Особенности процесса резания при фрезеровании

Общий поправочный коэффициент на силу резания К-р благодаря особенностям процесса резания при фрезеровании зависит только от качества обрабатываемого материала, выражаемого коэффициентом К м-р, величина которого определяется для стали и чугуна по табл. 21,22, а для медных и алюминиевых сплавов по табл. 23. Крутящий момент на шпинделе [c.444]

Особенности процесса резания при фрезеровании [c.114]

ОСОБЕННОСТИ ПРОЦЕССА РЕЗАНИЯ ПРИ ФРЕЗЕРОВАНИИ 217 [c.217]

Силы резания при фрезеровании достигают весьма больших значений, и требуются значительные мощности при эксплуатации фрезерных, особенно многошпиндельных, станков. Эти силы нетрудно вычислить, если известно удельное давление резания р, т. е. давление, отнесенное к 1 мм площади среза. При фрезеровании, как и при точении, р — величина переменная и также зависит для данного обрабатываемого материала от размера снимаемой стружки и других параметров. Но здесь расчет усложняется вследствие непрерывного изменения в процессе резания толщины снимаемой стружки, что вызывает непрерывное изменение и нагрузки инструмента. [c.324]

При фрезеровании происходят все рассмотренные в гл. 2...3 физические процессы, но специфика конструкции фрез и сложное относительное движение зубьев определяют ряд особенностей процесса резания. [c.114]

При конструировании фрезерных приспособлений нужно учитывать некоторые особенности процесса фрезерования 1) силы резания изменяются при входе и выходе из заготовки каждого зуба фрезы, такие изменения сил резания вызывают вибрации заготовки и приспособления 2) изменение величины и направления действия сил резания в зависимости от припуска 3) по сравнению с другими видами обработки силы резания при фрезеровании велики 4) образуется мелкая дробленая стружка, падающая на приспособление. Первые три особенности требуют повышенной жесткости приспособлений во избежание вибраций. Зажимы фрезерных приспособлений должны быть особенно надежны, не ослабляться под действием толчков, вибраций и изменения сил резания. [c.190]

В основе определения режимов резания при фрезеровании лежат те же экономические и технические критерии оптимизации, что и при токарной обработке, так что в данном случае достаточно только определить особенности и ограничения, накладываемые процессом фрезерования в сравнении с токарной обработкой. При фрезеровании инструмент совершает управляемое движение сразу по двум осям (X и К) в плоскости, параллельной этим осям. При этом движение и фиксация инструмента в направлении оси 2 фрезы осуществляется прерывисто. [c.161]

Сверление. Процесс образования стружки при сверлении и характер работы элемента режущего лезвия сверла принципиально такие же, как и при других видах обработки металлов резанием (точении, фрезеровании, строгании и т. д.). Однако процесс резания при сверлении имеет отличительные особенности, зависящие от геометрии режущего инструмента и более тяжелых условий работы. В отличие от резца, сверло является не однолезвийным, а многолезвийным режущим инструментом. В процессе резания при сверлении участвуют не только два главных лезвия, но и лезвие перемычки, а также два вспомогательных лезвия, находящиеся на направляющих ленточках сверла, что весьма усложняет процесс образования стружки. [c.78]

Переход к фрезерованию с плавным выходом режущих кромок (к = 0) позволяет в различной мере повышать скорость резания для различных марок стали и сплавов. Причиной увеличения допускаемых скоростей резания при переходе к работе с плавным выходом режущих кромок является уменьшение адгезионного износа в результате уменьшения максимальных давлений в момент выхода режущих кромок из металла, а также уменьшения толщины заусенца, процесс образования которого сопровождается особенно интенсивным отрывом частиц инструментального материала. [c.173]

