Свойства цинка и кадмия

Выпускаемый металлический кадмий используется большей частью для нанесения защитных покрытий на железо и сталь и, в значительно меньшей степени, на медь 150]. Несмотря на сходство свойств цинка и кадмия, кадмий значительно легче дает ровные и гладкие покрытия, которые обладают большим сопротивлением к атмосферной и гальванической коррозии, чем соответствующие цинковые покрытия. Кроме того, кадмий устойчив к действию щелочей, в то время как цинк разъедается щелочными растворами. Цинк и кадмий не особенно устойчивы к действию кислот. [c.275]

Основные физико-химические и механические свойства цинка и кадмия следующие [c.145]

Свойства цинка и кадмия [c.124]

Прежде чем перейти к разбору этого исследования, необходимо несколько остановиться на электрохимических свойствах цинка и кадмия в растворах их цианистых (комплексных) солей. [c.129]

В технике преимущественно применяют не простые (однокомпонентные), а сложные ферриты, получаемые из смеси нескольких оксидов двухвалентных металлов. Ценными свойствами обладают ферриты, представляющие твердые растворы ферритов цинка и кадмия. В состав сложных ферритов вводят также оксиды трехвалентных металлов (Сг, А1). Многообразие сочетаний исходных компонентов предоставляет возможность получать ферриты с разнообразными свойствами. На рис. 16.10 в качестве примера показано изменение свойств никель-цинкового феррита при изменении в нем концентрации оксида цинка. Немагнитный цинковый феррит, добавленный в никелевый феррит, понижает в, Не и резко увеличивает /ijj, поэтому состав феррита должен быть точно выдержан. Этот фактор предъявляет повышенные требования к технологии получения ферритов, включая и необходимость точного поддержания всех технологических параметров — температуры спекания, размера частиц порошков и т.д. [c.544]

По данным [5], состав электролита и структура получаемых компактных осадков цинка и кадмия не оказывают заметного влияния на защитные свойства покрытий этими металлами в естественных условиях эксплуатации изделий. Испытуемые образцы были покрыты цинком и кадмием в кислых и цианистых электролитах, с добавками и без них. Испытания проводились в атмосфере промышленных центров в течение 3,5 лет. [c.130]

В нейтральных растворах и под тонкой пленкой влаги (атмосферная коррозия) цинк и кадмий корродируют с кислородной деполяризацией. При этом на поверхности металлов образуются защитные пленки гидроксида цинка и кадмия. Следует иметь в виду, что гидроксид цинка обладает амфотерными свойствами и растворяется в. кислых и щелочных растворах, а для гидроксида кадмия характерны только основные свойства. Поэтому при повышении pH скорость коррозии цинка сначала понижается, а затем повышается. В щелочных растворах цинк корродирует с водородной деполяризацией [c.143]

Введение в свинцово-оловянистые сплавы небольших количеств третьего компонента позволяет улучшить их свойства и расширить область их применения. Наиболее известны из применяемых тройных сплавов на свинцово-оловянной основе спл авы с медью, сурьмой, цинком и кадмием. [c.246]

По сравнению с черными металлами, фосфатирование цветных и легких металлов значительно реже применяют в промышленности. Однако в некоторых случаях этот процесс может оказаться весьма полезным. Целесообразно использовать его для обработки таких сплавов, как АМг, АЛ4, поскольку получаемая фосфатная пленка по своим защитным свойствам не уступает пленкам, формированным более трудоемким способом анодирования металла. Можно применить этот процесс для повышения надежности лакокрасочных покрытий на деталях из медных сплавов за счет лучшей адгезии их к фосфатированной поверхности. Защитная способность фосфатных пленок на магнии и сплаве электрон выше, чем пленок, полученных химическим оксидированием в растворах, содержащих селенистую и плавиковую кислоты. Фосфатирование цинка и кадмия, при котором исключаются операции осветления и пассивирования покрытий, значительно улучшает их антикоррозионные свойства в жестких климатических условиях. Однако, учитывая, что трудоемкость процесса 278 [c.278]

