Серебряные сплавы

Серебро и серебряные сплавы. Марки. [c.210]

Применение индукционного нагрева обычно экономически оправдано при пайке среднеплавкими припоями (медь, латунь, ферромарганец, медно-серебряные сплавы) с температурой плавления 400—1200 °С. [c.219]

Серебро, легированное 30% палладия, не темнеет и поэтому применяется при изготовлении контактов для слаботочной техники. Его устойчивость к окислению можно улучшить с помощью тонких, прозрачных пленок окисей бериллия или алюминия. Серебряные сплавы поглощают серу, содержащуюся в эксплуатационной среде, и становятся хрупкими. [c.146]

Серебро (Ag > 96). Фольга, проволока, трубки Серебряные сплавы Ag —Pt, Фольга, проволока Серебряные сплавы Ag — Си. Фольга, проволока, прутки [c.21]

Для горячего лужения стальных изделий, подвергающихся атмосферной коррозии, кроме свинца, применяют свинцово-оловянные сплавы (5—10% олова). Свинцово-серебряные сплавы являются хорошим протектором для стальных изделий, работающих в солесодержащих водах. [c.247]

Свинцово-серебряные сплавы поставляются в виде полос и проволок (табл. 11). Основные свойства мягких припоев при комнатной температуре приведены в табл. 12 и 13. [c.258]

Сортамент полос и проволоки из свинцово-серебряных сплавов (ГОСТ 8190—56 [c.258]

Золото-серебряные сплавы [c.294]

Теоретическая плотность и температура плавления серебра и серебряных сплавов (ГОСТ 6836 — 72) [c.297]

Физико-химические свойства 3 — 302 Вольфрамо-серебряные сплавы металлокерамические — Физико-механические свойства [c.39]

Кадмиевая бронза — см. Бронза кадмиевая Кадмиево-медно-серебряные сплавы—см. Сплавы кадмиево-медно-серебряные Кадмиевые сплавы — см. Сплавы кадмиевые Кадмиевые сплавы подшипниковые — см. Подшипниковые сплавы кадмиевые Кадмий 1 (1-я) —347 [c.92]

Платино-серебряный сплав (33% Pt, 67% Ag). . . . [c.64]

При электролитическом рафинировании серебра в качестве растворимого анода используют рафинируемый серебряный сплав. Электролитом служит водный раствор азотнокислого серебра с добавкой небольшого количества азотной кислоты. [c.315]

Отработанный электролит поступает в ванны так называемого предварительного электролиза. Анодами в этих ваннах служат низкопробные серебряные сплавы. В про- [c.323]

Свежий электролит готовят растворением серебряного сплава (990-й пробы по сумме серебра и золота) в азотной кислоте плотностью 1,4, разбавленной 1 1. Общая схема процесса электролитического рафинирования серебра приведена на рис. 128. [c.324]

В некоторых сплавах превращения в твердом состоянии (например, эвтектоидный распад) происходят так быстро, что не могут быть предотвращены самой резкой закалкой. Полученная в результате распада мелкая структура может сделать невозможным определение первых следов закаленной жидкости. Это относится, в частности, к области р -фазы некоторых медных и серебряных сплавов для них линия солидус может быть определена более точно методом кривых нагрева. Независимо от усложнений, возникающих при структурах распада, метод кривых нагрева по сравнению с методом микроанализа становится более рациональным, если исследуемые температуры превышают 1200° — наиболее высокую температуру, при которой образцы могут быть помещены в откаченные кварцевые ампулы. При более высоких температурах выбор метода работы для каждой данной системы сплавов определяется в основном летучестью и химической активностью составляющих компонентов. Было описано много конструкций для отжига образцов из малоактивных и нелетучих сплавов до 1600° при точно контролируемой температуре. Однако до сих пор метод запаивания образцов в ампулы не применяется, так как пока не известны трубочки, которые могли бы выдержать такую высокую температуру. Серьезные трудности часто возникают из-за летучести, это связано с возможным изменением состава образца и быстрым выходом трубок печи из строя. [c.194]

Серебро и серебряные сплавы. Марки Слюдопласт прокладочный Сталь прокатная широкополосная универсальная. Сортамент Сталь. Полоса стальная горячекатаная. Сортамент [c.299]

Припои предназначены для обеспечения надежного электрического соединения проводников в электрических схемах, а также для лужения металлических изделий. Припои — это сплавы двух и более металлов. В зависимости от компонентов сплава различают оловянно-свинцовые припои, оловянно-цинковые, цинко-алюминиевые, серебряные сплавы, медно-цинковые и другие припои. [c.54]

