Фрезерование на торце

ФРЕЗЕРОВАНИЕ НА ТОРЦЕ Фрезерование зубьев на торце фрезы [c.295]

Прорезные пружины (рис. 21) изготовляют из цилиндрических труб фрезерованием сквозных прорезей, они как бы состоят из плоских колец, соединенных перемычками. Пружины закрепляют с помощью резьбовых соединений на торцах и они могут служить в равной степени как пружинами сжатия, так и пружинами растяжения. Они находят применение, в частности, в точных приборах различного вида, поскольку при осевом нагружении их торцы, в отличие от винтовых пружин растяжения — сжатия, перемещаются строго поступательно. [c.723]

Плоскость Фрезерование Обточка торцов на станках 3, 2а (2) [c.24]

Раздельную обработку лап и верхней плоскости станин на раС точном станке можно выполнить разными способами. При первом способе вначале создаются базы Б и В (фиг. 95). Для этого станина устанавливается на торцы лап на расточном станке горизонтальной базовой плоскостью к шпинделю станка, а под верхнюю-поперечину подводятся опорные призмы. Выверка станины производится по осевым и разметочным рискам, а крепление — болтами и планками в местах опор. Кроме фрезерования баз, с этой же установки производится обработка площадок под кронштейны а также сверление и нарезание резьбовых отверстий на площадках, которые размечаются тут же на станке. Одновременно, за исключением фрезерования баз, аналогичная работа производится переносным станком с другой стороны станины. [c.242]

Работа этих станков происходит таким образом, что вначале производится одновременное фрезерование обоих торцов фрезами, установленными на фрезерной бабке, а затем заготовка автоматически перемещается на следующую позицию, где выполняется центрование с обеих сторон одновременно комбинированными сверлами, расположенными в шпинделях сверлильных бабок. [c.34]

Шестишпиндельные автоматы и полуавтоматы также выпускают с двойной индексацией, но в отличие от восьмишпиндельных, они не могут быть переналажены на обработку с одинарной индексацией. Для выполнения в составе автоматной операции таких работ как фрезерование шлицев и лысок на торцах и цилиндрических поверхностях деталей, сверление радиальных отверстий и др. предусматривается исполнение автоматов с остановом и фиксированным остановом отдельных шпинделей, а также исполнение их с независимой частотой вращения шпинделей. Многошпиндельные горизонтальные автоматы и полуавтоматы отличаются от одношпиндельных большей производительностью и позволяют вести обработку более сложных деталей, хотя точность обработки ниже. [c.282]

После переустановки и выверки станины для обработки ее с другой стороны, а также после фрезерования внутреннего торца 13 проема под подушки производится промежуточная сборка станины с крышкой. Ввиду большого объема слесарной промежуточной операции, заключающейся в припиловке разъема и замков, в установке и затяжке крепежных шпилек и гаек, ее обычно производят слесари сборочного цеха непосредственно на месте обработки. [c.207]

У цельнокованых цилиндров с прошитыми отверстиями перед обдирочной токарной операцией производится растачивание выточек под установку центровых пробок и фрезерование бахромы на торцах для создания возможности крепления цилиндра кулачками при обтачивании (см. рис. 151). Выполняется эта операция, как правило, на расточных станках, при этом обеспечивается расточка по 3 или 4-му классу точности. [c.271]

Рис. 71. Фрезерование зубьев на торце

Угол наклона шпинделя ф при фрезеровании зубьев на торце фрезы с крупными зубьями [c.220]

Рис. 74. Схема установки делительной головки при фрезеровании зубьев на торце фрезы

При попутном зубофрезеровании (см. рис. 7, б), наоборот, толщина стружки в начале резания максимальная, а в конце - минимальная. В этом случае незначительное скольжение в начале резания создает более благоприятные условия резания. Станок менее нагружен и работает более спокойно. Период стойкости инструмента повышается на 10...30 %, достигается хорошая (матовая) поверхность, уменьшаются выхваты на профилях зубьев, возможные при встречном зубофрезеровании, образуется меньше заусенцев на торцах. Особенно эффективно попутное фрезерование при обработке вязких материалов. При обработке чугуна оно не имеет преимуществ. [c.566]

Цельные твердосплавные борфрезы применяют для обрезки и контурного фрезерования широкого спектра армированных волокном стеклопластиков ( FK) и углепластиков (GFK). Специальная геометрия режущей кромки обеспечивает большую скорость подачи за счет низких усилий резания. Такие борфрезы бывают как без режущей кромки на торце, так и с режущей кромкой. [c.870]

