Разрушение пластмасс

Рис. 4.16. Особенности разрушения пластмассы при армировании стекло-матом в различных направлениях а — краевое направление 6 — плоскостное направление.

Однако серьезные недостатки, присущие соединению сопрягаемых элементов со стеклопластиковым изделием через промежуточную металлическую арматуру со стандартной резьбой, делают в ряде случаев это соединение совершенно неприемлемым. К серьезнейшим недостаткам этих соединений в первую очередь следует отнести большой вес и громоздкость конструкции, необходимость коррозионной защиты промежуточных металлических несущих элементов, различие физико-механических характеристик металлов и стеклопластиков, вызывающее растрескивание и разрушение пластмассы в зоне заделки арматуры и т. д. Особенно невыгодно применять такого рода соединения при сравнительно небольших габаритах стеклопластиковых изделий, когда вес металлической арматуры соизмерим с весом всей конструкции. Второе направление в решении проблемы соединения сопрягаемых со стеклопластиковыми изделиями деталей заключается в образовании резьб непосредственно на поверхности этих изделий. [c.215]

Усталостное разрушение пластмасс и металлов принято делить на два класса [c.388]

Если частота вынужденных колебаний совпадает с частотой собственных колебаний тела, возникает явление резонанса, и усталостное разрушение пластмассы может наступить и при весьма малой переменной нагрузке. [c.114]

Нарастающая ползучесть и процесс разрушения пластмасс двухфазной структуры [c.52]

Остаточные напряжения будут накладываться на напряжения, которые возникают при эксплуатации, увеличивая или уменьшая последние. Проведенные исследования показали, что остаточные напряжения в металлопластмассовых конструкциях в ряде случаев достигают значительной величины, и приводят к разрушению пластмассы даже без действия рабочих нагрузок. Усадка эпоксидного компаунда существенно зависит от времени отверждения состава компаунда и температурного режима от- [c.187]

Таким образом, различают начальную, медленную стадию разрушения и конечную, быструю. Обе стадии различаются по виду поверхности разрушения. При хрупком разрушении пластмасс и стекол [129 в стадии медленного роста трещин поверхность разрушения получается гладкой (зеркальной), а в завершительной стадии она становится шероховатой. В аморфных высокоэластичных полимерах и в ненаполненных резинах на основе некристаллизующихся каучуков наблюдается обратная картина шероховатая зона характерна для первой стадии [449, 470], на которой отчетливо выявляется волокнистая структура [461] материала (материал разделяется на тяжи, направленные параллельно растягивающей нагрузке), а в конечной стадии появляется гладкая зона поверхности разрушения. Волокна на первой стадии растягиваются и рвутся по отдельности, причем разрывы волокон происходят не в одной плоскости — надрывы появляются в наиболее слабых местах волокон. [c.190]

В некоторых работах сообщается, что линейная скорость при таком методе сварки составляет более 30,4 м/мин. Рассмотренный метод сварки не требует соблюдения очень точных режимов за исключением величины выступа пленки на зажимных пластинах. Недостатком рассматриваемого метода сварки пленок является использование для нагревания открытого пламени или нагретой проволоки. В некоторых случаях, когда применение открытого пламени может вызвать разрушение пластмассы (как например, при сварке полиэтилена), вместо открытого пламени может быть использован нагретый азот. [c.114]

Особенно существенны температурные ограничения при нанесении покрытий на пластмассы, о связано с тем, что пластмассы могут содержать влагу, растворители и пластификаторы, интенсивное выделение которых при нагреве в вакууме приводит к разрушению пластмасс и ухудшению вакуума. Даже при незначительном нагреве могут необратимо изменяться механические и электрические свойства пластмасс. Низкая теплоемкость и теплопроводность пластмасс по сравнению с металлами не обеспечивает эффективного теплоотвода от поверхности конденсации, что приводит к возникновению значительного градиента температуры по толщине подложки и ее деформации вследствие термических напряжений. [c.21]

