Пайка алюминиевых сплавов припои

К настояш,ему времени в паяльном производстве использованы парй магния для пайки алюминиевых сплавов припоями типа силумин и пары марганца для пайки сталей, например, медью. [c.172]

Флюс № 12 является достаточно легкоплавким и применяется при газопламенной пайке алюминиевых сплавов припоем 34А (25—30% Си 4—7% 51 А1—остальное). [c.233]

Кроме правильного выбора основного металла, припоя и способа пайки, одно из основных условий конструирования паяных изделий — обеспечение в соединении капиллярного зазора и создание условий для течения в нем припоя. Поэтому по сравнению со сваркой перед пайкой необходима более точная механическая обработка и сборка. Зазор под пайку зависит от физико-химических свойств основного металла и припоя, а также характера взаимодействия между ними в процессе пайки. Чем лучше припой в расплавленном состоянии смачивает поверхность паяемого металла, тем меньшим назначается зазор. Если в процессе пайки происходит активное растворение основного металла расплавленным припоем, то зазоры должны быть большими, так как припои в этих случаях повышают температуру плавления и растекаются хуже. Например, при пайке алюминиевых сплавов припоем на алюминиевой основе растворение основного металла в расплавленном припое протекает энергично, поэтому требуется выдерживать большие зазоры, чтобы обеспечить заполнение шва. Наоборот, серебряные и медные припои незначительно растворяют стали в процессе пайки, и для обеспечения условий капиллярного течения и получения высокой прочности паяного соединения в этом случае необходимо иметь малые зазоры. [c.148]

Флюс Ф5, в котором вместо хлорида цинка содержатся хлориды олова и кадмия, отличается хорошими технологическими свойствами и не вызывает эрозии при печной пайке алюминиевых сплавов алюминиевыми и цинковыми припоями. [c.414]

Хлористый цинк Фтористый натрий Фтористый литий Хлористый литий 20—25 7.5—12.5 7.5-12,5 Остальное Пайка узлов, изготовленных из алюминиевых сплавов припоями 34А, эвтектическим силумином [c.113]

Для устранения различия в потенциалах контактирующих материалов часто используют технологические приемы. Например, для соединения ответственных изделий используют изотермическую выдержку изделий в процессе пайки. Помимо увеличения прочности соединений, это способствует выравниванию потенциалов контактирующих материалов в зоне паяного соединения. При пайке алюминиевых сплавов низкотемпературными припоями на паяемый материал наносят барьерные покрытия, имеющие значительно меньшую разность потенциалов с материалом припоя. [c.323]

В заключение следует отметить, что соединение боралюминия, упрочненного борсиком с алюминием иди с титаном методом пайки очень перспективно для соединения силовых элементов нз боралюминия в законцовках конструкционных фитингов. При этом хорошие результаты были получены как при пайке в печи с припоями в виде фольг, так и пайкой погружением с применением проволоки. Прочность на срез алюминиевых сплавов-припоев при комнатной температуре равна 14 кгс/мм - , и пайка может осуществляться по стандартной технологии на существу-юш ем оборудовании. [c.450]

ПРИПОИ ДЛЯ ПАЙКИ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ [c.56]

Припои для пайки алюминиевых сплавов [c.56]

При достаточной ширине интервала затвердевания висмутовых припоев, при введении в них цинка и германия возможен процесс абразивно-кавитационной пайки алюминиевых сплавов. [c.79]

Цинковые припои с кадмием, алюминием и медью применяют чаще всего для пайки алюминиевых сплавов. Важнейшее их преимущество — относительная легкоплавкость и хорошая коррозионная стойкость паянных ими соединений, особенно паянных цинковыми припоями, легированными алюминием и медью. [c.98]

При высокотемпературной пайке алюминиевых сплавов с флюсом 34А флюс теряет активность при длительном соприкосновении с пламенем лампы. Поэтому паяемое изделие и припой сначала нагревают до температуры 300—400° С, а затем опускают конец палочки припоя в сухой флюс и быстро проводят им вдоль зазора при непрерывном подогреве детали. [c.216]