Фрезерование является одним из высокопроизводительных и распространенных методов обработки металлов резанием. Оно осуществляется при помощи инструмента, называемого фрезой. Фреза — многозубый инструмент, представляющий собой тело вращения, на образующей поверхности которого или на торце имеются режущие зубья. Главное движение при фрезеровании — вращательное (его имеет фреза) движение подачи (обычно прямолинейное) может иметь как заготовка, так и сама фреза. [c.293]

Фрезерование является одним из высокопроизводительных и распространенных методов обработки металлов резанием. Оно осуществляется с помощью фрезы. Фреза — многозубый инструмент, представляющий собой тело вращения, на образующей поверхности которого, а иногда и на торце, имеются режущие зубья. Движение резания (главное движение) при фрезеровании — [c.244]

На рпс. 71 приведен пример закрепления литой детали (тппа кронштейна) 4 при фрезеровании ее торцов. Наладка выполнена пз двух специальных губок 2 и 5, учитывающих конфигурацию обрабатываемой детали 4. [c.459]

На рис. 73 показана наладка для фрезерования двух торцов сложной отливки — крышки 3 на горизонтально-фрезерном станке. Фрезерование осуществляется набором из двух фрез. Наладка состоит из левой 2 и правой 4 губок, закрепленных соответственно на подвижной 1 и [c.461]

Фрезерование происходит против движущейся цепи. Так как на торце гаек требуется обработать три сквозных паза, цепь проходит под тремя последовательно расположенными фрезами. В промежутках между ними происходит автоматический поворот на 60° заготовки (гайки) совместно с загрузочной матрицей. Поворот последней происходит путем ее обкатывания относительно бокового неподвижного выступа 3 во время движения цепи. Будучи выполненной в виде шестигранника, матрица во время фрезерования заготовки направляется двумя параллельными гранями по пазу, образованному неподвижными планками 4. [c.212]

VI 2, а также выступы 4 детали 3. Пазы исправляют фрезерованием, так что их размеры несколько увеличиваются. Промежуточную деталь 3, как правило, заменяют новой, причем выступы на торцах новой детали должны соответствовать увеличившимся размерам пазов во фланцах. [c.149]

При попутном зубофрезеровании, наоборот, в начале резания толщина стружки максимальная, а в конце - минимальная. В начале резания режущие кромки свободно врезаются в металл, в результате чего создаются благоприятные условия резания. Период стойкости инструмента повышается на 10 -30 %, достигается хорошее качество поверхности зубьев и образуется меньше заусенцев на торцах при выходе фрезы. При попутном фрезеровании вследствие более благоприятных условий резания, повышая скорость резания и подачу, можно обработать то же самое число зубчатых колес при том же примерно износе, но за более короткое время. [c.658]

Внутренняя и наружная поверхности трубок должны быть гладкими, ровными, без пузырей и посторонних включений. Края тру к должны быть ровно обрезаны, не Должно быть расслоений в трещин на торцах. Трубки допускают механическую обработку (распиловку, фрезерование, сверление, точение) без образования трещин и сколов. Стрела прогиба трубок не должна превышать 0,8 % при толщине трубок от 2 до 3 мм, 0,6 % при толщине свыше 3 до 6 мм и 0,4 % при толщине свыше [c.326]

На рис. 2.32 показан многооперационный станок с ЧПУ с автоматической сменой режущего инструмента, предназначенный для обработки призматических и корпусных деталей с разных стброн и выполнения операций сверления, зенкерования, развертывания, нарезания резьбы, фрезерования, подрезания торцов и др. Стойка, 8 перемещается по горизонтальным направляющим станины в направлении, параллельном оси шпинделя / станка. Стол станка выполнен из двух частей нижняя часть 10 перемещается по горизон- [c.79]

На рис. 28 показана схема наладки агрегатного станка с круглым поворотным столом для многопереходной двусторонней обработки с последовательной переустановкой двух Чугунных заготовок корпуса. Позиция / — загрузочно-разгрузочная. Заготовки устанавливают на обработанный ранее торец Б, базируют и закрепляют в правом (п) и левом (л) рабочем приспособлении. Полностью обработанную заготовку из приспособления п снимают и на ее место устанавливают снятую с приспособления л обработанную с одной стороны заготовку, повернув ее на 90°. Освободившееся место приспособления л загружают новой заготовкой. Позиция II, л — фрезерование верхнего торца горизонтальной головкой. Позиции III, л, /К, —фрезерование вертикальной плоскости вертикальной головкой. Позиция V — центрование отверстий под резьбу у обеих заготовок позиция К,л — зенкерование трехступенчатого центрального отверстия вертикальной головкой. Позиция И/, и — сверление отверстия диаметром 18 мм горизонтальной головкой позиция VI,л — развертывание трехступенчатого отверстия вертикальной головкой. Позиция VII — сверление отверстий под резьбу у обеих заготовок позиция VII, л — протачивание трех канавок в верхней части ступенчатого отверстия с помощью копирного патрона, преобразующего осевую подачу шпинделя вертикальной головки в радиальную подачу резца. Позиция VIII — нарезание резьбы в обеих заготовках горизонтальными головками позиция VIII,л — протачивание канавки и снятие фаски в нижней ступени цен- [c.466]

