Основные требования к разработке технологических процессов

ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К РАЗРАБОТКЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ [c.374]

Обеспечение выпуска из производства деталей машин, полностью отвечающих предъявляемым к ним техническим требованиям, является основной задачей при разработке технологических процессов. Возможное уменьшение трудоемкости процессов производства, экономия материалов и снижение себестоимости при заданном выпуске деталей машин являются основными направлениями при проектировании технологических процессов и выборе методов производства. [c.341]

Технологический процесс должен обеспечить изготовление поковки в строгом соответствии с требованиями, предъявляемыми к ней чертежом и техническими условиями. При разработке технологического процесса необходимо выбрать из числа возможных вариантов процесса наилучший, отвечающий проектируемым условиям производства. Основным критерием при выборе наилучшего варианта технологического процесса является обеспечение наименьшей себестоимости одной тонны поковок требуемого качества. Выбор варианта технологи- [c.153]

Основным и исчерпывающим документом для разработки технологического процесса является чертеж детали, устанавливающий требования к размерам и качеству детали. [c.179]

При разработке технологического процесса пайки учитывают требования к соединению и прежде всего состав припоя, взаимодействие его с основным металлом, способ прогрева, подготовку спаиваемых частей к пайке, величины зазоров и т. п. [c.205]

Основное требование, которое необходимо выполнить при разработке технологического процесса, сводится к тому, чтобы этот процесс осуществлялся с наиболее полным использованием всех технических возможностей оборудования, приспособлений и инструментов при наивыгоднейших режимах обработки, допускаемых данным оборудованием. [c.114]

Проектирование технологического процесса механической обработки.детали 4 любой машины невозможно без знания технических требований, предъявляемых к этой детали. Перед разработкой технологического процесса необходимо подробно и тщательно ознакомиться с требованиями, предъявляемыми к детали. Основной документ, фиксирующий эти требования, — это рабочий чертеж детали. [c.11]

Основные задачи функционального проектирования следующие разработка структурных схем, определение требований к выходным параметрам анализ и формирование ТЗ на разработку отдельных блоков ЭВА синтез функциональных и принципиальных схем полученных блоков контроль и выработка диагностических тестов проверка работоспособности синтезируемых блоков расчеты параметров пассивных компонентов и определение требований к параметрам активных компонентов формулировка ТЗ на проектирование компонентов выбор физической структуры, топологии компонентов расчеты параметров диффузионных профилей и полупроводниковых компонентов, электрических параметров, параметров технологических процессов эпитаксии, диффузии, окисления и др. вероятностные требования к выходным параметрам компонентов. [c.10]

Техническое задание, согласно ГОСТ 2.103—68, устанавливает основное назначение, технические характеристики, показатели качества и технико-экономические требования, предъявляемые к разрабатываемой машине. Разработка технического задания, начатая в подготовительном этапе, продолжается и в конструкторском этапе. Конструкторский отдел завода вносит свои коррективы и, если требуется, перерабатывает техническое задание в соответствии с опытом и техническими возможностями завода. На этом этапе проектирования производятся дополнительные теоретические и экспериментальные исследования некоторых вопросов, связанных с технологическим процессом, и окончательно определяется машинный технологический процесс. После разработки задания происходит его согласование и утверждение. [c.316]

Переходя далее к рассмотрению работ по анализу и синтезу плоских рычажных механизмов, можно заметить, что этот раздел теории механизмов и машин развивался в основном по традиционным направлениям. Повысился только интерес к задачам синтеза механизмов, используемых в технологических машинах-автоматах, и механизмов с регулируемыми параметрами. Механизмы, в которых законы движения ведомых звеньев и траектории отдельных точек могут быть изменены в зависимости от требования технологического процесса, давно применяются в различных машинах, но большинство из них были созданы чисто эмпирическим путем. Разработка методов синтеза некоторых механизмов с регулируемыми параметрами позволила наглядно показать, что эмпирические методы подбора параметров очень редко дают оптимальные сочетания и что методы анализа и синтеза всегда дают возможность вскрыть резервы повышения производительности машин и улучшения качества технологического процесса за счет более полного приближения характеристик механизма к требуемым. В качестве примера можно указать на швейные машины, в которых один и тот же исполнительный механизм должен давать различные углы размаха ведомого звена в зависимости от длины стежка. [c.5]

