Очистка внутренней и наружной поверхностей труб

ОЧИСТКА ВНУТРЕННЕЙ И НАРУЖНОЙ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТРУБ [c.31]

После гибочных операций к деталям трубопроводов привариваются различные наконечники, переходники и ниппельные соединения. В процессе приварки на внутренней и наружной поверхностях трубы появляется окалина, удаление которой вызывает необходимость очистных операций. Очистка затрудняется тем обстоятельством, что по техническим условиям необходимо сохранить чистоту поверхности ниппельных соединений, не нарушая их размера. Наиболее совершенным технологическим процессом очистки деталей трубопроводов от окалины, образовавшейся в результате сварки, явилось применение ультразвуковой энергии. [c.41]

Камера мойки содержит сопло 6 для очистки наружной поверхности труб, полый шток с соплом 7 для очистки внутренней поверхности труб, механизм для перемещения изделий в камере, выполненный в виде реверсивного роликового конвейера 8. Камера может перемещаться относительно загрузочной и разгрузочной ветвей роликовых конвейеров. Установка работает следующим образом. [c.6]

Пескоструйная очистка наружной поверхности труб не представляет особых затруднений. Очистка же внутренних поверхностей, особенно при значительной длине труб, создает значительные трудности, которые могут быть преодолены путем применения специальных приспособлений и пескоструйных сопел к ним. [c.189]

Осмотр наружной поверхности труб после- очистки производят невооруженным глазом и только в отдельных случаях пользуются лупой. Осмотр внутренней поверхности, труб больших диаметров при длине до 2—2,5 м производится также невооруженным глазом [c.189]

На заводах СК имеется небольшое количество теплообменников, в которых вода подается в межтрубное пространство. В этом случае приходится наносить защитное покрытие на наружные поверхности труб и на внутренние поверхности трубных решеток. Изображенная на рис. 8.4 установка пригодна и для этой цели. Окраска таких аппаратов затруднительна, так как нельзя надежно контролировать качество химической очистки и последующей окраски. В этих случаях обычно выбивают из трубного пучка 1—2 трубы и в освободившиеся отверстия вставляют патрубки — штуцера для налива и слива. Далее производят химическую очистку и окраску методом заполнения. После этого аппарат собирают и производят полимеризацию покрытия, подавая горячую воду и пар в трубный пучок. [c.149]

Коррозионные разъедания поверхности труб. На наружной и внутренней поверхностях труб в результате коррозионных процессов появляются оспины, язвины и раковины, которые могут превратиться в свищи. Разъедания на наружной поверхности труб появляются чаще всего при сжигании сернистого топлива, на внутренней (особенно в змеевиках водяных экономайзеров) — от воздействия на металл кислорода и углекислоты, содержащихся в питательной воде. Химические процессы усиливаются с повышением давления и температуры. Наружные разъединения обнаруживают при осмотре труб после их очистки от шлака. Чтобы проверить, нет ли коррозии на внутренней поверхности, вырезают участки труб из мест, в которых ее появление наиболее вероятно. [c.124]

Во избежание появления трещин в эмалевом покрытии сушка шликера должна происходить таким образом, чтобы тепло поступало от металла к высушиваемому слою, т. е. для сушки слоя шликера на внутренней поверхности трубы нагрев должен производиться с наружной поверхности, а в трубу для удаления выделяющихся паров воды должен подаваться сухой холодный воздух. Особое внимание следует обращать на очистку поступающего в трубы воздуха от следов масел, пыли и влаги, попадание которых на поверхность нанесенного слоя шликера может существенно ухудшить качество эмалевого покрытия. Наиболее интенсивно, не вызывая появления трещин в слое высушиваемого шликера, нанесенного как на внутреннюю, так и на наружную поверхность труб, можно вести сушку путем нагрева инфракрасными лучами (терморадиационная сушка) [400]. [c.313]

Для трубно-заготовительного отделения разработана автоматическая линия по подготовке труб тепло обменных аппаратов (гидроиспытание, очистка наружной поверхности труб от окалины, резка в размер, зачистка концов труб под развальцовку, очистка внутренней поверхности труб) с использованием прогрессивного оборудования, действующего на заводах отрасли и других отраслей мащиностроения. Разработана поточная линия изготовления цилиндрических и спиральных змеевиков из бесконечной трубы (зачистка и торцовка концов труб под сварку, контактная сварка плети с одновременным снятием внутреннего и наружного грата, навивка змеевика на специальном станке с последовательной сборкой многозаходных змеевиков) [c.7]

