Прокат трубный

Прокат - Правка 170, 173, 174 -Резка 170, 171,172 Прокат трубный 168 Протягивание 335 - 341 Профили проката гнутые 168 [c.652]

Особенно существенно увеличение доли межзеренного разрушения вдоль плоскостей проката трубного листа по сравнению с поперечным направлением прокатки (см. табл. 5,14) В среднем степень зернограничного ослабления в плоскости прокатки в 1,5-3,5 раза выше, чем поперек стенки трубы. Факт большей степени ослабления границ зерен вдоль плоскости проката согласуется с тенденцией части трещин стресс-коррозии распространяться вдоль ферритно-перлит-ной строчечности, образуя уступы вдоль траектории распространения трещины (стрелка на рис. 5.89). Вторым фактором, облегчающим распространение трещин вдоль плоскости прокатки, являются раскатанные неметаллические включения. В ряде случаев эти участки излома, образующиеся при распространении хрупкой трещины вдоль границы раздела феррит-включение, занимают до 50% и более площади излома (рис. 5.90). Иногда удается обнаружить на поверхности раздела включение-матрица отпечатки перлитных колоний (рис. 5.90, б). Последнее указывает, что плоскость разрушения проходит как по границе феррит-включение, так и по границе перлит-включение. Темные [c.332]

Заготовки вырезают из листового проката, ленты, проволоки, сортового проката, трубной заготовки, труб, поковок, отливок. Обычно щирина образцов 20 мм, длина не менее 50 мм, толщина 3-5 мм для того, чтобы после испытания их можно было согнуть под углом 90°. Допускаются другие размеры образцов. [c.235]

Приведены характеристики технологических потоков на сортовых и трубных станах с позиций автоматизации контроля размеров сечений. Определено назначение систем контроля и даны характеристики проката как объекта контроля. Оценено современное состояние автоматического контроля. Подробно описан новый класс измерителей — телевизионных, наиболее отвечающих требованиям прокатного производства. Большое внимание уделено вопросам внедрения и эксплуатации средств контроля, а также технико-экономическому анализу их применения. [c.59]

Заготовки получают также непосредственно из сортового проката — Круглого, квадратного, шестигранного, прямоугольного, листового й трубного, характеристика которого приведена в разделе Сортамент . [c.191]

На рис. 1.2 представлена поточно-механизированная линия очистки и пассивации трубного проката. Линия состоит из двух установок для очистки внутренних поверхностей труб 2, установки 4 для дробеметной очистки наружной поверхности, стеллажей 3, двух ванн 5 для пассивации, входного / и выходного 6 роликовых конвейеров. [c.6]

С5 = 1,02 Сб=1,1 Су = 4,5. Для сложных теплообменников, изготовленных из нержавеющей стали, средняя величина равна 0,4 руб/кг. Коэффициенты использования металла с учетом перехода от расчетных величин к строительным по рекомендациям ЦК.ТИ им. Ползунова приняты следующие для труб — 0,75, проката — 0,7, трубных досок — 0,35. [c.166]

За счет изменения конструкции заготовки найти другие пути ее получения. Именно так поступили с литой торцовой крышкой трубной мельницы диаметром 3450 мм (фиг. 79, а). Из-за крупных размеров крышки заготовка изготовлялась ручной формовкой. Для разгрузки сталелитейных цехов конструкция ее была пересмотрена и она стала изготовляться из обечайки, штампованного конуса диаметром 3100 мм и листового проката (фиг. 79, б). Была применена автоматическая сварка. В результате потребность в стальном литье полностью исчезла. Если вес литой крышки составлял 12,6 т, то сварно-штампованная весила только 10 т. Экономия металла на каждой крышке составляет 26%. [c.190]

Т,-М-Т,-М-Сб Поступление на завод-изготовитель заготовок. не обработанных термически (поковок или проката) Гильзы цилиндра из трубной заготовки нормали из пруткового материала [c.142]

Однако автоматизация агрегатов относится главным образом к машинам, осуществляющим горячую прокатку труб. Недостаточное внимание уделяется механизации и автоматизации отделочных операций и контроля качества труб. Поэтому в настоящее время на участках подготовки металла к прокату и отделки труб занято около 80% рабочих трубных цехов. [c.157]

Испытания подающим грузом образцов различных конструкционных сталей в прокате толщиной 16—20 мм показали (рис. 2), что ни одна из ранее применявшихся или рекомендуемых трубных сталей [c.25]

