Нанесение покрытий из листов

НАНЕСЕНИЕ ПОКРЫТИИ ИЗ ЛИСТОВ [c.235]

Максимальные размеры ванны с электролитом и мощность грузоподъемного оборудования являются ограничительными факторами при обработке крупногабаритных изделий. При нанесении покрытия на лист или ленту электроосаждение может осуществляться непрерывно. Изделие поступает и выводится из обрабатываемого раствора в ванне через контактные ролики. На мелкие изделия (клеммы, вспомогательные детали), которые невозможно или нецелесообразно навешивать на подвески, можно нанести покрытие в перфорированном барабане, погруженном в электролит. Катодная поляризация осуществляется от общего контакта через детали, загруженные в барабан. Так, как барабан непрерывно вращается, покрытие наносится равномерно на все детали за счет непрерывного изменения их положения. Процесс протекает медленнее при получении покрытия заданной толщины, чем в случае нанесения покрытия при постоянном контакте, так как осаждение на какой-либо индивидуальной детали происходит только при соприкосновении ее е ловерхностью шины, проходящей по окружности барабана. Некоторая потеря покрытия может происходить из-за биполярного эффекта в массе шины и, вероятно, вследствие механического истирания или химического растворения осадка. [c.90]

Экструзионные агрегаты для производства листов, гранулирования, нанесения покрытий из полимерных материалов и т.д. принципиально не отличаются от описанного агрегата. Различие состоит в основном в степени трудности конструирования и изготовления формующего инструмента. [c.702]

Деталь — изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций (например валик из одного куска металла, литой корпус, пластина из биметаллического листа, печатная плата, маховичок из пластмассы без арматуры, отрезок кабеля или провода заданной длины) это же изделие с нанесенным покрытием (защитным или декоративным) независимо от вида, толщины и назначения покрытия изделие, изготовленное с применением местных сварки, пайки, склеивания, сшивки и т. п. (например винт, подвергнутый хромированию трубка, спаянная или сваренная из одного куска листового материала коробка, склеенная из одного куска картона). [c.18]

Цинк широко используется для электроосаждения, защиты мелких изделий из черных металлов, например метизов (покрытие наносится в барабане), крупных изделий, применяемых для технических сооружений (покрытие производится с использованием подвесок), а также для нанесения сплошного покрытия на лист, ленту и проволоку. Толщина покрытий может составлять от нескольких микрометров (главным образом, декоративных покрытий с ограниченной степенью защиты от коррозии) до 25 мкм (такие покрытия обеспечивают длительную защиту от коррозии основного слоя благодаря своим протекторным свойствам). Осадки большей толщины могут быть получены методом горячего цинкования или напыления металла. [c.100]

Экструдирование как способ [изготовления <изделий из (металла В 21 С 23/(00-30) пластических материалов С 47/(00-96) термореактивных материалов С 47/00) В 29) пленок или листов из пластических материалов В 29 (D 7/01, С 47/(14-18) пруткового материала из металлического порошка В 22 F 3/20 слоистых изделий из пластических материалов В 29 С 47/(20-28)) нанесения покрытий В 21 С 23/(24-30)] Экструзионные головки [в прессах <для изготовления искусственных алмазов В 01 J 3/00 для экструдирования (глины, керамики и т. п. В 28 В 3/26 металлов В 21 С (25/06 охлажде- [c.217]

Фиг. V. 7. Схема процесса нанесения на лист покрытия из полихлорвинила

В работах [72, 73, 260] рассмотрены условия нанесения и некоторые свойства немодифицированных и комплексных силицидных покрытий на тантале и его сплавах. Было изучено влияние температуры нанесения покрытий, природы активаторов, состава порошковых смесей, числа циклов обработки на условия и скорость образования покрытий, их фазовый состав, структуру и свойства (образцы изготовляли из листов толщиной 1 мм). [c.315]