Термохимическая деструкция пластмассы происходит лишь в тончайших слоях поверхностного слоя, разрушение пластмассы на большей глубине вызывается механическим воздействием зубьев фрезы. [c.38]

В книге рассмотрены вопросы, связанные с исследованием характеристик деформирования и разрушения пластмасс, а также их фрикционных и антифрикционных свойств. [c.2]

Химическая стойкость пластмасс зависит также от вида пластификаторов-, наполнителей, количества аморфной и кристаллической фаз, наличия на поверхности повреждений и микротрещин и т. д. Известно, что создание незначительных усилий вызывает более быстрое разрушение пластмасс, имеющих поверхностные трещины. Этот процесс больше известен для металлов как коррозия под напряжением, однако в определенной мере наблюдаемое явление разрушения справедливо и для пластмасс. [c.215]

Исследование щелевой коррозии. Щелевая коррозия является характерным видом коррозионного разрушения химической аппаратуры в условиях наличия зазоров, застойных зон, при контакте металлической поверхности с неметаллическими материалами н др. (см. гл. VI). При исследовании щелевой коррозии обычно моделируют щелевые условия путем создания различных щелей и зазоров. На рис. 227 показан один из способов создания зазоров с помощью прокладок из резины, пластмасс, картона и других неметаллических материалов. Склонность металла этой пары к щелевой коррозии оценивается по потере массы и внешнему виду. [c.349]

Коррозия — разрушение металлов в результате химической или электрохимической реакции. Разрушение (порча), происходящее по физическим причинам, не называется коррозией и известно как эрозия, истирание или износ. В некоторых случаях химическое воздействие сопровождается физическим разрушением и называется коррозионной эрозией, коррозионным износом или фреттинг-коррозией. Это определение не распространяется на неметаллические материалы. Пластмассы могут набухать или трескаться, дерево — расслаиваться или гнить, гранит может крошиться, а портландцемент — выщелачиваться, но термин коррозия относится только к химическому воздействию на металлы. [c.16]

Перемешивая пластмассу (полимер) с мелко изрубленным стеклянным волокном, получают композит с хаотическим армированием. Прочность его выше, чем прочность пластмассы, однако прочность стеклянного волокна используется далеко не полностью, так как при разрушении волокна не разрываются, а выдергиваются из пластмассы. [c.43]

Для проведения испытаний на разрыв и сжатие применяют специальные устройства (разрывные машины, испытательные прессы, динамометры). Разрывная машина имеет "зажимы, в которых закрепляется испытуемый образец, подвергающийся действию постепенно возрастающей нагрузки, а также устройства для измерения действующего на образец усилия и дес рмации образца. Более совершенные машины снабжаются устройством, автоматически вычерчивающим график зависимости деформации образца от значения действующего на него усилия вплоть до момента разрушения образца. Для испытаний материалов применяются разрывные машины самых различных размеров, рассчитанные на нагрузки от сотых долей ньютона (например, динамометры для определения прочности волокон) до многих килоньютонов. Требования к ним излагаются в ряде стандартов. Так, разрывные машины, применяемые при испытании пластмасс на растяжение, должны по своим техническим характеристикам удовлетворять требованиям стандарта ГОСТ 20480—75. Разрывные машины могут иметь привод — ручной или от электродвигателя. Электропривод предпочтительнее, так как он дает возможность более плавно, без рывков, повышать нагрузку с определенной скоростью. [c.150]

Термопластичные пластмассы, или термопласты, обладают способностью восстанавливать свои исходные свойства после нагрева до температуры плавления. Нагрев и охлаждение могут повторяться неограниченное число"ра.ч, если только не превышается температура разрушения структуры данного полимера. [c.289]

Широко применяемые конструкционные материалы — такие, как сталь, чугун, пластмассы, цветные металлы и др. — в пределах практически допустимых для конструкций нагрузок получают настолько малые остаточные деформации, что ими можно пренебречь. Нарушением прочности конструкции считают не только ее разрушение в буквальном смысле слова или появление трещин, но и возникновение остаточных деформаций. Как правило, при проектировании размеры элементов конструкций назначают таким образом, чтобы возникновение остаточных деформаций было исключено. [c.61]