Паровая камера и приваренные к ней оребренные трубы (блок-трубный пучок) могут быть отсоединены от корпуса без нарушения плотности парового пространства аппарата. Такая разборка необходима для очистки наружной поверхности труб от загрязнения, внутренняя же поверхность этих труб при этом легко очищается изнутри. [c.364]

Для очистки внутренних полостей труб (рис. 6) используется контактный метод УЗ-вой О. Источником ко лебаний служит магнитострикционный преобразователь большой мощности (4 кВт). Очищаемая труба пневматически зажимается между цилиндрич. волноводом и полуволновой опорой и постепенно перемещается. Проток моющего раствора по внутренней полости трубы осуществляется насосом. Длинные трубы помещаются соосно в кольцевые излучатели, в к-рых они перемещаются. Если необходимо одновременно очистить и наружную поверхность, то труба [c.246]

С учетом изложенного критерием выбора частоты очистки топочных экранов,, например, может быть долговечность работы металла труб за заданное время работы. Имеющийся опыт эксплуатации топочных экранов водой показывает,, что суммарной глубине повреждений наружной и внутренней поверхности трубы 1 мм (с учетом неравномерности износа) за 100 тыс. ч работы соответствует-частота очистки, при которой достигается высокое тепловосприятие топки. [c.223]

Деталь 6, которая должна быть очищена от загрязнений, устанавливается на тележку 5 и по рельсам 9 вкатывается в промывочный отсек через ворота 7 до подвижного упора 12. После закрытия ворот включается система очистки, состоящая из неподвижной верхней трубы 3 с соплами и подвижного кронштейна 4, на котором закреплены сопла для очистки внутренних поверхностей. Одновременно с подачей раствора включаются привод 11 вращения детали и привод 13, обеспечивающий возвратно-поступательное движение тележки вместе с движущимся упором 12. Таким образом, работа названных выше приводов совместно с подачей раствора под давлением обеспечивает высокое качество очистки как наружных, так и внутренних поверхностей. [c.107]

На рис. 1.2 представлена поточно-механизированная линия очистки и пассивации трубного проката. Линия состоит из двух установок для очистки внутренних поверхностей труб 2, установки 4 для дробеметной очистки наружной поверхности, стеллажей 3, двух ванн 5 для пассивации, входного / и выходного 6 роликовых конвейеров. [c.6]

Опыт эксплуатации всех башенных котлов на мазуте выявил целый ряд серьезных недостатков. Из-за загрязнения конвективных поверхностей нагрева и невозможности очистки этих поверхностей путем обмывки теплопроизводитель-ность башенных котлов снижается до 60—70% номинальной. Обмывка сетевой водой вызывает коррозию конвективных поверхностей нагрева и экранных поверхностей. Быстрое протекание наружной коррозии труб имеет место также за счет стока кислого конденсата с внутренней поверхности дымовых труб на котел. Сброс обмывочных вод без нейтрализации или с недостаточной их нейтрализацией приводит к недопустимому загрязнению открытых водоемов. [c.23]

Наибольшее распространение, в частности, при строительстве полиэтиленовых трубопроводов диаметром до 630 мм получила разновидность сварки с применением литых соединительных деталей в виде муфт, на внутренней поверхности которых размещен закладной металлический элемент в виде спирали. Подготовка труб и муфты к сварке предусматривает очистку свариваемых поверхностей, а также подгонку наружного диаметра трубы к внутреннему диаметру муфты, что исключает большие зазоры между соединяемыми поверхностями. Основными параметрами режима сварки являются электрическое напряжение U, подаваемое на спираль, и длительность t пропускания тока по спирали при заданном ПМ и известных параметрах ЗНЭ — удельном электрическом сопротивлении р и диаметре d проволоки, числе п витков спирали, диаметре D и длине L спирали. [c.387]

Улучшение работы конвективных поверхностей нагрева достигается правильным расположением перегородок, направляю-ших продукты горения, и их целостью, а также систематической обдувкой и очисткой наружных и внутренних поверхностей труб. В качестве примера на рис. 4-21 показано влияние загрязнений наружной поверхности нагрева на экономичность энергетического котла при сжигании мазута по данным испытаний. Влияние внутренних загрязнений за счет образования накипи на перерасход топлива показано на рис. 4-22. [c.122]