Статьи раздела Динамика отражают в основном три научных направления. Первое из них — улучшение характеристик, динамического качества механико-технологических систем путем автоматического управления их параметрами. Адаптация указанных систем к непрерывно изменяющимся условиям их работы позволяет существенно повысить точность, долговечность и производительность машин, а также оптимизировать технологические процессы. Второе направление — создание высокоэффективных динамических аккумуляторов механической энергии. Его успешная разработка в ближайшем будущем приведет к созданию эффективного аккумуляторного транспорта, удовлетворяющего гигиеническим и эстетическим требованиям современности. Третье направление — исследование динамики передач и дробильных машин. Внедрение в промышленность достигнутых в этой области результатов обеспечивает повышение долговечности агрегатов и расширяет возможности проектировщиков. [c.3]

В свете этих тенденций основной научной проблемой кафедры является исследование санитарно-гигиенических параметров и разработка требований к технологическим процессам для обеспечения комфортных условий труда. [c.82]

Развитие сварки плавлением двухслойных сталей привело к разработке общих принципиальных положений, касающихся особенностей подготовки кромок, выбора присадочных материалов, методов контроля качества сварки. Наиболее разработаны способы сварки сталей, плакированных нержавеющими хромистыми и хромоникелевыми сталями [И, 12]. Технологические процессы сварки двухслойных сталей ориентированы на обеспечение сплошности поверхности плакирующего слоя и достаточной прочности основного несущего слоя. Сплошность плакировки должна гарантировать необходимую коррозионную стойкость сварного соединения. Конструкционная прочность сварного соединения, оцениваемая, как правило, по основному слою, должна быть не ниже прочности основного металла. Главным требованием к сварке двухслойных сталей является недопустимость разбавления металла шва высоколегированным металлом плакирующего слоя или наплавки, которое может приводить к образованию хрупких участков и появлению зародышевых трещин. [c.109]

Основным видом расчета на точность при проектировании является проектный расчет. При разработке кинематической схемы производится анализ возможности получения технологичной конструкции и определяются требования к точности отдельных узлов в процессе эскизной разработки конструкции производится оценка степени влияния на точность отдельных ошибок с целью выбора наивыгоднейших параметров конструкции. После окончания эскизного проектирования выполняется полный анализ технологичности конструкции и расчет допусков на технологические первичные ошибки по заданному допуску на суммарную ошибку механизма. [c.446]

Разработка системы допусков на развертки представляет сложную задачу это объясняется в основном сложностью технологического процесса обработки отверстия. Получение правильного отверстия по форме, точности и чистоте поверхности зависит не только от развертки, но также и от многих других факторов, из которых следует отметить размеры отверстия (диаметр, длина, толщина стенок), род материала детали, предварительная обработка (инструмент, припуск на развертывание, наличие овальности и т. п.), условия работы при развертывании (режимы резания, охлаждение, жесткое или плавающее крепление развертки и т. п.). требования, предъявляемые к развертываемому отверстию (точность, чистота поверхности). Вот почему как на практике, так и в лабораторных условиях получаются противоречивые результаты в отношении установления допусков на развертки. [c.477]

Основными функциями ОС УКП являются прогнозирование потребностей, технического уровня и качества продукции планирование повышения качества нормирование требований к качеству продукции аттестация продукции на государственный Знак качества организация разработки, технологической подготовки производства новой продукции и регулирования процессов обеспечения качества на всех стадиях жизненного цикла технических устройств обеспечение технического конт- [c.496]

Следовательно, для сохранения требуемой точности машины и уменьшения себестоимости обработки деталей необходимо уменьшать величину внутренних напряжений в деталях. Основным методом решения этой задачи является правильная разработка конструктивных форм детали, отвечающая требованиям равномерного остывания всех ее частей. К основным технологическим мероприятиям относятся правильное ведение технологического процесса отливки и особенно остывания отливок, естественное и искусственное старение отливок и, наконец, выделение черновой обработки детали в отдельную операцию. [c.235]

