Резаки для больших толщин

Из специальных типов в СССР изготовляются резаки для больших толщин, резаки для обработки металлов, аналогичной строганию, и резаки для подводной резки. [c.416]

Резак для больших толщин очень сходен по своему устройству с резаком УР. Резак ацетиленовый, инжекторного типа, с концентрическим расположением мундштуков. Имеет два наружных и три внутренних мундштука. Предназначен для резки толшин до 50(1 мм. [c.416]

Параметр РЗР-3 Резак для больших толщин РГР-500 РГР-700 [c.534]

Для прямолинейной резки больших толщин иногда применяются резаки с последовательным расположением подогревательного и режущего мундштуков в головке (фиг. 33). На фиг. 34 показаны резаки для больших и малых толщин. Оба резака имеют направляющие каретки и штампованный алюминиевый корпус. [c.330]

Резак Р-100 конструкции Киевского политехнического института предназначен для резки металла толщиной 300—2000 мм при низком давлении режущего кислорода. Общий вид установки для резки металла большой толщины приведен на рис. 335. Кисло- [c.562]

При резке квадратных прутков или стали большой толщины резак для ускорения начала процесса наклоняют по направлению резки на [c.305]

По назначению различают резаки универсальные (для прямолинейной и фигурной резки стали толщиной до 300 мм) и специальные (для резки металла большой толщины, срезки заклепок, вырезки отверстий, подводной резки и т.п.). [c.315]

При резке металлов больших толщин следует применять резаки с удлиненными трубками для уменьшения влияния высокой температуры на рабочего. [c.553]

Резку металла большой толщины (300...800 мм) осуществляют специальными резаками при низком давлении кислорода. Эти резаки имеют увеличенные проходные сечения для режущего кислорода. [c.348]

Для резки больших толщин, срезки заклёпок, отрезки труб, механизированной резки и т. д. применяются специализированные резаки. Специальные резаки выпускаются для подводной резки стали. [c.543]

При ручной резке пробивка отверстий струей кислорода производится в" листах толщиной до 50 мм. При резке листов большей толщины в точке начала реза просверливается отверстие диаметром не менее 6 мм. Современные автоматизированные стационарные машины для кислородной резки имеют специальные устройства, обеспечивающие при пробивке отверстий плавное увеличение расхода режущего кислорода при медленном перемещении резака от точки пробивки к контуру вырезаемой детали. [c.9]

При резке высокотеплопроводного металла (меди и ее сплавов) необходима повышенная мощность подогревающего пламени и большие расходы кислорода и флюса. Например, резак для резки нержавеющей стали толщиной 300 мм по мощности подогревающего пламени годится для резки бронзы и латуни толщиной до 150 мм, и меди толщиной до 50 мм. [c.346]

Техника кислородно-флюсовой резки почти не отличается от кислородной (газовой) резки. Отличие состоит в том, что расстояние от торца режущего сопла до поверхности листа увеличивается до 20—30 мм. При резке больших толщин оно достигает 60—70 мм. Это необходимо для предохранения головки резака от перегрева. .......................... [c.269]

Давление кислорода. Чем больше давление кислорода перед резаком, при данных толщине разрезаемой стали и диаметре сечения сопла режущего кислорода, тем больше кислорода протекает через сопло и соприкасается с поверхностью разрезаемой стали в единицу времени и тем лучше (до некоторого предела) условия для окисления металла. При увеличении давления кислорода увеличивают и скорость резки при сохранении качества поверхности реза. Однако, зависимость между этими величинами не прямолинейна (фиг. 46). что объясняется следующими обстоятельствами. Во-первых, с увеличением давления кислорода увеличивается ско- [c.83]

Техническая характеристика резака Р-100 для резки металла больших толщин [20] [c.77]

Для резки стали большой толщины (от 300 до 600 мм) применяются специальные резаки РР-600. Техническая характеристика резака РР-600 приведена в табл. 257. [c.489]

На рис. 70 показан общий вид установки для резки больших толщин, состоящей из батареи кислородных баллонов /, ацетиленовых баллонов 2, ацетиленового редуктора 3, рампового кислородного редуктора 4, шлангов 5 и резака 6. [c.160]

Рис. 68. Резак РР-700 для резки стали больших толщин

Этому способствует оболочка из подогревающего пламени, факел которого окружает режущую струю и как бы сжимает ее. Чем длиннее этот факел, тем длиннее участок струи с высокой концентрацией кислорода и тем больш ю толщину металла может резать такая струя. Удлинение факела достигается повышением часового расхода горючего газа. Для каждой толщины существует оптимальное соотношение между расходом режущего кислорода и горючего (ацетилена), которое и принимается в расчетах резаков. Например, при расходе кислорода 80 м ч наибольшая длина режущей способности струи достигается при расходе ацетилена 8 ж /ч. В нижней части режущая струя сильно расширяется, чистота кислорода понижается, скорость струи резко падает и реакция сгорания железа прекращается. В этом месте щель разреза расширяется, заканчиваясь внизу полостью грушевидной формы. [c.189]