Одним из основных способов защиты химической аппаратуры, воздуховодов и трубопроводов от коррозии является обкладка металлической поверхности листами специальной сырой каландрованной резины или эбонита с последующей тепловой обработкой нанесенного покрытия. [c.147]

По(5ле нанесения всех слоев раствора резины покрытие вулканизируют в котле ПО режиму, принятому для обкладок из листов мягкой резины (см. стр. 196). [c.209]

Можно обоснованно заявить, что покрытия из стеклоэмалей, нанесенные на стальные листы и отливки (или на любые другие металлы), придают им цвет, блеск, твердость и высокую коррозионную устойчивость в агрессивных средах. [c.525]

В табл. А также опущены органические покрытия (краски и лаки) по двум основным причинам. 1) Покрытие не может быть оценено только на основании его состава. Способ нанесения покрытия часто имеет большее значение, чем его состав. 2) Большинство защитных покрытий этого рода известно под фирменными названиями, а не по составу. Те же неметаллические материалы, которые употребляются в виде сравнительно толстых листов для футеровки металлических поверхностей,— в таблицы включены. Тип 25 (табл. А) и некоторые материалы из типа 24 могут служить примером. [c.794]

Плакирование — один из самых старых методов нанесения покрытий на молибден. Это наиболее надежный метод получения химически и структурно однородных покрытий на изделиях в форме листов, прутков и других объектах простой формы. При плакировании возникают следующие проблемы а) формы изделия (она должна быть простой) б) металловедческие (диффузия, прочность [c.205]

В камерах имеется автономная вытяжная вентиляция. Пыль из камер удаляется через две горизонтальные щели, расположенные вдоль листов, и сопло, находящееся в нижней части камеры. Каждая камера имеет автономное устройство для подачи сжатого воздуха, управляемое с помощью элект магнитного клапана. Максимальный расход сжатого воздуха в камере, где происходит нанесение покрытия, 600 лг /ч. Катушки с проволокой расположены сверху камеры. Стены у камеры двойные для уменьшения шума, уровень которого внутри достигает ПО <36 [c.79]

При получении композиционного материала с никелевой матрицей, упрочненной волокнами углерода, применяют предварительное электролитическое нанесение покрытия никеля па волокна. Для электролитического нанесения никеля рекомендуется электролит состава (г/л) 150 сульфита никеля, 15 хлорида аммония, 15 борной кислоты. Равномерное покрытие никеля обеспечивается при плотности тока 1 Л/дм . Диффузионная сварка покрытых никелем листов из волокон углерода проводится при 1273—1573 К и давлении 19,6—29,4 МПа. С повышением объемной доли упрочняющей фазы температуру диффузионной сварки следует увеличивать (по данным Японии). [c.214]

Содержание занятия ограничивается двумя докладами учащихся. Первый доклад — металлопокрытия. Здесь необходимо разобрать два вопроса роль металлопокрытий в защите металлов от коррозии и способы нанесения металлопокрытий. В докладе следует сообщить, что покрытия из металлов занимают важное место в общей системе мероприятий по защите металлов от коррозии. Об этом говорят следующие цифры половина добываемого цинка потребляется для защиты черных металлов, 40% олова применяется для лужения листов, проволоки и готовых изделий. Серебрение, золочение, которые раньше применялись только в ювелирном деле, в настоящее время все чаще используются для защиты деталей ответственных приборов от коррозии. [c.38]

Фиг. 14.17. Изменения излучательной способности вследствие поверхност-ных повреждений алюминиевого листа и их уменьшение после нанесения тонкого покрытия из аквадага.