Из ферритов только два не ферромагнитны — ферриты цинка и кадмия. Ферриты между собой образуют обширные области твердых растворов, в которых можно найти магнитные материалы с очень широким диапазоном свойств. Эти материалы могут быть магнитнотвердыми и магнитномягкими. Применение и развитие ферритов - началось в предвоенный период. В Советском Союзе ферриты впервые были разработаны и выпущены в 1955 г. [3]. [c.444]

Ванна оксидного фосфатирования позволяет также получать фосфатные пленки на цинке и кадмии, защитные свойства которых не ниже хроматных пленок. [c.227]

Дальнейшее усовершенствование процесса фосфатирования высокопрочных сталей шло по пути разработки фосфатирующего раствора, который обеспечивал бы получение мелкозернистых фосфатных пленок с высокими защитными свойствами на полированных, шлифованных стальных деталях, а также на деталях, частично или полностью покрытых цинком и кадмием без образования шлама. [c.227]

В отличие от щелочных и благородных металлов (группы 1А и 1Б) на свойства металлов групп ИА и ПБ в гораздо меньшей степени влияет присутствие или отсутствие заполненных -зон. Расчеты зонной структуры показывают, что в цинке и кадмии -зона полностью лежит ниже дна зоны проводимости, а в ртути она перекрывается с зоной проводимости лишь в очень узкой области вблизи ее дна. В результате -зоны не играют важной роли и вариация свойств этих металлов, обусловленная различием их кристаллических структур, проявляется гораздо сильнее, чем изменения, связанные с принадлежностью металла к одной из этих двух групп ). [c.298]

В качестве припоев (табл. 32) применяют сплавы главным образом на основе магния, цинка и кадмия. При применении припоев на основе цинка и кадмия коррозионная стойкость паяных швов низкая. При пайке в печи время выдержки должно быть минимальным, чтобы избежать чрезмерной диффузии припоя в основной металл, следствием которой является охрупчивание металла диффузионной зоны паяного соединения. При нагреве газопламенными горелками в процессе пайки пламя нельзя направлять непосредственно на соединяемые поверхности и флюс, так как при этом происходит интенсивное окисление металла и ухудшение свойств флюса. При пайке погружением собранные детали с нанесенным припоем погружают в ванну с расплавом флюса, нагретого до температуры пайки. При этом нагрев паяемой детали происходит быстро и равномерно, что исключает коробление. Перед погружением во флюсовые ванны деталь подогревают до 300—350° С. [c.212]

Хорошо свариваются сплавы алюминия, кадмия, свинца, меди, никеля, золота, серебра, цинка и тому подобные металлы и сплавы. К преимуществом этого способа относятся малый расход энергии, незначительное изменение свойства металла, высокая производительность, возможность автоматизации. [c.221]

В группу самой низкой стоимости входят свинец, цинк, медь, железо. Никель, кадмий составляют промежуточную группу, к дорогостоящим относятся серебро, палладий, золото. Экономическая целесообразность применения алюминия взамен цинка определяется не только повышенной коррозионной стойкостью в большинстве коррозионно-активных сред нефтяной и газовой промышленности, но и снижением экономических затрат на применяемый материал. Так, соотношение цен цинка и алюминия составляет 16,3. Учитывая соотношение плотностей, получаем, что при одной и той же толщине алюминий значительно дешевле цинка. Технико-экономические затраты, связанные с использованием покрытия, в значительной степени зависят от способа нанесения его на изделия. При выборе способа исходят из технологических возможностей нанесения покрытия на конкретное изделие для получения наилучших эксплуатационных свойств при минимальных экономических затратах. По методу нанесения различают физические, электрохимические и химические методы. [c.49]

Примеси свинца, висмута, сурьмы, мышьяка, олова, кадмия и железа отрицательно влияют на технологические свойства цинка [1]. [c.48]

Основные свойства цинка, сплавов на его основе и кадмия высокой чистоты [c.266]

Флюс Ф5, в котором вместо хлорида цинка содержатся хлориды олова и кадмия, отличается хорошими технологическими свойствами и не вызывает эрозии при печной пайке алюминиевых сплавов алюминиевыми и цинковыми припоями. [c.414]

Железо, медь и кадмий повышают механические свойства цинка. [c.228]

Фиг. 1. Влняние примеси кадмия иа свойства цинка.

