Трещина Особенности

Увеличение силы сварочного тока при неизменной скорости сварки влечет за собой увеличение объема сварочной ванны. При этом наблюдается укрупнение зерен металла шва, что повышает склонность к меж-кристаллитной коррозии и образованию горячих трещин, особенно в литых аустенитных сталях. [c.82]

Для однородного хрупкого материала неравномерность распределения напряжений из-за концентрации сохраняется на всех стадиях нагружения и при статических нагрузках. В местах действия максимальных напряжений начинается разрушение материала (путем образования трещин). Особенно чувствительна к концентраторам закаленная сталь и тем больше, чем выше ее характеристики прочности. Эффективный коэффициент концентрации напряжений для хрупких однородных материалов весьма близок к теоретическому. Следовательно, для хрупкого материала в расчетах на прочность при статических нагрузках можно пользоваться теоретическими коэффициентами концентрации напряжений. [c.120]

Асимптотические формулы (19.4.1) —(19.4.3) и следующее из нпх уравнение (19.4.4) пригодны не только для того простейшего случая, для которого они были выведены. При произвольной нагрузке и при произвольной форме трещины особенность для напряжений вблизи кончика будет иметь вид а коэф- [c.661]

В течение последних лет теория упругости нашла широкое применение при решении инженерных задач. Существует много случаев, когда элементарные методы сопротивления материалов оказываются непригодными для того, чтобы дать удовлетворительную информацию о распределении напряжений в инженерных конструкциях тогда приходится прибегать к более совершенным методам теории упругости. Элементарная теория недостаточна, чтобы составить представление о местных напряжениях вблизи зон приложения нагрузок и вблизи опор балок. Равным образом она не может дать удовлетворительное объяснение в тех случаях, когда исследуется распределение напряжений в телах, все размеры которых представляют собой величины одного и того же порядка. Напряжения в роликах и шариках подшипников можно найти, только используя методы теории упругости. Элементарная теория не дает также способа исследования напряжений в местах резкого изменения поперечного сечения балок или валов. Известно, что во входящих углах наблюдается высокая концентрация напряжений. В результате этого именно там прежде всего начинают возникать трещины, особенно если конструкция подвергается действию знакопеременных напряжений. Большинство эксплуатационных поломок деталей машин можно отнести за счет этих трещин. [c.15]

Применение измерителей глубины трещин совместно с другими методами контроля, например магнитопорошковым или капиллярным, позволяет повысить эффективность неразрушающих методов обнаружения и оценки трещин, особенно усталостных, возникающих в процессе Эксплуатации, [c.179]

В отличие от идеально пластических систем, в которых начальные напряжения совершенно не влияют на максимальную нагрузку, определенную при условии, что на любом из структурных уровней не происходит заметных геометрических изменений, эти напряжения, вероятно, играют значительную роль в хрупких однородных и во многих составных материалах. Следовательно, в композитах стоит создавать искусственно высокие сжимающие начальные напряжения на поверхностях стекловолокон или частиц, изготавливать предварительно напряженные железобетонные армированные балки, задавать начальную систему растягивающих сил в работающих на сжатие элементах статически неопределимых ферм. Также следует предусматривать меры для придания композиту способности к торможению трещин, особенно вблизи поверхности раздела. [c.26]

Основными недостатками полученных результатов являются, во-первых, отсутствие информации о кинетике накопления усталостного повреждения в металлах на стадии зарождения усталостной трещины, что исключает возможность прогнозировать момент возникновения макроскопической усталостной трещины с учетом структурных особенностей сплавов и влияния на процесс накопления повреждения эксплуатационных и других факторов во-вторых, отсутствие четкого разграничения стадий возникновения и развития усталостных трещин, особенно в тех случаях, когда стадия развития усталостных трещин составляет значительную часть общей долговечности в-третьих, недостаточное внимание к исследованию критериев окончательного разрушения образцов и конструктивных элементов с усталостной трещиной при циклическом нагружении. [c.3]