Толщина слоя олова, нанесенного из расплава, составляет от 0,0015 до 0,0038 мм (22,4—56 г/м ). Средняя толщина электролитических покрытий на консервных банках—0,00045 мм (6,71 г/м ). Столь тонкие оловянные покрытия, естественно, являются пористыми, поэтому важно, чтобы олово выполняло функцию протекторного покрытия и предупреждало возникновение питтинга, который приводит к перфорации тонкого стального листа основного металла. Это условие обычно выполняется. [c.239]

После очистки лист по роликовому конвейеру 4 поступает в камеру 5 для нанесения грунтовки. Камера состоит из каркаса, обшитого стальными листами, гидрофильтра с сепаратором для очистки удаляемого воздуха от окрасочной пыли, передвижных кареток с краскораспылителями. В качестве защитного покрытия применяют токопроводящую грунтовку МС-067 или водорастворимый консервант НГ-224 (применение последнего не требует наличия в камере взрывозащищенного оборудования). [c.5]

Электродуговая сварка — это процесс, в котором тепло поступает от электрической дуги между электродом - металлическим стержнем с нанесенным на него покрытием — и заготовкой. В результате разложения покрытия образуется защитная среда, а сам электрод служит источником присадочного металла. В сварочном производстве этот метод применен очень широко, но при сварке суперсплавов — в меньшей степени, поскольку трудно устранять флюс, сваривать тонкие сечения и невозможно автоматизировать процесс. В обычных случаях толщина свариваемого листа при таком методе сварки составляет 0,94 мм с применением установочного приспособления и 1,57 мм без закрепляющего или опорного приспособления. Имеется литература [9], где собраны типы существующих электродов на никелевой основе и дан перечень их поставщиков. За электродами из суперсплавов на основе кобальта или железа также можно обратиться к соответствующим поставщикам [Ю, 11]. [c.263]

На политетрафторэтилен не действуют кипящие щелочи, окислители, кислоты (включая кипящую азотную кислоту и царскую водку). Он практически нерастворим и не набухает ни в одном из. известных растворителей. Нерастворимость политетрафторэтилена не позволяет наносить его на поверхности в виде лака, но не исключает вогможности нанесения покрытий из водных суспензий. Из похитетрафторэтилена можно изготовлять листы ленты, трубки, стержни. [c.271]

Методом пропитки в вакууме получали композиционный материал на основе алюминия, упрочненного нитевидными кристаллами окиси алюминия. Технологический процесс заключался в предварительном получении полуфабрикатов в виде ленты из проволочной сетки с нанесенными на нее после воздушной сепарации нитевидными кристаллами. Такая лента разрезалась на отрезки определенной длины, которые подвергались на специальной установке прокатке до необходимой толщины. На полученные таким образом листы методом катодного напыления наносили покрытие из нихрома (60% Ni —24% Fe—16% r) или из углеродистой стали. Листы с покрытием пропитывались жидким алюминием. Полученный таким образом материал, содержащий 20 об.% нитевидных кристаллов AI2O3, имел при 500° С предел прочности 21 кгс/мм и длительную, 100-часовую прочность при этой же температуре 8,4 кгс(мм . По данным работы [174] модуль упругости композиции алюминий — усы AljOa составлял 12 6000 кгс/мм2. [c.100]

Молибденовый лист и простые профили могут быть покрыты путем совместной прокатки с материалом, стойким к окислению, наирнмер с инко-нелем, а молибденовые трубы покрывают нержавеющей сталью. Как на простые, так и на более сложные профили покрытия можно наносить различными методами, включая электролитическое осаждение, цементацию, осаждение из газовой фазы, осаждение в ванне расплавленного металла пли распыление факелом. Р.сли необходимо сохранить возможно большую прочность, в процессе нанесения покрытий не должно происходить рекристаллизации молибдена или сплава на основе молибдена. [c.419]

Тонкостенные контейнеры для одноразового действия изготовляют из листов коррозионно-стойкой стали 12Х18Н9Т или других жаростойких сплавов толщиной 0,6—0,8 мм, в таких контейнерах крышку после сборки приваривают. Контейнеры для многоразового действия изготовляют из листов стали более 3 мм, а крышку герметизируют механически с применением прокладки из вакуумной резины, расположенной между крышкой и водоохлаждаемым фланцем контейнера. В некоторых случаях применяют крышки с песчаным затвором. При пайке в контейнерах для предотвращения припаивания к нему или прижимным приспособлениям изделия последние изолируют от непосредственного контакта, например, прокладками из слюды, молибдена, а также покрытиями из окиси алюминия А1аОз, нанесенной, например, путем плазменного напыления или хрома, окисляемого затем при температуре 800° С. [c.196]