Подготовка поверхности под наплавку. Перед наплавкой поверхность тщательно очищают от масла, краски, окалины и других загрязнений. Поверхностные дефекты, в том числе и ранее наклепанный слой, удаляют механическим путем или резаком для поверхностной кислородной резки. С целью снижения сварочных напряжений необходимо добиваться равномерной толщины наплавленного слоя. Поверхность, имеющую неравномерную выработку с большими колебаниями по высоте, выравнивают механическим путем на металлорежущем оборудовании. [c.280]

Специализированный резак применяется для резки стали большой толщины. Резак снабжается комплектом из трех мундштуков для режущего кислорода. Толщина разрезаемого металла составляет 200—600 мм. Резак работает на водороде под давлением 3— [c.384]

Разделительная кислородная резка сталей для листов толщиной, до 300 мм осуществляется универсальными резаками, а стали большей толщины — специальными резаками с увеличенными проходными сечениями для режущего кислорода. [c.430]

Для ручной резки металлов толщиной 5—50 мм в условиях строительно-монтажной площадки рекомендуется резак СА-97 (рис. УП1.20) в комплекте установки 0ПР-7м, который отличается большой надежностью в работе. Вставка с конусным креплением в сопловом узле позволяет быстро сменить сопло, тангенциальная подача плазмообразующего газа обеспечивает высокое качество кромок реза, а изолированное наружное сопло дает возможность вести резку с опиранием резака на изделие, что несколько компенсирует недостаток резака — относительно большую массу (2,2 кг) и жесткость ка-бель-рукавов. [c.270]

При резке проникающей плазменной дугой (рис. 19, б) ток проходит через струю плазмы между электродом и разрезаемым изделием, которое обязательно должно быть электропроводным. Подключение водоохлаждаемого сопла к клемме источника тока необязательно. Однако на практике такое подключение производится через сопротивление для зажигания так называемой дежурной дуги небольшой мощности (30—100 а при 20—70 в). При касании язычком дежурной дуги разрезаемого металла возбуждается мощная проникающая дуга. Струя ионизированных газов в этом случае сжимается собственным магнитным полем, что дополнительно повышает ее температуру. При резке проникающей дугой горелка-резак может выделить большую мощность (10—100 квт и более), не перегреваясь, поэтому такой способ чаще всего применяется для резки средних и больших толщин металла. [c.52]

Кислородная резка стали больших толщин Хта л. 51) выполняется специальными резаками, работающими на низком давлении кислорода. Для повышения устойчивости горения подогревающего пламени резака, расстояние между срезом мундштука и поверхностью металла принимается значительно большим, чем при обычной резке. [c.136]

Техническая характеристика резаков для резки стали больших толщин [c.486]

Специальные горелки и резаки. Для газопламенной обработки материалов наряду с универсальными используют специальные горелки и резаки для термической обработки, поверхностной очистки, пайки, сварки термопластов, газопламенной наплавки и др., резаки для поверхностной, копьевой, кислородно-флюсовой резки,, для резки металла больших толщин. [c.98]

Резаки для особо больших толщин (свыше 300 мм) приго ны для резки стали толщиной до 500, 800 и 1000 мм Резак (фиг. 43) имеет отдельный третий ниппель 1 для подачи ре кущего кислорзда по трубке 2 через вентиль Эв центральный канал режущего мундштука 4 (трёхшланго-вый резак). Резак для срезки головокза клёпок (фиг. 44) имеет плоскую головку с тремя [c.333]

Кроме того, выпускаются резаки и установки для резки больших толщин (УРР и ПМР),для резки хромистой стали (УРХС), для подводной резки (БУПР), для резки с газами — заменителями ацетилена (РСЗ и УРЗ) и др. [c.205]

Для кислородно-ацетиленовой резк и углеродистого и низколегированного стального литья больших толщин (до 1360 мм) предназначены резаки с водяным охлаждением РШО, Р100-1 и Р100-2 при толщине реза 400— 500 мм применяют резаки РЗП-49 и УРЗ-49. Используют также резаки Пламя и специальные резаки РЗР-60, работающие на бутан-пропане, и РК-62 для керосино-кнслородной резки. [c.133]

При ручной резке стали толщиной от 300 до 700 мм используются резаки типа РЗР-2, работающие на газах-заменителях ацетилена. Резку производят науглероживающим пламенем для уве-.1ичения длины факела. Режимы резки стали большой толщины приведены в табл. 8.10. [c.202]