Значительная близость химических и электрохимических свойств цинка и кадмия предопределила заметную общность составов электролитов и технологии, применяемых для получениях этих покрытий. Для кадмирования используют кислые — сульфатные, борфторидные и щелочные — цианидные, дифосфатные, аммиакатные электролиты, причем последние как при щелочной, так и при слабокислой реакции. Общность касается и природы добавок ПАВ, влияния примесей, способов снижения наводороживания стальной основы. [c.126]

Распространено мнение, что хладноломкость является природным свойством о. ц. к. металлов (например, Fe, Сг, Мо, W, вследствие резкого увеличения их предела текучести при понижении температуры [1]) в отличие от меди, никеля, алюминия и других металлов, имеющих г. ц. к. решетку. Действительно, металлы с г. ц. к. решеткой нехлад -поломки. Однако тантал и щелочные металлы с о. ц. к. решеткой также нехладноломки, чистейшее железо пластично до глубокого охлаждения. С повышением чистоты металлов подгруппы хрома порог хрупкости смещается к низким температурам. Хладноломкость цинка и кадмия обусловлена примесями при чистоте 99,999 % хладноломкость отсутствует. Чистые металлы VA подгруппы также нехладноломки. Хладноломкость у них наблюдается лишь при недостаточно высокой чистоте. Растворимость примесей у металлов VIA подгруппы чрезвычайно мала, и достаточно полная очистка их представляет трудную задачу. Кроме того, при хранении в комнатных условиях они могут поглощать газы из атмосферного воздуха и охрупчиваться. [c.23]

Коррозию дюралюминия (Д16) в контакте с другими металлами в естественных атмосферных условиях изучали Павлов и Маслова [50]. Испытания проводили в деревянных будках, обеспечивающих беспрепятственный доступ атмосферного воздуха извне к металлу, но исключающих непосредственное попадание атмосферных осадков на образцы. Результаты, полученные после годичного срока испытаний в промышленной атмосфере, представлены на рис. 52. Коррозию определяли по изменению механических свойств аь и 6) металла. Опыты выявили вполне определенное влияние природы контактирующего металла. Наиболее сильное уменьшение относительного удлинения вызвали медь, латунь и нержавеющая сталь 1Х18Н10. Контакт с цинком и кадмием оказался полезным потеря механических свойств была ниже, чем у контрольных образцов. Имела место некоторая защита. По мнению авторов, имеется принципиальное различие в характере влияния анодного контакта на анодированные и неанодированные сплавы. При наличии на поверхности металла оксидной пленки влияние контакта не ограничивается лишь участком, прилегающим непосредственно к месту контакта, а распространяется на значительное расстояние (около 100 мм). [c.132]

Покрытия сплавами металлов на основе цинка и кадмия пока, по-видимому, не получили промышленного применения. Однако результаты ряда работ, посвященных покрытию сплавами цинка и кадмия с другими металлами показали, что в некоторых случаях эти сплавы имеют повышенные защитные и антифрикционные свойства. К их числу следует отнести покрытия сплавами 2п—С(1 с повышенным содержанием кадмия [1—4, 61, покрытия кадмиевооловянными сплавами [4—10], сплавами 2п—М1[11, 12]и2п—Ре [13—16]. [c.191]

Нитраты двухвалентных металлов. Использованные нитраты [105], по действию на скорость пленкообразования, могут быть разделены на две группы. Одну из них представляют нитраты марганца,, цинка и кадмия, значительно ускоряющие пленкообраэдвания. По мере повышения концентрации указанных солей в растворе кислотность его возрастает (рис. 9). При этом наблюдается постепенное повышение кислотных свойств растворов при переходе в ряду нитратов от марганца к цинку и в особенности к кадмию, что является следствием возрастания в том же направлении их способности к гидролизу. Как известно, в ряду цинк — кадмий гидролиз нормально диссоциированных солей усиливается от цинка к кадмию [106]. [c.85]

