Нанесение пластмассовых покрытий

Электрический нагрев ванн. При чистовой обработке изделий находят применение самые разнообразные процессы окраска, нанесение пластмассовых покрытий, анодирование, металлизация, полировка, химическое окрашивание. На отдельных стадиях этих процессов обычно возникает необходимость в подогреве рабочей жидкости, например при обезжиривании, травлении, фосфатировании и тому подобных видах обработки поверхностей. В таких случаях нагрев ванн при помощи электроэнергии дает возможность чрезвычайно эффективно регулировать потребление различных ресурсов, особенно капитальных за- [c.193]

Нанесение пластмассовых покрытий позволяет применять углеродистую сталь вместо дефицитных легированных и цветных металлов. [c.342]

Кроме описанных способов нанесения пластмассовых покрытий применяются и другие. Например, на одном из заводов чугунные ролики диаметром 250 мм, шириной 100 мм покрывают слоем капрона толщиной 5 мм центробежным способом. [c.342]

Рис. 35. Схемы восстановления деталей нанесением пластмассового покрытия

Примечание. Перед нанесением пластмассового покрытия поверхность металла подвергали пескоструйной очистке. [c.250]

Кроме плоских образцов, испытывали соединения элементов рамных конструкций. Эксплуатационными испытаниями установлено, что элементы рамных конструкций комбайнов СК-3 и СК-4 с усилением швов после нанесения пластмассового покрытия имели большую долговечность, чем соединения в исходном состоянии. [c.251]

Нанесение пластмассовых покрытий. Нанесение тонкослойных покрытий на металлические детали является одним из весьма перспективных способов использования пластмасс в машиностроении и ремонтной практике. Такие покрытия наносятся главным образом с целью защиты деталей от коррозии, повышения износостойкости и антифрикционных свойств трущихся деталей, электроизоляции и др. [c.55]

Нанесение пластмассовых покрытий основано на способности высокополимеров к адгезии, т. е. прочному прилипанию к металлу. [c.110]

Для изготовления трубок и других профильных деталей способом непрерывного профильного формования применяют червячные прессы (шнек-машины). Для нанесения пластмассовых покрытий применяют специальные аппараты как собственного производства, так и выпускаемые отечественной промышленностью. [c.135]

Рис. 96. Схема механизированной установки для нанесения пластмассовых покрытий на металлические детали

Рис. 4.39. Схема вибрационной установки для нанесения пластмассовых покрытий

Защитные покрытия в основном подразделяются на две группы — неметаллические и металлические. В свою очередь неметаллические покрытия бывают органическими (лаковые, битумные, пластмассовые, эпоксидные, резиновые и др.) и неорганическими (цементные, асбоцементные, окисные, силикатные, фосфатные, сульфидные и др.). Часто в защитных системах применяют комбинации из органических и неорганических покрытий, например фосфатирование перед нанесением лакокрасочного покрытия для улучшения адгезии органического покрытия и одновременно его защитной способности. Металлические покрытия отличаются от органических тем, что они непроницаемы для коррозионной среды. Однако в них имеются дефекты — поры, царапины, посторонние включения и др., которые создают предпосылку для коррозионного воздействия на основной металл. При наличии пор в коррозионном покрытии коррозионное действие агрессивной среды зависит от электрохимического поведения обоих металлов — основного и металла покрытия. По этому признаку покрытия делятся на катодные и анодные. По отношению к стали, например, цинковое покрытие является анодным, а медное — катодным, т. е. цинковое покрытие оказывает защитное действие по отношению к стали, но при этом само разрушается, а медное покрытие в результате гальванического действия повышает скорость коррозионного разрушения стали. [c.35]

Капрон и другие пластические массы используют не только как конструкционные материалы, но также и для напыления их на металлические изделия различными способами. На рис. 45 показаны металлические детали, на которые для повышения пх износо-и коррозионной стойкости нанесен тонкий слой пластмассовых покрытий методом вихревого напыления. [c.463]

ГОСТ 9.313-89 распространяется на металлические и неметаллические неорганические покрытия, получаемые на пластмассовых деталях способом химического осаждения электропроводного покрытия или подслоя для последующего нанесения электрохимического покрытия с целью придания пластмассовым деталям специальных свойств и декоративного вида, и устанавливает общие требования к деталям и покрытиям, основные параметры операций получения электропроводного покрытия или подслоя никеля, меди и сульфидов меди. [c.906]

Таким образом, была доказана возможность повышения прочности соединений и деталей с острыми надрезами путем нанесения на них пластмассовых покрытий из эпоксидных и полиэфирных смол с наполнителями. [c.251]

Нанесение пластмассовых порошков можно производить также путем их напыления на предварительно подогретую поверхность детали. При этом деталь подогревают до температуры плавления пластмассы. Частицы порошка, попадая на нагретую поверхность детали, расплавляются и образуют покрытие. [c.219]