Трубный прокат — стальной бесшовный горячекатаный, холоднотянутый и холоднокатаный (ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8734-75) - служит для изготовления цилиндров, втулок, гильз, шпинделей, стаканов, барабанов, роликов, пустотелых валов. [c.168]

Несущие элементы конструкций, работающие при температурах выше нуля (сталь групп А, Б, В), а также при переменных нагрузках (сталь группы В категории 5) в диапазоне температур от —40 (—20 при толщине проката свыше 25 мм) до -t-425 °С. Сосуды под давлением трубопроводы пара, воды, горючего газа при температуре до 200 С (трубные элементы котлов), 425 °С (сосуды) и 300°С (трубопроводы) каркасы газопроводы То же, но сталь группы В (категории 5) применяется в фасонном и листовом прокате толщиной до 10 мм в несущих конструкциях, работающих при переменных нагрузках в диапазоне температур от —40 до +425 °С, в прокате толщиной от 10 до 25 мм в несущих конструкциях, работающих при переменных нагрузках в области температур выше О °С В листовом, сортовом и фасонном прокате для второстепенных и малонагруженных и ненесущих конструкций. работающих в диапазоне температур от —40 до +400 °С. Элементы, работающие под давлением при температурах выше О "С до 150 С (элементы котлов) и до 200 С (сосуды, трубопроводы) газопроводы [c.283]

Сортовой, листовой и фасонный прокат, трубы, поковки Элементы сварных конструкций и корпуса, трубные пучки теплообменных аппаратов, трубопроводы, змеевики и другие детали, работающие при температуре от —40 до - -425 "С, к которым предъявляются требования высокой пластичности. Поверхности нагрева котлов, работающие до 450 С [c.285]

Наличие в некоторых аустенитных нержавеющих сталях определенного количества феррита вызывает при горячей прокатке слитков и слябов образование плен и рванин на поверхности проката. Для уменьшения содержания 5 - феррита рекомендуется снижать температуру нагрева стали перед горячей пластической деформацией. Наибольший ущерб присутствие 5 - феррита приносит при прошивке трубных заготовок и горячей прокатке листовой стали на непрерывных широкополосных станах. [c.33]

Травление в серной кислоте. В настоящее время иа большинстве отечественных предприятий травление проката, труб, изделий из углеродистых сталей осуществляется преимущественно в серной кислоте. Оптимальной концентрацией серной кислоты, применяемой при травлении в металлургической и трубной промышленности считают 20—22 %, а сам процесс травления ведут при 70—90 С. Повышение температуры травления увеличивает скорость процесса (примерно [c.98]

К станам для производства готового проката относят сортовые, листовые, трубные и специальные. Размер блюмингов, слябингов, заготовочных и сортовых станов характеризуется диаметром бочки валков (например, блюминг 1500 сортовой стан 350) размер листовых станов -длиной бочки (например, стан 3600), а размер трубопрокатных станов - наружным диаметром прокатываемых труб. [c.71]

Сортовой прокат — ТУ 1+-1-5058-91. Трубы — ТУ 14-3-1881-9 Э. Трубная заготовка — ТУ 14-1-5185-93. [c.92]

Сортовой прокат — ГОСТ 4543-71. Паковки — ГОСТ 8479-70, ТУ 108.17.1050-78. Трубные заготовки — ТУ 14- [c.239]

Сталь сортовая и калиброванная — ГОСТ 5949-75. Сортовой прокат — ГОСТ 5949-75. Трубная [c.314]

Поковки — ТУ 14-1-2902-80, ТУ 14-1-1530-75, ТУ 14-1-2918-80. Заготовка трубная — ТУ 14-1-2013-77. Лист толстый — ГОСТ 7350-77, ТУ 14-1-763-73, ТУ 14-1-247 -78. Лист тонкий — ГОСТ 5582-75, ТУ 14-1-1558-76, ТУ 14-1-2375-77. Сортовой прокат — ГОСТ 5949-75, ТУ 14-1-1660-76, ТУ 14-1-205-72. Сортовой прокат и проволока — ТУ 14-1-946-77. Калиброванные прутки шестигранные — ТУ 14-1-759-73. Проволока сварочная — ТУ 14-1-997-74. [c.320]