Будет расширено производство таких экономичных видов проката, как широкополочные балки, тонкостенные фасонные профили, сортовой прокат и катанка в тяжелых бунтах, периодические профили, холоднокатаная динамная сталь и другие виды продукции. Намечено ввести в эксплуатацию ряд станов горячей прокатки, цехи и отделения холодной прокатки, дополнительные мощности по нанесению защитных покрытий на лист и жесть по термической обработке проката, гнутым профилям и др. Одновременно предусматривается реконструкция большого количества станов горячей прокатки и цехов холодной прокатки с увеличением производства проката, а также вывод из эксплуатации целого ряда морально устаревших прокатных станов горячей и холодной прокатки. [c.3]

В различное время на стадии дегазации бутадиен-стирольных латексов при рабочих температурах испытывались защитные покрытия из силикатной эмали, эпоксидных красок, а также из листов фторопласта-4, соединенных со стальными деталями аппарата медными заклепками. Во всех случаях коагулюм на защищенных поверхностях образовывался в значительно меньшем количестве и удалять его было легче. При подборе антиадгезиониых покрытий необходимо учитывать легкость нанесения, отсутствие термической обработки, возможность ремонта и т. д. [c.321]

Для изготовления защитных покрытий применяют как термопластичные полимеры и композиции на их основе, так и различные реактопласты на основе синтетических смол (олигомеров). Технологические свойства термопластов и реактоплас-тов — их отношение к нагреву — предопределяют способы и. нанесения на защищаемую поверхность. Применительно к толстослойным покрытиям основными методами защиты химического оборудования являются обкладка и оклейка листами, напыление из порошков, нанесение покрытий нз водных суспензий н паст с последующими сушкой и термообработкой для спекания полимера. Композиции из реактопластов с введенными в них катализаторами, инициаторами и отвердителями наносятся на защищаемую поверхность в виде суспензий, паст и мастик, листовых обкладок (высоконаполненные композиции, например, фаолит-А). После этого производят отверждение материала покрытия по рекомендуемому режиму. [c.225]

Различные типы комплексных защитных покрытий для ниобиевых сплавов рассмотрены в работах [338 73, с. 361 340]. В работе [73, с. 361 ] для сравнения было отобрано четыре наиболее перспективных промышленных покрытия, разработанных различными американскими фирмами два алюминидных 1) марки ЬВ-2, наносимое из суспензий с последующим отжигом 2) 5п—А1 покрытие, наносимое способом порошков, и два силицидных 1) Сг— Т1—81 покрытие, наносимое из суспензий 2) силицидное модифицированное покрытие фирмы Пфаудлер (СП-покрытие), наносимое способом порошков. Выше были описаны возможные технологические варианты нанесения этих покрытий, однако по какой именно технологической схеме были нанесены сравниваемые покрытия в работе [73, с. 361 ] не указано. Покрытия наносили на образцы сплава Р582 (ЫЬ—ЗЗТа— Zr), полученные из листа толщиной 1 и 0,25 мм. Краткая характеристика нанесенных покрытий представлена в табл. 76. [c.310]

Для лужен 1я жести наибольшим распространением пользуется аппарат системы Аберкарна (фиг. 116). Он состоит из двух соединенных между собой чугунных котлов из которых первый служит для предварительного, а другой для окончательного процесса нанесения покрытия. Каждый котел имеет отдельную топку. Поверхность правой стороны первого котла ограничена железной рамкой, залитой флюсом, — это место ввода листов. Во втором котле находится люлька с вальцами, из которых две пары вращаются в техническом жире. Жир, вследствие более низкого удельного веса, находится над расплавленным оловом. Лист вводится в расплавленное олово через слой флюса и по направляющим, уложенным в котле, скользит, пока не будет подхвачен первой парой вальцов. Вальцы первого котла выводят листы наружу, где они встречают направляющие, которые подводят их ко второй паре вальцов во втором котле и оттуда дальше к следующим вальцам. [c.181]

