Экраны топочные очистка

Все водогрейные котлы на твердом топливе включаются по воде по противоточной схеме вода подводится в конвективные поверхности нагрева, а отводится из экранов топочной камеры. Трубы пакетов конвективных поверхностей нагрева очищают с помощью установки дробевой очистки. Обмуровка котлов — облегченная, натрубная. Котлы рассчитаны на работу с уравновешенной тягой. [c.112]

Нельзя не отметить существенное влияние на механизм загрязнения экранов действующих на отложения сил, возникающих в ходе очистки топочных поверх- [c.39]

После окончания цикла очистки снова начинается рост слабосвязанных отложений, остаток которых добавляется при очередной очистке к остаткам от предшествующих очисток, и т. д. Таким образом, слабосвязанные отложения под влиянием очистки поверхностей нагрева могут переходить в плотные отложения, которые со временем непрерывно растут. Такой механизм образования плотных отложений часто наблюдается на конвективных поверхностях нагрева (а также на топочных экранах) в зонах с умеренным действием очистительных сил, т. е. при таких силах очистки, когда отложения с поверхности полностью не удаляются. [c.41]

Очистка дальнобойными аппаратами с линейным перемещением струи. Очистка осуществляется с помощью водяной струи, направляемой на экран с противоположной стенки через топочную камеру, с равномерным перемещением сопла колебательным движением по горизонтали и одновременным непрерывным угловым перемещением по высоте топки. Водяная струя описывает на очищаемой поверхности зигзагообразную траекторию. [c.201]

При проектировании системы водной очистки топочных экранов и пароперегревателей котлов от золовых отложений необходимо знать параметры распространяющейся в пространстве водяной струи, а особенно ее длину (дальнобойность). Это является особенно важным при использовании дальнобойных обмывочных аппаратов. [c.202]

ИЗНОС ТРУБ И ТЕПЛОВАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ТОПОЧНЫХ ЭКРАНОВ ПРИ ВОДНОЙ ОЧИСТКЕ [c.214]

В табл. 5.1 наряду с глубинами износа труб представлены также степени разрушения оксидной пленки, имеющие место в циклах водной очистки топочных экранов сланцевого котла. [c.216]

Такие низкие значения тепловых сопротивлений (или высокие истинные коэффициенты тепловой эффективности экранов) указывают на то, что эоловые отложения в циклах водной очистки топки удаляются с поверхности труб топочных экранов почти полностью и достигаемый уровень тепловой эффективности топки близок к максимально возможному для данной топки. [c.223]

Темп загрязнения топочных экранов в промежутке между двумя очистками зависит от многих параметров, таких, как температура факела, аэродинамика топки, температура экранных труб и т. д. Поэтому скорость изменения теплового сопротивления отложений со временем для различных топочных устройств различна. Из рис. S.I8,e выясняется, что топочные экраны котла П-49 загрязняются несколько интенсивнее, чем экраны топки котла ПК-38. [c.223]

С учетом изложенного критерием выбора частоты очистки топочных экранов,, например, может быть долговечность работы металла труб за заданное время работы. Имеющийся опыт эксплуатации топочных экранов водой показывает,, что суммарной глубине повреждений наружной и внутренней поверхности трубы 1 мм (с учетом неравномерности износа) за 100 тыс. ч работы соответствует-частота очистки, при которой достигается высокое тепловосприятие топки. [c.223]

Газоплотный пылеугольный котел ТПП-804 (см. рис. 3-16) рассчитан на работу при разрежении в топочной камере с постоянно включенными дымососами. При этом облегчается соблюдение герметичности многочисленных лючков и других отверстий в экранных панелях, улучшаются возможности наблюдения за топочными процессами и очистки поверхностей нагрева, резко уменьшается масса поясов жесткости топочной камеры, упрощается конструкция верхнего уплотнительного короба (шатра). Эти преимущества даже для пылеугольного котла более существенны, чем возможность работы без дымососа. [c.11]

В котле АПК дополнительная петля заменена экраном, образованным вертикальными трубами, что несколько усложняет изготовление котла, но дает большую защиту боковых стенок топки котла. Все змеевики / от коллектора 3 идут с небольшим подъемом (6°) в глубь топочной камеры, образуя колосниковую решетку. Нижние петли крайних змеевиков, вертикальные участки труб средних змеевиков и прямые передние трубы образуют экраны. Верхние петли змеевиков составляют конвективную поверхность нагрева котла. Прямые трубы 2 переднего экрана, если рассматривать их с точки зрения циркуляции, являются опускными трубами, змеевики 1 — подъемными. Кожух котла 5 выполнен разборным в виде короба с одинарными стенками. Разборная конструкция кожуха позволяет иметь доступ к трубам для их очистки или ремонта. [c.74]

