Основные сведения о приспособлениях

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О ПРИСПОСОБЛЕНИЯХ [c.161]

Учебник написан в соответствии с программой курса Технология машиностроения и ремонт машин . В нем изложены основ[[ые понятия и положения технологии машиностроения и ремонта машин, основы проектирования технологических процессов изготовления и ремонта деталей и разборки-сборки машин, приведены основные сведения о конструировании приспособлений. Освещены вопросы типизации групповых технологических процессов, их автоматизации. [c.151]

Шлифовщик первого разряда должен уметь управлять станком и ухаживать за ним, знать назначение его важнейших частей изучить основные механические свойства шлифуемых материалов знать название и условия применения наиболее распространенных приспособлений и простого контрольно-измерительного инструмента основные сведения о шлифовальных кругах, правила установки и правки шлифовальных кругов знать применяемые охлаждающие жидкости, обозначения классов точности и чистоты обработки на чертежах и калибрах. [c.249]

В книге изложены основные сведения о фрезеровании, фрезерных станках, инструментах и приспособлениях большое внимание уделено прогрессивной технологии фрезерования, освещены вопросы механизации процессов обработки, организации и экономики производства. [c.2]

В учебном пособии излагаются основные понятия о резании металлов, конструкциях металлорежущих станков, приспособлений, штампов и инструментов. Рассматриваются технологичность конструкции деталей приборов и точность металлорежущего оборудования. Даются основные сведения о проектировании технологических процессов обработки резанием и холодной штам повки, групповой обработке деталей и др. [c.3]

Книга содержит основные сведения о токарно-револьверной обработке металлов, о режущих и измерительных инструментах, приспособлениях, применяемых при выполнении основных операций, описаны устройства токарно-револьверных станков, приемы высокопроизводительной обработки деталей на этих станках. В книге рассматриваются также способы наладки токарно-револьверных станков, вопросы техники безопасности, организации труда и экономики производства. [c.2]

В книге описана технология получения паяных Соединений, изложены основные сведения о конструировании иХ, подготовке изделий к пайке, о лужении приведена классификация способов пайки, рассмотрены инструменты, приспособления и нагревательные устройства, освещаются вопросы механизации и автоматизации паяльных работ. Отдельные главы посвящены организации и экономике производства, а также технике безопасности, промышленной санитарии и противопожарным мероприятиям на производстве. [c.2]

Рассмотрены основные типы современных фрезерных станков, их назначение, кинематические и конструктивные особенности, значительное внимание уделено уникальным, многооперационным станкам и станкам с ЧПУ. Приведены сведения о приспособлениях, наладке, эксплуатации и обслуживании. [c.223]

Основные сведения о конструкции и характеристике приспособлений и инструмента, используемых для тех или иных операций, приведены в гл. 4. В настоящей главе дается перечень приспособлений и инструмента для выполнения конкретной технологической операции, а также приемы и способы работы. [c.194]

Даны сведения о назначении, устройстве, наладке и эксплуатации различных универсальных станков с ЧПУ с основами программного управления, рассмотрены конструкции режущего и вспомогательного инструмента и приспособлений, основные сведения о режимах обработки и безопасности труда при работе на станках. [c.2]

В главе Сварочно-наплавочные работы в путевом хозяйстве приведены основные сведения, о способах выполнения этих работ и необходимые данные о материалах, механизмах и приспособлениях, применяемых при сварке металлических элементов верхнего строения пути. [c.8]

Способы генерирования динамических нагрузок, а также основные сведения о нагрузочных приспособлениях и получаемой в модели зависимости нагрузки от времени приведены в табл. 15.2 и 15.3. [c.194]

В соответствии с этим паспорт станка включает а) основные данные о станке б) перечень и характеристику принадлежностей и приспособлений к станку в) механику станка, (сведения о скоростях и допустимых нагрузках органов станка) г) схему управления станка. [c.425]

В разделе Основные данные" сконцентрированы сведения о предельных размерах обрабатываемых деталей и размерах применяемых инструментов. В этом же разделе приводятся общий вид станка и эскизы некоторых узлов и деталей (супортов, столов, концов шпинделей и т. д.), необходимые для выбора типов приспособлений. [c.426]

Приведены сведения о составах, свойствах и назначении современны конструкционных материалов. Впервые классификация материалов и их описание представлены по основным эксплуатационным (служебным). требованиям, предъявляемым к деталям машин. Согласно этим требованиям материалы распределены по группам, каждая из которых определяется комплексом стандартных и нестандартных свойств, от которых зависит реализация эксплуатационных характеристик. Нетрадиционная классификация справочного материала поможет конструкторам и технологам на научно-технической основе выбирать материалы для деталей машин, приборов и приспособлений, а также назначать рациональные технологические процессы их обработки. [c.4]