Продолжительность выделения водорода сильно сокращается — до 1—2жик (рис. 10) при концентрации нитратов цинка и кадмия 100 з/л образование фосфатной пленки ускоряется в 10—12 раз и является максимальным по сравнению с ускоряющим действием остальных исследованных нитратов. Вес пленки (рис. И) и ее толщина, а также защитные свойства пленок, полученных в присутствии нитратов марганца и кадмия, постепенно снижаются. Нитрат цинка не оказывает заметного влияния на коррозионную стойкость фосфатной пленки, что, учитывая также его сильное ускоряющее действие, приобретает большое значение для практического использования этого соединения в качестве ускоряющей добавки. [c.85]

Нами было исследовано влияние нитратов одно-, двух- и трехвалентных металлов на образование и свойства фосфатной пленки на цинке. Было установлено, что добавляемые при фосфатировании нитраты по действию на образование фосфатной пленки на цинке могут быть разделены на три группы 1) нитраты натрия и калия, не оказывающие заметного влияния 2) нитраты аммония, марганца, цинка и кадмия, ускоряющие процесс пленкообразования и 3) нитраты никеля, кобальта, свинца, алюминия и, в особенности, хрома и железа, замедляющие формирование пленки. При фосфатировании цинка в присутствии нитратов кальция, стронция, бария, никеля и кобальта, по мере повышения их концентрации, толщина образующейся пленки постепенно уменьшается, пленка становится гладкой, аморфной, фосфато-окисной. Последняя может быть получена на цинке также и в растворах (при 90—100 °С), содержащих свободную фосфорную кислоту и нитрат. Оптимальные результаты получаются при концентрации фосфорной кислоты 2—12 г/л и нитрата кальция, стронция или бария, а также никеля и кобальта — 40—100 г/л. При малой концентрации фосфорной кислоты (1—3 г/л) на Цинке образуется гладкая фосфато-окисная пленка, которая после прома-сливания приобретает темную окраску. Более высокое содержание в растворе фосфорной кислоты (8—12 г/л) способствует образованию на цинке бесцветной — полупрозрачной — фосфато-окисной аморфной пленки особо высокой коррозионной стойкости. Фосфато-окис-ные пленки на цинке обладают высокими адгезионными и защитными свойствами. Нами был предложен [44] ускоренный способ фосфати- [c.280]

Кроме того, следует отметить влияние водорода на свойства металла катода и в особенности на свойства стали. Адсорбируемые на поверхности катода атомы водорода частично диффундируют в виде протонов в основной металл. Всем известна водородная хрупкость, возникающая у стали и железа в результате поглощения водорода при гальваническом процессе. У закаленной стали водородная хрупкость, вызванная поглощением водорода в процессе нанесения гальванических покрытий, при некоторых обстоятельствах настолько велика, что становится опасной и даже препятствует практическому применению гальванопокрытий. Последующая тепловая обработка не всегда создает возможность достаточного уничтожения водородной хрупкости. По вопросу водородной хрупкости, возникающей при гальваническом осаждении различных металлов, существуют многочисленные исследования, которые будут подробно изложены на стр. 92. При покрытиях цинком и кадмие.м удается ограничить водородную хрупкость быстрым нанесением металлопокрытия. [c.46]

Анодом служит свинец, соотношение анодной и катодной поверхностей 1 2. Процесс хроматнофосфатного хроматирования цинка и кадмия, обеспечивающий получение пленок с высокими защитными свойствами и повышенной стойкостью к истиранию, может быть осуществлен в растворе [c.438]

При фосфатировании частично или полностью оцинкованных и кадмированных деталей необходимо ввести нитрат железа (П1) в количестве 1,7—2,0 г/л и щавелевую кислоту 1,7—2,0 г/л. При этом образуется комплексный анион [Ре (С2О4)] . Образующиеся в течение 15 мин при 75—80 °С мелкокристаллические фосфатные пленки на цинке и кадмии обладают высокими защитными свойствами. При испытании в 3 %-ном растворе хлорида натрия, фос-фатированного в универсальной ванне, и хроматированного кадмия время до появления коррозии составило соответственно 110 и 40 сут. Защитные свойства фосфатных пленок на цинковом покрытии также выше, чем хроматных. [c.481]