ОМ-0,35 — для очистки топочных экранов [c.271]

Трубная система включает радиационные и конвективные поверхности нагрева. Радиационные поверхности нагрева образуются левым и правым боковыми экранами, двумя двухсветными экранами и потолочным экраном. Каждый вертикальный топочный экран состоит из прямых труб и двух коллекторов (верхнего и нижнего). Расстояние между вертикальными топочными экранами составляет 906 мм. Конвективные поверхности нагрева образуются секциями, состоящими из вертикального коллектора и вваренных в него змеевиков. Экраны котла соединены перепускными трубами. Для обеспечения очистки от шлама все коллекторы вертикальных и потолочного экранов снабжены лючками. Доступ в топку для выполнения работ по осмотру и ремонту элементов котла обеспечивается через три лаза, размещенных на фронте котла. Для осмотра поверхностей нагрева можно использовать в качестве лазов окна двух взрывных клапанов, установленных в верхней части задней стенки конвективного пучка. [c.66]

Продукты сгорания из неэкранированной топочной камеры через ее горловину направляются в камеру догорания, образованную боковыми, фронтовыми и задними экранами котла. Диаметр труб экранов 51 мм. Шаг труб боковых экранов 80 мм, а фронтового и заднего экранов 130 мм. Из камеры догорания продукты сгорания направляются в промежуточную камеру, экранированную трубами диаметром 51 мм и шагом 160 мм. После промежуточной камеры продукты сгорания продольно омывают конвективные пучки и затем направляются в стальной гладкотрубный водяной экономайзер. Экономайзер состоит из двух пакетов змеевиков и имеет обводной газоход для пропуска части газов помимо пакетов. Очистка конвективного пучка от наружных загрязнений производится с помощью паровых обдувочных аппаратов, а поверхности нагрева водяного экономайзера— дробеочисткой. [c.246]

Очистка топочных экранов паровых и водогрейных котлов может производиться также холодной водой. Эффект водяной очистки достигается в основном термическим воздействием холодной воды на слой раскаленных отложений, которые разрушаются вследствие возникающих в них термических напряжений. Однако водяная обдувка может привести к опасным [c.334]

Топочные экраны котлов, работающих на канско-ачинских углях, подмосковном угле, эстонских сланцах и некоторых других углях, подвержены интенсивному шлакованию. При этом увеличивается разверка тепловосприятий по трубам и экранам, которая может вызвать нарушение гидродинамики, а также снижается общее тепловосприятие топки и снижается КПД котла. Наиболее эффективным средством очистки являются дальнобойные аппараты водной очистки. Об этом свидетельствует опыт Эстонской, Прибалтийской, Назаровской и Рязанской ГРЭС. [c.246]

Большого внимания требуют топочные режимы и работа горелок,системы пылеприготовления. При определенных условиях может происходить обгорание горелочных насадок, забивание пылепроводов пылью и загорание этих отложений, ограничение подачи вторичного воздуха и т. д. Это влечет ухудшение и затягивание горения, рост потерь с недожогом, повышение температуры газов около экранов и на выходе из топки, появление восстановительных зон и шлакование топки и поверхностей нагрева. Учитывая важность поддержания оптимального воздушного режима топочного процесса, персонал должен постоянно следить за исправностью приборов газового состава (Ог или СОг) и вести текущий контроль плотности топки и конвективных газоходов путем наружного осмотра и определения присосов. Также необходимы постоянное наблюдение за состоянием горелочных устройств, пылепроводов, обмуровки осмотр топки, ширмы, фестона, пароперегревателя. Особое внимание уделяется наблюдению за устойчивостью воспламенения, достаточностью подачи воздуха, равномерностью поступления топлива и воздуха по горелкам и их сечению, за качеством распыла жидкого топлива и отсутствием его течи на топочные экраны и обмуровку, а также за сопротивлением шлакуемых и загрязняемых поверхностей при их своевременной обдувке и очистке. [c.208]

Обдувочные устройства. Для очистки топочных экранов, пароперегревателей, котельных пучков, расположенных в горизонтальных газоходах, а также низкотемпературных поверхностей нагрева применяются паровые или воздушные обдувочные аппараты. Эффект очистки в аппаратах обдувки достигается термогидравлическим воздействием струй, направленных из сопло- [c.217]