Пайка алюминиевых сплавов легкоплавкими припоями в настоящее время допускается в соединениях неответственного назначения, не несущих большой нагрузки и не работающих в агрессивных коррозионных средах. Недопустима пайка легкоплавкими припоями изделий из алюминия и его сплавов, контактирующих с кислотами, солями, растворами солей и щелочей, с пищевыми продуктами. [c.245]

В процессе охлаждения соединения из-за уменьшения растворимости газов происходит их выделение и образование рассеянной газовой пористости. Опыт высокотемпературной пайки алюминиевых сплавов с предварительной дегазацией припоев и флюсов показывает, что пористость металла шва при этом резко уменьшается. [c.208]

Материал основных деталей приспособлений должен выдерживать многократные нагрев и разборку (в разборных конструкциях), а также быть прочным и износостойким. Этим требованиям удовлетворяют специальные сплавы и керамика. При пайке алюминиевых сплавов погружением для деталей приспособления рекомендуется применять жаропрочные никелевые сплавы или коррозионно-стойкую сталь, так как углеродистая сталь загрязняет ванну. В приспособлении не должно быть углублений, препятствующих стеканию припоя. [c.809]

При пайке алюминиевых сплавов твердыми припоями применяют флюс следующего состава [c.194]

Пайка алюминия и его сплавов сопряжена с рядом трудностей, вызываемых быстрым образованием прочной и тугоплавкой пленки окислов. Поэтому, как указывалось выше, для пайки алюминия и его сплавов применяют специальные припои и флюсы. Несколько отличается и сама практика пайки алюминиевых сплавов от пайки других металлов. [c.201]

Пайка алюминиевых сплавов твердыми припоями производится примерно так же, как пайка медных сплавов серебряными припоями. Места, предназначаемые для пайки, предварительно тщательно очищают, а затем подогревают до температуры плавления флюса пламенем паяльной лампы или газовой горелки. При использовании газовой горелки, во избежание окисления металла, необходимо следить за тем, чтобы горение происходило при большом избытке ацетилена. Необходимая температура нагрева спаиваемых изделий может быть определена при помощи куска дерева, который при проведении им по их поверхности должен оставлять черный след. Когда нагрев изделия достигнет необходимой температуры, быстро нагревают конец прутка припоя до начала оплавления и, обмакнув его в сухой порошкообразный флюс, приступают к пайке, нанося на шов одновременно припой и флюс. После пайки изделия необходимо тщательно промыть водой, затем 5-процентным раствором хромового ангидрида или 5-процентным раствором азотной кислоты и, наконец, снова водой. [c.202]

При пайке алюминиевых сплавов необходимо учитывать, что припои для этих сплавов плохо заполняют шов, имеют склонность к коррозии и ослаблению прочности шва. [c.202]

Для пайки алюминиевых сплавов более тугоплавкими припоями марки 34А иногда применяют флюс, состоящий из хлористого лития (25—30%), фтористого калия (8—12%), хлористого цинка (8—15%) и хлористого калия (59—43%). [c.510]

При пайке алюминиевых сплавов галлием или припоями, содержащими галлий, последний глубоко проникает по границам [c.180]

Цинковые припои практически не пригодны для пайки сталей из-за очень плохой способности к смачиванию, растеканию и затеканию в зазор и весьма низкой прочности паяного соединения вследствие образования прослоек интерметаллидов по границе шва и паяемого материала. Они нашли применение при пайке алюминиевых сплавов, меди и латуни. [c.201]

Состав некоторых цинковых припоев, применяемых для пайки алюминиевых сплавов [c.204]

При пайке алюминиевых сплавов припоями с температурой плавления 375— 620° С применяют флюс 34А пайку цинково-кадмиевым (50/50%) и цинковооловянным (20/80%) припоями производят без флюса, используя ультразвуковой или абразивный метод пайки. [c.329]