Метанольные растворы. Область I роста трещин. Особенности межкристаллитного разрушения, характерного для области I роста трещин, представлены довольно подробно в обзоре [114]. Главные выводы из этого обзора приводятся ниже [c.400]

Средства измерения распространения трещин при статическом и циклическом нагружениях зависят от размеров исследуемых трещин. Особенностью трещин малоциклового разрушения является образование и перераспределение в их вершине упругопластических деформаций по мере увеличения числа циклов и развития трещины. [c.448]

Этот способ постановки шпилек имеет существенные недостатки, состоящие в том, что расклинивающее действие нередко вызывает чрезмерное смятие начальных витков резьбы в отверстии и микроскопические радиальные трещины, особенно если базовая деталь чугунная. Поэтому, как свидетельствует опыт, использо-128 [c.128]

Старение обусловливает сильное местное (в участках плоскостей скольжения) увеличение твёрдости, особенно в низкоуглеродистой кипящей стали типа 08. Спокойная, с добавкой алюминия, предварительно хорошо раскисленная сталь почти не стареет. Большое значение имеет старение для котельной листовой стали, в которой местное увеличение твёрдости у заклёпочных отверстий (механическое старение) может повести к значительному снижению вязкости и образованию трещин, особенно в транспортных котлах. [c.402]

У закрепленных концов труб проверяют отсутствие трещин (особенно с торца) отсутствие плен и слоистости на внутренней поверхности величину выступающих концов и отсутствие отжатой стенки трубы как следствие перекоса конца трубы. Если при этом будут выявлены трубы с трещинами, рваными краями, с пленами или со слоистостью, то их следует заменить новыми. [c.309]

Такие трещины могли образоваться в процессе сварки, при вылеживании перед термической обработкой и в процессе термической обработки и развиваться в процессе эксплуатации. Эти трещины особенно опасны, когда прочность и твердость стали высоки, а пластичность мала, т. е. когда сталь плохо сопротивляется развитию трещины. [c.121]

Для качества сварки большое значение имеет режим остывания изделия. При сварке детали с общим подогревом необходимо обеспечить медленное остывание изделия вместе с печью. При быстром остывании изделия образуется твердый и хрупкий отбеленный чугун. Неравномерное остывание изделия приводит к возникновению внутренних напряжений и появлению трещин. Особенно опасно быстрое охлаждение для тонкостенных деталей и изделий сложной формы. В случаях применения местного подогрева изделие после заварки следует закрыть асбестом или засыпать горячим песком. [c.47]

Наилучшим грунтом под фундаменты следует считать скалистый грунт. При таком грунте можно избежать осадки фундаментов при условии, если каменный пласт достаточной мощности и не имеет внутренних пустот и трещин. Особенно опасны трещины, угол на- [c.275]

Выполненные расчеты не претендуют на количественную оценку влияния пульсации температуры на срок службы экранных труб. На конкретном примере показано, что возникшие в трубах НРЧ при работе котла пульсирующие температурные напряжения при достаточно большом числе циклов приводят к возникновению микротрещин усталостного характера. В свою очередь трещины, особенно в агрессивной газовой среде мазутных парогенераторов, интенсифицируют процессы высокотемпературной газовой коррозии. [c.19]

В области повышенных температур (40—200° С) межкристал-литные трещины зарождаются быстрее в цинке с примесями (98,7 %), которые могут образовывать поры с вакансиями и перемещаться к границам зерен. Вследствие торможения миграции границ и уменьшения разности прочности тела зерна и его границы деформация сосредоточена по границам зерен, что приводит к образованию клиновидных трещин особенно вблизи тройных точек. Такой вид разрушения весьма характерен для ползучести и его возникновение связывают с проскальзыванием по границам зерен, которое, вероятно, вызвано переползанием дислокаций вдоль границ зерен и инициируется повышенной концентрацией вакансий. [c.114]

Однако при применении таких сталей иногда приходится встречаться с наличием микроскопических трещин (особенно в хромоникелевых сталях), так называемых флокенов. Эти трещины, как и включения, могут очень резко снизить предел выносливости стали, обладающей в то же время высоким пределом прочности. [c.567]

