Термическая обработка литья

Термическая обработка литых и кованых деталей (механической обработке сталь подвергается с большим трудом) заключается в закалке в воде с 1050—1100°С. При быстром охлаждении в воде полностью задерживается выделение карбидов и образуется чисто аустенитная структура (рис. 371) (что обеспечивается при соотношении Мп С 10%). [c.505]

Таким образом, термическую обработку, являющуюся одной из финишных операций литейного производства, применяют для получения необходимых механических свойств, обрабатываемости, а также для уменьшения литейных напряжений в отливках. Значительную роль играет термическая обработка литья также для удаления газов и прежде всего водорода из стали. Так как подав- [c.363]

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ЛИТЫХ ЗАГОТОВОК ПЕРЕД ОБРАБОТКОЙ РЕЗАНИЕМ [c.81]

Основные виды термической обработки литых деталей из алюминиевых сплавов [c.78]

Сплав АЛ7-4 по химическому составу отличается от сплава АЛ6 повышенным содержанием кремния и меди. Он обладает хорошими литейными свойствами и высокими механическими свойствами лишь в кокильных отливках, так как при литье в песчаные формы процесс кристаллизации протекает сравнительно медленно и частички фазы кремния имеют сравнительно грубую форму образования. Поэтому эффект термической обработки литых деталей, залитых в песчаные формы, значительно ниже, чем у деталей, отлитых в кокиль. Детали из сплава АЛ7-4 подвергают термической обработке по следующему режиму Т5 — нагрев под закалку при 515 5° С в течение 6—8 ч, охлаждение в воде с температурой 20—100° С плюс искусственное старение при 175 5°С в течение 6—8 ч. [c.90]

Режимы термической обработки литых сплавов альни и альнико [c.106]

Термическая обработка литого инструмента [c.242]

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ЛИТЬЯ [c.24]

Линейная усадка высокохромистого чугуна составляет 1,8—2,1%. Для компенсации усадки при затвердевании требуется применение прибылей, желательно легко-отделяемых. Особое внимание должно быть уделено плавности переходов стенок отливки, отсутствию местных термических узлов и строгому соблюдению принципов последовательного или одновременного затвердевания. Высокая линейная усадка, плохая теплопроводность, сравнительно высокий модуль упругости делают высокохромистый чугун склонным к образованию трещин. Поэтому в литье стремятся к равномерному заполнению формы, снижению резких температурных перепадов между отдельными частями отливок. Для получения полостей применяют податливые стержни, а при термической обработке литье нагревают медленно и равномерно. [c.179]

Термическая обработка литых магнитов из сплавов систем Fe—Ni—А1 и Fe—Со—Ni—AI регламентирована ГОСТ 17809—72. Следует учитывать, что все эти сплавы хрупки, и потому нагрев магнитов до температур 1200—1300° С должен производиться с мерами предосторожности, зависящими от состава сплава и формы магнитов. [c.714]

Основу современной техники составляют металлы и металлические сплавы. Правильный выбор металлических материалов для деталей машин, механизмов и конструкций, создание новых, все более совершенных сплавов, обеспечивающих снижение массы и габаритов машин и приборов, повышение их эксплуатационной надежности и долговечности, развитие ядерной, ракетной, космической и других новейших областей техники во многом зависят от наших знаний металловедения. Металловедение является научной основой для разработки оптимальных технологических процессов — термической обработки, литья, прокатки, штамповки, сварки и т. п. [c.86]

Характерной особенностью термической обработки литых алюминиевых сплавов, имеющих грубую недеформированную струк- [c.393]

Легкие сплавы, вып. 1. Металловедение, термическая обработка, литье и обработка давлением. Изд-во АН СССР, 1958. [c.87]

Термическая обработка литых сплавов отличается от термической обработки деформируемых тем, что у литых сплавов структура более грубая и крупнозернистая, чем у деформированных. [c.203]

Упрочняющая термическая обработка литых магниевых сплавов состоит из закалки при 380° С (МЛ4) или 415° С (МЛ5) с выдержкой в течение 10—16 ч, охлаждения на воздухе и последующего старения при 175° С в течение 15—16 ч. Например, сплав МЛ5 после закалки и старения имеет 0в —22 кгс/мм , 6=5%. [c.204]

Термическая обработка литых пластинок заключается в отпуске при температуре 580—600° С с выдержкой 1—1,5 часа. Твердость литых пластинок R = 62—64. [c.75]

Термическая обработка литых пластинок заключается в отпуске при температуре 580—600° с выдержкой [c.100]

Различные виды термической обработки литых изделий имеют следующие условные обозначения Т1—старение Т2 — отжиг Т4—-закалка Т5—закалка и частичное старение Тб — закалка и полное старение до максимальной твердости Т7 — закалка и стабилизирующий отпуск Т8 —закалка и смягчающий отпуск. [c.102]

В процессе проведения лабораторных работ учащиеся приобретают практические навыки по выполнению различных операций термической обработки, литья и сварки, а также по определению строения и свойств металлов и пластмасс. [c.3]

Знание соответствующих положений техники безопасности является обязательным для каждого учащегося, приступающего к выполнению лабораторных работ по термической обработке, литью и сварке. [c.185]