Одним из основных элементов системы управления качеством продукции является контроль производства. Технический контроль — проверка соответствия продукции или цроцесса, от которого зависит ее качество, установленным техническим требованиям. Виды технического контроля 1) контроль качества продукции, который устанавливает значение показателей качества 2) контроль технологического процесса (его режимов, характеристик, параметров) 3) контроль проектирования, охватывающий цроцесс разработки конструкторской или технологической документации 4) производственный контроль, при котором проверяются результаты процесса на стадии изготовления 5) эксплуатационный контроль, связанный с проверкой продукции поставщика, поступившей к потребителю. [c.216]

После проведения этих работ оценку целесообразности (эффективности) разработки нового, а также пересмотра или частичной ревизии действующего стандарта можно производить путем сравнения с соответствующими видовыми аналогами. Под видовым аналогом планируемого к разработке стандарта имеется в виду действующий стандарт того же вида, например, стандарт вида Основные параметры , или Технические требования , или Методы испытаний , или Типовой технологический процесс , хотя и разработанный на изделие, совсем не аналогичное планируемому к стандартизации. [c.48]

Изложенные технологические требования к конструктивному оформлению деталей машин не могут, разумеется, претендовать на освещение этого вопроса с исчерпывающей полнотой. Однако они достаточно убедительно иллюстрируют необходимость увязки конструкции деталей машин с технологией их производства. Установление общих требований, предъявляемых технологией производства к конструкции машины и ее элементов, позволяет сделать попытку комплексного анализа конструкций с технологической точки зрения. Представляется, что такой анализ может быть построен на базе изложенных основных положений. При этом возможно, что наиболее целесообразное построение комплексного анализа должно быть направлено от конечной стадии к начальной стадии производства, т. е. от требований, вытекающих из технологии общей сборки, к требованиям, предъявляемым процессами выполнения заготовок для деталей машин. Однако до детальной разработки вопроса о комплексном анализе преждевременно делать какие-либо выводы. [c.330]

В отличие от базовой модели схема управления, общий рабочий цикл и специальная наладка должны соответствовать принципам построения технологических процессов, используемых в условиях крупносерийного и массового производства. Они должны отвечать следующим основным требованиям иметь высокую степень автоматизации и при необходимости допускать возможность встройки в состав автоматической линии или автоматизированного комплекса, обеспечивать требуемую производительность при выполнении всех требований к обработке заданной детали, обеспечивать стабильность выполняемых операций технологического процесса, обеспечивать надежность и долговечность функционирования всех механизмов и устройств станка и оснастки, отвечать условиям экономичности обработки. Достижение столь высоких технико-экономи-ческих показателей специальных хонинговальных станков базируется на разработке и применении прогрессивной оснастки. [c.120]

С организацией межотраслевого изготовления оборудования встанет вопрос разработки типовых проектов установок для различных условий производства, что позволит еще больше повысить эффективность пневмотранспорта. Необходимо подготовить научно обоснованные эксплуатационно-технические требования к основному оборудованию и средствам автоматизации транспортных систем для типовых условий их многоцелевого применения (для производств с однородными технологическими процессами и аналогичными транспортными задачами). [c.25]

Сложность и многогранность процессов, протекающих при обработке заготовок резанием с применением СОЖ, широчайшие диапазоны варьирования множеством факторов, определяющих эффективность их действия, повышение санитарно-гигиенических требований к производству исключают возможность разработки однозначных принципов выбора СОЖ. Этот выбор до сих пор носит в основном эмпирический характер и основан на опыте предприятий и статистических данных лабораторных исследований технологической эффективности СОЖ. [c.56]

Для определения степени соответствия собираемых изделий и их свойств техническим требованиям их подвергают контролю и испытаниям на различных этапах процесса сборки. Одновременно контролируются содержание и режимы выполнения операций технологического процесса, а также параметры средств технологического оснащения производства, влияющие на качество сборки изделия. Контроль качества и испытания собираемых изделий являются частью общей программы разработки методов оценки качества продукции. Основным элементом контроля качества и испытания является измерение контролируемых параметров. Измерение — это процесс получения информации в виде численного соотнощения между значением измеряемой величины в конкретный момент времени и некоторым ее значением, принятым за единицу. В результате измерения получается абсолютное значение величины, которое само по себе не дает возможности определить уровень качества данного параметра. Поэтому при контроле переходят к относительному показателю — оценке степени отклонения измеренной величины от некоторого ее эталонного значения. Оценка может выполняться контролером или оператором, который сравнивает показания приборов с базовыми значениями — например, с номиналом измеряемого параметра, с полем допуска и т. п. Оценки могут выполняться и с применением средств автоматизации, когда базовые значения измеряемой величины реализуются в виде эталонов, а сравнение с измеряемой величиной происходит с помощью специальных устройств. [c.89]