Фрезерование является высокопроизводительным и широко распространенным методом обработки резанием наружных и внутренних фасонных поверхностей (см. рис. 31.2, в). Обработка ведется многолезвийным режущим инструментом — фрезой (см. рис. 31.3, б). Главным движением при фрезеровании является вращение фрезы, а вспомогательным — поступательное перемещение заготовки. Каждый режущий зуб при вращении фрезы врезается в заготовку и осуществляет резание только в пределах определенного угла поворота фрезы, а затем вращается вхолостую до следующего врезания. Таким образом, особенностью процесса фрезерования является периодичность и прерывистость процесса резания каждым зубом фрезы, причем процесс врезания зуба сопровождается ударами. [c.588]

Производительность процесса резания вообще, и особенно процесса фрезерования, в значительной степени связана с вибрациями. Главные причины возникновения вибраций при фрезеровании следующие [c.344]

При фрезеровании жаропрочных и титановых сплавов быстрорежущими инструментами необходимо применять обильную подачу СОЖ. Производительность процесса фрезерования жаропрочных и титановых сплавов, высокопрочных сталей и других труднообрабатываемых материалов часто ограничивается возникновением вибраций. Причинами вибраций могут быть 1) чрезмерно большие площади среза — ширина фрезерования В, подача 5 и особенно глубина резания 2) изменение сечения среза в процессе работы 3) радиальное и торцовое биение зубьев фрезы, вызванное низким качеством заточки, а также прогибом оправки 4) периодические возмущения при врезании и выходе из контакта отдельных зубьев фрезы [c.121]

Другой особенностью полученных результатов является то, что эпюры распределения остаточных напряжений представляют собой экстремальные кривые (рис. 5.13). Экстремумы максимума располагаются на глубине от поверхности от 2 до 20 мкм. Появление экстремумов в распределении остаточных напряжений после процесса шлифования обусловлено нрименением СОЖ и более высоким градиентом температур в зоне резания, чем при фрезеровании. [c.132]

ОСОБЕННОСТИ ПРОЦЕССА ФРЕЗЕРОВАНИЯ И ЭЛЕМЕНТЫ РЕЖИМА РЕЗАНИЯ ПРИ ЦИЛИНДРИЧЕСКОМ ФРЕЗЕРОВАНИИ [c.337]

Число зубьев 2. Как было отмечено ранее, число зубьев влияет -на производительность (минутную подачу 5м). Минимальное число зубьев должно быть таким, чтобы при заданной глубине резания в работе постоянно находилось не менее двух-трех зубьев и тем самым была обеспечена плавность процесса фрезерования. Особенно важно это условие при работе твердосплавными фрезами, так как неравномерность процесса резания может привести к выкрашиванию режущих кромок. [c.141]

Фреза представляет собой режущий инструмент в виде тела вращения, на образующей поверхности или на торце которого расположены режущие зубья. Главное движение при фрезеровании — вращение фрезы движение подачи — поступательное перемещение заготовки или фрезы. Все рассмотренные выше основные физические явления, определяющие процесс резания металлов (упругие и пластические де рмации, тепловыделение, износ режущего инструмента, наростообразование и др.), являются общими и для процесса фрезерования, однако он имеет и некоторые особенности. При фрезеровании каждый отдельный зуб фрезы за время одного полного ее оборота находится в контакте с обрабатываемой поверхностью детали лишь относительно малое время большую часть времени зуб проходит по воздуху и при этом охлаждается, что является положительным фактором. Врезание зуба фрезы в заготовку сопровождается ударами, что осложняет работу фрезы и станка. [c.157]

Особенности процесса фрезерования — прерывистость резания, короткие и относительно тонкие стружки — создают условия, при которых преобладающим износом является износ по задней поверхности зуба фрезы. [c.131]