Хлористый калий Хлористый литий Хлористым циик Фтористый иатрий ФВЗХ) (флюс — 40 36 16 8 - Пайка алюминиевых сплавов припоями на цинковой основе [c.111]

В соединениях из сплава АМц, паянных эвтектическим силумином, при больших выдержках (>25 мин) могут появиться достаточно резко выраженные усадочные трещины в галтельных участках швов. Длительные выдержки при пайке припоем П590А приводят к утолщению галтелей, а при пайке припоем П575А (в течение 15—25 мин) развиваются усадочные трещины в галтельных участках швов, а также усадочные рыхлоты и прострелы с черной каймой, обусловленные обратной ликвацией эвтектики Zn—А1. Поэтому пайка алюминиевых сплавов припоем П575А должна быть кратковременной (5—10 мин). [c.250]

Для панкн алюминиевых сплавов применяют припон на основе алюминия, цинка и олова. Припои на основе алюминия обеспечивают паяным соединениям наиболее высокие коррозионные свойства и механическую прочность, однако они имеют сравнительно высокую температуру плавления, что затрудняет проведение пайки. В припои на алюминиевой основе вводят кремний, серебро, медь, цинк, кадмий и другие металлы. Составы алюминиевых припоев, применяемых при пайке алюминиевых сплавов, приведены в табл. 48—50. [c.84]

Для высокотемпературной пайки алюминиевых сплавов в качестве флюсов применяют смеси солей хлоридов щелочных и тяжелых металлов с добавками фторидов металлов. Пайку алюминия с указанными флюсами производят припоями на основе алюминия Типа силумин, 34А, П575А, ПЗОО, П250 и др. Зазор при флюсовой пайке должен быть не менее 0,1—0,25 мм. [c.264]

Пайку алюминия припоями типа силумин осуществляют в специальных газовых средах смесях аргона с парами магния. Такая атмосфера способна при 550—580 °С восстанавливать окись алюминия и обеспечивать смачивание паяемой поверхности припоями типа силумин. При пайке алюминиевых сплавов в атмосфере паров магния, последний переходит из газообразной фазы в расплав. Предел прочности соединений сплава АМгб, [c.266]

Для высокотемпературной пайки меди и медных сплавов наиболее эффективен медно-фосфористый припой ПФОЦ7-3-2, обладающий хорошими коррозионными и прочностными свойствами. Для пайки алюминиевых сплавов применяют бессеребряный припой ВПр19. Соединения, выполненные этим припоем, после анодирования имеют окраску, одинаковую с основным материалом, что особенно важно для получения хорошего товарного вида изделий. [c.225]

Применяют для ультраавуковой пайки алюминиевых сплавов ниже 150 С, а также для устранения течей в швах емкостей, так как припои с инсмутом, германием, кремнием при затвердевании расширяются. Остальное висмут. Припой для пайки и.аделий криогенной техники (Е. И. Стор-чай, Л. И. Соколова, Н. С. Баранов). [c.50]

Безфлюсовая пайка борадюминиевых композиционных материалов в печи может быть осуществлена по стандартным технологическим режимам, применяемым при пайке алюминиевых сплавов, если при этом не происходит разупрочнения волокна. Стандартная технология заключается в помещении менаду соединяемыми деталями припоя в виде фольги и пайке в печи при наличии давления, обеспечивающего хороший контакт. При пайке материала с волокном борсик и матрицей из сплава 6061 или 1100 в качестве припоя может применяться фольга сплава 713 (А1— 7% Si) или 718 (Л1 — 12% Si), поскольку процесс пайки при температуре 590—610° С не приводит к разупрочнению волокна. Борное волокно при этих температурах разупрочняется в течение 1ескольких минут. Другие сплавы-припои, имеющие более низкие температуры плавления, такие, как 719 (А1 — 2,5% Си—9,5% Si), более перспективны, особенно если они изготовляются в виде фольги. [c.449]

