Магний коррозия

Латунь мышьяковистая адмиралтейская, коррозия 107, 108, 114 Магний коррозия атмосферная 159 [c.509]

Магний. Коррозия 6 различных средах [c.545]

Магний. Коррозия в различных средах [c.547]

Вследствие низкого электродного потенциала магния коррозия его протекает с выделением газообразного водорода [c.152]

Необходимо четко усвоить, что поскольку подверженность магния коррозии определяется природой окружающей среды, в которой он находится, то и степень необходимой защиты зависит от того л<е. [c.130]

Коррозия железа в растворах кальциевых и магниевых солей. Очень важно распределение коррозии в растворах кальциевых и магниевых солей, так как последние встречаются в большинстве натуральных вод. Рассмотрим для упрощения вертикальный железный образец, погруженный в раствор сернокислого магния . Коррозия начинается так же, как и в растворах хлористого калия, в некоторых уязвимых точках (Pi, Рг и Рз на фиг. 33), и сернокислое закисное железо распространяется в стороны и вниз, покрывая дугообразные площадки, на которых по уже указанным причинам быстро начинается анодное воздействие. Однако, если раствор содержит кислород в начале процесса, то катодный продукт, который [c.232]

Магний, коррозия в газах 165 при высокой температуре 703—709 [c.1233]

Магний, коррозия в морской воде 431, 439—440, 445, 450 в неводных средах 163—164 в растворах кислот 143—144 в растворах органических соединений 144—147 в растворах солей 140—141 в растворах щелочей 144 под напряжением 152—156, 169—172 [c.1233]

Следует все же отметить, что гнаться за высокой прочностью не всегда целесообразно из-за снижения при этом вязкости (например, /()< ), коррозии под напряжением, в общем снижения конструктивной прочности, что мы определили понятием надежности материала. Поэтому появилась тенденция не повышать прочность с помощью увеличения содержания цинка и магния, а наоборот, ограничиваться умеренной прочностью (как и у дюралюминия порядка 40 кгс/мм ), но зато иметь высокотехнологичный и надежный сплав, что достигается снижением содержания цинка и магния в сумме не более 6—6,5%. Таким сплавом является сплав 1915, содержащий 3,7% Zn, [c.588]

Магний и его сплавы неустойчивы против коррозии. Магний относительно устойчив против коррозии лишь в сухой атмосфере. При повышении температуры он интенсивно окисляется и даже самовоспламеняется. Поэтому при использовании магния и его сплавов, особенно при разливке, следует принять меры против его окисления и воспламенения. [c.596]

В связи с непрерывно увеличивающимся металлическим фондом, находящимся в эксплуатации (рис. 1), внедрением в технику сплавов с пониженной коррозионной стойкостью (например, сплавов магния), а также усложнением условий эксплуатации металлических конструкций общие потери от коррозии металлов имеют тенденцию год от года возрастать. [c.10]

Защитный эффект в отличие от разностного находит большое практическое применение в виде так называемой электрохимической катодной защиты, т. е. уменьшении или полном прекраш,ении электрохимической коррозии металла (например, углеродистой стали) в электролитах (например, в морской воде или грунте) присоединением к нему находящегося в том же электролите более электроотрицательного металла (например, магния, цинка или их сплавов), который при этом растворяется в качестве анода гальванической пары из двух металлов (рис. 198), или катодной поляризацией защищаемого металла от внешнего источника постоянного тока. [c.295]

Склонность к межкристаллитной коррозии магналиев —сплавов алюминия с магнием (от 5 до 10% Mg и иногда 1% Мп) — можно в значительной степени устранить соответствующей термообработкой отпуском деформированных магналиев при достаточно высокой (250—400° С) температуре, при которой происходит [c.420]

Катодная реакция с выделением водорода относится к наиболее частым случаям коррозии большинства металлов и сплавов под действием кислот, а также некоторых металлов с весьма отрицательными потенциалами (например, магния и его сплавов) в нейтральных растворах электролитов. [c.39]

Рис. 185. Зависимость электродного потенциала (Е) и скорости коррозии (К) магния от pH раствора

Романов В, В. Коррозия магния. Изд-во АН СССР, 1961. [c.277]