С особенно высокими температурами приходится сталкиваться при космических полетах. По своей жаропрочности для этих целей наиболее перспективны сплавы на основе молибдена. Но из-за плохого сопротивления окислению они нуждаются в защитных покрытиях и хорошего сцепления с основой. Чао, Прист и Майерс [935] в предварительном порядке исследовали долговечность и пластичность различных покрытий. В качестве исходного материала они выбрали сплав молибдена с 0,5% Ti. Листы из этого сплава защищали покрытиями, наносимыми путем камерной цементации , но детали этого процесса они не сообщают. Процесс нанесения покрытия первого типа предпо-пагает совместное осаждение кремния и легирующего элемента (бор, углерод, кобальт, хром, ниобий, тантал, ванадий, вольфрам или цирконий) за один цикл. Процесс второго типа включает два цикла. За первый цикл наносится хромистое (или хромокремниевое) покрытие, тогда как за второй цикл осуществляется совместное осаждение кремния с каким-нибудь одним металлом (или просто осаждение одного металла). Процесс третьего типа предназначен для нанесения многослойных чередующихся покрытий, причем за отдельные циклы поочередно наносятся слои хрома, кремния и легирующих элементов, связывающиеся друг с другом и с основой посредством диффузионных зон. [c.401]

В зависимости от способа нанесения пластмассовые покрытия делятся на покрытия из жидких кo шayндoв, замазок и мастик из суспензий из порошков из расплавов из готовых плиток, листов и пленок (футеровка). [c.100]

Качество наносимого покрытия зависит не только от типа применяемой аппаратуры и технологического процесса, но и от подготовки покрываемого изделия. Например, при нанесении алюминиевого покрытия для получения блестящего на вид и хорошего по адгезии покрытия необходихмо с поверхности предварительно очищенного листа удалить газы и нагреть лист до температуры 200—250° С. Удаление газов производится при нагреве в вакуумной камере. Метод вакуумного испарения имеет ряд преимуществ высокая производительность, возможность нанесения покрытия регулируемой толщины и практически из любых металлов, возможность получения многослойных покрытий и др. Вместе с тем данным методом можно наносить пленки только чистых металлов, и совершенно исключается нанесение 1многокомпонентных пленок. Учитывая особенности и возможности метода вакуумного испарения, можно указать четыре основных направления использования его для нанесения антифрикционных износостойких покрытий. [c.120]

Технич. условия на приемку кровельного железа очень тяжелые. Кровельное железо при испытании должно выдерживать следующие две пробы вырезанные из листа два пробных листка соединяются между собой двойньш замком (как это делают кровельщики при покрытии крыши кровельным железом) после этого они сгибаются перпендикулярно к линии замка под внутренним углом в 45° полученный т. о. гребень разгибается в плоскость и снова сгибается под тем-же углом. Сгибание и разгибание производится деревянным молотком. При этом испытании в листах не должно обнаружиться никаких разрывов. Кроме того вырезанные из листа полоски шириной 25—30 мм вл оль и поперек П., зажатые в тиски с округленными губками с радиусом 3 мм, должны изгибаться на 180° вдоль П. 10 раз и поперек П. 7 раз без признаков разрыва. Вопрос о сравнительных качествах железа уральского и железа южных з-дов, в частности о степени сопротивления ржавлению, подвергался многочисленным исследованиям, и полученные выводы вкратце сводятся к следующему положению железо южное, изготовленное по з.-европ. способу, менее стойко в отношении ржавления, чем железо уральское, но то же железо, изготовленное по уральскому способу, т. е. с нанесением на поверхность листа слоя магнитных окислов, близко подходит по стойкости к железу уральскому. Для сравнения железа уральского и южного может служить табл. 24 [ ]. [c.56]