Галлий в качестве основы полностью расплавляемых припоев применяют весьма редко. Использование галлиевых припоев для диффузионной пайки меди (С. В. Лашко, В. Л. Гришин) нашло развитие в ряде работ последнего времени [16]. Диффузионная пайка алюминиевых сплавов чистым галлием выполнена В. Вуихом при толш,ине слоя этого металла 10—15 мкм и давлении в процессе пайки 0,15—0,30 кгс/мм с выдержкой 15 мин и с последуюш,ей гомогенизацией после пайки в течение [c.77]

Основное направление совершенствования алюминиевых припоев для пайки алюминиевых сплавов обеспечение пригодности их для высокотемпературной бесфлюсовой пайки в вакууме [c.103]

При пайке алюминиевых сплавов в печах особенно легко соблюдать температурный режим во избежание развития в основном металле пережога или недопустимой его химической эрозни припоями. Максимально допустимый перепад температур по изделию из алюминиевых сплавов 7° С. Перед пайкой собранное изделие при комнатной температуре погружают в водный раствор тщательно перемешанного флюса. Флюс может быть нанесен в виде спиртовой пасты. Водные растворы флюсов активны только в течение примерно 4 дней. Их содержат в специальных ваннах из коррозионо-стойкой стали 12Х18Н9Т или винипласта. [c.252]

Бесфлюсовая высокотемпературная пайка с контактно-реактивным активированием. Высокая хрупкость образующихся в швах двойных эвтектик Л1—Си, А1—Mg, Л1—Ag — существенное препятствие для использования бесфлюсовой контактнореактивной пайки алюминиевых сплавов. Повышение механических свойств паяных соединений возможно в результате разбавления хрупкой эвтектики паяемым металлом или пластичным готовым припоем. [c.255]

Припои на основе системы алюминий — цинк при пайке алюминиевых сплавов обеспечивают получение соединений с удовлетворительными прочностными и коррозионными характеристиками, однако они заметно уступают соединениям, паянным припоями на основе систем алюминий — кремний и алюминий — медь — кремний. В качестве алюминиевоцинковых припоев некоторое распространение получили сплавы на основе тройной эвтектики цинк—алюминий —медь. Однако, несмотря на высокие механические и технологические свойства, их практически не применяют из-за отсутствия соответствующих флюсов. Припои на основе олова для пайки алюминия и его сплавов применяются редко из-за низкой коррозионной стойкости паяцных ими соединений. [c.36]

Стремление усовершенствовать процесс пайки паяльником, сделать его более производительным, расширить область его применения привело к созданию паяльников специальных конструкций с терморегуляторами, дозировщиками припоя, "мгновенного нагрева" и др. Среди них особое место занимают паяльники, предназначенные для бесфлюсовой пайки алюминиевых сплавов. В наконечник такого паяльника встроен небольшой стальной скребок или стальная проволочная щетка, которая, совершая колебательные движения, под слоем припоя соскабливает оксидную пленку с поверхности металла. Кавитационное разрушение оксидной пленки осуществляется с помощью ультразвуковых паяльников с немедленным обслуживанием очищенной от оксидов поверхности. [c.451]

Цинковые припои с кадмием (ПЗОО), алюминием и медью (П425) применяются для пайки алюминиевых сплавов. Важнейшим их преимуществом при этом является относительная [c.201]

Флюс (кроме случаев реактивно-флюсовой пайки) не должен химически взаимодействовать с припоем при расплавлении флюса и припоя должны образовываться два жидких несмеши-вающихся слоя. Между тем химическая нейтральность флюсов относительно паяемого сплава и тем более жидкого припоя не всегда имеет место. Взаимодействие флюса с жидким припоем увеличивается с повышением температуры пайки. Поэтому возможно легирование припоя в процессе пайки металлическими элементами из флюсов. Например, при пайке алюминиевых сплавов с флюсами, содержащими значительное количество хлорида или фторида цинка, в припой может перейти цинк. Желательно, чтобы плотность жидкого флюса была меньше плотности жидкого припоя. [c.248]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...