Преимущественно процессу графитизации подвержены сварные соединения. Интенсивное образование выделений фафита и их цепочек начинается на расстоянии 3. .. 6 мм от линии сплавления металла шва в зоне термического влияния основного металла с глубины 0,5. .. 1 мм от наружной поверхности и распространяется в глубь металла на всю толщину стенки трубных элементов [21]. Графитизации также подвержен металл гибов, не прошедших термообработку после холодной гибки образование цепочек фафита, кроме того, происходит вдоль линии проката трубных элементов. Факторами, вызывающими фафитизацию, являются повышенное содержание алюминия и кремния в стали, мелкое зерно, ос- [c.33]

В конструкциях штамповок следует избегать резких переходов по поперечным сечениям. Желательно, чтобы плоскости поперечных сечений по длине штамповки изменялись не более чем в отношении 1 3. При большем перепаде надо обязательно предусматривать плавные переходы. Несоблюдение этого требования затрудняет течение металла по ручьям штампа или требует введения припусков под последующую механическую обработку. Это не только усложняет изготовление детали, но и приводит к перерезанию волокон при механической обработке, что снижает долговечность детали. На внутренних и внешних углах и кромках штамповки следует предусматривать достаточные радиусы или галтели. В конструкциях штамповок нежелательно кметь тонкие полки, особенно расположенные в плоскости, параллельной плоскости разъема. При штамповке таких деталей требуется очень большая деформирующая сила либо большое число ударов молота, что приводит к быстрому износу штампов и удлинению процесса штамповки. Желательно, чтобы конструкция детали предусматривала плоскость разъема, проходящую по плоской, а не ломаной или криволинейной поверхности. В плоскости разъема должны лежать два наибольших габаритных размера штампуемой детали. Технические требования на поковки общего назначения диаметром (толщиной) до 800 мм из конструкционной углеродистой, низколегированной и легированной стали, получаемые свободной ковкой и горячей штамповкой, регламентированы ГОСТом 8479—70. Заготовки можно получать непосредственно из проката или стальных профилей. Сортовой прокат — круглый, квадратный, шестигранный, прямоугольный, листовой и трубный — целесообразно применять [c.353]

В настоящее время для изготовления газопроводных труб северного исполнения, рассчитываемых на давление 7,5 МПа, используются стали с дефицитными легирующими добавками. Прокат таких материалов осуществляется в строго контролируемых условиях по температуре и степени обжатия. Увеличение рабочих давлений до 10—12 МПа приводит к существенному повышению требований к трубным сталям, реализация которых возможна только на основе весьма сложного комплексного легирования материалов, В этой связи предложенное ИЭС им. Е. О. Патона АН УССР конструктивное направление (замена монолитной стенки трубы многослойной), открывающее пути широкого использования обычных рулонных сталей без дефицитных добавок, является более экономически целесообразным. [c.281]

Известно, что с уменьшением толщины проката сопротивление материалов инициированию разрушения повышается. Это связано с переходом в области трещины от условий плоской деформации к плоскому напряженному состоянию, С целью оценки влияния толщины материала на его трещиностойкость, определяемую величиной критического раскрытия вершины трещины б , были проведены следующие опыты. Из трубной стали 10Г2Ф толщиной 17,5 мм изготавливались основные образцы сечением t X t а длиной 80 мм. Уменьшение толщины некоторых образцов до 10 7,5 4 и 2 мм осуществлялось механическим сострагиванием. Другие размеры при этом оставлялись без изменения. Результаты испытаний, проведенных при комнатной температуре, показывают, что с уменьшением толщины пластины примерно до 6—7 мм величина б медленно повышается, а затем возрастает весьма существенно, превышая 0,57 мм при t = [c.283]

Анализ полученных результатов (рис. 4) показал, что сопротивление тонколистовой рулонной стали 09Г2СФ инициированию вязкой трещины бс = 0,3 мм выше по сравнению с тем же материалом при толщине 17,5 мм, для которого fi = 0,18 мм. Более того, оно выше, чем у других трубных сталей (< = 12 — 17,5 мм), результаты испытаний которых рассматривались выше. На величину 6 существенно влияет направление проката. Следует учитывать, что в направлении действия максимальных (окружных) напряжений в трубопроводе трещиностойкость рулонной стали наибольшая. Уменьшение ее в других направлениях может играть даже положительную роль,, способствуя повороту и кольцеванию движущихся трещин. Совпадение результатов для сталей 09Г2СФ и 08Г2СФБ еще раз подтверждает замеченную при оценке вязкости разрушения трубных материалов в толщинах 12—17,5 мм закономерность, имеющую большое практическое значение и состоящую в том, что легирование сталей дефицитными элементами, значительно повышающее их сопротивление распространению разрушений, практически не влияет на величину трещиностойкости (сопротивлении инициированию вязких трещин). [c.284]