Не все простые ферриты обладают магнитными свойствами. Так, ферриты цинка и кадмия ( dP jOi) являются немагнитными веществами. Наличие или отсутствие магнитных свойств у простых ферритов определяется их кристаллической структурой. Ферриты обладают кубической решеткой типа шпинели. Такая решетка представляет собой плотную упаковку двухвалентных отрицательных ионов кислорода, между которыми распределены положительно заряженные ионы металлов. При этом ионы металлов окружены четырьмя или шестью ионами кислорода. Ионы металлов в кубической решетке шпинели могут распределяться различным образом, образуя либо нормальную, либо обращенную шпинель. Ферриты цинка и кадмия, кристаллизующиеся в нормальную шпинель, являются немагнитными веществами, а ферриты, кристаллизующиеся в обращенную шпинель, обладают магнитными свойствами. [c.83]

Сплавы магния с алюминием известны под общим названием электрон . Они обладают хорошими литейными свойства и и низким удельным весом (<2,0). Коррозионная стойкость магниевых сплавов не превышает стойкости чистого магния. Кроме того, сплавы типа электрон при действии механической нагрузки склонны к межкристаллитной коррозии. При конструировании аппаратуры с применением магниевых сплавов необходимо учитывать, что, вследствие низкого электродного потенциала магния, при контакте этих сплавов с другими металлами коррозия магния всегда ускоряется. Наиболее опасным является контакте медью, никелем, нержавеющими сталями и железом. Контакт с цинком и кадмием ускоряет коррозию магния в меньшей степени. В местах контакта металл Должен быть защищен ог коррозии путем 1 анесения неметаллического покрытия. [c.138]

Исследования показали, что для получения прочности сцепления покрытия с основой 0,03 ГПа достаточно нанести подслой олова толщиной 0,5 мкм. Зависимость прочности сцепления олова со сталью У8А от температуры конденсации олова показана на рис. 75 (толщина слоя олова 10—15 мкм). Максимальная прочность сцепления составляет 0,018 ГПа. Для выбора оптимальной температуры конденсации последующего цинкового или кадмиевого покрытия изучена зависимость адгезии от температуры конденсации цинка 1 (рис. 76) и кадмия 2 (рис. 76) к стали У8А, на поверхность которой осажден слой олова толщиной 0,5 мкм при температуре 200° С. Предварительными опытами было установлено, что реиспарение цинка происходит при температурах подложки выше 250° С, а кадмия — выше 210° С. Исходя из данных рис. 76, можно выбрать оптимальные температуры конденсации 210° С для Zn и 180° С для d. При этом прочность сцепления покрытия составляет 0,031 и 0,029 ГПа соответственно. Эти значения превышают прочность сцепления со сталью однослойного оловянного покрытия. По-видимому, благодаря диффузии Zn ( d) в Sn образуется сплав, обладающий лучшим сцеплением со сталью, чем чистое олово. Было установлено, что прочность сцепления цинка и кадмия со сталью (без подслоя олова), нанесенных после предварительного нагрева стали до 500° С и охлаждения до 200° С, составляет соответственно 0,018 и 0,016 ГПа. Таким образом, введение тонкого подслоя олова позволяет значительно улучшить адгезию цинковых и кадмиевых покрытий со сталью, что особенно важно для высокопрочных сталей, нагрев которых выше 200° С часто ухудшает их механические свойства. [c.145]

Обзор ВЛИЯНИЯ различных элементов на серебро был сделан в работе Джордона, Гренелля и Гершмана . Среди испытанных ими бинарных сплавов сплавы с цинком и кадмием дали наилз шие результаты, хотя сурьма и олово также действуют благоприятно. Однако, кроме стойкости к тускнению, производителя и потребителя интересуют и другие вопросы. Бесполезно добиваться стойкости, жертвуя при этом основными свойствами серебра и медно-серебряных сплавов. Вряд ли можно удовлетвориться сплавом, хотя и не тускнеющим, но обладающим цветом, заметно отличающимся от цвета чистого или стандартного серебра. Поэтому некоторые сплавы, содержащие 10—25% цинка, имеющие, даже после очистки, слабожелтый цвет, едва ли мо гут претендовать на серьезное внимание. [c.206]