Справочник содержит основные сведения об инструменте и приспособлениях слесаря, оборудовании слесарных мастерских и участков, материалах, применяемых в слесарном деле, о видах слесарных работ. [c.2]

В этой главе приведены основные требования к конструкции оборудования и сооружений, защищаемых от коррозии, правила подготовки металлических и бетонных поверхностей, основные правила производства работ, краткая характеристика оборудования, механизмов и приспособлений, применяемых при производстве антикоррозионных работ, и некоторые сведения по контролю качества покрытий. Включены сведения о химически стойких материалах и изделиях, имеющих в настоящее время широкое применение при защите оборудования и сооружений от коррозии, а также новых материалах, прошедших опытно-промышленную проверку и перспективных для широкого использования. Подробные данные по химической стойкости материалов и покрытий на их основе 160 [c.160]

Паспорт станка является техническим документом, в котором отражены сведения и технико-эксплуатационные показатели станка за период эксплуатации. Паспорт содержит следующие разделы общие сведения и технические данные станка, приспособления и принадлежности изменения в станке и дата капитального ремонта. В разделе Общие сведения о станке указывается завод-изготовитель, тип и модель станка, год выпуска, класс точности, масса и размеры станка, завод, цех и место установки станка. В разделе Основные технические данные приводятся параметры станка, его приводов и механизмов привода главного движения и подач, типы приводов, предельные размеры обрабатываемых деталей, величины перемещений столов, суппортов, салазок и их размеры, указаны размеры элементов крепления режущего инструмента и заготовок, [c.307]

При проектировании по технологическому процессу основную исходную информацию — данные о трудоемкости ремонтных работ — получают путем суммирования частных трудовых затра,т по отдельным операциям. Для этого предварительно необходимо разработать технологический процесс для условий данного проекта с указанием в последовательном порядке всех технологических операций (без переходов). При этом должны иметься маршрутные или операционные карты, содержащие сведения о трудоемкости (станкоемкости) операций и применяемых оборудовании, приспособлениях и инструменте. Определение типажа необходимого оборудования в этом случае производится по документам технологического процесса, а его количества — в зависимости от производительности оборудования и производствен- [c.280]

Приведена классификация зданий и сооружений, рассмотрены типы зданий из сборных элементов. Даны сведения о последовательности монтажных работ и применяемом при этом оборудовании, приспособлениях, инструментах. Указаны основные правила геодезической выверки при монтажных работах. Описаны способы соединения элементов железобетонных и металлических конструкций, монтаж различных зданий и сооружений. Освещены особенности монтажа конструкций в зимнее время. Приведены правила техники безопасности. [c.560]

Справочник содержит сведения об основных штамповочных операциях, устройстве штампов, правилах пользования специальным инструментом, оборудованием, приспособлениями и подъемно-транспортными механизмами. В нем помещены сведения о свойствах и назначении материалов, применяемых для изготовления деталей штампов, и способах их термообработки. Книга знакомит с технологическим процессом изготовления рабочих и вспомогательных деталей Штампов, сборкой их и испытанием, с дефектами в работе штампов и способами их устранения, а также с эксплуатацией и ремонтом различных типов штампов. [c.3]

Справочник рассчитан на учащихся профессионально-технических учебных заведений и молодых токарей, имеющих квалификацию 1—3-го разрядов. В нем приведены основные сведения, необходимые для выполнения работ на токарных станках. Основное внимание уделено выбору инструмента, приспособлений и режимов резания при обработке наружных и внутренних цилиндрических, конусных и фасонных поверхностей, а также прн нарезании резьб. В справочнике помещены материалы по теории резания, устройству токарных станков, высокопроизводительному резанию, техническому нормированию токарных работ и организации рабочего места токаря, приведены сведения о взаимозаменяемости и точности обработки, измерительному инструменту, допускам и посадкам, механическим свойствам металлов и др. [c.3]

В справочном пособии приведены сведения о процессе хонингования, характеристики брусков и режимы обработки для получения заданной точности детали и шероховатости поверхности. Рассмотрены основные типы хонинговальных головок, системы разжима брусков, методы контроля размеров, зажимные приспособления и характеристики хонинговальных станков. [c.2]

