Фрезерование канавок на торце

Фрезерование торцевых зубьев. При фрезеровании канавок на торцах и конических поверхностей торцевых, дисковых и угловых фрез в целях получения фаски одинаковой ширины по всей длине заготовки необходимо установить делительную головку на определенный угол. В табл. 37 приведены формулы, по которым легко можно установить угол делительной головки при фрезеровании зубьев на плоской и конической поверхностях. [c.152]

Старостин Т. П., Приспособления для фрезерования спиральных канавок на торцах дисков, Станки и инструмент N2 1, 1939. [c.272]

Степень дифференциации технологического процесса. Оценивается числом позиций q, на которых выполняется данный процесс. Минимальное число рабочих позиций, на которых может быть обработан вал с учетом возможностей автоматического оборудования, (/min = 4 (см. п. 8.2). Максимальное число позиций ( шах определяется, например, пределом деления длины чистовой обработки шеек вала (/—б на рис. 1.5) на две позиции (после шлифования не будет выдержан единый размер). Отсюда ориентировочно щах = 15 (две позиции на фрезерование и зацентровку торцов, по шесть позиций — на черновое и чистовое обтачивание, одна — на прорезание канавок и снятие фасок). Варьирование числа позиций (4 <7 15) дает S = 12 вариантов построения линий, которые отличаются числом станков и их стоимостью, длительностью рабочего цикла и производительностью. Признаком технически возможных и целесообразных вариантов является их конкурентность, не разрешимая без специальных расчетов и обоснований. При увеличении степени дифференциации технологического процесса и числа позиций 9 растет производительность системы, но одновременно увеличивается и ее стоимость. Эти функциональные зависимости, как правило, нелинейны (рис. 1.6). [c.18]

При позиционированном варианте линии переходы, выполняемые при = 4 на позиции 1/1, следует разделить на две позиции. Целесообразно разделить также выполнение черновой и чистовой обработки. Тогда при q = 5 распределение технологического процесса по позициям будет поз. I — фрезерование и зацентровка торцов /р = 0,4 мин поз. II — черновое и чистовое обтачивание поверхностей № 1, 2 и 3, <р = 1.3 мин поз. III — черновое обтачивание поверхностей № 4, 5 и 6, <р = 0,35+ 0,20 -]- 0,15 = 0,70 мин поз. IV — чистовое обтачивание поверхностей № 4, 5 и 6, = 0,45 + 0,30 + 0,20 = 0,95 мин поз. V — прорезание канавок и снятие фасок, = О, 30 мин. Время рабочего хода как время обработки на лимитирующей позиции II /р (5) = 1,30 мин. [c.218]

В зависимости от требуемой точности проводится двух- и трехкратное обтачивание, одно- или двукратное шлифование. Типовой маршрут обработки ступенчатых валов приведен в табл. 19. Вторая операция (фрезерование торцов и центрование) может выполняться в зависимости от имеющегося оборудования. Фрезерование шпоночных канавок на валу производится после чистовой токарной обработки. [c.93]

Изготовление блоков завершается рядом операций По обработке торцов, растачиванию центрального отверстия, выточек под крышки, фрезерованию канавок охлаждения, прорезке щелей, сверлению и растачиванию отверстий для вводов накала, выводов энергии и т. д. Ряд токарных операций с базировкой на зачищенные [c.370]

По своему назначению, характеру выполняемых работ и расположению режуш,ей кромки (на цилиндрической поверхности, на торце и др.) фрезы разделяются на цилиндрические (рис. 57, а) — для обработки плоскостей торцовые (рис. 57, б) — для обработки плоскостей дисковые двусторонние (рис. 57, в) — для фрезерования уступов и дисковые трехсторонние (рис. 57, г) —для фрезерования пазов прорезные (рис. 57, д) концевые (рис. 57, е), используемые для обработки небольших по размерам плоскостей, пазов, уступов и др. угловые (рис. 57, ж) — для обработки угловых пазов и канавок и фасонные (рис. 57, з) —для фрезерования фасонных поверхностей. [c.117]