Для получения высококачественных соединений необходимы надежная защита металла сварочной ванны и нагретых участков металла шва и околошовной зоны от соприкосновения с окружающим воздухом (при этом защищаться должна не только наружная, но и внутренняя поверхность трубы), очистка поверхности свариваемых кромок от окисно-нитридных пленок и применение сварочных материалов, имеющих высокую степень чистоты. [c.188]

Наряду с химическими способами очистки поверхности труб, но в значительно меньших масштабах, применяют механические. Так, в частности, на некоторых отечественных и зарубежных заводах для подготовки поверхности" труб перед эмалированием применяют пескоструйную обработку как наружной, так и внутренней их поверхности [300]. [c.297]

При организации поточного производства эмалированных труб необходимо выбирать такие процессы очистки поверхности, которые могут гарантировать соответствующую степень подготовки наружной и внутренней поверхностей труб к эмалированию без контроля каждой трубы в отдельности. К числу таких процессов относится обезжиривающий отжиг, широко распространенный в практике производства стальных эмалированных изделий (посуды и др.). За 7—10 мин происходит не только полное удаление всех жиров, масел и других органических веществ, но и заметное обезуглероживание поверхностного слоя металла. Наиболее продуктивный способ удаления окалины с внутренней поверхности труб — циркуляционное травление. Подаваемый из ванны кислотоупорным насосом травильный раствор, содержащий 140— 150 г/л серной кислоты (при 60° С) или 120—130 г/л соляной кислоты (при 20° С), непрерывно в течение 7—10 мин циркулирует через трубы. При этом окалина с внутренней поверхности труб удаляется полностью, а после последующей промывки в течение 3—5 мин проточной водой, заполняющей все сечение трубы, удаляется также травильный шлам. Продолжительность пассивирования поверхности, проводимого также циркуляционным способом, с последующей сушкой подогретым воздухом, нагнетаемым при [c.297]

В последнее время стремятся заменять песок чугунной или стальной дробью (стр. 369). Однако применение дроби из чугуна или высокоуглеродистой (обеспечивающей необходимую твердость частиц) стали, как оказалось, приводит к возникновению дефектов эмалевого покрытия, связанных с обогащением поверхностного слоя металла труб углеродом. При организации поточного производства эмалированных труб необходимо выбирать такие процессы очистки поверхности, которые могут гарантировать необходимую степень подготовки наружной и внутренней поверхности труб к эмалированию, без контроля каждой трубы в отдельности, так как контроль внутренней поверхности чрезвычайно затруднителен и несовершенен. К числу таких процессов относится термическое обезжиривание, широко распространенное в практике производства стальных эмалированных изделий (посуды и др.) Этот процесс применен на полупромышленной установке для производства эмалированных труб. За 7—10 мин. происходит не только полное удаление всех жиров, масел и других органических веществ, но и заметное обезуглероживание поверхностного слоя металла. [c.309]

В разделе стандартов Технические условия оговариваются марки сталей, механические свойства, микро- и макроструктура стали, а также состояние наружной и внутренней поверхности труб, на которых, как правило, не допускаются трещины, плены, рванины и закаты. Незначительные забоины, вмятины, мелкие риски, тонкий слой окалины и следы зачистки дефектов допускаются, если они не выводят толщину стенки за пределы допускаемого минусового отклонения. При повышенных требованиях к качеству поверхности трубы подвергают тщательной очистке путем шлифовки, травления или пескоструйной обработки. Для контроля поверхности трубы осматривают невооруженным глазом. Внутреннюю поверхность труб отдельных видов осматривают с помощью перископов. [c.6]

Линия, приведенная на рис. 180, предназначена для резки труб на заданную длину, очистки наружной поверхности концов на участке длиной 215 мм и внутренней поверхности на глубине 10 мм. [c.250]

Разработана стационарная установка и для условий металлургического завода (рис. 141). Авиационный двигатель 2 типа ВК-1А установлен в специальном помещении 3. Верхний газопровод с соплом 6 опирается на ферму стационарного портала 5 и служит для очистки внутренних поверхностей кузова. Для уменьшения пылеобразования в сопло по трубопроводу 4 насосом 1 подается вода. По газопроводу 8 газ подается к соплам 7 для очистки наружных поверхностей и ходовых частей полувагона. Подача газа регулируется дроссельными заслонками на основной трубе. Передвижение вагонов около установки производится маневровой лебедкой МУ-12М со шкивом трения и тележкой-тол-кателем. [c.257]