За разрушающую нагрузку у хрупких пластмасс принимают нагрузку, при которой происходит разрушение образца или появление трещин. Предел прочности при этом определяют по формуле [c.161]

Разрушению образцов из пластичных пластмасс может предшествовать значительное нарастание деформаций без увеличения усилия. Это состояние материала регистрируется торможением стрелки на силоизмерителе, а соответствующую нагрузку принимают за условную разрушающую Условный предел [c.161]

Значение максимального прогиба определяют по индикатору или прогибомеру и записывают в лабораторный журнал. Образцы, разрушенные не в средней трети пролета, в расчет не принимаются. Описанная методика испытания не применима к пластмассам, которые не разрушаются при изгибе. [c.163]

Эксплуатация пластмасс, имеющих металлические покрытия, вызывает особые затруднения при наличии механических усилий. Основной причиной является нарушение связи между покрытием и основным слоем из-за внутренних напряжений, возникающих при изменении температуры, вследствие значительного различия коэффициентов линейного расширения металлов и пластмасс. Вероятно, использование пластичного нижнего покрытия (такого, как медь) достаточной толщины позволит предотвратить его отслоение вследствие разной степени расширения и сжатия металлов и пластмасс. Зафиксированы случаи, когда детали из пластмасс с никелевым и хромовым покрытиями разрушались под действием нагрузок в местах углубления или выступов с острыми углами, в то время как подобные пластмассовые детали, не имевшие покрытий, удовлетворительно выдерживали нагрузки. Поломки возникают в местах концентрации напрян<ений, вызывая разрушение хромового покрытия, после чего трещина распространяется на подслои металла и основной материал — пластмассу. В таких случаях приходилось производить замену деталей. [c.130]

Обработку шлифовальными порошками производят в установках, где смесь воды н электрокорунда с зернистостью №№ 12, 16, 20 подается сжатым воздухом под давлением 0,15—0,20 МПа Продолжительность обработки подбирается опытным путем в зависимости от размеров деталей, природы пластмассы и требуемой шероховатости Контакт абразивных материалов с поверхностью деталей продолжается в пределах 1—3 с, а при использовании сухих аб разивных порошков—0,5—1 с По окончании этой операции осуществляется обдувка чистым сжатым воздухом для удаления оставшихся частнц абразива и разрушенной пластмассы [c.35]

Степень разрушения пластмасс точильщиками зависит от ряда факторов. Разрушение, вызванное этими организмами, может усиливаться, если их деятельность начинается в таких материалах, как дерево, джутовая обертка или в неоднородных известковых отложениях, а затем продолжается в расположенных по соседству пластиках. Кониолли [1] отметил, что воздействие точильщиков непосредственно зависит от характера поверхности материала. Как правило, пластики с восковой или гладкой поверхностью, такие как полиэтилен или полипропилен, не подвержены разъеданию, хотя были и исключения. [c.460]

Наибольшие разрушения пластмасс, дерева, резины и кожи возникают иод действием плесенн. Плесень Образует на поверхности материала водную пленку, которая способствует его химическому разложению и потере важнейших свойств. [c.16]

Ввиду анизотропности и плохой теплопроводности наполненных пластмасс (особенно содержащих волокнистые наполнители) необходимо соблюдать определенные правила при их эксплуатации и механической обработке — применять охлаждающие смазки, пользоваться специальным инструментом и т. п. При обработке и эксплуатации деталей из слоистых пластиков нельзя прилагать нагрузки в сторону, способствующую расслаиванию или сдвигу листового наполнителя и т. д. Под влиянием длительных механических нагрузок в статических или динамических условиях происходит усталостное разрушение пластмасс. На усталостную прочность пластмасс (так же как и на другие их свойства) сильное влияние оказывают химическое строение полимера, природа и вид наполнителя и их количественное соотношение. Постоянно действующие (статические) нагрузки вызывают ползучесть пластмассовых деталей наиболее явно она проявляется у термообратимых пластиков (оргстекло и другие термопласты). В наименьшей степени ползучесть проявляется у стеклотекстолнтов, полученных с участием полимерных связующих термонеобратимого типа. [c.390]