Особенностью расчета шпиндельных подшипников станков является выбор приведенной нагрузки, учитывающий характер работы шпиндельного узла станка учет дополнительной нагрузки на подшипник от предварительного натяга и в ряде случаев оценка возможности работы узла на повышенных числах оборотов. При определении нагрузок следует учитывать, во-первых, что шпиндель станка работает при различных числах оборотов и нагрузках (см. гл. 2, 1) и, во-вторых, что шпиндель подвергается дополнительным динамическим нагрузкам, возникающим в процессе резания. Особенно это относится к обработке многолезвийным инструментом (фрезерование, зубофрезерование, протягивание). [c.212]

На современном уровне металлообработки проблема теплоотвода не может быть решена только подводом СОЖ в зону резания, а требуется применение таких режущих инструментов, которые обеспечат отвод тепла со стружкой. Температура в зоне резания настолько высока, что происходит испарение охлаждающей жидкости. Это отрицательно сказывается на стойкости инструмента, особенно при фрезеровании, когда процесс обработки прерывистый. Значительные колебания температуры на режущей кромке приведут к образованию термических трещин. [c.15]

Кроме рассмотренных основных причин, на шероховатость обработанной поверхности влияет упругое восстановление металла после прохода инструмента (особенно при невысоких скоростях резания). Величина упругого восстановления металла зависит от углов заточки инструмента. Влияние переднего и заднего углов проявляется главным образом из-за связи с величиной угла заострения инструмента. Угол заострения, в свою очередь, определяет величину радиуса округления режущей кромки. Чем больше угол заострения, т. е. чем меньше задний и передний углы, тем больше радиус округления. Округление режущей кромки вызывает ее скольжение по поверхности металла в момент врезания, если врезание происходит при толщине среза, меньшей радиуса округления, например при цилиндрическом фрезеровании. При скольжении зуба по металлу металл упруго деформируется, а после прохода зуба восстанавливается. Кроме того, округление режущей кромки затрудняет деформацию металла в зоне резания, ухудшает процесс резания. И то и другое обстоятельство увеличивает шероховатость обработанной поверхности [c.81]

Специфические свойства высокопрочных аустенитных сталей и сплавов особенно заметно проявляются при фрезеровании. При встречном фрезеровании, когда снимается стружка переменной толщины от а = О до значительный интерес представляет самый процесс врезания зуба в обрабатываемый материал. Первоначально зуб фрезы скользит по поверхности резания, сдавливая снимаемый слой металла, а затем врезается. Отношение пути резания /р к обидему пути перемещения зуба включающему и путь скольжения 4л (назовем его коэффициентом С), [c.337]

I. Вынужденные колебания (рис. 29, а, б) возникают под действием внешней периодической силы. В станках периодическую (возмущающую) силу может вызывать ряд причин, например прерывистый процесс резания (долбление, фрезерование, протягивание), дисбаланс вращающихся деталей (ротора электродвигателя, шпинделя с инструментом), ошибки в передачах, особенно в зубчатых, когда вход в зацепление каждого зуба сопровождается ударом, юлнистость заготовки, возникшая при ее обработке. Колебания могут передаваться также извне от других станков или машин. [c.75]

Процесс образования стружки при фрезеровании сопровождается теми же явлениями, что и процесс стружкообразования при точении (деформации, тепловыделение, паростообразование, износ инструмента и Др.), с аналогичными причинами их возникновения. Однако процесс фрезерования имеет и некоторые особенности. При точении резец, врезавшись в обрабатываемый металл, находится под постоянным действием стружки примерно одинакового сечения вдоль всей длины обработки. При фрезеровании зуб за один оборот фрезы находится под действием стружки относительно малое время. Большую часть оборота он не участвует в резании при этом зуб охлаждается, что положительно сказывается на его стойкости. Но при каждом обороте зуб должен вновь врезаться в срезаемый слой, что сопровождается ударом о его режущую кромку ударная нагрузка приводит к снижению стойкости зуба фрезы и в отдельных случаях — к его полному разрушению. [c.248]

