Скоростное резьбофрезерование

Одним из вариантов скоростного метода является многорезцовое нарезание наружных резьб за один проход. Сущность его заключается в том, что нарезание резьбы производится за один проход одновременно несколькими резцами, из которых только один является чистовым, окончательно профилирующим резьбу заготовки. Вырезаемый слой металла распределяется неравномерно между резцами. Первые черновые резцы, допускающие большее закругление вершины, дают возможность снимать большую толщину стружки, чем последующие резцы. Целесообразно давать такое распределение, чтобы глубина резания профилирующего резца не превышала 10—12% всей высоты профиля нарезаемой резьбы, но не более радиуса закругления вершины резца. Этот метод обеспечивает получение резьбы но 2-му классу точности и чистоту обрабатываемой поверхности по 7-му классу. Эффективность его во много раз выше по сравнению со скоростным резьбонарезанием методом последовательных проходов и со скоростным резьбофрезерованием. [c.519]

Скоростное резьбофрезерование обеспечивает точность по 3-му классу при шаге резьбы до 6 мм для ходовых винтов, а при длине не свыше 120 мм также и для крепежных резьб. Чистота обрабатываемой поверхности получается в пределах 4—5-го классов. [c.627]

Скоростное резьбофрезерование (вихревой метод нарезания резьбы) производят одним или несколькими резцами, закрепленными во вращающейся- резцовой головке, которой сообщается продольное перемещение на шаг резьбы х мм. Этот метод весьма производителен при изготовлении наружных резьб. [c.249]

Скоростное резьбофрезерование (вихревой метод) имеет еще большее распространение. Однако для применения этого способа необходимы довольно сложные приспособления. [c.9]

Скоростное резьбофрезерование, называемое часто вихревым методом нарезания резьбы, приобретает все большее и большее [c.150]

При скоростном нарезании наружной и внутренней резьбы применяется резец, армированный твёрдым сплавом. В процессе работы вращаются заготовка и резец, закреплённый в специальной державке. За один оборот заготовки инструмент подаётся на один шаг, т. е. работа осуществляется по такой же схеме, как и при фрезеровании резьбы гребенчатой фрезой. Нарезание может производиться с использованием специального приспособления на токарных, резьбофрезерных или круглошлифовальных станках. Диаметр нарезаемой резьбы 20—220 мм. Режимы обработки скорость резания 150 — 450 м/ман, охлаждение не применяется. Нарезание происходит за один проход. Для улучшения обрабатываемой поверхности нарезание производится по направлению подачи. Производительность скоростного метода примерно в 2,5—3,5 раза выше обычного резьбофрезерования. [c.389]

Новым вариантом резьбофрезерования является так называемый метод скоростного нарезания резьбы при помощи вращающихся головок, оснащенных вставными резцами из твердых сплавов. Этот метод обеспечивает высокую производительность и точность, а также особо чистую обрабатываемую поверхность, близкую к шлифованной. [c.505]

При скоростном нарезании резьбы, являющемся разновидностью резьбофрезерования, инструментом служит резцовая головка с твердосплавными резцами. Инструмент и нарезаемая деталь совершают следующие движения (фиг. 151, а). [c.233]

Для скоростного резьбофрезерования могутбыть использованы токарные станки, оснаш,енные специальным устройством для механизма, несущего головки с резцами. Станок должен быть защищен от мелкой, острой и горячей стружки, разлетающейся [c.626]

Особенностью процесса скоростного резьбофрезерования является форма стружки. Для уменьшения ударной нагрузки на резцы и улучшения качества обрабатываемой поверхности, стружка получает У-образную форму. Толщина ее меняется от нуля до максимума и снова до нуля. Это создается за счет эксцентричного расположения осей головки и заготовки (фиг. 365, а), что позволяет осуществлять резание в течение одного оборота заготовки лишь иа небольшом участке длины окружности. Диаметр окружности, описываемой каждым резцом, больше диаметра нарезаемой наружной резьбы и меньше диаметра внутренней резьбы. Его можно регулировать путем изменения скорости резания и формы стружки. С увеличением диаметра гслозки (т а ктории вращения резцов) длина стружки уменьшается при одновременном увеличении ее толщины. Уменьшение длины стружки влечет за собой неравномерность процесса фрезерования. [c.626]

Рис. 32. Скоростное резьбофрезерование (вихревой метод нарезания резьбы) а — схема четырехрездовой головки, б — схема процесса резания вращающимся резцом

Резьбовая головка для скоростного (вихревого) резьбофрезерования Винторезные самооткрывающиеся головки с круглыми гребенками [c.16]

Из перечисленных способов получения резьбы резьбофрезе-рование занимает одно из ведущих мест. Различают следующие основные виды резьбофрезерования, получившие наибольшее распространение фрезерование коротких резьб гребенчатыми (групповыми) фрезами, фрезерование резьб профильными фрезами и фрезерование резьб резцовыми головками (иначе его называют скоростным или вихревым фрезерованием резьбы). [c.247]

Нарезание резьбы вращающимися резцами (скоростное резьбонарезание) применяется на заводах при обработке однозаходных и многозаходных винтов и червяков в условиях массового и крупносерийного производства. Диаметр резьбы обрабатываемых деталей колеблется от 20 до 200 мм, длина резьбы достигает 10 м обработка успешйо осуществляется, если шаг нарезаемой резьбы не ниже 3—4 мм. Эффективность этого способа резьбонарезания выражается в повышении производительности труда в 2,5—3 раза по сравнению с обычным резьбофрезерованием. [c.334]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...