Для полимеров даже сравнительно небольшое изменение температуры (20—60 °С) может привести к существенному изменению таких механических характеристик, как модуль упругости, модуль потерь и др. На зависимость этих характеристик от температуры влияет набухание образцов в жидкостях. Кинетика процессов сорбции, набухания и диффузии жидкости в полимерном материале также изменяется. Совокупность этих факторов приводит к существенному изменению характера и скорости процессов разрушения пластмасс. С повышением температуры псевдохрупкий механизм разрушения может трансформироваться в пластический, как это видно из анализа фрактограмм (рис. V.8). Указанные [c.182]

Для отверждения жидких смол вводят специальные вещест-ва-отвердители. Такую роль играет, например, малеиновый ан- гидрид, переводящий жидкую эпоксидную смолу в твердое состояние. Иногча в состав пластмасс вводят сильные органические яды, предназначенные для придания стойкости пластмассам (в условиях применьг ч их в тропиках против разрушения пластмасс плесенью и тро. чческими насекомыми). Для того чтобы воспрепятствовать разрушению полимеров под действием света или тепла во время переработки и эксплуатации изделий из них, в состав композиций вводят стабилизаторы. [c.11]

Я. И. Френкелем и А. В. Степановым получены интересные примеры разрушения пластмасс (органические материалы). На образцах, разрушенных при растяжении, в плоскостях отрыва были обнаружены многочисленные мельчайшие ступеньки в виде гипербол (фиг. 158). Механизм их образования можно себе уяснить следующим образом. Предположим, что разрушения путем отрыва начинают распространяться из многочисленных мелких центров концентрации напряжений (раковин, пор). Как только растягивающие напряжения достигнут определенного значения, у каждого центра, перпендикулярно направлению растяжения, будет с конечной скоростью развиваться плоская трещина. Расслютрим теперь два центра, расположенных на небольшом расстоянии друг от друга, в двух близких параллельных плоскостях, перпендикулярных направлению растяжения из этих двух центров, с малым относительным запозданием, начинают расти в указанных плоскостях две плоские трещины. Кривая, по которой будет происходить сближение этих двух плоских трещин, должна быть гиперболой, так как именно эта кривая является геометрическим местом точек, для каждой из которых разность расстояний до двух фиксированных точек (фокусов гиперболы) есть величина постоянная. Вдоль этой кривой и будет образовываться ступенька, связывающая обе трещины. Эскиз фиг. 158 воспроизводит картину этих очерченных по гиперболам ступенек, обнаруженную фактически на разрушенных образцах. [c.220]

Обработка резанием пластмасс имеет ряд особенностей, свя-еанных со свойствами обрабатываемого материала. Отделение срезаемого слоя происходит главным образом в результате хруп-ного разрушения пластмассы после ее упругой деформации. При фрезеровании пластмасс сопротивление резанию невелико и сила резания не превышает 10—20 кгс. При обработке термореактив-ных пластмасс образуется стружка надлома, а при обработке термопластичных — сливная или элементная стружка. Важная особенность процесса — интенсивное упругое восстановление пластмассы после прохода инструмента. В связи с этим возникают вначительные силы трения на задней поверхности, по которой инструмент изнашивается. [c.137]

Таким образом, при нормальных и повышенных температурах и при малых напряжениях процесс разрушения пластмасс состоит из двух основных этапов медленного развития трещин серебра и образования сквозных трещин разрушения, когда напряжения в вершинах псевдотрещин превысят критическое значение. [c.9]