Для более четкого обнаружения цека глазурь обычно прокрашивают спиртовым раствором фуксина или просто чернилами. Однако в случае микроскопических трещин, особенно на цветных глазурях, этот весьма простой и широкодоступный метод становится неэффективным. [c.155]

Наплавки такого типа склонны к образованию холодных трещин, особенно при наплавке на крупногабаритные детали. Эти трещины практически не переходят в основной металл детали и не влияют на износостойкость. С целью снижения вероятности их появления применяют подогрев и предварительно наплавляют подслой. [c.272]

Формирование свойств поверхностного слоя детали. Справедливо утверждают, что качество машин заложено в поверхностном слое детали. Методами литья, ковки, штамповки, прокатки, сварки, термической обработки, механической обработки резанием, включая шлифование и полирование — основными технологическими методами машиностроительных производств, — создаются машины, которые при рациональных конструктивных формах и правильном выборе материалов могут быть легкими, жесткими и прочными. Однако долговечность работы машины будет зависеть от того, как быстро или медленно будут изнашиваться различные трущиеся поверхности, как быстро или медленно будут возникать и развиваться трещины, особенно при знакопеременных нагрузках, т. е. долговечность будет зависеть от качества поверхностного слоя детали. [c.358]

Комбинированный способ плазменной наплавки за счет подачи в сварочную ванну порошка и токоведущей проволоки обеспечивает толщину наплавленного слоя до 4 мм за один ход и широкую возможность регулирования состава наплавленного металла и термического цикла наплавки, исключая отбеливание и трещины. Особенно важно применять способ для полностью изношенных чугунных коленчатых валов. [c.308]

Увеличение жесткости конструкции в результате предварительной сборки ее элементов с помощью прихваток — коротких швов (длиной 5—25 мм), располагающихся друг от друга, в зависимости от толщины свариваемых деталей, на расстоянии 50—300 мм. Однако постановка прихваток имеет ряд недостатков прихватка может стать местом, где образуется непровар, пористость или трещина, особенно когда режим последующей сварки подобран без учета наличия прихваток. [c.503]

При сварке термически упрочненных сталей на участках рекристаллизации и старения может произойти отпуск металла с образованием структуры сорбита отпуска и понижением прочностных свойств металла. Технология изготовления сварных конструкций из низколегированных сталей должна предусматривать минимальную возможность появления в зоне термического влияния закалочных структур, способных привести к холодным трещинам, особенно при сварке металла больших толщин. При сварке термически упрочненных сталей следует принимать меры, предупреждающие разупрочнение стали на участке отпуска. [c.263]

В процессе изготовления конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей на заготовительных операциях и при сварке в зонах, удаленных от высокотемпературной области, возникает холодная пластическая деформация. Попадая при наложении последующих швов под сварочный нагрев до температур около 300 °С, эти зоны становятся участками деформационного старения, приводящего к снижению пластических и повышению прочностных свойств металла и возможному возникновению трещин, особенно при низких температурах или в концентраторах напряжений. [c.269]

Особенность сплавов этого типа, отличающая их от высокопрочной конструкционной стали, состоит в том, что при высокой прочности сохраняются пластичность, малая чувствительность к трещине, особенно при статических нагрузках, и очень высокие характеристики по Ирвину при аь 1,9 — 2,06 (200 — [c.332]

Стали для режущего инструмента. Повышенная устойчивость аустенита у легированных сталей, а следовательно, сравнительно небольшая критическая скорость закалки приводит, с одной стороны, к увеличению прокаливаемости, что позволяет получить высокую твердость в крупных сечениях, а с другой, — позволяет применять закалку в масле, что уменьшает коробление и возможность образования закалочных трещин, особенно в инструменте сложной конфигурации. [c.366]

Водород даже в незначительном количестве (больше 0,015% Н) вследствие образования гидридов сильно понижает ударную вязкость и вызывает трещины, особенно у изделий с концентраторами напряжений или при температурах ниже —120° С. Для понижения содержания водорода применяют двойную вакуумную плавку титановой губки, а также отжиг титана и его сплавов в вакууме. [c.441]