Станина относительно станка выверяется по плоскости разъема 6 в двух направлениях и по боковой плоскости замка 7 в третьем направлении с точностью до 0,1 мм на длине 1000 мм. С этой установки фрезеруется грубо и в размер наружный торец 12 окна станины. Фрезерование выполняется резцовой головкой диаметром 500 мм с установленными твердосплавными резцами марки Т5К10. Фрезерование внутреннего торца 13 проема под подушки производится трехсторонней нол<евой головкой диаметром 700 мм, причем чистовой проход по всему торцу ведется с одного хода ножевой головки без смены ее, с тем чтобы обеспечить одноплоскостность. [c.206]

Для фрезерования паза 19 станину поворачивают и устанавливают на торец 18 и фланец размером 2900x2900 мм. По торцу фланца 5 проверяется параллельность станины оси шпинделя, а в горизонтальном положении — по разметке паза 19. Выверка производится шпинделем. Затем по разметке фрезеруется паз 19. Правильность обработки паза по глубине контролируется шаблоном, который базируется на поверхность 10. Сверление отверстий, расположенных на торцах 15 и 18 производится по кондукторам, а все остальные отверстия сверлят по разметке. [c.311]

Болты с цилиндрическими головками (фиг. 2, е) наружных граней под ключ не имеют и применяются в случаях недопустимости островыступающих граней головки болта при движении скрепляе.мых деталей. В целях предупреждения такого болта от проворачивания на торце его цилиндрической головки предусмотрена фрезерованная канавка — шлиц для подтягивания гайки поворотами отвертки, подобранной по размерам шлица. [c.15]

Q. ФРЕЗЕРОВАНИЕ ЗУБЬЕВ НА ТОРЦЕ ОДНОУРЛОВЫХ И ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДИСКОВЫХ ФРЕЗ [c.217]

Для получения прямолинейной поверхности зуба на торце фрезы можно применить два способа. Один из них заключается в том, что устанавливают угол наклона шпинделя делительной головки, затем под одну из сторон основания делительной головки подкладывают клинья, и головку наклоняют в поперечном направлении до тех пор, пока передняя режущая часть плоскости фрезы заготовки не совпадет с направлением подачи стола. Применения этого способа в практике фрезерования следут избегать. Его можно использовать только при обработке фрез с небольшими углами наклона винтовых канавок (не больше 8°), так как делительная головка опирается на стол станка только одним краем, а это не обеспечивает необходимой жесткости установки делительной головки и затрудняет ее закрепление на станке. [c.229]

Строгание поверхностей моделей или заготовок для них необходимо производить проходным чистовым резцом с пластинкой из стали Р 9. Геометрические параметры резца у = 20°, а = 12°, 1 = 0°, ф = 45° радиус сопряжения режущих кромок при вершине Л = 1,0 мм. Твердость инструмента после термической обработки 58—62 HR . Основные особенности фрезерования и склейки тонкостенных моделей заключаются в следующем. Модель иногда приходится выполнять из нескольких заготовок. Размеры заготовок определяются требованиями обеспечения необходимой их жесткости при изготовлении, возможностями имеющихся металлорежущих станков и размерами режущего инструмента. Заготовки по наружному контуру обрабатываются на фрезерном или строгальном станках. Цилиндрические поверхности заготовок лучше выполнять на больших токарных станках на планшайбе. Заготовки должны в точности повторять наружные контуры модели. Перед фрезерованием внутренних вертикальных ребер заготовки размечаются на торцах, без нанесения рисок на боковых поверхностях. При фрезеровании модель закрепляется в металлической оправке. На вертикальном фрезерном станке производится симметричная черновая выборка материала из объемов между вертикальными элементами (см. рис. 3) с оставлением припуска 1,5—2 мм с каждой стороны элемента. Чистовая обработка стенок должна выполняться поочередно с одной и другой сторон элемента с установкой в выбранные объемы размерных вкладышей. Для сохранения плоской формы обрабатываемых стенок используются винтовые пары с прокладками при этом максимальные отклонения от плоскости элементов на длине 100 мм не превышают 0,1—0,15 мм и по толщине — +0,05 жм (при толщинах стенок б = 1—3 мм). Пересекающиеся стенки в результате выборки внутренних объемов материала имеют радиусы сопряжений 6—7 мм точная подгонка мест сопряжений, а также вырезы и отверстия в вертикальных стенках выполняются с помощью технической бормашины (или слесарной машины Гном ) с прямыми и угловыми наконечниками и фрезами специальной требуемой формы. Склеиваются заготовки и части модели (высота модели Н достигает 200—400 мм) с помощью дихлорэтано-вого клея [2]. Перед склейкой склеиваемые части своими поверхностями погружаются на 8—10 мин в ванну с чистым дихлорэтаном. Происходит размягчение поверхностной пленки на толщину 0,1 мм. Далее на поверхность наносится кистью тонкий слой клея (5% органического стекла в дихлорэтане) и склеиваемые поверхности соединяются производится при-грузка склеиваемых частей для создания в клеевом шве давлений порядка 0,5 кПсм . Для выхода паров дихлорэтана из внутренних замкнутых полостей модели в ее стенках и в нагрузочных штампах делаются одиночные отверстия диаметром 5 мм. Для уменьшения скорости испарения дихлорэтана, что может приводить к образованию пузырьков и иепроклей-кам, наружный контур шва заклеивается клейкой лентой. Нагрузка [c.65]