Для ручной разделительной кислородной резки стали большой толщины (от 300 до 800 мм) предназначен резак РЗР-2. В качестве горючего газа для подогревающего пламени в нем используется пропан-бутан. Резак имеет мундштук с внутрисопловым смешением горючего газа и кислорода, что снижает вероятность возникновения обратных ударов. Резак РЗР-2 состоит из головки, наружного и внутреннего мундштуков, вен-тилёй для регулирования подачи режущего кислорода, горючего газа и подогревающего пламени. Для контроля давления режу щего кислорода предусмотрен манометр. Постоянное расстояние между торцом мундштука и поверхностью разрезаемого металла поддерживается с помощью двухколесной тележки. В труднодоступных местах для этой цели используется одноколесная тележка. [c.13]

Подбор оптимальной продолжительности времени пробивки для каждой толщины листа значительно усложняет процесс регулирования системы управления дугой перед резкой. Кроме того, незначительное изменение внешних условий, например изменение напряжения питающей сети, давления сжатого воздуха, расстояния между резаком и металлом, приводит к тому, что ранее установленная выдержка оказывается для данных условий неправильной и в точке пробивки образуется или непрорез, или слишком большое отверстие. В связи с этим рекомендуется продолжительность пробивки устанавливать таким образом, чтобы обеспечить надежное проплавление металла, а пробивку производить в стороне от контура вырезаемой детали (на отходе). Практически при резке стали толщиной 6—20 мм можно использовать одну выдержку времени, равную приблизительно 2 с расстояние от места пробивки до контура вырезаемой детали при плазменной резке зависит от толщины детали следующим образом [c.133]

Описанный процесс перемещения резака должен быть предусмотрен в управляющей программе машины. Раскрой листа должен быть выполнен таким образом, чтобы пробивка производилась один раз. При пробивке металла большой толщины получается много расплавленного металла и шлака. В связи с этим необходимо принимать меры для обеспечения безопасности плазморезчика. Должны применяться отражательные щит- [c.141]

Комплект оборудования для ручной плазменной резки состоит из резака (плазмотрона), источника питания электрическим током, пульта управления, баллонов с плазмообразующими газами. Основным элементом является резак, который имеет два узла — электродный и насадковый. Резак снабжен устройством для управления рабочим циклом резки — подачей и перекрытием газов, зажиганием вспомогательной дуги. Резаки имеют водяное или воздушное (сжатым воздухом) охлаждение. В качестве источников питания используют оборудование постоянного тока с крутопа-дающей внешней характеристикой, напряжением холостого хода 180—500 В и током 100—12.50 А. Для плазменной резки можно применять и стандартные источники питания сварочной дуги, соединив их параллельно для получения требуемого напряжения. Для резки металлов больших толщин необходимо использовать только специальные источники питания с повышенным напряжением холостого хода. [c.44]

Для успешного ведения процесса резки нержавеющей стали расстояние iMeждy торцом мундштука и поверхностью разрезаемого металла должно быть значительно большим, чем при резке малоуглеродистой стали такой же толщины. Обычно в практике резки нержавеющей стали толщиной до 100 мм это расстояьше выбирается равным 25 мм, тогда как при резке большей толщины и подогретого перед резкой металла это расстояние устанавливают в пределах от 40 до 60 мм. Если мундштук находится на более близком расстоянии от разрезаемой поверхности, то струя флюса не попадает в пламя надлежащим образом. Кроме того, возникнет опасность засорения мундштука брызгами металла. При резке горизонтально расположенных листов резак обычно держат под прямым углом к разрезаемой поверхности. [c.147]

В качестве горючего в керосинорезах допускается применение только осветительного керосина по ГОСТ 4553—70. При понижении температуры керосин повышает свою вязкость так, при — 45° вязкость керосина в 6 раз выше, чем при 4-20° С. Эго увеличивает сопротивление прохождению керосина по шлангу и оплетке испарителя, что приводит к необходимости повышать давление в бачке на 0,5—1,0 кгс см . Расход керосина при этом также уменьшается. Поэтому керосином целесообразно пользоваться при работе по резке при окружающей температуре не ниже — 15° С и резке стали толщиной не более 200 мм. При более низких окружающих температурах и больших толщинах стали резку можно производить только на бензине А-66, соблюдая необходимые меры предосторожности при работе с этим, более взрыво- и огнеопасным, чем керосин, горючим. Применяемый резак должен иметь мундштуки, рассчитанные для работы на бензине. Бензином приходится пользоваться также в установках типа БУПР для кислородной резки под водой. Применение этилированного бензина запрещается. [c.158]