При действии переменных нагрузок (например, в поршневых двигателях) поверхность вкладыша может выкрашиваться вследствие З сталости, Усталостное выкрашивание свойственно подшипникам с малым износом н наблюдается сравнительно редко. В случае действия больших кратковременных перегрузок ударного характера вкладыши иодшипииков могут хрупко разрушаться. Хрупкому разрушению подвержены малопрочные антифрикционные материалы, такие, как баббиты и некоторые пластмассы. [c.274]

Термин коррозия происходит от латинского слова согго-з1о , что означает разрушение, разъедание. По отношению к металлу этот термин характеризует как процесс разрушения металлов и сплавов, так и результат этого разрушения. Термин коррозия применяют также и к явлениям разрушения неметал--чических материалов — коррозия бетона, пластмасс и т. д. [c.5]

Морозостойкость пластмасс — очень важное свойство. Пластмассы выдерживают низкие температуры без разрушения, хотя величины о и существенно уменьшаются. Наиболее морозостойкими пластмассами являются политетрафторэтилен и фторхлоропроизводные этилена (до —100° С). Наименее морозостойким является поливинилхлорид. [c.344]

Первым примером такого рода композитов, получивших достаточно широкое практическое применение, служат стеклопластики (мы не говорим здесь об известных с глубокой древности саманных постройках, т. е. о композитах глина — солома, механические свойства которых совсем не плохи). Перемешивая полимерную массу с мелко изрубленным стеклянным волокном, мы получаем первый пример композита с хаотическим армированием. Прочность такой пластмассы выше, чем прочность неар-мированного материала, однако потенциальная прочность стеклянного волокна используется при этом далеко не полностью, разрушение всегда происходит по матрице, стеклянные волокна не разрываются, а выдергиваются из пластмассы. Следует заметить, что изделия из хаотически армированных пластиков, например полиэтилена, изготовляются обычными способами — путем формования, выдавливания, литья. Поэтому стандартное технологическое оборудование оказывается пригодным для получения таких изделий. [c.684]

Необходимо измерить также уровень внешних шумов помещения и установить их источники. Возможной причиной помех может быть разрушение покрытия изделия или поверхностного окисного слся. В металлах затухание ультразвуковых волн на частотах выше 1—2 мГц увеличивается настолько, что эта область практически становится нерабочей, поскольку для локации дефектов было бы необходимо близко расположить преобразователи многоканальных систем мис-сии. Для пластмасс, бетонов и других материалов с большим коэффициентом а применяют звуковые частоты или близкие к звуковым. [c.318]

Он оказался полезным для изучения усталостного разрушения и коррозионного растрескивания под нагрузкой. В биметаллических изделиях и клеевых соединениях даже при нагрузках, не превышающих 30 % от разрушающих, можно распознавать плохие соединения по эмиссии, вызванной началом разрушения связи между слоями. Для пластмасс характерно отсутствие эффекта Кайзера при повторных нагружениях каждый раз возникает эмиссия, активность которой несколько уменьшается при переходе от цикла к циклу. Стеклопластики обладают свойством послезвучания , т. е. при неизменяющейся нагрузке эмиссия продолжается (рис. 118). [c.321]

При травлении пластмасс типа АБС характер поверхности внешне не измемдется но образовавшиеся по всей поверхности микроуглубления обеспечивают высокую прочность сцепления металлического слоя вследствие заполнения этих углублений частицами химически осаждаемого металла По такой же схеме происходит травление сополимеров стирола типа СНП МСН НСМ Другие же типы пластмасс при травлении подвергаются поверхностному разрушению что создает необходимую шеро ховатость [c.36]

Корпуса приборов обычно делают из металла и (или) пластмассы, например из латуни, алюминия, стали, бакелита и др. Герметизированные приборы жесткой конструкции используют в условиях повышенной влажности, Представляют интерес два вопроса, а именно заметое потемнение стекла шкалы прибора и разрушение влагоизолирующих уплотнений между стеклом шкалы и металлическим или пластмассовым корпусом прибора. [c.415]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...