Практическое применение воды для очистки топочных экранов от эоловых и шлаковых отложений началось в Австралии, США и ФРГ в середине шестидесятых годов [155—161], а несколько позже и в СССР [162, 163]. Имеются публикации о промышленном внедрении циклической водной очистки ширмовых пароперегревателей [164—165]. [c.200]

Очистка дальнобойными гл у б ок о в ы д в и ж н ы-ми аппаратами с вращающейся сопловой головкой. Система очистки разработана в Таллинском политехническом институте и названа ОТИ (OTI), находится в эксплуатации на многих электростанциях СССР, а также за рубежом. Система является универсальной — ее можно использовать как для очистки топочных экранов, так и для шйрмовых пароперегревателей [153, 165, 168, 169]. Применение глубоковыдвижных аппа- [c.201]

Принципиальная схема очистки топочных экранов при помощи глубоковыдвижного аппарата показана на рис. 5.7. Основным элементом системы очистки является поступательно движущаяся в глубь топочного пространства вращающаяся многосопловая головка, которая одновременно работает по принципу на себя (фронтовая поверхность), от себя (тыльная поверхность) и в сторону (боковые поверхности). Таким образом, сопловая головка, двигаясь в глубину топки, позволяет одновременно очистить все стенки топки. Применение таких аппаратов позволяет использовать короткие водяные сопла небольшого диаметра (5—10 мм) и тем самым не требует отверстий с большими размерами в стенках топки для ввода аппарата в топку. Особенностью схемы является и то, что необходимая дальнобойность струи не определена расстоянием очищаемой поверхности от отверстия ввода аппарата в топку. [c.202]

Типичный характер изменения во времени среднеинтегральиого коэффициента теплоотдачи между поверхностью металла и обмывочной струей показан на рис. 5.12. Кривая 1 получена при обмывке поверхности трубы компактной водяной струей в лабораторных условиях (соответствует условиям опыта, указанным на рис. 5.11), а кривая 2 описывает изменение коэффициента теплоотдачи, имеющее место в промышленных условиях при очистке топочных экранов с раздробленной струей. Видно, что коэффициент теплоотдачи при контакте водяной струи с нагретым металлом вначале быстро увеличивается, а через определенное время стабилизируется на некотором уровне. [c.208]

Циклическая водная очистка топочных экранов от золовых отложений, как правило, обеспечивает высокое тепловосприятие топки и его стабильность. С точки зрения влияния золовых отложений на теплообмен их можно разделить на отложения, которые остаются на экранных трубах после цикла очистки и отложения, образующиеся на промежутке между двумя циклами очистки. Очевидно, что эффективность очистки, главным образом, определена тепловым сопротивлением оставшихся после цикла очистки на повер5сности нагрева отложений. Поэтому при оценке действия очистки первостепенное значение имеет уровень и характер изменения тепловой эффективности топочных экранов непосредственно после завершения цикла очистки. [c.221]

На рис. 5.18 показано влияние циклической водной очистки топочных экранов котлов ТП-67, П-49 и ПК-38 на тепловукх эффективность топки непосредственно после очистки [163, 169, 185]. На вертикальных осях этого рисунка представлены температура газа на выходе из топки непосредственно после очистки 0"то и соответствующий ей коэффициент тепловой эффективности экранов г )но по нормативному методу теплового расчета котельных агрегатов [109], а на горизонтальной оси—время. Моменту т=0 соответствует время перевода очистки топок с паровой обдувки на водную очистку. Топки котлов ТП-67 и П-49 очищались четырьмя дальнобойными аппаратами линейного перемещения, топка котла ПК-38 с жидким шлакоудалением — двумя глубоковыдвижными аппаратами, а топка котла того же типа с сухим шлакоудалением — одним аппаратом. [c.221]

Оценку степени удаления золовых отложений с труб топочных экранов в циклах водной очистки можно провести при помощи истинного значения коэффициента тепловой эффективности экранов г ) и теплового сопротивления отложений R. При этом величина if рассчитывается как соотношение воспринятых экранами и падающих на них тепловых потоков с вычетом потока обратного излучения от золовых отложений. Таким образом, tj) показывает долю воспринимаемого экранами потока теплоты от падающего излучения. Поскольку уменьшение тепловосприятия топки со временем происходит из-за загрязнения экранных труб золовыми отложениями, определенный таким образом истинный коэффициент тепловой эффективности экранов характеризует процесс загрязнения более четко, чем коэффициент, учитывающий загрязнение топочных экранов по нормативному методу теплового расчета ijJH- Зная истинный коэффициент [c.222]

