ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Нанесение покрытий из листов из "Защита химического оборудования неметаллическими покрытиями " Этот метод, называемый также футеровкой, чаще всего исполь- 5уют для защиты крупногабаритного оборудования, контактирующего с высокоагрессивными жидкими средами. Применяют полимерные футеровки и для защиты от воздействия паров и газов. Футеровке подвергаются емкостная и колонная аппаратура, трубы большого диаметра и газоходы, насосы, запорная арматура, фитинги и другие изделия. [c.235] При футеровке из листов полимерного материала формуют отдельные элементы аппаратов, крепят их к защищаемой поверхности и соединяют один с другим. Для небольших емкостей можно изготавливать защитную оболочку, вставляемую в аппарат. Крепить футеровку к защищаемой поверхности можно на клеях, механическим способом (болтовые, заклепочные соединения, крепление к приваренной сетке и т.п.), за счет сил трения. Отдельные элементы футеровки можно соединять сваркой, склеиванием, заполнением стыков замазками, герметиками, проклейкой стыков липкой полимерной лентой и т. п. [c.236] В качестве футеровочных материалов наиболее широко применяют листы и пленки из полиэтилена, полипропилена, поливинилхлорида, ПТФЭ, ПВДФ, сополимеров этилена с пропиленом, фаолита, различных композиционных материалов на основе полиэтилена и полипропилена, модифицированных каучуками и т. д. Для удобства крепления листов из полиэтилена и полипропилена на их поверхности в процессе изготовления делают анкерные ребра (ТУ 7-19-14—77). [c.236] Большинство листовых термопластов (ПЭ, ПП, пентапласт, фторполимеры) характеризуется низкой адгезией к металлу. Для создания хорошей адгезионной связи с защищаемой поверхностью такие листовые материалы дублируют различными тканями (байкой, фланелью, жгутовой стеклотканью, стекло-трикотажем, угольной тканью и т.п.), эластомерами, например полиизобутиленом. Листы, дублированные угольной тканью, рекомендуется использовать в средах, содержащих фтористые соединения. Листы термопластов дублируют в процессе их изготовления (экструзия, каландрование), но эту операцию можно осуществлять и при выполнении футеровочных работ Для этого лист термопласта нагревают до вязкотекучего состоя ния и в него под давлением внедряют дублирующую ткань Если используют дублирующие материалы на основе стеклян ных волокон, их предварительно подогревают. В табл. 8.1 при ведены основные характеристики футеровочных материалов на основе термопластов. Дублированные листы приклеивают к защищаемой поверхности на клеях 88Н, 88-НП и др. Клеи 88Н и 88-НП рекомендуется наносить на подготовленную поверхность аппарата в три слоя, каждый из которых высушивают на воздухе. Последний слой наносят за 2—3 ч до приклейки листов. Лист термопласта со стороны дублирующего слоя покрывают клеем и после 10—30 мин наносят на защищаемую поверхность. При этом следят за тем, чтобы под обкладкой не образовывались полости, пузыри, непроклеенные области. После такой футеровки производят сушку при 20 °С в течение 10— 20 сут или с подогревом до 50°С в течение 2—3 сут. [c.236] После химической обработки поверхность термопластов способна к химическому или адсорбционному взаимодействию с клеями. Для обработки применяют различные хромовые смеси, перманганат калия, концентрированную серную кислоту и другие окислители. Хорощие результаты получаются при обработке полиэтилена в течение 1 —10 мин (температура 70—100 °С) смесью 50 г КгСггО , 880 г 98%-ной H2SO4 и 70 г Н2О с последующей промывкой в воде. [c.237] Кратковременная газопламенная обработка поверхности термопластов приводит к ее термоокислению кислородом воздуха и повыщению адгезионной способности. [c.237] Интересен способ механохимической обработки поверхности различных инертных полимеров. Поверхность полимера подвергают механическому воздействию (пескоструйное, дробеструйное, ультразвуковое и др.) и одновременно наносят на нее полимерный клей. Клеевые соединения, выполненные после такой обработки, отличаются большей прочностью, чем соединения, выполненные другими способами. [c.237] Листовые и пленочные термопласты после обработки их поверхности клеются обычными клеями, выбор которых определяется условиями футерования и