Технические требования к вьшолневной операции, свойства обрабатываемого и инструментального материалов, специфика процесса резания на той или иной операции, особенности конструкции режущих инструментов и предполагаемый уровень режима резания (требуемая производительность) в значительной мере предопределяют пути создания (синтеза, конструирования) СОЖ для каждой операции. Так, например, лри фрезерования твердостплав-ными фрезами требуются высокое смазочное и обязательно низкое охлаждающее действия, при резьбона.резании метчиками чугунных деталей обязательны высокие моющее и смазочное действия, при развертываний—моющее и смазочное действия, при токарной обработке титановых сплавав — охлаждающее действие, а при обработке их фрезерованием — смазочное действие и т. д. [c.53]

Особенностью процесса скоростного резьбофрезерования является форма стружки. Для уменьшения ударной нагрузки на резцы и улучшения качества обрабатываемой поверхности, стружка получает У-образную форму. Толщина ее меняется от нуля до максимума и снова до нуля. Это создается за счет эксцентричного расположения осей головки и заготовки (фиг. 365, а), что позволяет осуществлять резание в течение одного оборота заготовки лишь иа небольшом участке длины окружности. Диаметр окружности, описываемой каждым резцом, больше диаметра нарезаемой наружной резьбы и меньше диаметра внутренней резьбы. Его можно регулировать путем изменения скорости резания и формы стружки. С увеличением диаметра гслозки (т а ктории вращения резцов) длина стружки уменьшается при одновременном увеличении ее толщины. Уменьшение длины стружки влечет за собой неравномерность процесса фрезерования. [c.626]

Как видно на рис. 61 а, при подаче вращающегося инструмента на деталь (редкий случах ) поток струн<ек перемещается вдоль обрабатываемой поверхности (по подаче) и смещается по дуге окружности, соответствуЕОщей диаметру фрезы. Прп подаче обрабатываемой детали на вращающийся инструмент поток струя ек смещается только по дуге окруя-ености и зона его распространения в плоскости фрезерования является более сосредоточенной (рпс. 61, б). Эта особенность формообразования и перемещеппя потока стружек и пылевых частиц в процессе резания, очевидно, будет играть значительную роль прп определении наиболее рациональной конструкции пылестружкоприемника. [c.93]

Преимущества более пластичных, но менее износостойких покрытий TiN КИБ особенно проявляются при прерывистом процессе резания. В частности, при фрезеровании стали 40Х НВ 220—240) пластинки ТТ10К8Б— TiN КИБ имели большую стойкость по сравнению с твердосплавными плас-гинками МС 2210 и ТТ10К8Б—Ti ГТ (см. рис. 87). При фрезеровании пластинки ВП 1255 имел лучшие результаты по стойкости, особенно при повышенных скоростях резания (200—300 м/мин). [c.154]

Равномерность фрезерования. Площадь поперечного сечения стружки при фрезеровании непостоянна. Она изменяется от значения, близкого к нулю, до некоторого максимума. Соответственно этому в таких же пределах меняется сила резания. Это, в свчю очередь, вызывает неравномерность нагрузки, прс.чвляющуюся в виде вибраций и толчков. Такие явления в процессе фрезерования разрушают режущие лезвия инструмента, способны расстроить станок и снизить срок его службы. Особенно резкие колебания силы резания наблюдаются при работе прямозубыми фрезами Значительно более равномерным является фрезерование фрез. ми с винтовыми зубьями. В особых условиях фрезерование такими фрезами можно вести с постоянной площадью сум лярного сечения среза, т. е. при отсутствии колебаний силы резания. Такое фре, 1 ювание называется равномерным. [c.72]

Поверхность образца № 1 получена шлифованием (рис. 83, а), а образца № 2 — путем сплавления части припуска независимой плазменной дугой (рис. 83, б). Режимы нагрева при сплавлении зуба фрезы в заготовку, поверхностные слои которой, однако, изменили свои свойства в процессе термического цикла. Температура обоих образцов к моменту начала фрезерования составляла 20°С. Как видно из осциллограмм, максимальное значение силы Рг при фрезеровании образца № 2 примерно на 20% меньше, чем образца № 1, а скорость нарастания сил снизилась примерно в 2 раза. На рис. 84 приведены зависимости рг = Рг Ь и ру = = Ру1Ь от угла резания 1 ), полученные при фрезеровании образцов [c.150]