Очевидно, что на точность получаемых результатов будут влиять такие факторы, как схема интегрирования, величина шага интегрирования Ат,-, количество КЭ в проскоке, число подынтервалов времени k, на которые разбит интервал Атс. Из рис. 4.20 видно, что при использовании уравнения (1.47) при k = 4 11 18 (кривые 1, 2, 3, 4) отличие результатов расчета от приближенной аналитической зависимости (4.79) составляет соответственно 0,19 0,14 0,08 0,01G (0) (при v = r). Таким образом, использование условия < 10 приводит к существенной погрешности расчетной схемы, что, в свою очередь, в задаче об определении СРТ приводит к необоснованному завышению скорости трещины, особенно в области ее высоких значений (o r). Следует отметить, что значению k = при v = r соответствует шаг интегрирования Ат, равный времени прохождения волны расширения через наименьший КЭ в вершине трещины. Попытки более адекватного описания зависимости G (y) с помощью более точного моделирования раскрытия трещины путем увеличения количества КЭ в проскоке не дали существенного изменения зависимости G (o) (кривая 6). При использовании уравнения (1.41) зависимость G v) отличается от аналитической (4.79) менее чем на 1 % (кривая 5). В то же время следует отметить, что ограничение на шаг интегрирования, обусловленное устойчивостью решения уравнения (1.41), делает применение данной схемы при и < Сд неэффективным, поскольку резко возрастает количество шагов Ат (при v = r /г = 18 при v = rI2 fe = 36 и т. д.). [c.250]

Наиболее желательна высокая скорость охлаждения (выше критической скорости закалки) в интервале температур -/И,, для подавления распада переохлажденного аустенита в области нерл1гг-ного и промежуточного превращения и замедленное охлаждеяпе в интервале температур мартенситного превращения. И,, /И . Высокая скорость охлаждения в мартенситном интервале 1емиера-тур нежелательна, так как ведет к резкому увеличению уровня остаточных напряжений и даже к образованию трещин. Особенно опасны растягивающие напряжения, которые в условиях временного снижения сопротивления пластическим деформациям стали в период превращения могут вызвать трещины. В то же время слишком медленное охлаждение в интервале температур М — Af может привести к частичному отпуску мартенсита и увеличению количества остаточного аустенита вследствие его стабилизации, что снижает твердость стали. [c.204]

По всей видимости, неразумно проектировать композиционный материал с высокой прочностью на растяжение, обладающий одновременно малой пластичностью. В настоящее время мы еще не в состоянии спроектировать и создать керамический ротор, способный протавостоять удару и эрозии. Хрупкие композиционные материалы также обладают чувствительностью к отверстиям, царапинам и трещинам, особенно при действии ударных нагрузок. Условием создания надежной конструкции является обеспечение большей пластичности на мини- и микроуровне по сравнению с той, которую можно достичь в статистически однородной хрупкой керамике (без примесей) или в композиционном материале из хрупких прочных волокон в хрупкой матрице. Это значит, что обеспечение надежности конструкции за счет некоторого снижения ее прочности не только желательно, но и необходимо. [c.17]

Структура сплава АЛ 10В является более гетерогенной, чем у сплавов АЛЗ, АЛб. В основном он применяется для литья поршней, термически обрабатываемых по режиму Т2, т. е. нагрев при 200 10° С в течение 5—10 ч. Сплав изготавливается из вторичных отходов и поэтому он имеет очень широкие пределы по химическому составу, следовательно, и нестабильность физико-механических и литейных свойств, в связи с чем поршни из этого сплава на двигателях очень часто не выдерживают указанные в технических условиях ресурсы двигателя. Поршни часто выбывают из строя из-за трещин, особенно тогда, когда они термически обработаны по режиму Тб. В этом случае жаропрочность сплава АЛ10В значительно ниже, чем у поршней, обработанных по режиму Т2. По литейным свойствам и жаропрочности сплав АЛШВ значительно уступает другим поршневым сплавам (АЛ26, АЛЗО и др.). Поэтому сплав АЛ10В не рекомендуется применять для поршней. [c.89]