Причинами пожаров при термической обработке, литье и сварке обычно бывает воспламенение масла при охлаждении изделий, нагретых до очень высоких температур, а также воспламенение горючих материалов, масляных концов, пакли и других веществ от разлетающихся искр и капель расплавленного металла и шлака. [c.190]

Режимы термической обработки литья из некоторых легированных сталей [c.125]

Подробно рассматриваются свойства жаропрочных сплавов серии нимоник при нормальной и повышенных температурах приводятся методы горячей и холодной обработки этих сплавов, их термической обработки, литья и механической обработки, а также методы анализа и контроля. Широко освещаются области применения нимоников. [c.748]

Глава 42, Строение, свойства и термическая обработка литой стали (слитки и отливки) (Б. Б. Гуляев). . . ............................... 818 [c.755]

Свойства и термическая обработка литой сталн. ............. 835 [c.755]

Термическая обработка литой стали и ее механические [c.755]

СТРОЕНИЕ, СВОЙСТВА И ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ЛИТОЙ СТАЛИ (СЛИТКИ И ОТЛИВКИ) [c.818]

СТРОЕНИЕ, СВОЙСТВА И ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ЛИТОЙ СТАЛИ [c.819]

Термическая обработка литых деталей из алюминиевых сплавов существенно улучшает механические свойства этих сплавав. Предел прочности и относпте 1Ы1ое удлинение литейных алюминиевых сплавов после термической обработки (закалка с последующим искусственным старением) угаелпчипают-ся п два раза. [c.590]

Свойства Литье в кокиль (21. 22) Литье в кокиль и термическая обработка Литье в кокиль и тер- миче-ская обработка Холодно- катаный Холоднокатаный и отожженный Холоднодефор-мированный и отожженный [c.112]

Легкие сплавы, Сб, статей. Металлоиедоние, термическая обработка, литье и обработка давлением. Изд-во ЛН СССР. М., 1958. [c.126]

Термическая обработка литья из нихарда имеет целью снятие литейных напряжений и уменьшение количества остаточного аустенита. [c.186]

Горячая обработка давлением стали 18-10 с кремнием улучшает предел прочности и ее пластичность. Термическая обработка литья при 1050° С также действует благоприятно, повышая прочность и пластичность стали. Сталь 18-10 с 3,5% Si нашла применение при изготовлении литых деталей насосов для перекачки некоторых кислот. В однофазных аустенитных или аусте-нито-карбидных сталях присадка кремния оказывает сравнительно небольшое влияние, но в большинстве случаев оно отрицательное. [c.287]

Примечание ТО - термическая обработка. Литье 3 - в песчаную форму В плавляемым моделям К- в кокиль Д - под давлением ПД - жидкая штамповка М -цирование при литье. [c.653]

В кузнечных печах металл нагревается обычно до температуры от 1000 до 1250° С для дальнейшей обработки (гибки, штамповки, ковки и т. п.). Б термических печах производится термическая обработка литых и кованых изделий (отжиг, отпуск, нормализация, закалка, цементация) с целью улучшения их механических свойств, при температурах от 200 до 1100° С. Поэтому перевод нагревательных печей на природный и другие газы и сжигание его в них имеет некоторое различие. Необходимо учесть, что в нагревательных и других промышленных печах отдача тепла изделиям от раскаленных топочных газов происходит большей частью путем лучеиспускания, если температура их превышает 600— 700° С при более низких температурах отдача тепла происходит преимущественно конвекцией. Передача тепла конвекцией будет тем больше, чем ровнее изделия будут со всех сторон омываться продуктами сгорания и чем больше будет скорость движения газов. Изделия получают тепло также излучением от раскаленных свода стен и пода печи, величина которого будет больше при прозрачном пламени и меньше при непрозрачном светящемся пламени, которое само имеет большую способность излучения. [c.229]

После термической обработки литье должно быть обработано не позд-яее чем через трое суток. [c.224]

Термическая обработка литых сплавов магния в настояптее время состоит только из одного процесса гомогенизации. [c.388]

Особенностью сплавов магния является малая скорость диффузии находящихся в нем легирующих элементов и их ликвация. Поэтому основной термической обработкой большинства магниевых сплавов является отжиг. Отжиг деформируемых сплавов проводят при 30()—350° С с целью снятия напряжений и повышения пластичности. Термическая обработка литых сплавов заключается в нагреве до 420° С и выдержке при этой температуре от 12 до 16 ч с последующим охлаждением на воздухе. Такая длительная выдержка необходи- [c.373]

Термическая обработка литых н ей закли>-чается в ошуёке при температуре 580—iGO С с выдержкой 1—1,5 . Твердость литых пластин 62—64. [c.112]

Рабинович Ю. М., Сергеев В. В. Технология термической обработки литых постоянных магнитов из высококоэрцитивных сплавов системы железо-кобальт-нпкель-алюминий. — В кн. Металловедение и термообработка в приборостроении (материалы семинара). М. 1968, с. 184—187. [c.220]

Особое внимание при отливке штампов должно быть уделено по лучению плотных отливок без пор и пустот с мелкой кристаллической структурой. Термическая обработка литых штампов из указанных сталей следующая. До отрезки прибыли литые штампы подвер гаются высокому отпуску для снятия напряжений при температуре 650—670° с выдержкой 3—4 часа и медленным охлаждением в печи [c.268]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...