Фрезерование прямых канавок у разверток производится на горизонтально-фрезерных станках в универсально-делительной головке. При изготовлении разверток в большом количестве их фрезеруют в многоцентровых приспособлениях. В целях сокращения вспомогательного времени на торце шпинделя приспособления устанавливают диски для непосредственного деления на 4, 6 зубьев и т. д. Количество пазов диска в данном случае должно быть равным или кратным количеству зубьев у развертки. [c.148]

Закрытые канавки с закруглениями на концах фрезеруют концевыми или шпоночными фрезами на вертикально-фрезерных станках. Одним из существенных недостатков данного способа является то, что фреза в основном работает периферией и при последующих переточках уменьшается в диаметре. Более точным является фрезерование закрытых шпоночных канавок на шпоночно-фрезерных станках, работающих по методу маятниковой подачи. Фрезерование по методу маятниковой подачи заключается в том, что шпоночная двузубая фреза, имеющая на торце режущие зубья, врезается на небольшую глубину t = 0,1- -0,4 мм), после чего фрезеруется канавка на всю длину. По окончании прохода фреза снова врезается на такую же глубину, и при движении в другом направлении происходит снятие слоя металла. Такие движения, аналогичные движению маятника, совершаются до получения требуемой глубины шпоночной канавки. [c.197]

При фрезеровании канавок сверл на сверлильно-фрезерных полуавтоматах фрезу по отношению к оси заготовки устанавливают с помощью мерных плиток от базового торца фрезы. Установку можно производить с помощью приспособления (рис. 21, 6). Приспособление состоит из втулки I, надеваемой на эталон-заготовку сверла. Фрезу устанавливают на оправке 4. Размер К выдерживают с помощью установочных шайб < , насаженных на оправку 5. Совмещение оси оправки 4 фрезы с осью оправки 5 достигается с помощью центроискателя. После установки фрезы втулку 1 снимают и эталон 2 заменяют заготовкой 123]. [c.72]

Во многих ведущих отраслях машиностроения для обработки наиболее массовых и характерных деталей приняты типовые методы и маршруты обработки, которые используются и при технологической подготовке нового производства. Это позволяет на основе накопленного опыта разрабатывать новые технологические процессы получения изделий с минимальным процентом брака и избежать просчетов эффективности создаваемых.автоматических систем машин. Такие директивные процессы исходя из типовых технических условий наиболее часто используют для ступенчатых валов, шестерен, колец, фланцев, втулок и др. Для обработки ступенчатых валов из поковок принято фрезерование торцов с последующей зацентровкой, двукратная токарная (черновая и чистовая) обработка всех шеек, прорезание канавок и снятие фасок. [c.17]

Обработка резанием распределительных валов осуществляется по следующей схеме фрезерование и центрование двух торцов вала правка вала (количество правок принимается в зависимости от конструкции распределительного вала) обтачивание переднего и заднего концов вала прорезка меж-кулачковых канавок правка вала обтачивание опорных шеек вала правка вала шлифование опорных шеек вала обтачивание профиля кулачков правка вала растачивание центров шлифование профиля кулачков мойка закалка ТВЧ опорных шеек и кулачков правка вала растачивание центров окончательное шлифование опорных шеек фрезерование шпоночного паза электрохимическое снятие заусенцев правка вала окончательное шлифование профиля кулачков полирование профиля кулачков проверка вала на отсутствие трещин (магнитная дефектоскопия) мойка и сушка вала правка вала окончательный контроль. [c.93]

Высота канавки. В качестве посадочных мест под кольца круглого сечения практически применяются исключительно канавки прямоугольного сечения закрытого типа. По приложению к ГОСТу 9833—61 рекомендуются канавки с малыми углами наклона О—5° (необходимы для инструмента), которые применяют в закаленных шлифуемых деталях. Канавки с конусом стенки 45° применяют только для уплотнений, постоянно находящихся под высоким давлением, чтобы улучшить герметичность за счет заклинивания кольца. Применение открытых канавок, которые проще изготовлять, сопряжено с опасностями повреждения колец при сборке узла. Обычно открытые канавки несколько уменьшают габариты. Шероховатость поверхностей канавки и сопряженной детали существенно влияет на герметичность и долговечность работы уплотнения. Канавки для торцовых уплотнений низкого давления в корпусах и крышках сложной формы возможно обработать только фрезерованием или получать в отливках. В этом случае шероховатость поверхности торца канавки не выше V5— V6, поэтому для уплотнения выбирается кольцо возможно большего сечения и обеспечивается степень сжатия кольца не менее 118 [c.118]

