Сплавы, применяемые для литья

Характеристика и свойства сплавов, применяемых для литья под давлением, приведены в т. 6, гл. VI. [c.65]

Состав и свойства цинковых сплавов, применяемых для литья под давлением [c.301]

Химический состав и механические свойства алюминиевых сплавов, применяемых для литья под давлением, приведены в табл- 25. [c.237]

Сплавы, применяемые для литых штампов [c.231]

Сплавы, применяемые для литья под давлением [c.356]

Сплавы, применяемые для литья под давлением, должны иметь высокую текучесть, что особенно важно при литье на компрессорных машинах, минимальную усадку, достаточную прочность в горячем состоянии. [c.362]

Значительного уменьшения веса двигателей можно достигнуть при литье картеров из электрона благодаря небольшому удельному весу его, колеблющемуся в пределах 1,74 —1,85. Так, например, вес картера двигателя BMW-VI мощностью 500 л. с. равнялся 138 кг при алюминиевом литье и 96 кг при выполнении его из электрона. Данные о химсоставе и механических качествах электронных сплавов, применяемых для литья в землю, приведены в табл. 30. [c.448]

В табл. 2.7 приведены химический состав, физические, технологические и механические свойства некоторых алюминиевых сплавов, применяемых для литья по выплавляемым моделям, а также сравнительные данные механических свойств сплавов АЛ2, АЛ7 и АЛ9 при заливке в холодные и горячие формы. [c.47]

В табл. 2.10 приведены химический состав и механические свойства некоторых магниевых сплавов, а в табл. 2.11—титановых сплавов, применяемых для литья по выплавляемым моделям. [c.47]

Применение черных металлов (сталь, чугун) при литье под давлением не нашло еще достаточного применения в промышленности. Сплавы, применяемые для литья под давлением, ввиду специфических особенностей процесса должны обладать следующими свойствами [c.51]

СПЛАВЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ЛИТЬЯ [c.86]

Магниевые сплавы, применяемые для литья под давлением, должны обладать следующими свойствами минимальной склонностью к окислению в расплавленном состоянии, минимальной усадкой и достаточной пластичностью. [c.260]

При получении черных оксидных пленок на цинке и цинк-алюминиевых сплавах, применяемых для литья под давлением, наилучшие результаты дает электрохимическое оксидирование в растворах, содержащих едкий натр или двухромовокислый калий. Для нелегированного металлургического или электролитического цинка можно применять и химический способ оксидирования в растворах, содержащих сернокислую медь и бертолетову соль в течение 2—5 мин при комнатной температуре [143]. [c.107]

Для литья в землю, кокиль и под давлением деталей двигателей, приборов, арматуры и других деталей, применяемых в машиностроении, изделий широкого потребления и посуды, а также для использования в качестве шихтового металла при приготовлении сплава АЛЗ Для литья в землю и кокиль крупных, сложных по конфигурации, несущих значительные статические нагрузки деталей двигателей и других деталей, применяемых в машиностроении, для литья посуды и в качестве шихтового металла при приготовлении сплава АЛ4 [c.109]

Чушковые цветные металлы, применяемые для литья цветных сплавов [c.8]

Лигатуры. В табл. 31 приведены торговые марки медных лигатур, применяемых для литья цветных сплавов. [c.11]

Первые два десятилетия разработки литейных сплавов на основе Ni для промышленного производства газовых турбии авиадвигателей были посвящены увеличению сопротивления высокотемпературной ползучести. К середине 60-х годов большинство жаропрочных сплавов, применявшихся для изготовления турбинных лопаток, обычно работало при температурах, достигавших 85 % температуры начала плавления, однако пластичность у некоторых из этих сплавов падала дс уровня в несколько процентов, а их поведение на третьей стадии ползучести отличалось большим непостоянством. Для производства лопаток методом точного литья по выплавляемым моделям, дающим самую точную геометрию внутренних полостей для воздушного охлаждения, существовали очень строгие ограничения. Разрушение лопаток было преимущественно межзеренным, поэтому призывали обеспечить аккомодацию локального пластического течения без потерь в высоком сопротивлении ползучести, присущем телу зерен. [c.160]

По химическому составу медные сплавы подразделяют на латуни, бронзы и медноникелевые, по технологическому назначению — на деформируемые, используемые для производства полуфабрикатов (проволоки, листа, полос, профиля), и литейные, применяемые для литья изделий. [c.233]

