости. Для обработки отверстий по 3—4-му классам точности с повышенными требованиями к шероховатости поверхности зенкерование под последующую обработку одной разверткой или зенкерование под нарезание резьбы осуществляется с подачами, на 20— 30% меньшими, чем указано в табл. 29, 30, 33. [c.371]

При отношении фактического периода стойкости Тф к принятому равном 0,5, необходимо скорости резания при сверлении увеличивать на 10—15%, при зенкеровании на 20—30%, при развертывании на 30% Тф [c.371]

Обрабатываемый материал Диаметр сверления в мм Подача в мм/об Марка сплава Скорость резания в м/мин [c.372]

Скорость резания при сверлении отверстий в углеродистой и легированной стали сверлами из быстрорежущей стали с применением охлаждения [c.377]

Скорость резания при сверлении отверстий в сером чугуне сверлами из быстрорежущей стали Р18 [c.377]

При сверлении инструментами с двойной заточкой скорости резания повышать на 15—20%. [c.377]

Скорость резания при сверлении отверстий сверлами из стали Р18 в сталях нержавеющих, [c.378]

Примечания 1 Значения скоростей резания и подач даны для сверления отверстий в жестких и средней жесткости деталях без допуска или с допуском до 5-го класса точности под последующую обработку сверлом, зенкером или резцом. [c.379]

Скорость резания при сверлении отверстий в медных сплавах твердостью НВ 100—140 сверлами из стали Р18 при работе без охлаждения [c.380]

Поправочные коэффициенты на скорость резания при сверлении и зенковании отверстий в алюминиевых сплавах [c.384]

Рекомендуемые скорости резания и подачи при сверлении и рассверливании отверстий на КРС [c.439]

Режимы резания можно изменить только за счет изменения подачи сверлильной головки. Так, например, при сверлении отверстий диаметром 23 мм во фланцах с условным проходом 400—1200 мм подача составляет 0,22 мм/об и соответственно скорость резания равна 36,1 м/мин. [c.76]

Для повышения грузоподъемности токарных станков применяют люнеты, а для повышения производительности станков глубокого сверления — специальное приспособление, обеспечивающее дополнительное враш,ение борштанги. На число оборотов бор-штанги вес детали не влияет, а скорость резания суммируется от скорости враш,ения борштанги и барабана станка. Такое приспособление, обеспечивая одновременное вращение борштанги и детали, исключает возможные уводы при сверлении, что особенно важно при глубоком сверлении ответственных деталей. [c.133]

Сверление спиральными сверлами на токарных станках произ-. водится очень редко — при особо единичном характере производства и при —<10. Также редко применяется зенкерование и развертывание и только до диаметров 50—80 мм. Глубокое сверление И глубокое растачивание производятся следующими методами а) вращением детали и только поступательными движениями инструмента б) вращением детали, вращением инструмента и его продольной подачей. Второй метод увеличивает скорость резания и уменьшает возможность увода оси изделия. Часто при расточке устанавливают не один, а несколько резцов. При этом соответственно увеличивается производительность. Резцы устанавливаются с таким расчетом, чтобы подача увеличивалась за счет -соответствующей их установки или за счет распределения глубины резания между всеми ими. Второй способ чаще применяется в единичном производстве из-за более простой установки инструмента. [c.270]

Малые скорости резания при сверлении отверстий на автоматах без использования специальных приспособлений приводят к тому, что часто ломаются сверла. На фиг. 17 показано приспособление к автомату для ускоренного сверления. [c.181]

Приёмы, применяемые при изготовлении модели из бакелита и целлулоида, одни и те же. У целлулоида, который мягче бакелита, не так скалываются кромки, но нельзя получить острые края нагрев целлулоида при изготовлении моделей сказывается сильнее. При изготовлении моделей необходимо избегать длительных и больших нажатий и нагрева материала, которые приводят к начальному оптическому эффекту. Следует применять острый слесарный инструмент могут быть использованы металлорежущие станки со средней скоростью резания и малыми подачей и глубиной резания (порядка 0, мм). Применяемый инструмент должен обеспечивать свободный выход стружки, так как наличие её затрудняет отвод тепла. Торцевое фрезерование даёт меньшие остаточные напряжения, чем боковое. Для предохранения от выкрашивания при выходе инструмента под обрабатываемый материал подкладывается толстый слой картона. Сверление производят в несколько приёмов с последовательным увеличением диаметра сверла. Отверстия большого диаметра растачиваются. [c.259]

Реальные стойкости Т, соответствующие допустимым скоростям резания метчиками и плашками, больше экономических стойкостей Гзк, подсчитанных по указанному выше уравнению (стр. 7ы), и при назначении режимов резьбонарезания не определяются заранее, как это имеет место при точении, сверлении или фрезеровании, а определяются как расчётные следствия по формулам, приведённым в табл. 97, для вычисления по ним скорости резания. [c.119]

Углы режущей кромки в процессе резания. При сверлении имеют место два движения вращательное (скорость резания) и поступательное (подача). В результате этих движений каждая точка режущей кромки перемещается по винтовой линии с шагом, равным величине подачи на один оборот. Винтовая поверхность, описываемая в процессе резания режущей кромкой, является поверхностью резания, а плоскость, касательная к ней, плоскостью резания. На фиг. 5 показано сечение сверла плоскостью, нормальной к режущей кромке, и дана развёртка винтовой линии — траектории точки А за один оборот сверла. [c.323]