Получили распространение ступенчатые сборные зенкеры со вставными ножами. В конструкции, показанной на рис. 368, регулировка осуществляется перестановкой ножей на одно или Fie-сколько рифлений в радиальном направлении. Существуют конструкции, позволяющие производить более тонкую регулировку ножей зенкера. Примером комбинированного инструмента может служить набор фрез для одновременного фрезерования нескольких поверхностей (рис. 369). Для обработки торцов заготовки служат две сборные двусторонние фрезы / и 2 с правым и левым направлениями канавок. Для обработки полукруглой выемки служит полукруглая выпуклая фасонная фреза 3. Плоские поверхности АВ и D заготовки обрабатывают двумя дисковыми фрезами 4 н 5. Комплектные фрезы необходимо затачивать так, чтобы номиналь- [c.394]

Дисковые фрезы (рис. 203, г, д) предназначены для фрезерования пазов и бывают четырех типов пазовые, двусторонние, трехсторонние и регулируемые. Пазовые дисковые фрезы (рис, 203, г) имеют зубья только на цилиндрической поверхности. Двусторонние дисковые фрезы (рис. 203, ( ), кроме зубьев, расположенных на цилиндрической поверхности, имеют зубья на одном из торцов. В трехсторонних дисковых фрезах зубья расположены как на цилиндрической поверхности, так и на обоих торцах. Регулируемые фрезы состоят из двух двусторонних дисковых фрез и имеют преимущество перед трехсторонними дисковыми в том, что после переточки при помощи прокладок соответствующей толщины можно восстановить их необходимую ширину. Для фрезерования шпоночных канавок могут быть использованы также концевые пальцевые фрезы, имеющие режущие кромки на торпе и на винтовых канавках стержня. [c.373]

На станке можно производить сверление, растачивание, зенкерование и развертывание отверстий, фрезерование плоскостей и пазов выдвижным расточным шпинделем, а также обтачивание торцов и растачивание отверстий и кольцевых канавок радиаль-ны-м суппортом. [c.147]

На станке можно производить сверление, зенкерование и развертывание отверстий, фрезерование плоскостей и пазов выдвижным шпинделем, а также обтачивание торцов, растачивание отверстий, кольцевых канавок и нарезание резьб радиальным суппортом планшайбы. [c.151]

Станок предназначен для обработки корпусных деталей. Он имеет неподвижную переднюю стойку, поворотный стол с продольным и поперечным перемещением его относительно оси щпинделя и планшайбу с радиальным суппортом. На станке можно производить сверление, зенкерование, растачивание и развертывание отверстий, связанных между собой точными координатами, обтачивание торцов, протачивание канавок и выступов радиальным суппортом, фрезерование торцов и нарезание резьбы при подаче шпинделя, а также нарезание резьбы суппортом при подаче стола. Станок характеризуется повышенной жесткостью и виброустойчивостью шпиндельной системы. [c.155]

У фрез, применяемых для фрезерования пазов, канавок или ступенчатого фрезерования, режущие кромки необходимо заты-ловать по торцу. Такая заточка снижает трение и предотвращает подгорание или оплавление поверхностных слоев материала детали. Режущие кромки рекомендуется несколько закруглить, чтобы не допустить концентрации напряжений на участках резких переходов сечений пазов и канавок. [c.130]

Для обработки небольших и мелких деталей применяют малоагрегатные ставки с силовыми головками (4,5 кет). На малоагрегатных станках выполняют самые разнообразные технологические операции сверление, рассверливание, развертывание, растачивание, зенкерование, подрезку торцов, обточку коротких цилиндрических поверхностей, фрезерование шпоночных канавок, пазов и небольших площадок, прорезание кольцевых канавок, нарезание внутренней и наружной резьбы, прошивание и полирование. [c.63]