Изменение условий протекания рабочих процессов может возникать и от внешних причин. К ним относятся изменение припуска, переменность сечения срезаемого слоя при фрезеровании и протягивании, при обработке эксцентричных заготовок и прерывистых поверхностей, особенно отливок и поковок на тяжелых станках. Это изменение скорости резания или направления подачи на копировальных и программных станках, при токарной обработке некруглых деталей и т. д. Эти воздействия показаны стрелками у (). Они определяются главным образом особённостями технологического процесса, и устранить их практически не всегда возможно. Внешние воздействия как первой, так и второй группы приводят к возникновению сложных вынужденных колебаний, а также появлению переходных процессов колебательного характера. [c.358]

Подшипники качения шпинделей рассчитываются по формуле, известной из курса Детали машин . При определении нагрузок, во-первых, следует учитывать переменность работы шпинделя станка, поскольку работа происходит при различных частотах вращения и нагрузках. Во-вторых, следует" учитывать, что шпиндель, несущий инструмент или заготовку, подвергается дополнительным динамическим нагрузкам, возникающим в процессе резания. Особенно это относится к обработке многолезвийным инструментом (фрезерование, зубофрезование, протягивание). Это учитывается коэффициентом динамичности который в первом приближении может быть принят для токарных, сверлильных и шлифовальных станков 1,5, и для фрезерных станков 2. [c.421]

Рассмотрим взаимодействие инструмента и заготовки на примере двух типичных инструментов — цилиндрической и торцовой фрез (рис. 43, а). Фреза срезает стружку с обрабатываемой поверхности 2, образуя обработанную поверхность 9. Срезаемый слой металла сходит в виде стружки по передней поверхности 3 вуба 6. В процессе резания образуется поверхность резания /, к которой обращена главная задняя поверхность 4 зуба. Главные режущие кромки 5, 7 образуются пересечением передней 6 и главной задней поверхностей. У цилиндрической фрезы (рис. 43, а) главная режущая кромка 10 образует при работе как поверхность резания, так и обработанную поверхность. Зуб торцовой фрезы имеет еще вспомогательную режущую кромку 5, образованное пересечением передней и вспомогательной задней поверхностей (эта поверхность обращена к обработаннрй поверхности заготовки) Следовательно, работа резания распределяется у такой фрезы между двумя режущими кромками. Это благоприятно сказывается на стойкости фрезы и особенно важно при чистовом фрезеровании, когда вспомогательная кромка окончательно формирует обработанную поверхность. [c.88]

Важная особенность фрезерования — прерывистый характер процесса резания. Зуб фрезы при врезании в заготовку испытывает ударную нагрузку и попадает в зону нагретого до высокой температуры металла. А вслед за этим зуб выходит из контакта с заготовкой, нагрузка на него резко падает, происходит охлаждение. Резкая смена температур и нагрузок способствует микровыкрашиванию поверхности твердосплавного инструмента и его абразивному износу. [c.118]

Обработка резанием пластмасс имеет ряд особенностей, свя-еанных со свойствами обрабатываемого материала. Отделение срезаемого слоя происходит главным образом в результате хруп-ного разрушения пластмассы после ее упругой деформации. При фрезеровании пластмасс сопротивление резанию невелико и сила резания не превышает 10—20 кгс. При обработке термореактив-ных пластмасс образуется стружка надлома, а при обработке термопластичных — сливная или элементная стружка. Важная особенность процесса — интенсивное упругое восстановление пластмассы после прохода инструмента. В связи с этим возникают вначительные силы трения на задней поверхности, по которой инструмент изнашивается. [c.137]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...