Электролитические покрытия средняя толщина

Толщина слоя олова, нанесенного из расплава, составляет от 0,0015 до 0,0038 мм (22,4—56 г/м ). Средняя толщина электролитических покрытий на консервных банках—0,00045 мм (6,71 г/м ). Столь тонкие оловянные покрытия, естественно, являются пористыми, поэтому важно, чтобы олово выполняло функцию протекторного покрытия и предупреждало возникновение питтинга, который приводит к перфорации тонкого стального листа основного металла. Это условие обычно выполняется. [c.239]

Средние расчетные толщины однослойных электролитических покрытий в зависимости от их назначения и условий эксплуатации приведены в табл. 32. [c.53]

Рис. 6.16. Увеличение пористости в электролитическом осадке, вызванное механической полировкой. Слева — неполированное покрытие толщиной 7,5 мкм справа — покрытие, обработанное известковым полировальным составом (средняя толщина удаленного при полировке слоя покрытия составила 0,1 мкм)

Из электролитических сплавов на основе меди в настоящее время практическое применение находят медь — цинк и медь — олово. Внешний вид, свойства и область применения этих покрытий определяются их составом. Желтая латунь, содержащая 60— 70 % Си, пригодна для защитно-декоративной отделки изделий, эксплуатирующихся в средних климатических условиях, в качестве подслоя при хромировании с целью замены никеля. Белая латунь, содержащая 5—25 % Си, также может быть использована для декоративной отделки изделий широкого потребления. Сплавы, богатые медью, типа томпака (более 80 % Си) применяются ограничено. Более всего практически необходим сплав типа Л70 (70 % Си), поскольку при обрезинивании стали или других металлов прочное сцепление достигается, если на них предварительно осадили подслой указанной латуни, что легче всего выполнить электрохимическим способом. Толщина такого покрытия может быть небольшой, так как в пределах 1—5 мкм она не сказывается на прочности сцепления резины с металлом. При этом состав сплава не долн<ен отклоняться от Оптимального более чем на 3—3,5 %, [c.90]

В случае неравномерного гальванического покрытия способ электролитического полирования неприемлем. При этом на участках поверхности изделий с толщиной гальванического покрытия, меньшей средней расчетной, после электрополирования может [c.5]

Сварочные угли могут быть покрыты слоем меди, наносимым электролитическим путем. Омедненные электроды расходуются медленнее, большее время сохраняют свой диаметр и улучшают условия работы резака. Расход за счет окисления при этом сокращается вдвое (коэффициент окисления равен 0,63 г/а-ч). Большое значение имеет толщина слоя омеднения. При иопользовании стержней, хорошо проводящих ток, слой омеднения служит в основном защитным покрытием и может быть очень тонким. Так, у угольно-графитовых электродов английской фирмы Линкольн, обладающих удельным сопротивлением 16—18 ом-мм /м, толщина слоя меди составляет в среднем 0,06 мм на сторону. Угли сварочные покрывают слоем меди толщиной 0,1—0,2 мм на сторону, однако значительное увеличение толщины покрытия нежелательно, так как приводит к ухудшению работы дуги кроме того, возможно образование в недопустимых количествах паров меди. [c.34]

Общий ток в агрегатах покрытия составляет от 150 - 200 (в небольших линиях алек-тролитического лужения) до 1000 - 2000 кА (в самых крупных линиях электролитического цинкования или нанесения цинковых сплавов), чго соответствует генерированию металла 60 - 600 г/с. Вследствие того, что средняя толщина оловянных покрытий на белой жести колеблется около 1 мкм, а в линиях цинкования - около 5-10 мкм, скорость движения в линиях лужения выше. В наиболее производительных линиях лужения она достигает 10 - [c.566]

Одно время проба Приса широко применялась для определения достаточности толщины покрытия на оцинкованном железе, что устанавливалось по числу одноминутных погружений в раствор сернокислой меди, при которых не образуется плотно приставшего. осадка меди на обнажившейся стали. К сожалению, сернокислая медь быстрее взаимодействует с цинком, чем со сплавом цинка с железом, так что сравнение толщины покрытия электролитического, горячего и электролитического с последующей термообработкой при помощи пробы Приса дает результаты, неправильные для первого из этих покрытий. Проба Приса более пригодна для определения равномерности, чем для средней толщины. Шикор считает, что потеря веса, которая определяется, когда только появляется плотно приставший осадок меди, даетболее правильные результаты, чем определение числа погружений [92]. [c.737]

В соответствии со стандартами, толщина покрытия колеблется в пределах 1,58—3,09 мк, фактически же оно составляет в среднем 2,5—2,7 мк. Такая высокая толщина покрытия характеризует горячелуженую жесть как наиболее стойкую против коррозии в консервных средах и делает ее предпочтительной в сравнении с электролитически луженной жестью. Однако только агрессивные пищевые продукты нуждаются в таре из жести с покрытием до 3 мк. Кроме того, внешняя сторона любой банки либо вовсе не нуждается в оловянном покрытии, либо, во всяком случае, могла бы покрываться очень тонким слоем олова, обеспечивающим пайку продольного шва корпуса сборной банки. Можно утверждать, что на так называемое полезное покрытие двух сторон жести перерасходуется более 40 олова. [c.34]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...