Все это вызывает более тяжелые, по сравнению с точением, условия процесса стружкообразования при сверлении, большие деформации срезаемого слоя, увеличенное тепловыделение и повышенный нагрев сверла. Процесс стружкообразования на небольшом участке режущей кромки подчиняется тем же закономерностям и сопровождается теми же явлениями, что и при точении упругие и пластические деформации, тепловыделение, наросто-образование, упрочнение, износ инструмента здесь возникают по тем же причинам. Как и при точении, на температуру резания при сверлении скорость резания оказывает большее влияние, чем подача. При сверлении сталей образуется в основном сливная стружка, а при обработке чугунов — стружка надлома. [c.194]

Характер сверления taKiKe оказывает блйянИе на стойкость Сверлй, а следовательно, на допускаемую им скорость резания. Стойкость сверл при глухом сверлении выше, чем при сквозном (на проход). Объясняется это тем, что при сквозном сверлении условия работы сверла ухудшаются, так как при выходе из отверстия сверло склонно к заеданию, что может привести к выкрашиванию режущих кромок. Точных данных, учитывающих зависимость скорости резания от характера сверления, не имеется. Практически можно считать, что при сквозном сверлении скорости резания необходимо снизить примерно на 5—10% по сравнению с глухим сверлением. [c.226]

Рассмотрим последовательность определения осевой силы (к + /, 2А ) крутящего момента Мщ, (к + 2 ) на примере сверления отверстий диаметром 5 мм в заготовках из сплава ЖС6-КП двухлезвийным сверлом, оснащенным твердым сплавом ВК8 (см. рис. 4.29). Условия сверления. скорость резания 14 м/мин, подача 18 мм/мин, параметры заточки сверла у = 0 а = 12° 2ф = 140°, длина стебля 200 мм. Сверление выполняли на станке для виброэжекторного сверления "Пульсар" [52]. При этом измерения осевой силы и крутящего момента осуществляли специальным динамометром, а определение параметров вибраций - фотоэлектрическим датчиком виброперемещений и частотомером ЧЗ-34А. Для регистрации сигналов применяли шлейфовый осциллограф Н-117 и усилитель ТА-5. [c.193]

Частота вращения фрезы соответствует частоте вращения шпинделя (п) и измеряется числом оборотов в минуту. Скорость резания (у ) - скорость перемещения режущих кромок фрезы. Как для точения и сверления, скорость резания при фрезеровании может быть рассчитана по той же формуле. Подача при фрезеровани (уг) - это скорость перемещения заготовки и, соответственно, стола станка в минуту [c.162]

Скорость резания и при сверлении (зенкерованин и развертывании). фрезеровании и 1плифовании определяется, так же как и при точении, только диаметром режуп1его инструмента. Скорость резания V при шлифовании имеет вид v - 10 л0п/60 м/с). [c.68]

Большие перспективы имеет применение твердых сплавов для изготовления зуборезного инструмента. Червячные фрезы из твердых сплавов при работе на станках повышенной жесткости позволяют довести скорости резания до 300 м/мин, что в несколько раз больше скоростей, допускаемых фрезами из быстрорежущей стали. Монолитные твердосплавные центровочные сверла можно использовать не только для сверления, но и для исправления формы центровых отверстий после закалки. Наибольшее применение для изготовления монолитного инструмента, особенно фрез и метчиков, нашли сплавы ВК6М, ВК8М, ВКЮМ, ВК6 и ВК8. Развертки из сплава Т5КЮ предназначаются для съема слоев толщиной до 0,05 мм в материалах с твердостью HR 50—52. [c.19]

Скорости резания при сверлении углеродистой стали 5 = 55 кГ1мм сверлами, из быстрорежущей стали с охлаждением [c.483]

При сверлении закаленных сталей без охлаждения инструментом. оснащенным твердым сплавом Т15К6. средняя скорость резания составляет [c.484]

Обозначения свер зенк разв> резьб раст- подр скорости резания соответственно при сверлении, зёнке-ровании, развертывании, резьбонарезании, растачивании и подрезании выточек S sep зенк- разв- раст- подр подачи соответственно при сверлении, зенкеровании, развертывании, растачивании и подрезании выточек. [c.196]

При сверлении рекомендуется применять сверла с углом при вершине 120°. С увеличением скорости резания стойкость стекла к образованию серебра уменьшается. Так, при сверлении стекла СТ-1 со скоростью резания 3,14 м1мин, даже без охлаждения, серебростойкость по дибутилфталату составляет более 24 ч. [c.140]

Скорости резания при сверлении и эенкеровании отверстий в алюминиевых сплавах инструментом из быстрорежущей стали с применением охлаждения [c.380]

Сплав Т5К12В. Прочность и сопротивляемость ударам, вибрациям и выкрашиванию значительно выше, чем сплава Т5КЮ, при меньших износостойкости и допустимой скорости резания. Тяжелое черновое точение стальных поковок и отливок по корке с раковинами при наличии песка и шлака при неравномерном сечении среза и наличии ударов. Все виды строгания углеродистых и легированных сталей. Сверление отверстий в стали. Обработка стальных деталей на многорезцовых полуавтоматах и автоматах при низких скоростях резания. [c.114]

Краткий справочник металлиста (1972) -- [ c.377 , c.380 ]

Справочник металлиста Том 3 Изд.2 (1966) -- [ c.13 , c.135 , c.802 ]

Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов (1990) -- [ c.268 , c.271 , c.273 , c.275 ]

Краткий справочник металлиста (0) -- [ c.68 , c.677 , c.684 , c.688 , c.688 , c.689 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...