Котел (рис. 56) состоит из наружного 1 и внутреннего 2 цилиндрических корпусов, которые соединены между собой в нижней части. В верхней части корпуса заканчиваются сферическими днищами 3 я 4, соединенными дымовой камерой 5 (котлы типа ШС, ММЗ) или вертикальными дымогарными трубами (котел типа ВГД). Для увеличения паропроизводительности в верхней половине внутреннего корпуса монтируются пучки наклонных кипятильных трубок 8. Люки-лазы 9, смонтированные напротив пучков, предназначены для очистки трубок от накипи и их замены в случае разрыва. Котел снабжен манометром 6 и водоуказательным стеклом 7. Поверхность нагрева котлов составляет 10—35 м . Давление пара достигает 7,85 бар. [c.131]

На наружном кожухе котла имеются три люка, два из них служат для осмотра и очистки кипятильных труб и внутренних поверхностей котла, а также для вальцовки концов труб при их смене или ремонте. Третий люк, расположенный над топочной камерой, предназначен для доступа в кожух котла при осмотрах, чистке и других работах. Люки закрываются крышками 11 и 12. [c.116]

По поверхности нагрева. Проверить степень наружной н внутренней очистки труб поверхностей нагрева убедиться, что не оставлены кипятильные и экранные трубы, имеющие увеличение диаметра более чем на 5%, змеевики пароперегревателей из легированной стали свыше 2,5% и из углеродистой— свыше 3,5% осмотреть сварные стыки труб, которые не должны иметь подрезов основного металла глубиной свыше 5%. наплывов от усиления шва, перелома в месте стыковой сварки трубы, сварных стыков расположенных ближе чем 50 мм от начала гиба трубы. [c.88]

Осмотр труб. Для облегчения осмотра и выявления дефектов коллекторные трубы должны быть тщательно очищены от ржавчины, окалины и грязи. Очистка наружных и внутренних поверхностей коллекторных труб может производиться различными способами. Более всего распространены пескоструйная очистка и травление. [c.189]

Технологический процесс peivjOHxa воздухопроводов на подвижном составе предусматривает выполнение следующих основных операций разборка соединений трубопроводов и снятие труб с подвижного состава очистка внутренних и наружных поверхностей труб осмотр для определения объема ремонта ремонт и гидравлическое испытание трубопроводов проверка размеров сборка и монтаж трубопроводов на подвижном составе окраска и проверка плотности соединений. [c.331]

Внутренняя и наружная поверхности труб перед запуском в производство должны быть очищены от окалпны, ржавчины, грязи, масляного слоя и пассивированы. Применять дробеструйную очистку для аустенитных труб запрещается. [c.256]

Поверхность труб очищают термическим или химическим обезжириванием с последующим травлением в растворах кислот. Трубы, связанные в пакеты, погружают в ванны с растворами на 30—60 мин. После обработки в растворах промывку ведз т сначала в ваннах с горячей водой, а затем промывают внутреннюю и наружную поверхность труб струей воды из брандспойта под давлением 10—12 атм. Рекомендуется применять принудительную циркуляцию очищающих растворов по трубам. При этом процесс ускоряется, так как с поверхности металла непрерывно механически удаляется шлам. Весь процесс очистки (термическое обезжиривание, травление, нейтрализация, сушка подогретым воздухом) продолжается около 45 мин. [c.255]

Сварка труб из стали 15Х5М была выполнена аз стенит-ными электродами марки ОЗЛ-6 (типа Э-10Х25Н13Г2). Необходимо отметить, что из-за неритмичной поставки сырья и слабой загрузки технологических установок НПЗ происходят частые их остановки. Такой температурный режим работы в сочетании с изменениями, вызываемыми коррозионным износом, приводят к повреждениям в зоне сварных стыков и отказам. В частности, наблюдались растрескивания по металлу закаленных зон термического влияния монтажных стыков (рис. 3.13, а) радиантного змеевика печи тяжелого сырья (среда керосин и водородсодержащая щелочь, рабочее давление на входе - 1,2 МПа, температура на входе - 150-200°С и на выходе - 360-390°С). Внутренняя и наружная поверхности монтажных кольцевых швов конвекционной части печи установки селективной очистки масляных фракций (среда масля- [c.156]