Справочник токаря и фрезеровщика содержит основные сведения по технологии токарного и фрезерного дела, инсгрументам и приспособлениям, применяемым при точении и фрезеровании металла, о режимах и методах скоростной обработки. [c.2]

В справочнике излагаются основные сведения по фрезерным работам, рассматриваются основные типы фрезерных станков, приспособлений для фрезерования и фрез. Приведены данные о режимах резания, технологическом процессе и научной организации труда. Дается информация по допускам, посадкам, измерительным средствам и машиностроительным материалам. [c.2]

Основным документом является карта технологического процесса, в которую вносятся следующие сведения данные о детали данные о заготовке для детали (метод получения, металл, из которого она изготовляется, размеры и т. п.) наименование и номера операций и переходов данные об оборудовании данные о приспособлениях и инструментах (их наименование, размеры или шифры) данные о режиме [c.22]

Карты технологического процесса обычно составляются по этапам изготовления изделия и включают следующие сведения наименование и условное обозначение изготовляемого изделия эскиз изготовляемого изделия или ссылку на прилагаемый к карте чертеж с указанием всех свариваемых швов, их размеров и последовательности их сварки спецификацию собираемых деталей с указанием их маркировки указания о приспособлениях, которые применяются при сборке и сварке последовательный перечень всех операций (основных, вспомогательных дополнительных и технического контроля) подробные сведения по каждому переходу, включая данные о способах и режимах сварки (положение шва в пространстве, род тока, полярность, сила тока, напряжение дуги, скорость сварки, число слоев, диаметр электрода или электродной проволоки, марка покрытия или флюса и другие данные) нормы времени на выполнение каждого перехода и операции, а также расход электродов, флюсов, проволоки, электроэнергии. [c.324]

Учитывая это, в настоящем учебнике приведены не только специальные сведения, касающиеся выполнения работ непосредственно по контролю качества в механических и инструментальных цехах машиностроительных заводов, но и необходимые контролеру общие сведения о технологии механической обработки деталей, о металлорежущих станках, инструментах и приспособлениях, об основных слесарных операциях, теории резания. [c.4]

Если не опираться на теоретические основы процесса резания металлов, то невозможно ни спроектировать научно обоснованный технологический процесс, ни дать оценку его эффективности. Производительность и себестоимость технологического процесса определяются временем, которое затрачивается на выполнение отдельных операций, и зависит от установленных на них режимов резания. Сознательное назначение режима резания невозможно без знания основных законов производительного резания, базирующихся на процессах, происходящих в зоне деформации и на контактных поверхностях инструмента. Качество выпускаемых деталей определяется точностью их геометрических форм и шероховатостью обработанной поверхности. При определенной жесткости детали макрогеометрические погрешности формы зависят от величины и направления сил, действующих в процессе обработки. Таким образом, при точностных расчетах, базирующихся на жесткости технологической системы СПИД (станок — приспособление — инструмент — деталь), нужно уметь определять силы резания и знать, от чего зависят их величины и направления действия. Погрешности формы детали, вызванные разогреванием детали и инструмента, можно рассчитать, зная температуру детали и инструмента, для чего необходимо иметь сведения о тепловых явлениях, сопутствующих превращению срезаемого слоя в стружку. Надежность функционирования технологического процесса определяется возможными отказами по точности обработки и стойкости инструмента. Анализ возникновения отказов и установление путей их устранения возможны на основании изучения характера изнашивания инструментов и статистической теории их стойкости. [c.4]

В книге изложены основные сведения о современных свер-лиv ьныx станках и работе на них, об инструменте и приспособлениях для обработки отверстий в ней также приведены материалы о свойствах металлов и сплавов, об организации современного машиностроительного производства технологическом процессе, организации рабочего места сверловщика и технике безопасности. [c.2]

В книге приведены основные сведения о процессе резания и резцах, устройстве токарных станков, способах закрепления обрабатываемых деталей, допусках и посадках, методах достижения заданной шероховатости и точности поверхностей, обрабатываемых на токарных станках, методах контроля. Значительное внимание уделено основным токарным работам обработке нарун ных поверхностей, отверстий, конусов, нарезанию резьб и т. д. Изложены способы повышения производительности путем применения различных приспособлений и устройств, освоения метода групповой обработки, а также других средств и приемов, основанных главным образом на практическом опыте токарей-новаторов. [c.2]