Поскольку примеси в металле играют роль локальных элементов, можно ожидать, что их уменьшение значительно повысит коррозионную стойкость металла. Поэтому, например, алюминий или магний высокой чистоты более устойчивы к коррозии в морской воде или кислотах, чем технические металлы, а специально очищенный цинк менее растворим в соляной кислоте, чем технический. Однако ошибочно полагать, что чистые металлы вообще не подвержены коррозии, как считалось много лет назад, когда была предложена первая электрохимическая теория. Как мы увидим далее, локальные элементы возникают также при изменениях температуры или других параметров среды. Например, на поверхности железа или стали, покрытой пористым слоем ржавчины (оксиды железа), в аэрированной воде отрицательными электродами являются участки поверхности железа в порах оксидного слоя, а положительными — участки ржавчины, открытые для соприкосновения с кислородом. Отрицательные и положительные электродные участки меняются местами и перемещаются по поверхности в ходе коррозионного процесса. [c.22]

Выделение водорода при действии магния. Корроз ия магния в растворе нейтральной соли целиком относится к типу коррозии с выделением водорода, даже в присутствии кислорода. Действие хлоридов специфично. Иитака установил, что хлориды девяти различных металлов вызывают одинаково быструю коррозию магния, а нитраты, сульфаты, фосфаты и ацетаты не оказывают практически никакого действия. В настоящее время принимают, что на металле образуется пленка, через которую могут проникать хлор-ионы, но в их отсутствии она является защитной. [c.349]

Эта идея, выраженная несколько иначе, была выдвинута Акимовым и яредложена для объяснения влияния добавок на интеркристаллитную коррозию. Чтобы избежать интеркристаллитной коррозии, необходимо стремиться к тому, чтобы площадь ( ) была анодом по отнощению к площади <2). Добавка магния к алюминиевомедному сплаву уменьшает тенденцию к интеркристаллитной коррозии, и Акимов приписывает это понижению потенциала площади (7) таким образом, если в отсутствии магния анодное воздействие сосредоточивается на одном только участке (3), в присутствии магния коррозия распределяется также и яа площадь (7). [c.582]

Металл-пигментированные краски иа основе цементоподобных связующих веществ. Цементирующие краски были получены в начале 40-х годов в лаборатории автора. Хорошо известно, что пастообразная смесь окиси цинка с раствором 2пС12 или паста окиси магния с раствором хлористого магния обладают цементирующими свойствами любая смесь, отформованная в желаемую форму, осаждается в виде твердой массы, содержащей основный хлорид. Цинковый цемент использовался в первое время в зубоврачебной практике, а магниевый цемент предпочитался для настила полов в домах до тех пор, пока не было открыто, что стальные трубы под его действием подвергаются коррозии. Если, вместо окиси цинка смешать порошок металлического цинка в пасту с раствором хлористого магния, коррозия цинка приводит к образованию Mg (ОН) 2, как катодного продукта, который затем взаимодействует с хлористым магнием, образуя цементирующий основный хлорид магния или же он может взаимодействовать с хлористым цинком, образующимся в результате анодной реакции, давая цементирующий основный хлорид цинка. В любом случае, принимая, что металлический цинк присутствует в избытке вначале, мы будем иметь массу частичек металлического цинка в контакте друг с другом, которые создают цементирующую матрицу. Вместо хлорида магния используется раствор хлорида бария действительно, различные хлориды вызывают аналогичное действие образование цементирующих соединений для ряда случаев исследовано Майном и Сорнхилом. Массы, содержащие металлический цинк, соответствующую соль (хлорид или в некоторых случаях хлорат, который быстро восстанавливается) и избыток порошка железа, были разработаны автором в качестве защитных (быстро оседающих) металлических составов, которые, когда они твердые, обладают металлическими свойствами (некоторые были магнитными). Вскоре было открыто, что основным практическим значением таких реакций является получение краски, которая в сухом состоянии будет содержать частички металлического цинка в контакте друг с другом. Было приготовлено несколько подобных красок, различных по составу и предназначенных для использования в различных условиях. Табл. 21 показывает состав трех лучших цементирующих красок. Первая была использована в условиях, когда желательно возможно большее содержание цинка, вторая— применяется в промышленных условиях, где желательно минимальное содержание цинка, последняя используется в Британском адмиралтействе, как это указывается на стр. 535, особенно в районах, где выпадают часто дожди и дуют ветры. Цементирующие краски по-существу являются лучшими красками они быстро осаждаются, давая слой, на котором могут быть нанесены другие покрытия. Цементирующий слой становится твердым и хорошо прилипает к поверхности металла. Однако он чрезвычайно порист и защита [c.565]