В общем случае технологический процесс изготовления котлов и сосудов, работающих под давлением, включает входной контроль материалов и комплектующих изделий заготовительные операции (правка листового и сортового проката, разметка, резка металла, обработка кромок, вырезка технологических планок и заготовок для контрольных сварных соединений и др.) операции по формоизменению (гибка и вальцовка листов, штамповка, фланжиро-вание, ковка, гибка труб, вырезка отверстий и др.) сборочно-сварочные операции (сборка под сварку с применением прихваток, сварка, вальцовка труб в трубных досках, установка штуцеров) термическую обработку операционный контроль контроль качества сварных соединений приемочный контроль консервацию и упаковку. [c.16]

Химический состав металла поковок по плавочному анализу должен соответствовать требованиям табл. 2.128. Поковки изготавливают из слитков и проката. В поковках допускаются предельные отклонения по химическому составу от указанного плавочного состава в пределах, приведенных в табл. 2.129. Поковки из стали 20, 15ГС, 12Х1МФ и 15X1 MlФ можно изготавливать из трубной заготовки. [c.209]

В машиностроении применяют товарные заготовки, сортовые и фасонные профили общего, отраслевого и специального назначения, трубный прокат, гнутые, горячепрессованные и периодические профили. [c.168]

На заводе, ,Электроаппарат большое количество деталей из проката красной меди изготовляется на металлорежущих станках. При этом в стружку уходит в ряде случаев 40—50% дорогостоящего металла. Для экономии металла была сделана попытка получения заготовок для контактов точным литьем по выплавляемым моделям. Однако отливки имели неплотную структуру, что снижало эксплуатационные качества деталей. Тогда было решено применить холодное выдавливание. Проведенные в НИИТМАШе опытные работы увенчались успехом. На рис. 1 показан красномедный контакт, полученный холодным выдавливанием из толстостенной трубной заготовки. [c.258]

Для изготовления трубных деталей созданы высокопроизводительные технологические процессы горячей протяжки и горячей штамповки крутозагнутых отводов и тройников, гнутье из полосовой стали плоских приварных фланцев, прокат специального профиля для по- [c.20]

Наиболее широкое применение получил ультразвуковой метод контроля проката и поковок. Для ультразвукового контроля поверхность изделия должна быть подготовлена ободрана (трубная заготовка нержавеюш,их сталей обдирается по требованию заказчика, указанному в технических условиях) или зачищ.ена по месту движения щупа. Внедряются иммерсионные методы ультразвукового контроля, которые делают подготовку поверхности штанг излишней. [c.280]

Помимо серной и соляной кислот при травлении труб, проката, метизов используют их смеси [161], в количественном соотношении H2S04 H 1= 1 3. Смешанные травильные растворы в какой-то степени свободны от недостатков, присущих травлению в каждой из этих кислот. В металлургической, трубной, машиностроительной промышленности широко используются травильные сернокислотные растворы с добавкой Na l (20—200 г/л). В этих растворах хлор-ионы, ингибируя процесс растворения стали, активируют растворение оксидов железа. Составы некоторых травильных растворов приведены в табл. 44. [c.100]

Ингибиторы для трубной промышленности. В трубной промышленности для травления труб нз углеродистой и низколегированной сталей применяют преимущественно сернокислотные растворы [153 . Поэтому при сернокислотном травлении труб применяют те же ингибиторы, что и в металлургической промышленности, Наибольшее распространение получили ингибиторы И-2-В, И-1-В, ПКУ, В-1, В-2, ВИКК, КИ-1, ХОСП-10, наряду со старыми ЧМ, ПБ-5, КХ. Технология применения ингибиторов почти не отличается от таковой при травлении проката. Однако специфика травления труб в частности, наличие внутреннего канала и различная толщина и сцепляемость окалины внутри и снаружи трубы, пнтенспвное образование шлама и трудность его удаления, требуют применения эффективных ингибиторов. В связи с этим для травления труб разработаны специальные травильные добавки, так называемые регуляторы травления (153, 169 . В состав регуляторов травления входят стимуляторы растворения окалины и ингибиторы коррозии, В качестве регуляторов используют смеси азотсодержащих веществ с серу- или хлорсодержащими добавками. [c.107]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...