На рис. 81 показана переносная машина Спутник для резки труб конструкции завода Автогенмаш . К трубе цепью 8 крепится тележка 1 с резаками 2, перемещающаяся по поверхности трубы с помощью механизма, приводимого в действие электродвигателем 5 мощностью 55 вт. Скорость перемещения (скорость резки) регулируют реостатом, ручка которого выведена на щиток 6, Пределы изменения скорости 230—500 мм1ман, диаметр обрезаемой трубы 194—1100 мм, толщина стенки 4,5—5 мм, количество резаков, устанавливаемых на машине, 1 или 2. Угол скоса кромки до 35 град На рис. 82 показана переносная установка ПМР-600 для резки стали больших толщин — до 600 мм. Резак к ней для резки кислородом низкого давления показан на рис. 83. Давление кислорода 0,7— 1,7 кгс/см , ацетилена не менее 0,1 кгс/см потребляемая мощность [c.172]

При резке на машинах применяют плазменно-дуговые машинчые резаки марок УДР, РПД-2-65, АСШ-2 и резаки марок РПД-1-64 и Т-12. Резаки РПД-1-64 и Т-12 предназначаются для резки больших толщин алюминия до 300 мм, стали до 200 мм и меди до 100 мм применяемый ток у этих резаков достигает 600—900 а, диаметр вольфрамового электрода — 5—8 мм. [c.223]

На рис. 124 показано устройство резака РПД-1-64 для высокопроизводительной машинной резки металлов средней и большой толщины в среде химически неактивных (азот, водород) и активных (кислород, воздух) газов. Резак состоит из двух узлов — цангового / и соплового 3, изолированных друг от друга неэлектропроводной втулкой 7 узлы имеют раздельное водяное охлаждение. В цанговый узел входят водоохлаждаемый корпус 4 с зажатой в нем разрезной цангой 5, крепящей вольфрамовый электрод 2, а также изолированная от корпуса латунная втулка 6 с отверстиями для подачи защитного газа, к которой крепится вспомогательная насадка 9. В сопловой узел входят корпус головки 8 и наконечник 12, укрепляемый к корпусу накидной гайкой 10. В корпусе расположено сменное сопловое кольцо 11с отверстиями для газового потока. Применение активных газов возможно благодаря защите электрода азотом, подаваемым отдельно через кольцевую полость и отверстие в цанговом корпусе в пространство между электродом 2 и вспомогательной насадкой 9. Рабочий газ поступает через сопловое кольцо И в дуговую камеру. При использовании для плазмообразования неактивных газов наружный газ подается вихревым потоком, а при использовании активных газов — прямоструйным. Резак снабжается сменными цангами для электродов диаметром 5 6 и 8 мм. Вспомоги [c.223]

Газодуговая резка металла проникающей (плазменной) дугой является новым высокопроизводительным процессом разрезания алюминия и его сплавов, меди и нержавеющих сталей. В отличие от воздушно-дуговой плазменная резка обеспечивает хорошее качество реза и не требует последующей механической обработки кромок. Резку производят с применением установок УДР-58 ВНИИАвтогена или горелок ИМЕТ-105. Установка УДР-58 комплектуется в двух вариантах УДР-1-58 для механизированной резки и УДР-2-58 для ручной резки. Ручную резку металла производят резаком РДМ-1-60. Питание установок током при резке металла толщиной до 20—25 мм производится от обычного источника сварочного тока с напряжением холостого хода 90—95 в. При резке металла большей толщины используют источники постоянного или переменного тока с полого падающей характеристикой и напряжением холостого хода около 200 в, обеспечивающие напряжение на дуге 80—100 в и более. Наиболее эффективной является проникающая дуга постоянного тока прямой полярности. [c.433]

При резке металлолома в виде труб огнерезчик должен быть особенно внимательным. Если труба сплющена илн закупорена, в ней могут быть какие-либо жидкости, смолы, газы, которые при резке трубы взорвутся или загорятся. Поэтому резать можно только открытую, хотя бы с одного конца, пустую трубу. Для большей безопасности огнерезчик начинает рез с противоположной от себя стороны. Если толщина стенок трубы 10—20 мм, наклон резака к поверхности трубы 45—50 град., а если стенки трубы толще, то 70—75 град. [c.242]

Для ручной резки поковок и отливок из изкоуглеродистой и низколегированной стали большой толщины, отрезки прибылей, стального листа и резки металлических отходов предназначен резак РЗР-2. Кислород и горючий газ подводятся к нему от цеховой магистрали или переносной кислородной рампы на десять баллонов с рамповым [c.108]

Резку металла больших толщин (300—800 мм, табл. 46) выполняют специальными резаками кислородом низкого давления 0,05— 0,3 МПа (0,5—3 кгс/см ). Мундштуки имаот увеличенные проходные сечения для режущего кисло Юда без расширения на ыиоде. При низких скоростях истечения каждая частица кислорода проходит больший путь соприкосновения с металлом в резе, что уменьшает потери кислорода Н теплоты, уносимой избыточным объемом кисло рода и газами, ве участвующими в реакции окисления. [c.132]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...