Поэтому наилучшим методом алюминирования является процесс нанесения его в вакууме. Но если при тонких слоях алюминия (до 5 мк) не ограничиваются скорости движения полосы, то при более толстых покрытиях (до 50 мк) процесс может стать экономически невыгодным. Во всяком случае, этот процесс только сейчас изучается учеными и окончательные суждения мы дадим позже. Как алюминий, так и цинк являются прекрасным подслоем для последующего нанесения на стальную полосу пластмассовых покрытий, в виде пленок, паст и порошков. [c.120]

Большое практическое значение имеет нанесение антифрикционных, износостойких пластмассовых покрытий на детали, работающие в узлах трения машин и механизмов. Такие покрытия дают возможность во многих случаях отказаться от применения дефицитных цветных и других сплавов, увеличить сроки службы трущихся, деталей, снизить производственный шум и др. [c.110]

Подготовка деталей перед нанесением покрытий заключается в обезжиривании их поверхностей с последующей гидропескоструйной обработкой. Образующиеся в процессе обработки на поверхности детали микронеровности способствуют лучшему прилипанию пластмассового покрытия. [c.113]

Пластмассовые материалы используют не только в качестве конструкционных и электротехнических, но и для изготовления труб, создания различных химически стойких футеровок и защиты металлов от коррозии. Нанесение такого защитного покрытия может производиться при прокатке на металлургических заводах. Наша промышленность освоила способы нанесения защитных покрытий на стальной прокат и трубы поливинилхлоридных и других пластмассовых покрытий, но масштабы этого производства еще недостаточны. [c.8]

Сущность процесса восстановления полимерными материалами заключается в то.м, что на изношенные металлические поверхности детали наносят тонкослойные пластмассовые покрытия. Нанесение покрытий осуществляют напылением. Применяют газопламенное, вихревое или вибрационное напыление. Материалами служат полимеры, которые подразделяют на три группы пластики, эластомеры и волокна. [c.113]

Вержбицкий Н. Ф., Нанесение пластмассовых покрытий на детали при помощи вихревого наполнения. Сб. ЦИТЭИН, вып. 4 тема 15, 1960. [c.326]

При вибрационном напылении порошок пластмассы приводят в псевдосжиженпое состояние в специальной виброкамере (рис. П1.8.2) с помощью электромагнитного вибратора. Вибрационный способ напыления не требует подогрева детали до высокой температуры, так как она не охлаждается потоком сжатого газа, как это имеет место при вихревом напылении. Однако окончательное оплавление порошка в этом случае производят в специальном нагревательном шкафу при температуре плавления пластмассы. Экспериментально установлено, что наиболее эффективной для нанесения пластмассовых покрытий является частота вибрации в пределах 50—100 Гц, при которой ускорение напыляемых частиц достигает 30 м/с . [c.219]

Представляет существенный интерес автоматическая установка для нанесения пластмассовых покрытий, смонтированная на заводе Виктория плэтинг компани (Англия) [15]. Установка предназначена для нанесения покрытий из полиэтилена, нейлона, полихлорвинила и других пластмасс при массовом изготовлении деталей с целью повышения их коррозионной стойкости, износостойкости, для нанесения электроизоляционного слоя и др. [c.116]

Среди других способов нанесения пластмассовых покрытий все большее внимание привлекают облицовка металлических изделий пленками, напрессование готовых пластмассовых оболочек и так назьгеаемый литьевой способ. [c.123]

Весьма перспективны ващитно-декоративные покрытия жести и листов пластмассой. Технология нанесения пластмассового покрытия на стальную ленту состоит в подготовке металла (обычно путем электрохимического травления) для лучшего сцепления с покрываемым материалом нанесения промежуточного, так называемого адгезионного слоя (обычно активных клеев) для улучшения прочности сцепления стали с пластмассой нанесения пластмассовых покрытий, в качестве которых обычно используют полихлорвинил. Стальная лента или жесть с пластмассовым покрытием обладает высокой стойкостью против атмосферных воздействий низких (до —50°С) и высоких (до +80°С) температур, хорошей влагостойкостью и отсутствием отслаивания пленки при вырубке отверстий, гибке, отбортовке и других операциях получения заготовок или готовых изделий. [c.262]

В зависимости от способа нанесения пластмассовые покрытия делятся на покрытия из жидких кo шayндoв, замазок и мастик из суспензий из порошков из расплавов из готовых плиток, листов и пленок (футеровка). [c.100]

Нанесение пластмассовых покрытий. Тематическая подборка. Рига, ЛатвИНТИ, 1966. [c.244]

В сельскохозяйственном машиностроении ВИСХОМом, СКВ и заводами отрасли были выполнены следующие важнейшие научно-исследовательские, конструкторские и технологические работы исследовано влияние химически активных сред сельскохозяйственного производства (ядохимикаты, туки) на свойства пластмасс и износостойкость их при абразивном изнашивании, применены пластмассовые подшипники в сельхозмашинах, устранено зали-папие рабочих органов почвообрабатывающих машин путем нанесения пластд1ассовых покрытий, разработана пластмассовая дождевальная установка и конструкции крупногабаритных изделий из стеклопластика (банки туковысевающих аппаратов, труба силосоуборочного комбайна, бункер свеклоуборочного комбайна и др.). Пластмассовые подшипниковые втулки внедрены и внедряются на ряде заводов (Рязсельмаш, Таганрогский, Ростсельмаш и др.). Дождевальная установка из пластмасс и некоторые изделия из стеклопластика (банки туковысевающих аппаратов) находятся в стадии подготовки к внедрению. [c.218]