Общим недостатком медных сплавов является их склонность к окислению при нагреве, что изменяет переходное электросопротивление. Поэтому часто используют сплавы на основе серебра, палладия, золота, платины. Серебряный сплав с 10 % Мп и 8 % Sn имеет р = 0,50 мкОм м. Значение ар у него близко к нулю после 10-часового старения при 175 °С. Такие сплавы используют при нагреве до 200 °С. [c.584]

В качестве твердых припоев наиболее часто применяют медноцинковые и серебряные сплавы. [c.358]

Серебряные сплавы однородные Применимы 143 [c.289]

Серебро и серебряные сплавы (ГОСТ 6836-72), Химический состав серебра соответствует не менее 99,99 % для марки Ср.999,9 и 99,9 % для марки Ср. 999. [c.410]

Таблица 8.И7. Серебряные сплавы

Свинец 435 Серебро 410 Серебряные сплавы 410 Склады 478 [c.500]

В оловянистых бронзах р-фаза темнеет. Разбавленный водой до 1000 мл реактив применяют для травления серебра, серебряных сплавов и припоев. Реактив также используют для травления сплавов цинк—индий. В этом случае рекомендуется перед употреблением добавить к реактиву 100 мл 10%-кого водного раствора хромового ангидрида. Время травления до 1 мин [88]. [c.65]

Реактив выявляет структуру свинца и его сплавов, а также серебряных сплавов [88]. [c.67]

Припои подразделяются на твердые (тугоплавкие и высокопрочные) и мягкие (легкоплавкие, обладающие меньшей прочностью). К мягким припоям относятся оловянно-свинцовые и висмутные сплавы. Оловянносвинцовые припои в основном применяются для создания герметичности паяного соединения и надежности электропроводности. Температура их плавления ниже 400° С. К твердым припоям (температура плавления 400—1200° С) относятся медно-цинковые и серебряные сплавы. Предел прочности мягких припоев не превышает 10 кгс/см , твердых — 50 кгс/см и выше. Основное требование к паяному соединению — расплавленный припой должен хорошо смачивать соединяемые металлы и затекать в зазоры между деталями. Поэтому особое [c.305]

Характер изменения сопротивления при наличии минимума у разных металлов может быть различным. Так, при исследовании серебряных сплавов, в частности сплавов серебра с марганцем, Герритзен и Линде обнаружили, что после прохождения через минимум ири несколько более низкой температуре сопротивление достигает максимума, а затем при дальнейшем понижении температуры снова падает (фиг. 42). С другой стороны, ири исследовании различных сплавов меди с малой концентрацией иримесей мы наблюдали только минимум сопротивления. Предварительные опыты показали, что сопротивление таких сплавов при дальнейшем понижении температуры становится почти постоянным (Уайт [146]). Мендоза и Томас в работе по исследованию благородных металлов, проведенной в Бристоле, также наблюдали только минимум сопротивления, хотя, по-видимому, при очень низких температурах (ниже 1° К) некоторые образцы обнаруживали ускоряющийся рост сопротивления с понижением температуры. [c.210]

Этот травитель с серебром образует комплекс [Ag(NH3)2]+. Шелочные цианиды оказывают то же действие. Например, при образовании [Ag( N)2] и [ u( N)4P выявляется структура медно-серебряных сплавов. [c.33]

Электрические контакты изготовлены из палладиево-серебряного сплава ПдСр-40. [c.36]

А1, с высоким модулем нормальной упругости (на 8 % выше, чем у алюминия) и стойком до температуры 204 "С. В сплавах Мд— 1, где Ь] улучшает обрабатываемость и уменьшает плотность Мд. Сплавы Мд—Ы обрабатываются давлением при 232 °С и способны к деформированию на холоде до 50 % обжатия. Но эти сплавы имеют недостаточную коррозионную стойкость в сплавах со свинцом. Добавка 0,05 % Ь1 улучшает его литейные свойства, повышает твердость, вязкость, прочность без снижения пластичности. Известны РЬ —1-1 — адтифрикционные сплавы, сплавы для оболочек кабелей и сеток аккумуляторных батарей. В сплавах с серебром — припоях. Серебряные припои с литием более жидкотекучи и обладают высокой смачиваемостью.. Литий является флюсую щнм элементом в самофлюсующихся серебряных сплавах. [c.348]

Серебро и серебряно-медные сплавы (ГОСТ 6836—54). Чистое серебро выпускается двух марок Ср999,9 и Ср999 и серебряные сплавы [c.97]

Серебро и серебряные сплавы (ГОСТ 6836—72). Чистое серебро вынус1 ает-ся двух марок Ср 999,9 и Ср 999, серебряно-медные силавы — марок СрМ 970, СрМ 960, СрМ 500, где цифры означают содержание [в тысячных долях (пробах)] чистого серебра. [c.177]