эксплуатации. [c.237] Широко применяемые для защитных работ ПХВ-пластикаты 57-40 (ТУ 6-05-1146—75) и прокладочный (ОСТ 6-19-503—79) крепятся к защищаемым поверхностям клеями марок 88Н, ПЭД-Б, ВК-11. К бетонным поверхностям пластикаты хорошо приклеиваются клеем ЛАР. [c.241] Крепление футерующих элементов из пентапласта к защищаемой поверхности осуществляется в основном клеями 88Н и СВ-88. Перед нанесением клея очищенные от загрязнения листы пентапласта выдерживают при 160—170°С на подогреваемом металлическом столе для выравнивания. Линию, по которой разрезают листы, подогревают горячим воздухом до 40—50°С. [c.241] При выполнении футеровочных работ необходимо помнить, что лучшие результаты достигаются тогда, когда клей наносят на разогретые листы полимерных материалов. Соединяют листы при склеивании внахлестку (20—25 мм). Обклейку горизонталь-11ых аппаратов начинают с днищ, вертикальных — со стен. Для обкладки круглых крышек и днищ сферической формы диаметром более 1000 мм целесообразно применять сегменты, защитные футеровки крышек и днищ диаметром меньше 1000 м следует отформовывать целиком. [c.241] Термопласты склонны к ползучести под действием постоянной нагрузки. Это явление усиливается при повышении температуры, когда значительные деформации ползучести развиваются под действием собственного веса1 материала. Поэтому при защите крупногабаритных химических аппаратов предусматривают дополнительное механическое крепление футеровки болтами и гайками через каждые 3 м для оборудования, эксплуатируемого при обычных температурах, и через 1,5 м — при повышенных температурах. Места болтовых креплений допол нительно оклеивают пластикатом с приваркой периметра обкладки к основному покрытию. Подобное механическое крепление предусматривают для футеровок из неклеящихся материалов (полиэтилен, полипропилен, фторопласт-4). Такую футеровку можно осуществить и по сетке, предварительно приваренной точечной сваркой к корпусу аппарата. Подогретые до размягчения листы прикатываются на сетку. Пластмасса затекает в ячейки сетки и при остывании прочно с ней соединяется. [c.241] Экструзионную сварку выполняют пистолетом-экструдером, через мундштук которого выдавливается расплавленный присадочный материал в зазор между соединяемыми поверхностями, нагревая и сплавляя их между собой. Применяют полуавтоматы ПСП-3 и ПСП-4, пистолет-экструдер которых имеет шнековый питатель, и полуавтоматы ПСП-5 и РЭСУ-500 с пистолетами-экструдерами прямоточного типа, в которых используется сварочный пруток. Перед сваркой стыки листов У-образно разделывают с углом скоса кромок 60—70°. В процессе сварки над канавкой формируют усиливающий валик высотой 1 —1,5 мм. [c.242] Экструзионная сварка может быть бесконтактной и контактной. В первом случае мундштук экструдера не касается кромок соединяемых деталей, а для обеспечения плотного контакта используют различные прижимные устройства. При контактноэкструзионной сварке разогретый мундштук экструдера касается стыков, и при его перемещении расплавленный материал заполняет зазор и создает уплотняющее давление около 0,05— 0,8 МПа. [c.242] Штуцер-вкладыш аппаратов, работающих при повышенных давлениях, рекомендуется приваривать к футеровке с применением компенсационного кольца шириной 50—60 мм из листа толщиной 3—4 мм. Кольцо по периметру внутренней окружности приваривается к вкладышу, а внешней — к футеровке аппарата. [c.243] Люки аппаратов защищают приклейкой листов полимерного материала (дублированного или недублированного в зависимости от адгезионных свойств). Металлический фланец люка защищают, как и фланцы аппарата, отбортовкой футеровки на привалочную поверхность. Другой край футеровки люка выпускают в аппарат на 30—40 мм, отбортовывают на футеровку аппарата и приваривают к ней. Если футеровку люка осуществляют раньше футеровки аппарата, то отбортованную часть приклеивают к аппарату, затем к ней подгоняют листы футеровки аппарата и место стыковки проваривают. [c.243] Сварные швы проверяют дефектоскопом при напряжении 20 кВ. Дефекты исправляют местной зачисткой с повторной проваркой. [c.243] Температура размягчения присадочного прутка должна быть ниже температуры основного материала, что достигается введением пластификаторов. [c.244] Вернуться к основной статье