ГОСТ 2581-78 нормирует магниевые сплавы, применяемые для производства фасонного литья и слитков, обрабатываемых давлением. В зависимости от химического состава стандарт предусматривает следующие марки этих сплавов и их цветную маркировку [c.250]

Литые детали составляют от 25% в сельхозмашиностроении до 90% в станкостроении общей массы каждого изделия [52]. Приблизительное соотношение материалов, применяемых для литья в нашей стране, составляет чугун 75%, сталь 20%, цветные сплавы 5%. [c.405]

Литейные сплавы и материалы. Металлические сплавы, применяемые для производства литья, должны обладать определенными технологическими свойствами, а отливки, получаемые из этих сплавов, тоже должны иметь определенные механические свойства. Важнейшие показатели, по которым судят о литейных сплавах,— это жидкотекучесть, величина усадки при затвердевании и охлаждении, склонность к ликвации. [c.216]

Металлы и сплавы, применяемые для производства фасонного литья, должны плавиться при сравнительно низкой температуре и обладать свойствами, обеспечивающими их пригодность для заполнения литейных форм и для получения доброкачественных отливок в соответствии с техническими условиями. Такими свойствами являются жидкотекучесть, величина усадки при затвердевании и охлаждении, и склонность к ликвации, [c.296]

Металлы и сплавы, применяемые для производства фасонного литья, плавятся при возможно низкой температуре, и они обладают свойствами, обеспечивающими их пригодность для заполнения литейных форм и получения доброкачественных отливок в соответствии с техническими условиями. Жидкий металл хорошо заполняет все полости литейной формы и дает четкий отпечаток формы. Поэтому он не должен быть слишком вязким, чтобы препятствовать легкому и быстрому всплыванию твердых, жидких и газообразных неметаллических включений. Необходимо, чтобы в период затвердевания и остывания его объемные и линейные изменения (усадка) не приводили к специфическим усадочным последствиям, а прочность была достаточной, чтобы противостоять силам, вызывающим появление горячих трещин, и склонность к ликвации была минимальной. [c.108]

Сплавы алюминия разделяют на две большие группы литейные сплавы, применяемые для изготовления фасонного литья — деталей машин, конструкций и т. д. деформируемые сплавы, применяемые для изготовления листов, труб, прутков, проволоки и т. д. [c.389]

Привести химический состав стали для форм, применяемых для литья выбранного сплава, и указать режим термической обработки, а также структуру стали в готовом изделии. [c.376]

Различают по способу использования сплавы литейные и сплавы пластичные. В то время как все пластичные сплавы могут быть использованы как литейные сплавы, предназначенные для литья, не все могут служить материалом для образования из нил. изделий путем давления. Многие, и притом важнейшие, сплавы выявляют свои высокие качества при термической обработке. Путем закалки при температуре, бл "кой к температуре размягчения и следуюш.его за ней длительного отпуска при обычной или при повышенной температуре (естественное или искусственное созревание) можно значительно повысить механические свойства сплава. Такая термическая обработка называется .улучшением или облагораживанием металла. Совсем на других основаниях базируется способ уменьшения размеров кристаллов, применяемый у сплавов алюминия и кремния. Способ этот также оказывает действие на улучшение. механически. качеств, почему и носит то же название улучшения или облагораживания . В характеристике процессов путем определенных наименований еще не достигнуто надлежащего соглашения. [c.1126]

Особенности технологического процесса изготовления отливок из алюминиевых сплавов. Алюминий и алюминиевые сплавы, применяемые для центробежного литья, следует заливать при низкой температуре короткой непрерывной струей. Для предупреждения приваривания металла к форме необходимо применять краски (табл. 203). [c.381]

В табл. 182 приведены материалы (сплавы), применяемые для пуансонов и матриц литых штампов. [c.362]

Для изготовления червячных колес были испробованы многие другие бронзы, как, например, алюминиевые, марганцовистые и т. д., однако результаты были неудовлетворительны вследствие слишком большой твердости или слишком быстрого износа из-за высокого коэффициента треиия. Однако качества сплавов, применяемых для червячных колес, зависят не только от состава, но также от способа литья. Бронза, полученная в песчаных формах, хуже бронзы, полученной в кокилях, в то время как центробежная отливка привела к значительному повышению качества материала. [c.498]