Другие методы нанесения покрытий. Различные другие методы получения покрытий будут указаны в техническом разделе. Сюда также отнесены методы цементации порошкообразными составами. Изделия погружаются в смесь металлической пыли и металлического окисла этот принцип применяется для цинкования (шерардизация) или покрытия алюминием (колоризация) железа и дает покрытие, состоящее главным образом из сплава. Имеются также многочисленные механические методы получения покрытий, очень удобные в случае сравнительно толстых слоев покрытий. Иногда получают сложный слиток при помощи заливки основного металла между двумя пластинами другого металла, образующего покрытие, и затем прокатывают его в листы. Иногда применяются отдельные пластины, которые провариваются во время прокатки. Для получения биметаллических стержней или проволоки рубашка из металла, которая должна образовать поверхностный слой, натягивается на цилиндр из основного металла, и затем они вместе протягиваются через волочильную доску или же биметаллический цилиндр получается отливкой, а затем протягивается. [c.679]

Наиболее распространенные методы нанесения резиновых покрытий — наклейка иа защищаемую поверхность сырых резиновых листов с последующей их вулканизацией, а также гуммирование из-растворов — наиесение на защищаемую поверхность покрытия из жидких резиновых растворов с последующей вулканизацией. Последний способ позволяет гуммировать поверхности сложной конфигурации. [c.308]

В случае алюминиевых сплавов, в особенности сплавов с медью в качестве основного легируюш,его элемента, расслоение материала при коррозии иногда наблюдается на катаном листе или прессованных изделиях после термической обработки, если она проводилась при слишком низкой температуре или если время выдержки было недостаточным. Опасность этого значительно уменьшается, если режим термической обработки выдержан правильно. При наличии на поверхности соответствуюш,его плакируюш,его слоя или металлического покрытия, нанесенного методом распыления, покрытие может служить протектором в условиях высокой влажности, в особенности если пленка влаги обладает высокой проводимостью вследствие содержания в ней солей или кислот. Эффективность такого типа заш,иты весьма сомнительна в условиях, когда металлическое изделие временами почти высыхает и нанесенный распылением металл навряд ли сможет задержать уже начавшееся расслоение материала в результате коррозии. Во всяком случае плакируюш,ий слой или слой металла, наносимый методом распыления, должен служить анодом по отношению к сердцевине листа. Для сплавов, содержаш,их медь, в качестве покрытия можно применить нелегированный алюминий в случае же сплавов, содержащих магний, обычно следует пользоваться покрытием из сплава алюминия с цинком, содержащего от 1 до 5% цинка. [c.622]

Соответственно этому можно замерить расход тока, проходящий через модель, что дает эквивалентный расход жидкости при аналогичном течении. Особым преимуществом таких моделей, которые легко изготовляются из листов картона, покрытого коллоидным раствором графита, является их гибкость. Так, если аналитическая теория до сих пор быйа полностью разработана только для плотины с вертикальными фасами, то элек-рическим путем можно изучать так же легко плотины с наклонными фасами (фиг. 110—111), как и плотины с вертикальными фасами. Более того, электрическим путем можно моделировать без какой бы то ни было трудности сооружение плотины с внутренним водонепроницаемым сердечником или облицовкой, а также забивной крепью. Можно учесть также разницу в проницаемости отдельных участков сооружения простым изменением количества слоев графитового покрытия, нанесенного на соответственные части модели. [c.323]

Покрытия для молибдена исследованы весьма подробно, в результате чего были обнаружены очень хорошие системы защитных покрытий, но их надежность в большинстве случаев недостаточна. Неустойчивость характеристик систем покрытий для молибдена может в сильной мере определяться качеством и однородностью промышленных молибденовых сплавов. Известно, как трудно получить сплав в виде прутка или листа с гарантируемыми свойствами и однородной структурой как правило, структура свыше 60% прокатанных из заготовки прутков и листов не имеет требуемого качества [69]. Стойкость против окисления весьма чувствительна к характеру микроструктуры, наличию мелких включений и микротрещин и состоянию поверхности. Диффузионные покрытия распространены потому, что они ослабляют влияние микротрещин и дефектов поверхности,, но их надежность может зависеть от совершенства подложки сильнее, чем от выбора оптимальной технологии нанесения покрытия. К сожалению, после разрушения нельзя восстано ить исходную поверхность подложки, чтобы можно было исследовать площадь разрушения и выяснить влияние подложки на характер разрушения. [c.123]