Выбор режима очистки (в основном периода между очистками То) топочных экранов водой и достигаемую при этом тепловую эффективность топки следует рассматривать во взаимосвязи с надежностью работы металла экранных труб. Из рис. 5.18,в нетрудно заметить, что укорачиванием периода между циклами очистки экранов можно повысить средний уровень тепловооприятия топочной камеры. Увеличение частоты очистки неизбежно приводит при заданных условиях к интенсификации коррозионно-эрозионного износа труб, а также в некоторой степени и к увеличению глубины термоусталостных трещин на их наружной поверхности. Поскольку интенсивность износа труб также зависит от коррозионной активности золы, типа применяемой стали, температуры металл и т. д., то при выборе частоты очистки необходимо с этим считаться. [c.223]

В [167] для обеспечения надежной работы экранных труб кот-,ла предлагают исходить из условия недопущения образования на трубах термоусталостных трещин, что должно быть обеспечено соответствующими этому условию максимально возможными тем-шературными перепадами в металле в циклах очистки. При этом. рекомендуется использоВ ать приведенные в [194] расчетные формулы. Однако, как показывает многолетний опыт применения водной очистки топочных экранов, практически невозможно обеспечить условия, работы экранных труб без возникновения в их поверхностном слое термоусталостных трещин. Как отмечалось, на экранных трубах из стали 12Х1МФ при их стационарной темпе-4)атуре 3 —400°С и при максимальном перепаде температуры Л м=150 К термоусталостные трещины возникали после 50 циклов -обмывки или после 200 теплосмен. По, приведенным в [167] рас--четам трещинообразование в таких условиях должно было бы начинаться не раньше 15 ООО теплосмен. [c.240]

На рис. 5.32 приведена обобщенная зависимость глубины термоусталостных трещин на поверхности труб из перлитных сталей 12Х1МФ и 12Х2МФСР от количества циклов водных очисток топочных экранов в промышленных условиях. На этом рисунке кроме данных Таллинского политехнического института нанесены и результаты измерения глубины трещин в экранных трубах котла П-59 Рязанской ГРЭС [178]. На график нанесены глубины трещин в поверхностном слое металла как на гладкотрубных, так и на цельносварных мембранных экранах. Температура наружной поверхности всех типов экранов составляла 350—460°С, а пере-цад температуры (средний) в циклах очистки для гладкотрубных экранов- 100—130 °С. Что касается условий очистки цельносварных мембранных экранов, то здесь, в зависимости от режима очистки, средние перепады температуры на внешней поверхности трубы изменялись от 60 до 180 К- [c.246]

В отличие от водной о.чистки топочных экранов и комбинированной очистки цпирмовых пароперегревателей, паровая обдувка поверхностей нагрева котла [c.258]

От значения тепловосприятия радиационных поверхностей нагрева зависят температура газов на выходе из топки и условия работы всех последующих поверхностей нагрева котла, а также его технико-экономические показатели и эксплуатационная надежность всей установки. Учитывая это обстоятельство, экспуатацион-ному персоналу необходимо тщательно следить за работой топочных устройств, своевременно производить очистку поверхностей нагрева, не допуская шлакования настенных экранов и повышения температуры газов в выходном окне топки выше допустимых значений. [c.51]

Наиболее трудна очистка топочной камеры. После нескольких месяцев эксплуатации экранные трубы по крываются плотно приставшим (К металлу слоем золы, у которого наружная поверхность имеет температуру свыше 500° С. На эту поверхность шлак налипает быстро, н аппараты ОПР-5 не мотут эффективно сбивать его. Некоторое уменьшение шлакования было достигнуто путем реконструкции горелок и уменьшения скорости выхода воз- [c.29]