Серебряные припои. Серебряные припои благодаря сравнительно низкой температуре плавления, хорошей жидкотекучести, высокой прочности и пластичности получили большое распространение. Предел прочности их составляет 30—50 кПмм при относительном удлинении 15— 35%. Применение их ограничивается лишь дефицитностью серебра. В качестве серебряных припоев чаще всего употребляют сплавы серебра с медью, цинком и кадмием. С целью снижения температуры плавления, повышения прочности, экономии серебра, а также улучшения технологических свойств серебряных припоев в них иногда вводятся небольшие добавки фосфора и олова. Серебряные припои применяют главным образом для пайки меди и ее сплавов. Для пайки сталей серебряные припои [c.130]

Лучшие магнитные свойства имеют смешанные ферриты, представляющие собой твердые растворы ферромагнитных и неферромагнитных ферритов. Примерами смешанных ферритов являются твердые растворы феррита марганца или никеля с неферромагнитными ферритами цинка или кадмия. Такие твердые растворы можно представить формулой М].М Ре20 , гдеМ —двухвалентный ИОН металла, образующего ферромагнитный феррит, а М — неферромагнитный феррит, х — указывает долю М в сумме ионов В качестве неферромагнитного [c.181]

Кадмий, железо и медь попытают кеханические свойства цинка. [c.385]

Кадмий — по своим физико-химическим свойствам весьма сходен с цинком и в природе его сопровождает. Кадмий имеет серебристобелый цвет с синеватым отливом. Обладает хорошими пластическими свойствами. Кадмий технический (ГОСТ 1467—67). поставляют четырех марок КдОО (с содер1жанием не менее 99,997% d и не более 0,003% примесей) КдО (99,95% d) Кд1 (99,93% d) и Кд2 (99,83% d) в виде чушек или прутков (с указанием марки на каждой штуке), завернутых в бумагу. Предназначается для кадмирования изделий из стали, чугуна, меди и медных сплавов и для изготовления аккумуляторов, баббитов, свинцово-оловя-нистых припоев, легкоплавких сплавов и бронз и т. д. [c.92]

Для панкн алюминиевых сплавов применяют припон на основе алюминия, цинка и олова. Припои на основе алюминия обеспечивают паяным соединениям наиболее высокие коррозионные свойства и механическую прочность, однако они имеют сравнительно высокую температуру плавления, что затрудняет проведение пайки. В припои на алюминиевой основе вводят кремний, серебро, медь, цинк, кадмий и другие металлы. Составы алюминиевых припоев, применяемых при пайке алюминиевых сплавов, приведены в табл. 48—50. [c.84]

При добавлении к свинцу 0,05% или меньшего количества лития значительно улучшаются литейные и физические свойства свинца, который становится более вязким и твердым, сохраняя удовлетворительную пластичность. В то же время значительно повышаются предел прочности при растяжении и модуль упругости. Кроме того, присутствие лития в свинце обеспечивает более мелкозернистую структуру и замедляет рекристаллизацию. Гарре и Мюллер (391 сравнивали влияние добавок различных элементов, например меди, сурьмы, олова, никеля, цинка и магния, с влиянием добавок лития на размер зерен и твердость свинца. Результаты, полученные этими исследователями, ясно показывают, что из всех испытанных элементов литий придает свинцу наиболее мелкозернистую структуру и наибольшую твердость. Кох [72] предложил применять сплавы лития и свинца, особенно те, которые содержат небольшие добавки кадмия или сурьмы, для изготовления кабельных оболочек. Он установил, что свинец, содержащий 0,005% лития, имеет значительно более высокий предел прочности при растяжении по сравнению с чистым свинцом. [c.367]

Для тяжелых условий волочения, особенно при волочении сталей с высокими механическими свойствами, высоколегированных сталей иногда используют под смазочные покрытия цинка, меди, кадмия, наносимые методом электрохимического осаждения, а также освинцование в расплаве свинца с последующим омыливанием или подачей натуральных или растительных масел. В разное время использовались нанесение графита на пленку олифы, смазки на клеевой основе, содержащие крахмал, декстрин, или смазки с загустителями (желатином). Бунты нержавеющей стали погружают в ванну, содержащую графит, малярный клей (на основе крахмала) и воду (1 1 4), затем подвергают сушке до полного удаления свободной влаги. [c.202]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...