Карбиды и МС. Карбиды, обогащенные тугоплавкими элементами используют для упрочнения деформируемых и литейных кобальтовых сплавов (применяемых для литья по выплавляемым моделям). Как и в системах на основе Ni, соединение Mj присутствует главным образом в сплавах с пониженным содержанием Сг и содержанием Мо и/или W 4-6% (ат.) и выше. Обычно выделения М С обладают превосходной тепловой стабильностью, что весьма полезно для сдержива-188 [c.188]

Сплавы, применяемые для литья под давлением, должны обладать достаточной жидкотекучестью, узким интервалом кристаллизации, возможно меньшей усадкой и достаточной прочностью и пластичностью при высоких температурах. Они не должны химически взаимодействовать с материалом прессформ. [c.65]

Штампы из алюминиево-цинкового сплава. Алюминиево-цинковые штампы более прочные, чем деревянные, и менее трудоемкие при изготовлении, чем чугунные, получили применение в автомобильной и авиационной промышленности при мелкосерийном производстве. Алюминиево-цинковый сплав, применяемый для литья деталей вытяжных штампов, содержит 7—8,5% А1 2—3% Си 1,3% РЬ .0,5% Ре остальное 2п предел прочности 20—26 кГ1мм твердость ЯВ 100—110. [c.217]

К числу недостатков алюминиевых сплавов, применяемых для литья под давлением, относится повышенная растворимость железа в этих сплавах, что имеет следствием резкое снижение их механических свойств, с другой стороны, быстрый процесс кристаллизации сплава при литье под давлением не способствует росту кристаллов железосодержащих фаз и тем самым o v aбляeт их вредное действие на свойства отливок. [c.440]

Сплавы, применяемые для литья поддавлением должны обладать [c.258]

Жаропрочные сплавы, применяемые для изготовления прссс-форм литья под давлением из цветных и черных металлов, и штампы для изотермической штамповки при высоких температурах (730 - 1050°С) подвергаются эрозионному разрушению и диффузионному растворению. Например, на поверхность пресс-формы Блок цилиндров сетка разгара появляется от действия этих факторов после 3-5 тыс. съема отливок. [c.112]

Наименование сплавов Химический состав в % Удельный вес d и >> =( га 5 S 20 со О S tj S Ь u 0 Применяемые для литья типы машин Рабочее давление в кг см Си >> 11 в /о от заданных размеров в мм не менее л S 4> 1 1 X <и 1 3 3 S = S е-1 о о S ж винка = 0 о> т to >< S Q. 0) 03 [c.215]

Результаты эксперимента были использованы для повышения стойкости кокилей, отливаемых из алюминиевого сплава АК7 и применяемых для литья лодочных трехлопастных винтов из этого же сплава с массой 0,83 кг и диаметром по периферии лопастей 240 мм. Кокиль состоит из двух частей с горизонтальным разъемом. При удалении из него отлитых деталей возникает силовое и истирающее воздействие, что приводит к их деформации и изменению размеров полости формы. При эксплуатации кокиля с неупрочнен-ной рабочей поверхностью, предварительно окрашенной огнеупорной краской, геометрия полости формы четко воспроизводились на [c.285]

Алюминиевые литейные сплавы, применяемые для изготовления фасонных отливок, имеют хорошие технологические и механические свойства, которые изменяются в зависимости от состава сплава, методов литья и термической обработки. Литейные алюминиевые сплавы разделяются на пять групп 1) на основе А1—51 (силумины — АЛ2, АЛ4, АЛ9) 2) на основе А1—Mg (АЛ8, АЛ13), 3) на основе А1—Си (АЛ7, АЛ12), 4) на основе А1—Си—51 (АЛЗ, АЛЗВ, АЛ6, АЛ10В и др.), 5) на основе А1—51—2п—Си (АЛ 16В, АЛ 17В) и др. [c.222]

Сплав АЛ4М относится к системе Л1—Si—Си—Mg—Ti—В, содержит 8,5—10,5% Si 1,3—2,5% Си 0,3—0,6% Mg 0,1—0,3% Ti 0,01—0,1% В примеси железа не более 0,12% S. Введение в сплавы системы А1—S1 меди и магния приводит к повышению степени пересыщения твердого раствора и, следовательно, к повышению прочности, особенностью сплавов системы А1—Si с добавкой меди является их повышенная жаропрочность. Поэтому в сплаве АЛ4М, применяемом для литья деталей, работающих при комнатной температуре, содержание меди может быть не ниже 1,3%, а для литья деталей, работающих при повышенных температурах,— не ниже 2,3%. [c.347]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...