Наибольшую опасность любые отложения представляют для поверхностей нагрева с высокими температурами среды при значительных тепловых нагрузках. Поэтому для прямоточных котлов докритиче-ских параметров зону окончания испарения и начала нагрева, т. е. зону повышенных концентраций примесей, стремятся перенести в область пониженных тепловых нагрузок. Эта так называемая переходная зона размещается обычно в конвективной шахте котла. )При этом все же не удается полностью избежать отложений в топочных экранах, так как в этой части проявляется влияние тепловой нагрузки на образование железоокисных отложений. Поэтому железоокис-ные отложения для прямоточных котлов докритических параметров оказываются распределенными довольно равномерно по всему испарительному тракту котла. В этих случаях всегда целесообразна химическая очистка всего котла в целом. Межпромывочные периоды для таних очисток могут быть довольно большими (до нескольких лет), учитывая, что при равномерности отложений и распределении их на значительных поверхностях нагрева существенно уменьшается их толщина. Кроме того, прямоточные котлы докритических параметров обычно работают на пылеугольном топливе, т. е. для них тепловые нагрузки топочных экранов относительно невелики. [c.82]

МПа проводится на многих тепловых электростанциях. Наиболее благоприятные результаты были получены на Бурштын-ской ГРЭС на котлах ТП-200 блока № 12. Режим непрерывной микродозировки три-лона Б был введен для вновь смонтированного котла сразу после предпусковой очистки, т. е. в условиях наиболее чистых поверхностей нагрева как экранов, так и водяного экономайзера. Введение комплексонной обработки для вновь смонтированного блока было благоприятно, так как это обеспечивало чистоту поверхностей нагрева водяного экономайзера и топочных экранов, а также практическое отсутствие присосов охлаждающей воды в новом конденсаторе. [c.103]

Большая неравномерность температур в топочной камере, прпво-дяш ая к перегрузкам отдельных участков радиационной поверхности, вызывала в ряде случаев разрывы экранных труб и вынучины барабанов ДКВ. Это заставляет при мазутном отоплении особо внимательно относиться к поддержанию чистоты (свободы от накипи) внутренних поверхностей экранных труб. Госгортехнадзор потребовал, чтобы при переводе на мазут котлов с давлением 13 кГ, см и ниже применяли докотловую обработку воды и в ряде случаев изоляцию верхнего барабана. Такую изоляцию выполняют нанесением торкрета по приваренной к барабану сетке или подвеской фасонных кирпичей. В связи с этим при переходе на жидкое топливо необходимо произвести тш ательную внутреннюю очистку котла. [c.104]

Для очистки топочных экранов котлов, работающих ка твердых топливах, применяются обдувочные аппараты для очистки конвективных и ширмовых перегревателей и котельных пучков, расположенных в горизонтальном газоходе, — обдувочные аппараты или виброочистка. [c.73]

К возможным условиям эксплуатации таких котлов, побуждающих перевести их на работу в новом режиме, относятся следующие значительный уровень и неравномерность распределения тепловых потоков на экранные трубы протекание пароводяной и водородной коррозин при достаточно высоком и стабильном качестве питательной воды подшламовая коррозия при повышенном содержании соединений железа в питательной воде, но отсутствии частых нарушений норм по другим показателям ее качества попадание в питательный тракт потенциально кислых продуктов проведение частых химических промывок необходимость выполнения таких дорогостоящих мероприятий, как 100%-ная очистка внутристанционных конденсатов либо реконструкция топочно-горелочных устройств в целях предупреждения коррозионных повреждений экранных труб недостаточная ремонтопригодность котлов и необходимость удлинения межремонтного периода эксплуатации перевод ТЭС в маневренный режим работы с частыми пусками и остановами либо ежесуточной глубокой разгрузкой котлов. [c.183]

Нормами теплового расчета котельных агрегатов рекомендуется очистку топочных экранов, конвективных и ширмовых пароперегревателей, а также конвективных поверхностей нагрева, расположенных з горизонтальных газоходах, производить путем обдувки с использованием пара. [c.318]

Предусмотрены установка непрерывного шлакоудаления, состоящая из двух шнековых транспортеров, переходных шлаковых бункеров и двух одновалковых шлаковых дробилок дробевая очистка конвективных поверхностей нагрева и обдувка топочных экранов аппаратами ОМ-0,35. Общий вид котлоагрегата КВ-ТК-100 представлен на рис. 9-16. [c.163]

В топке 18 и газоходах котельного агрегата 16 тепло газов, образующихся от сгораН ИЯ топлива, передается последовательно воде (подаваемой в котельный агрегат питательными насосами 38) в водяном экономайзере 20, насыщенному перегретому пару в топочных экранах и пароперегревателе 19 и воздуху, необходимому для горения топлива, в воздухоподогревателе 21. После воздухоподогревателя газы поступают в золоуловители 23 (механические, гидравлические или электрофильтры) для очистки от содер жащейся в них летучей золы и затем дымососом 24 подаются в дымовую трубу 25. [c.28]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...