Глубокое обеосоливаше нефти совместно с обезвоживанием является одним из основных мероприятий по борьбе с коррозией на установках АВТ, так как важнейшим источником коррозии является хлористый водород, образующийся в процессе разлояения солей, со-деркащихся в неф и. При втом до минимума сводится количество гидролизующихся хлоридов магния и кальция. [c.54]

По теории концентрация дефектов в решетке окислов изменяется только при введении ионов другой валентности. Согласно работам кафедры коррозии металлов МИСиС, замена в окисле катионов основного металла катионами добавки с той же валентностью может изменить концентрацию катиоиных вакансий, а следовательно, и скорость окисления основного металла в случае замещения катионных вакансий ионами добавки это более вероятно, если радиус иона добавки меньше радиуса иона основного металла г , например при введении магния (г1 = 0,78Л) в железо, окисляющееся до FeO (/ == 0,83А). [c.112]

Примером подобного рода систем может быть AljOg на алюминии и MgO на магнии при коррозии этих металлов в воде. [c.300]

Одним из методов борьбы с газовой коррозией меди и ее сплавов является легирование их магнием, алюминием, кремнием и др. Наиболее широко применяются при высоких температурах алюминиевые бронзы с содержанием алюминия до 10% и бернллневые бронзы (2,5% Ве). Эти бронзы жаростойки до 300° С. На латунях с содержанием цинка выше 20% образуется защитная пленка ZnO, которая при высоких температурах об-лада< т хорошими защитными свойствами. [c.255]

Добавление марганца или магния в алюминиевомедиый сплав улучшает его механическую прочность, а также коррозионную устойчивость. Сплавы типа магналий, содержащие от 4 до 2% Mg и до 17о Мп и иногда 0,1% Т1, обладают хорошей коррозионной стойкостью и механическими свойствами, близкими к дюралюминию. Сплавы, содержащие более 5% Mg, склонны к межкристаллитной коррозии под напряжением. [c.272]

В мпнералниых (кроме фтористоводородной и хромовой) и органических кислотах магний неустойчив, в особенности с повышением их концентрации. Магний неустойчив II в воде, в которой процесс его коррозии протекает с водородной деполяризацией. Действие па магний растворов минера.лыплх соле зависит от природы анионов соли. По интенсивности их действия па магний апноиы можно расположить [c.273]

Рис. 186. Зависи ость скорости коррозии магния от концентрации плавиковой кислоты при 20 С (по И. Я. Клинову)

При контакте магния с другими металлами скорость коррозии магния определяется величиной перенапряжения водорода на этих металлах. Такие металлы, как железо, никель, медь, имеющие низкое перенапряжение водорода, сильно понижают коррозионную стойкость магния менее опасны контакты магния с металлами, имеющими высокое перенапряжение водорода (свинец, НИНК, кадмий). [c.274]

Церий и цирконий, будучи введены в сплавы магния с цинком и марганцем, измельчают зерно и повышают механические свойства, а цирконий еще и сопротивление коррозии. Редко.земсльные металлы и торий увеличивают жаропрочность магниевых сплавов. [c.338]

Чаще всего применяют дихромизацию — процесс, в результате которого на поверхности металла образуется устойчивая против коррозии пленка хромовых солей магния. Деталь предварительно обрабатывают холодным 20%-ным раствором хромового ангидрида СгОз с целью удаления окисных пленок. Затем следует электролитическая обработка в ванне с подкисленным водным раствором хромового ангидрида, хромпика КзСгзОт и персульфата аммония (КН4)г304. В заключение поверхность обрабатывают горячим 10%-ным раствором хромового ангидрида. [c.184]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...