Для примера на рис. У-1 показан чертеж ступенчатого вала. Технологический маршрут обработки складывается из фрезерования торцов, их зацентровки, черновой и чистовой обточки всех ступеней, обработки фасок и канавок. Общее время обработки равно суммарной длительности всех операций. Время каждой операции определяется объемом обработки (длина I и диаметр й обрабатываемой поверхности, ширина обработки и др.) и выбранным методом обработки, а также его режимами — скоростью резания у [c.105]

С внутренними полостями. В последнем случае предпочтительно делать сквозное отверстие с заглушкой (рис. 64, е). Цекование торцов отверстий лучше заменять точением (рис. 64, ж) или фрезерованием. Рекомендуется избегать растачивания канавок в отверстиях на сверлильных и агрегатных станках вместо выточек рекомендуют литые выемки (рис. 64, з) глубиной 1-1-1,5 мм. [c.181]

В качестве примера в табл. 1У-5 приведены данные по расчету длительности обработки вала при дифференциации обработки на = 2, 4, 6, 8 позиций. Так, если дифференцировать весь объем обработки на = 6 рабочих позиций, последовательность обработки вала будет следующей. На позиции 1 будет производиться фрезерование торцов и их зацентровка на позиции 2 — черновое обтачивание шеек А п Б иа позиции 3 — черновое обтачивание шеек В, Г я Д на позиции 4 — числовое обтачивание шеек В, Г а Д на позиции 5 — чистовое обтачивание шеек Д и Б на позиции в — протачивание всех канавок и снятие фасок (рнс. 1У-27). [c.129]

Фрезерование торцов, скосов, крепежной части резцов выполняют на горизонтально-фрезерных станках в тисках с применением специальных прокладок и губок. Прорезку канавок в углах заплечиков производят вулканитовыми кругами характеристик 14А, 50, СТ, В (ГОСТ 21963—82) на универсально-заточных станках. Отверстие в резцах сверлится с применением кондуктора. [c.696]

Для получения прямолинейной поверхности зуба на торце фрезы можно применить два способа. Один из них заключается в том, что устанавливают угол наклона шпинделя делительной головки, затем под одну из сторон основания делительной головки подкладывают клинья, и головку наклоняют в поперечном направлении до тех пор, пока передняя режущая часть плоскости фрезы заготовки не совпадет с направлением подачи стола. Применения этого способа в практике фрезерования следут избегать. Его можно использовать только при обработке фрез с небольшими углами наклона винтовых канавок (не больше 8°), так как делительная головка опирается на стол станка только одним краем, а это не обеспечивает необходимой жесткости установки делительной головки и затрудняет ее закрепление на станке. [c.229]

Дисковые фрезы пазовые (рисг 126, б) используют при фрезеровании пазов и канавок. По мере стачивания зубьев, в результате поднутрения, толщина фрезы несколько уменьшается. Но при правильном выполнении процесса заточки это не имеет большого.значения, так как величина уменьшения невелика. Дисковые двусторонние и трехсторонние фрезы имеют зубья, расположенные не только на цилиндрической поверхности, но и на торцах. Боковые режущие кромки принимают второстепенное участие при прорезании пазов, но имеют главное значение при фрезеровании торцом фрезы (как показано на рис. 126, в). При прорезании глубоких пазов применяют трехсторонние фрезы. [c.248]

Угловые фрезы применяются при фрезеровании канавок, пазов, наклонных плоскостей инструментов. Эти фрезы могут быть одноугловыми и двуугловыми. Одноугловые фрезы имеют режущие кромки, расположенные на конической поверхности и торце. Двуугловые фрезы имеют режущие кромки на двух соприкасающихся конических поверхностях. При работе одноугловых фрез возникают осевые усилия резания. У двуугловых симметричных фрез осевые усилия, возникающие при работе угловых кромок, взаимно уравновешиваются, благодаря чему фреза работает более спокойно. [c.72]

Размечают зубья фрезы под фрезерование, начиная с канавки (фиг. 23), на которой имеется самый тонкий слой наплавки. Фрезерование канавок начинать от риски, сделанной на торце заготовки и вести так, чтобы с режущей стороны зуба срезалась разыетга [c.59]