Образцы подвергали воздействию выхлопного взрыва 70-мм ракет РРАК на твердом топливе со временем тяги 2 сек избыток топлива продолжал гореть еще около минуты при значительно меньшей температуре. Было проведено шесть испытаний с использованием следующих покрытий гальванически нанесенный хром (толщиной 0,76 мм), два покрытия из тугоплавких силикатов с органической связкой (толщиной 3,17 мм) и молибденовый лист (толщиной 1 мм) с 1,27 мм хрома и 0,025 мм никеля и 3,17-мм футеровкой из кремния, пропитанного асбестом (выхлопная труба 1,78 мм из стали 17-7РН). Ни одно из перечисленных покрытий не выстояло полных двух минут. Однако было замечено, что молибден отличается высоким сопротивлением эрозии и прекрасно сцепляется, тогда как окись алюминия, по-видимому, обладает хорошим сопротивлением тепловому удару и теплоизолирующими свойствами. [c.285]

Многослойные демпфирующие покрытия с подкрепляющими слоями. Поскольку требовалось, чтобы пик демпфирующих свойств приходился на меньшее значение температуры, был подобран материал, обладающий такими свойствами при —17,8°С. Демпфирующее покрытие было изготовлено из материала ЗМ-428А, состоящего из вязкоупругого клея толщиной 50,8 мкм, нанесенного на лист мягкого алюминия толщиной 0,127 мм. Затем листы этого двухслойного материала были соединены попарно, после чего из них было составлено многослойное демпфирующее покрытие с подкрепляющими слоями, которое было установлено в соелней части панели. [c.331]

Сухой лед как аккумулятор холода в устройствах для охлаждения F 25 D 3/12-3/14 Сушильные ( решетки в мусоросжигательных печах F 23 G 5/05 устройства (F 26 В 9/00-20/00 в упаковках для хранения особых изделий или материалов В 65 D 81/26)) Сушка [воздуха для кондиционирования F 24 F 3/00 газов и паров В 01 53/(26-28) F 26 В ( гранул 17/(00-34) рыхлого материала 9/10, 17/00 твердых материалов или предметов на открытом воздухе 9/10 ультразвуком 5/02) материала в установках для измельчения В 02 С 21/(00-02) В 29 ( каучука, пластических материалов (В 13/(06, 08) перед формованием пленок или листов из пластических материалов С 71/00, D 7/01) лаков В 44 D 3/24 В 22 С (литейных форм 9/12-9/16 формовочных смесей 5/08) В 65 (нитевидных материалов при формовании паковок Н 71/00 при погрузочно-разгрузочных работах G 69/20 этикеток С 9/38) поверхностей для нанесения на них покрытий В 05 D 3/02] Сферические клапанные элементы (в многоходовых запорных устройствах F 16 К 11/056 токарные станки для их обработки В 23 В 5/40) Сфероидизация металлов и сплавов С 21 D 1/32 Схемы F 02 [для генерирования сигналов управления D 41/02 электрических цепей (для управления (контактами или силой тока в катушках Р 3/(045-055) зарядным током конденсатора в системах Р 3/09) в системах Р 1/08) зажигания] ДВС Сцепки <В 61 (ж.-д. С 1/00-7/14 для прицепления транспортных средств к движущимся поездам К 1/00-1/02) транспортных средств (В 60 D 1/00-1/22, 7/00) Сцепление (адгезия) исследование, испытание G 01 N 19/04 [c.185]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...