Котлоагрегат БКЗ-75-39ГМ выполнен по П-образной схеме и состоит из барабана 2, экрана 10, фестона 3, конвективного вертикального пароперегревателя 4, водяного экономайзера 6, двухходового воздухоподогревателя 7 и камерной топки 1. Котельный агрегат оборудован пароохладителем 5, выносными циклонами 12, шестью комбинированными газомазутными горелками 11, взрывными клапанами 9 и установкой 8 дробовой очистки водяного экономайзера и воздухоподогревателя от наружных загрязнений. Внутренний диаметр барабана 1590 мм. Поверхности нагрева экрана 211 м , фестона 51 м , пароперегревателя 490 м , водяного экономайзера 815 м . Наружный диаметр труб и толщина стенок экрана 60 М X Ъ MM-, пароперегревателя 42 X мм и 38 X 2 мм водяного экономайзера 32 X 3 мм. Объем топки 284 лг . [c.128]

Хромпика /СгСаОу ИЛИ 5—10-процентный раствор нитрата натрия ЫаЫОз раствор должен иметь температуру 90—95 , что улучшает качество промывки и обеспечивает относительно быстрое высыхание поверхностей. Контроль качества очистки поверхности труб осуществляется наружным осмотром и просвечиванием внутренних поверхностей специальными переносными электролампами. [c.34]

Для ОЧИСТКИ поверхностей труб на ряде машиностроительных заводов нашли применение специальные дробеструйные установки автоматического действия, в которых применена форсунка, расположенная соосно с очиш,аемой трубой, получающ,ая возвратнопоступательное движение от пневматического привода. Форсунка в таких установках снабжена перед выходным соплом сменным конусом, предназначенным для отбрасывания дроби на внутреннюю поверхность трубы. Преимущество такой установки состоит в том, то производится одновременная очистка наружной и внутренней поверхностей труб. [c.37]

Рассмотрим фильтр тонкой очистки 2ТФ-4 (рис. 92). Топливо через штуцер 13 по каналам в крышке и затем через кран 14 поступает в стаканы 3 и проходит сквозь фильтрующую штору 4, на наружной поверхности которой оседают механические примеси. По топливоотводящим каналам через штуцер 12 очищенное топливо поступает к насосу высокого давления. Для промывки фильтра поворотом крана 14 прекращают доступ топлива в один из стаканов и открывают его спускной клапан 7. Тогда топливо, фильтрующееся через работающую секцию, поступает в топливоотводящую трубу и во внутреннюю полость фильтрующего элемента отключенной секции. Проходя через фильтрующую штору 4 ъ обратном направлении и смывая механические примеси с ее поверхности, топливо вытекает через спускной клапан 7. Промывку ведут до тех пор, пока струя вытекающего из клапана топлива не станет светлой. [c.147]

На рис. 2.2,а, б представлен вид повреждения трубы № 20 второй панели левого бокового экрана (II ступень испарения) котла ТГМ-96 после химической очистки котла. Котел оборудован 18 фронтовыми горелками ТКЗ, топливо — мазут. На участке трубы между отметками 8—10 м (соответствует II—III ярусам горелок) по наружной поверхности, обращенной в сторону факела, имеются четыре отду-лины со сквозными свищами диаметром 1—3 мм и одна отдулина с трещиной длиной до 20 мм диаметры отдулии 5—10 м.м. С внутренней поверхности в местах сквозных свищей и трещины имеются пятна коррозии диаметром 35—45 мм с равномерным утонением стенки трубы вплоть до сквозного поражения. Увеличение наружного диаметра трубы по отдулинам со сквозными свищами составляет до 2,3 %, на участке с трещиной — до 2,6%. В перпендикулярном направлении увеличения [c.39]

Особая опасность межкристаллитной коррозии заключается в том, что ее трещины начинают развиваться в местах, недоступных осмотру — в межшовном пространстве клепаных барабанов, зазорах между заваль-цованными концами труб и гнездами барабанов и коллекторов. Даже в тех случаях, когда волосные трещины выходят на поверхность, например, на наружную или внутреннюю накладки заклепочного шва, обнаружить их при внешнем осмотре нелегко для этого требуется очистка барабана, шлифовка и протравление его поверхности. [c.243]

Трещины межкристаллитной коррозии начинают развиваться в междушовных пространствах клепаных барабанов коглов, в зазорах между завальцованными концами труб и гнездами барабанов и коллекторов, т. е. в местах, недоступных осмотру. Даже в тех случаях, когда волосные трещины выходят на поверхность металла — например на наружную или внутреннюю накладки заклепочного щва — обнаружить их при внешнем осмотре не легко для этого требуется очистка металла, шлифовка и протравление его поверхности. Эта особенность трещин межкристаллитной коррозии делает их чрезвычайно опасными для эксплуатации котлов. В практике имел место ряд [c.88]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...