На рис. 28 показана схема наладки агрегатного станка с круглым поворотным столом для многопереходной двусторонней обработки с последовательной переустановкой двух Чугунных заготовок корпуса. Позиция / — загрузочно-разгрузочная. Заготовки устанавливают на обработанный ранее торец Б, базируют и закрепляют в правом (п) и левом (л) рабочем приспособлении. Полностью обработанную заготовку из приспособления п снимают и на ее место устанавливают снятую с приспособления л обработанную с одной стороны заготовку, повернув ее на 90°. Освободившееся место приспособления л загружают новой заготовкой. Позиция II, л — фрезерование верхнего торца горизонтальной головкой. Позиции III, л, /К, —фрезерование вертикальной плоскости вертикальной головкой. Позиция V — центрование отверстий под резьбу у обеих заготовок позиция К,л — зенкерование трехступенчатого центрального отверстия вертикальной головкой. Позиция И/, и — сверление отверстия диаметром 18 мм горизонтальной головкой позиция VI,л — развертывание трехступенчатого отверстия вертикальной головкой. Позиция VII — сверление отверстий под резьбу у обеих заготовок позиция VII, л — протачивание трех канавок в верхней части ступенчатого отверстия с помощью копирного патрона, преобразующего осевую подачу шпинделя вертикальной головки в радиальную подачу резца. Позиция VIII — нарезание резьбы в обеих заготовках горизонтальными головками позиция VIII,л — протачивание канавки и снятие фаски в нижней ступени цен- [c.466]

Для точной и сложной обработки используют широкоуннвер-сальные инструментальные фрезерные станки (рнс. .4). Наличие горизонтального и вертикального шпинделей, а также большого количества приспособлений позволяет выполнять на станке (кроме фрезерования) сверление, долбление, растачивание, подрезку торцов, нанесение рисок, фрезерование винтовых канавок и другие работы. Технические характеристики этих станков приведены в табл. 5.4. [c.153]

Примером комбинированного инструмента может служить набор фрез для одновременного фрезерования нескольких поверхностей (рис. 264). Для обработки торцов детали служат сборные двусторонние фрезы с правым и левым направлением канавок. Комплектные фрезы нужно затачивать или устанавливать на размер так, чтобы номинальная разница диаметров входящих в комплект фрез ос1>авалась постоянной после переточки комплекта или перестановки ножей-пластинок но диаметру. Размеры вдоль оси оправки регулируют изменением щирины проставочных колец или другим методом. [c.332]

По условиям обработки (сохранение точностной долговечности станков) выполнение черновой и чистовой обработок на одном станке не рекомендуется. И, наоборот, известные конструкции типового станочного оборудования позволяют выполнять в одной позиции полную обработку обоих торцов (последовательно фрезерование и зацентровку). Аналогично могут быть выполнены в одной позиции все операции прорезки канавок и снятие всех фасок комплектом прорезных и фа-сочных резцов с поперечного суппорта. Токарную обработку предполагается выполнять на токарных гидрокопировальных полуавтоматах, пригодных для встраивания в линию. Максимальная длительность недифференцируемой операции — чистовой обточки шейки /pj = 0,35 мин. [c.375]

При фрезеровании шпоночных канавок в валах по рис. 177, а и б устацовочной базой служила цилиндрическая поверхность и не по казаеный на рисунке упор в торце вала. [c.223]

На первых двух станках С и С2 первой секции выполняется черновое и чистовое фрезерование торцов коренных подшипников набором фрез, а также проточка канавок (см. рис. IV.62). Детали получают рабочее перемещение от силовых столов, фрезерные бабки сообщают ин9трументам только вращательное движение. [c.384]

Делительный диск И для простого и дифференциального делений прикреплен к торцу конического зубчатого крлеса 19, расположенного на валике ч >вяка. Колесо 19, а следовательно, и диск 11 получают враще -. ние от зубчатого колеса 24, закрепленного на валике 25 привода ro ювки. Этот валик может быть связан набором сменных зубчатых колес со шпинделем головки (при дифференциальном делении) или с винтом продольной подачи стола станка (при фрезеровании винтовых канавок). [c.251]