Экструдеры применяют в качестве генераторов расплава в агрегатах для гранулирования пластичных материалов, нанесения тонкослойных покрытий и пластмассовой изоляции, дублирования пленок, для производства пленки, листов, шлангов, труб, профильных погонажных и полых изделий из ненаполнен-ных и наполненных, невспененных и вспененных полимерных материалов для дегазации, [c.691]

Пластмассовые покрытия. Для получения покрытий могут применяться термопласты в виде листовых ма-. териалов, мелкодисперсных порошков и суспензий или растворов. В зависимости от вида материала выби-, рается тот или иной способ его нанесения на металлическую поверхность, иногда на дерево или бетон [114, [c.240]

Для предотвращения адгезии предельновязких почв отвалы плугов покрывают тонкой пластмассовой пленкой тефлона или его производных. Кроме тефлона применяют полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид, орлон и пр. Для придания прочности на истирание к тефлону добавляют стеклянную вату, стекловолокно, сажу или графит. Так, тефлон в смеси с 25% стекловолокна в несколько раз повышает сопротивляемость пленки к истиранию и срок ее службы растет вдвое. Из всех испытанных для этой цели пластмасс лучшими в настоящее время можно считать группу фторопластов (фторопласт-4) и полиэтилены высокого давления. При использовании подобных пластмассовых покрытий адгезия грунта к рабочим поверхностям практически отсутствует. Нанесение на рабочие поверхности некоторых машин пластмассовых покрытий [c.401]

Непрерывным выпрессовыванием паст или высоковязких расплавов (экструзией) можно добиться значительной производительности и получать достаточно толстые покрытия. Этот метод открывает возможности для нанесения механизированным способом весьма усиленных и усиленных типов изоляции. Особенно перспективно получение толстослойных, механически прочных асфальтопесчаных покрытий, способных переносить длительную перевозку без специальных приспособлений. Нанесение тонкослойных пластмассовых покрытий этим методом осложняется из-за наличия сварных швов на трубах. [c.134]

Одной из причин такого широкого распространения металлопластов является то обстоятельство, что их можно изготовлять непосредственно на металлургических заводах. В некоторых случаях удается технологически объединить в одну линию производство листового металла и нанесение на него пластмассового покрытия. Изготовление различных изделий из предварительно облагороженных пластиком листов металла имеет, безусловно, целый ряд преимуществ по сравнению с защитой от коррозии готовых металлических конструкций эмалиевыми, лакокрасочными и пластмассовыми покрытиями. [c.90]

Определенные успехи достигнуты в изыскании составов и разработке методов нанесения разделительных покрытий для стержневых ящиков и моделей. Перспективным представляется использование полупостоянных покрытий (типа химически стойкого лака и хлорнайрита), а также пластмассовых пленок для оклеивания рабочих поверхностей оснастки. [c.15]

Металлизационные работы. Металлизацией называется процесс нанесения слоя металла на 1п1овер1хность детали или изделия. Наиболее распространена металлизация распылением. В процессе металлизации распылением расплавленный металл под воздействием сжатого воздуха распыляется и, падая мелкими частицами на покрываемую поверхность, образует на ней слой. Возможна металлизация распылением электродуговая, газовая и высокочастотная. В последние годы вместо покрытий из металла используют пластмассовые покрытия. [c.220]

Облегчение отвинчивания заржавевших резьбовых соединений, удаление ржавчины, уменьшение и предотвращение процесса коррозии, облегчение запуска отсыревших двигателей, защита деталей электрооборудования от окисления, смазка трущихся поверхностей, очистка резиновых и пластмассовых деталей Предварительная обработка прокорродировавших металлических поверхностй со слоем продуктов коррозии толщиной до 60 мм перед нанесением лакокрасочного покрытия [c.313]

Метод нанесения пластмассовых порошков из суспен-31Ш применяют главным образом для получения фторопластовых покрытий. Для этого можно использовать фторопласт-3 и фторопласт-ЗМ в виде 30%-ной суспензии в спиртоксилольной смеси и специальный тонкодисперсный фторопласт-4Д в виде водной суспензии. На предварительно подготовленную (пескоструйной обработкой) металлическую поверхность суспензию накосят наливом, окунанием или пульверизацией [c.139]

Конструкция металлополимерного подшипника в виде обратной пары трения, разработанная в Институте механики метал-лополимерных систем АН БССР (ИММС) показана на рис. 31. Стальной пружинный вкладыш с нанесенным на него антифрикционным пластмассовым покрытием вращается вместе с валом и уплотняет за счет своей упругости внутреннюю камеру корпуса подшипника, заполненную смазкой. В подшипник [c.78]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...