Технологические свойства. Сталь Г13Л обладает хорошей жидкотекучестью (табл. 45), повышенной линейной усадкой (2—3%), склонностью к образованию горячих трещин (особенно при повышенном содержании углерода и фосфора). Жидкая сталь химически активна по отношению к кислым огнеупорам и формовочным материалам, в результате чего поверхностный слой отливок, полученных в песчаных формах, не только обезуглерожеп (особенно после закалки), но еще и обеднен марганцем и обогащен кремнием. [c.390]

Для устранения внутренних напряжений в органическом стекле, являющихся причиной образования так называемого. серебра и трещин, особенно в местах крепления и пережимов, остекленные элементы конструкций до монтажа на машину подвергаются термической обработке — отжигу при 70— 80° С в течение 6 час. Готовые изделия покрывают защитной казеино-глицери-новой пленкой или бумагой. [c.600]

Конструктивные формы и соотношение сечений детали должны (при данной марке стали) обеспечивать получение требуемых эксплуатационных свойств без деформаций детали при термообработке, выходящих за пределы допустимых величин, и без образования трещин, В этом отношении наиболее совершенными являются конструктивные формы деталей, не дающие при термообработке напр> жений высокого значения и связанных с ними деформаций и трещин. Особенно важным является отсутствие надрезов, острых выточек, пересечения отверстий, галтелей с малым радиусом закругления и резких переходов по сечению детали, являющихся концентраторами напряжений при закалке деталей и приводящих к их деформации и тре-щинообразованию, особенно при закалке в резких охладителях (вода, раствор NaOH). [c.694]

Заделка раковин и iр е щ и н применяется только н случае, когда деталь в ослабленном сечении не нуждается в восстановлении прочности. В практике ремонта металлизацией пользуются для заполнения раковин в черном и цветном литье, устранения забоев на фланцевых соединениях, заделки различного вида трещин (особенно после заварки). Применяется прихватка трещин электросваркой с последующей их заделкой металлизацией. Раковины перед металлизацией подрубаются под ласточкин хвост. Для удаления из пор масла и влаги изделия нагреваются в печи или горелкой до 250— 300° С, опескоструиваются и металлизируются с применением трафарета, имеющего отверстие, размер и форма которого примерно соответствуют раковине. [c.41]

Там, где способ изготовления влияет на величину потерь (пе репускные камеры, пароподводящие каналы, выхлопная часть), чисто сварные конструкции обладают существенными недостатками и вызывают дополнительные потери по сравнению с литыми, сварно-литыми или сварными с применением штамповок. Более тонкие стенки сварных конструкций быстрее прогреваются, не имеют разнотолщинности. Сварное исполнение выхлопной части более надежно, так как при случайных повышениях темпера-туры в чугунных выхлопных частях часто появляются трещины. Особенно это относится к турбинам высоких параметров, где температура выхлопной части повышается часто до 150 и выше. [c.211]

Из электродов этого типа наиболее широко применяется марка УОНИ/10Х13 (УОНИ 13/НЖ), которые имеют электродный стержень из проволоки Св-10Х13 или Св-ОбХИ с фтористо-кальциевым покрытием. Электроды пригодны для сварки на постоянном токе обратной полярности. Для тото чтобы получить в наплавленном металле содержание хрома около 12%, наплавку необходимо производить не менее чем в два слоя. При быстром охлаждении металл склонен к закалке, поэтому возможно образование трещин, особенно при многослойной наплавке. [c.89]

Процесс износа накладок из сталыюго литья в виде замкнутых рам с ребрами жесткости проявляется в появлении на их поверхности сетки трещин, особенно интенсивной в местах соединения нескольких стенок. Решающим фактором, определяющим время эксплуатации накладок, является чрезмерная их деформация. Наи льшее сопротивление деформированию отмечено у накладок, изготовленных из литой стали Х18Н35. Количество макротрещин на поверхности детали в зависимости от числа термических циклов приведено на рис. 50. [c.66]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...