Различают дисковые фрезы цельные и со вставными зубьями. Цельные дисковые фрезы делятся на пазовые (рис. 75, а по ГОСТ 3964 —69), пазовые затылованные (рис. 75, г по ГОСТ 8543 — 71), трехсторонние с прямыми зубьями (рис. 75, б по ГОСТ 3755 — 69), трехсторонние с разнонаправленными мелкими и нормальными зубьями (рис. 75, в по ГОСТ 8474 — 60). Фрезы со вставными зубьями выполняются трехсторонними по ГОСТ 1669 — 69 (рис. 76). Дисковые пазовые фрезы имеют зубья только на цилиндрической части, их применяют для фрезерования неглубоких пазов. Основным типом дисковых фрез являются трехсторонние. Они имеют зубья на цилиндрической поверхности и на обоих торцах. Их применяют для обработки уступов и более глубоких пазов. Они обеспечивают более высокий класс чистоты боковых стенок паза или уступа. Для улучшения условий резания дисковые трехсторонние фрезы снабжаются наклонными зубьями с переменно чередующимся направлением канавок, т. е. один зуб имеет правое направление канавки, а другой, смежный с ним, — левое. Поэтому такие фрезы и называют разнонаправленными. Благода- [c.59]

Рассмотрим конструкции некоторых приспособлений-опутников, применяемых при обработке деталей на автоматических линиях. На фиг. 102 представлена конструкция п1ри сп0с0бления-спутника, применяемого на линии механической обработки автоматического завода автомобильных поршней. Поршень, установленный на приспособлении-спутнике, проходит на станках линии следующие операции черновое растачивание отверстий под поршневой палец черновое и чистовое обтачивание наружной поверхности фрезерование горизонтального паза протачивание канавок под поршневые кольца протачивание торца со стороны дна сверление смазочных отверстий черновое шлифование наружной поверхности и разрезка юбки поршня. [c.115]

Простейшим вариантом любого технологического процесса является обработка детали в одной позиции при последовательном выполнении всех операций обработки. В этом случае легко может быть определена итоговая, суммарная длительность протекания технологического процесса f, которая зависит, с одной стороны, от характера детали, ее сложности и т. д., с другой — прогрессивности выбранных методов и режимов обработки. Таким образом, технологическая производительность KO является характеристикой прогрессивности технологического процесса обработки данной детали, безотносительного к структуре машины. В качестве примера на рис. IV-21 показан чертеж ступенчатого вала. Технологический маршрут обработки складывается из фрезерования торцов, их зацентровки, черновой и чистовой токарной обработки всех ступеней, обработки фасок и канавок. Общее время обработки будет равно суммарной длительности всех операций. Время каждой операции определяется, с одной стороны, объемом обработки (длина I и диаметр d обрабатываемой поверхности, ширина обработки и т. д.), с другой — выбранным методом обработки и его режимами —скоростью рсзаи11я v и подачей s и может быть, например, для обтачивания подсчитано по формуле [c.124]

АС являются специальными станками, которые применяются в массовом и крутшосе-рийном производстве. Появились АС с ЧПУ, применяемые в серийном производстве. На АС выполняют сверление (в том числе глубокое), зенкерование, развертывание и растачивание отверстий, их зенкование и цекование, обтачивание наружных поверхностей, протачивание канавок, нарезание резьбы, подрезание торцов, раскатывание цилиндрических и конических отверстий, фрезерование плоских и других поверхностей, а также другие операции. [c.629]

Станок модели 2611Ф2 (рис. 114) имеет диаметр шпинделя 80 мм, размер стола 800x900 мм, ход шпинделя 500 мм и предназначен для обработки по четырем координатам крупных деталей массой до 2000 кг. На станке можно производить те же операции, что и на станке модели МА2612Ф2 и, кроме того, подрезание торцов и прорезку канавок при ручном управлении с использованием универсальной расточной головки, а также круговое фрезерование поворотом стола с использованием угловой фрезерной головки. На- [c.184]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...