На агрегатных полуавтоматах и автоматах производятся следующие операции сверление, рассверливание, зенкеровапие, нарезание резьбы, фрезерование плоскостей, торцов. Они выполняются одновре- [c.494]

Во ВНИИ разработана конструкция цилиндрической фрезы с механическим креплением круглых столбиков из твердого сплава (рис. 259,6), предназначенная для фрезерования широких поверхностей чугунных деталей при снятии больших припусков и стальных деталей, имеюшнх небольшие припуски. В винтовых канавках корпуса 1 фрезы закреплены цилиндрические столбики 2 из твердого сплава с помощью шариков 3 и винтов 4, проходящих через кольцо 5. На торце корпуса винтами 6 закреплен фланец 7. Фланец обеспечивает осевое смещение столбиков, расположенных в смежных канавках, относительно друг друга. [c.275]

На рис. 80, а приведена наладка, применяемая при фрезеровании скоса на торце чугунной стойки. В этом случае оказалось необходимым использовать наладку тисочного типа. Для ориентации деталей 6 относительно торцовой фрезы 5 на столе 8 кроме неподвижной губки 1 и подвижной 4 закреп-лена специальная подкладка 7 со скошенным основанием и упором, на которой устанавливается деталь. Закрепление детали осуществляется с помощью планок 2 и 5, прикрепленных к губкам тисков. Усилие зажима подвижная губка получает от плунжера одного из гндроцплиндров стола 8. [c.466]

Операция 2. Фрезерование двух торцов одновременно на горизогь тально-фрезерном автомате ДФ 514 (модернизированный горизонтально-фрезерный станок консольного типа мод. 6Н80Г). В бункер в беспорядочном положении засыпают заготовки, там они западают в прорези вращающегося наклонного диска и выносятся им в верхнее положение, через окно скатываются по лотку в змеевидный магазин ё (рис. 60). Оттуда заготовки попадают в призматические гнезда вращающегося барабана б и удерживаются в них при движении по стрелке А бесконечной цепной лентой 3. Лента поддерживается парами звездочек 7, а ее натяг обеспечивается механизмом 1 с помощью пары звездочек 2. Заготовка 5 поступает в рабочую зону к двум дисковым трехсторонним фрезам 4 и после обработки транспортируется к вибрационному лотку 9, который получает колебательное движение от специального механизма. Изменение длины заготовки влечет за собой регулирование ширины барабана, состоящего из двух половинок /< и 11. Дисковые трехсторонние фрезы из стали марки Р6М5 диаметром 130 X [c.73]

Шестишпиндельные автоматы и полуавтоматы также выпускают с двойной индексацией, но в отличие от восьмишпиндельных, они не могут бьггь переналажены на обработку с одинарной индексацией. Для выполнения в составе автоматной операции таких работ, как фрезерование шлицев и лысок на торцах и цилиндрических поверхностях деталей, сверление радиальных отверстий и других предусматривается исполнение автоматов с остановом и фиксированным остановом отдельных шпинделей, а также исполнение их с независимой частотой вращения шпинделей. [c.486]

Пропитку ткани и намотку трубок и цилиндров производят аналогично технологии изготовления радиоконтурных цилиндров и трубок. Текстолитовые цилиндры и трубки не должны иметь на внутренней и наружной поверхностях вмятин, выкрашнмпий, складок и следов срезанных пузырей. На торцах не должно быть расслоений и трещин. Цилиндры и трубки допускают механическую обработку (фрезерование, сверление и обточку) без образования трещин и сколов. Стрела прогиба труб ж не должна превышать 0,8 %. [c.335]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...