В качестве металлов для твердых припоев применяют медные, медноцинковые и серебряные сплавы. Предел прочности мягких припоев 5—7 кг мм , а твердых 50 кг1мл1 и более. [c.53]

Кэмброн и Александер [24] приготовили скелетные серебряные катализаторы с высокой удельной активностью удалением кальция из сплава кальция с серебром. Катализаторы, приготовленные из сплавов кальция с серебром, имеют более высокую удельную активность, более стабильны и более удобны в изготовлении, чем катализаторы из других серебряных сплавов. [c.936]

Наибольшее распространение получил способ, заключающийся в кислотной обработке осадка, прокалке (сушке) и плавке его с получением золото-серебряного сплава. По этому способу промытый и обезвоженный осадок поступает на выщелачивание 10—15 7о-ным раствором H2SO4. Цель этой операции — удаление основной массы цинка и других кислоторастворимых соединений. Основными реакциями являются следующие [c.180]

При изготовлении опилок нужно принимать меры пред-осторожности, чтобы не загрязнить их вредными примесями в виде сажи, пыли и т. д. Так, Юм-Розери и Рейнольдс [147] нашли, что опилки бинарных серебряных сплавов, приготовленные в лаборатории для обычных металлургических исследований, по данным анализа, содержат в сумме от 99,8 до 100% обоих металлов однако сведений такого рода опубли ковано очень мало. Опилки должны быть собраны по возмож ности на совок из глянцевой бумаги (обычная бумага содер жит много ломких волокон, которые могут загрязнить опилки) Затем для удаления жира партия опилок должна быть про мыта в четыреххлористом углероде, в котором ввиду его ма лого удельного веса всплывает большинство волокон и пыли эти загрязнения могут быть удалены сцеживанием. Такой про цесс должен быть повторен раз или два, после чего опилки несколько раз промывают в спирте для удаления четыреххлористого углерода, а затем в эфире. Далее опилки сушат в зависимости от природы сплава легким подогревом или откачкой в вакууме. Юм-Розери и Рейнольдс нашли, что после такой обработки аналитическая сумма элементов возросла до Q9,90—99,98%. Эти цифры показывают необходимость проведения анализа опилок на все металлические составляющие. Влияние загрязнений в зависимости от системы очень меняется, и в этом вопросе нельзя установить общие прав1ИЛ а. Так, в сплавах меди и серебра углеродистая пыль, повидимому, мало влияет на периоды решетки, но в некоторых железных сплавах она может перевести часть опилок в аустенитное состояние. [c.264]

Тейнш и Уайт [230] проводили измерения на серии медных и серебряных сплавов. Они обнаружили, что ниже 10 К решеточная теплопроводность пропорциональна Р, но зависит от концентрации растворенного вещества. Они не проводили, однако, детального сравнения с теорией Пиппарда. [c.240]

Использование золота и серебра в стоматологии, ювелирных, культовых и других изделиях бытового назначения требует установления их проб-ности, характеризующей в метрической системе содержание основного благородного металла в одной тысяче граммов рассматриваемого материала. Например, 925-я проба для серебряного сплава означает, что в одном Есилограмме этого материала содержится 925 граммов серебра. Нелегированные благородные металлы характеризуются пробой в пределах от 999 до 999,99. [c.880]

Наряду с изложенными общими требованиями к золотым и серебряным сплавам, для использования последних в стоматологических конструкциях необходимо учитывать их биологическую совместимость с тканями в полости рта и создаваемую ими разницу электропотенциалов с другими металлическими частями зубного протеза, которая должна быть минимальной. [c.883]

Подшипниковые сплавы. Для автомобильных и тракторных двигателей в качестве таких сплавов в настоящее время применяют оловянистые и свинцовые баббиты, свинцовистые бронзы, алю-миниево-никелиевые и в редких случаях кадмиевые и серебряные сплавы. Оловянистые и свинцовистые баббиты состоят в основном из олова, свинца, сурьмы и меди. Интересно отметить, что в современных американских автомобильных двигателях баббит применяется примерно на 50% моделей, свинцовистая бронза — на 15% и новые трехслойные подшипники Дюрекс — на 16% моделей. Последние отличаются значительно большей допускаемой нагрузкой [х 2,8 kFImm (27,4 Мн/мЦ, чем свинцовистая бронза [ i 1,5 кГ/мм (14,7 Мн м )] и баббит [л 0,5—1,0 кПмм (4,9—9,8 Л1 /л")]. [c.44]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...