Должен знать основные сведения об устройстве автомобилей и мотоциклов порядок сборки простых узлов приемы и способы разделки, сращивания, изоляции и пайки злектропроводов основные виды электротехнических и изоляционных материалов, их свойства и назначение способы выполнения крепежных работ и объемы первого и второго технического обслуживания назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и средней сложности контрольно-измери-тельного инструмента основные механические свойства обрабатываемых материалов назначение и применение охлаждающих и тормозных жидкостей, масел и топлива правила применения пневмо- и электроинструмента основные сведения о допусках и посадках, квалитетах (классах точности) и параметрах шероховатости (классах чистоты обработки) основные сведения по электротехнике и технологии металлов в объеме выполняемой работы. [c.271]

Токарная обработка деталей средней сложности по 3—4-му классам точности на универсальных токарных станках с применением нормального режущего инструмента и универсальных приспособлений Обработка деталей средней сложности с большим количеством переходов по 2— 3-му классам точности на специализированных станках, налаженных для обра-ботки определенных деталей и для выполнения отдельных операций, или на универсальном оборудовании с использованием мерного режущего инструмента и специальных приспособлений Выполнение операций по обтачиванию и растачиванию цилиндрических, конических и несложных фасонных поверхностей Нарезание наружной и внутренней треугольной резьбы Установление технологической последовательности обработки и режимов резания по технологической карте или самостоятельно. Выполнение необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей Должен знать. Устройство однотипных токарных станков условную сигнализацию устройство и применение наиболее распространенных универсальных приспособлений назначение и правила использования нормального и специального режущего инструмента, углы, правила заточки и установки резцов и сверл назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента средней сложности основные сведения о допусках и посадках, классах точности и шероховатости обработанной поверхности [c.21]

Карта наладки включает в себя следующие основные сведения модель станка с ЧПУ модель УЧПУ номер и материал обрабатываемой детали данные о приспособлении для крепления заготовки типоразмеры зажимных кулачков и (при необходимости) заднего центра типоразмеры режущего инструмента порядок расположения режущего инструмента в позициях револьверной головки (или в магазине инструметов) номера корректоров положения инструмента по координатным осям Xя I(если это предусмотрено в УЧПУ). [c.404]

В справочнике приведены основные технические данные современных фрезерных станков отечественного производства и сведения о прогрессивном режущем инструмете и приспособлениях даны рекомендации по выбору режимов резания и техническому нормированию, а также по рациональным приемам наладки и эксплуатации фрезерных станков указаны основные требования, обеспечивающие безопасность труда фрезеровщика. [c.3]

Даны цринципиальная технологическая схема производства активного технического углерода и сведения о коррозионном состоянии основного оборудования отделения улавливания. Описаны приспособления для испытания образцов с лакокрасочными покрытиями в условиях с наиболее жестким воздействием технологических сред. Приведены результаты опытно-промышленных испытаний лакокрасочных по1фытий для защиты действующего оборудования завода технического углерода. Л ы сравнительные характеристики применяемых антикоррозионных составов, сделан вывод о целесообразности применения рада покрытий для антикоррозионной защиты оборудования отделения улавливания техуглерода. [c.137]

Основным документом технологического процесса является технологическая карта. В ней дается описание операций и переходов, указывается, на каком оборудовании, с помощью каких приспособлений и инструмента ведется обработка, приводятся сведения о длительности технологического процесса. В карте даются межоперационные размеры, указываются разряд работы, материал детали, номера чертежей, по которым выполняетЬя работа и др. [c.7]

Для составления расчетной схемы и расчета станка по чер-" тежу необходимо иметь следующие материалы 1) паспорт на станок, где указаны его общий вид, схемы установки и крепления на фундаменте 2) сборочные чертежи всех основных узлов станка с разрезами и спецификацией 3) чертежи всех основных корпусных деталей, шпинделей, ходовых винтов, шестерен и валов цепИ гл авного привода и привода подачи, планок и клиньев, влияющих на жесткость суппортов и столов 4) паспорта и сборочные чертежи основных приспособлений для крепления детали и режущего инструмента (зажимных и поводковых патронов, упорных центров, оправок и борштанг) 5) чертежи режущих инструментов и данные об их способе установки и закрепления, геометрии и материале режущей части, массе инструмента, величине допустимого дисбаланса 6) схему крепления обрабатываемой детали, ее размеры, данные о материале, термообработке, данные о силах закрепления детали 7) подробные сведения о режимах резания 8) дополнительные сведения о наиболее важных комплектующих изделиях (электродвигателях, гидростанциях и гидродвигателях, ремнях, подшипниках). [c.173]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...