До настоящего времени основным конструкционным материалом в химическом аппаратостроении является кислотоупорная сталь различных марок. В связи с разработкой новых и интенсификацией многих технологических процессов, протекающих в агрессивных средах (при высоких температурах и давлениях), предъявляются повышенные (по физико-химическим и механическим показателям) требования к применяемым материалам. [c.8]

При разработке долгосрочных прогнозов и направлений развития отраслей, схем размещения предприятий, народнохозяйственных планов и их реализации предусматривать приоритетное развитие комплексных промышленных и сельскохозяйственных производств ня базе малоотходных и безотходных технологических процессов. Рассматривать их как основное стратегическое направление решения проблем охраны окружающей среды и рационального использования природных ресурсов, Не допускать к производству новую технику, материалы и вещества, не отвечающие требованиям экологической безопасности. [c.10]

Требования к конструкции заготовок. При разработке отливки нужно стремиться приблизить ее конфигурацию к конфигурации детали. Однако необходимо учитывать основные технологические особенности и возможности изготовления непрерывно-литых заготовок — обеспечение требуемого теплоотвода по периметру фасонной заготовки в целях получения стабильного, производительного и продолжительного непрерывного процесса литья и заданного качества отливки по всем ее элементам. Нецелесообразно проектировать новые заготовки, если объем их производства не превышает нескольких тонн. Одними из основных параметров при оценке технологичности конструкции заготовок являются ширина Ву (рис. 7), высота Ну углублений, а также ширина выступа В . Прежде всего это относится к технологичности изготовления и сборки кристаллизаторов, обеспечению контакта гра- [c.503]

Гостандартом СССР утвержден ГОСТ 16.001—76 Управление технологическими процессами. Основные положения — головной основополагающий стандарт, содержащий разделы общие положения основные требования к управлению технологическими процессами основные этапы разработки мероприятий по управлению технологическими процессами предприятия состав классификационных групп и обозначение стандартов комплекса. [c.19]

Рабочий чертеж является основным документом. В нем приводятся общий вид и размеры детали, технические требования к точности ее изготовления, материал и другие сведения. Прежде чем приступить к разработке технологического процесса, следует вни-лательно изучить чертеж. [c.299]

Представители Госприемки должны контролировать разрабатываемые предприятием руководящие материаль , необходимые для обеспечения единого порядка организации и проведения испытаний продукции. Поэтому из перечисленных требований в НТД к обеспечению единства испытаний необходимо особое внимание уделять разработке и аттестации методики испытаний. Методика является основным документом, определяющим качество технологического процесса испытаний. Методика испытаний может быть типовой или рабочей. [c.146]

Аналогичная картина и при разработке технологических процессов сборки. Все, что поступает на сборку - составные части изделия (сборочные единицы), материалы — подлежит также согласованию с разработчиком основного процесса по вопросам их состояния поставки. Иногда условия сборки не позволяют использовать составные части изделия (сборочной единицы) в том виде, в каком показаны или отражены в конструкторских документах. В связи с производственной необходимостью, в целях технологичности сборки, технолог — разработчик технологической документации может устанавливать дополнительные требования к составным частям изделия и материалам, например, нанесение покрытий на те или иные поверхности, установление зон для маркировки, реперных точек и т, п. Такие отклонения от требований конструкторских документов могут оформляться картами технологического согласования, предусмотренными Р 50—67—88. Указанные документы согласуются с поставщиками, утверждаются ответственными лицами и имеют юридический характер. Копии указанных документов хранятся в соответствующих подразделениях, а отраженные в них дополнительные требования к конструкторским документам вносятся в соответствующие документы на технологические процессы. Указанное вьшхе имеет прямое отношение к уровню отработки конструкторской документации на технологичность, которая должна постоянно совершенствоваться и отражать производственные действия, связанные с характером изготовления изделия и его составных частей. [c.313]

Технологическая документация сборочных работ. Разработка технологического процесса сборки является чрезвычайно трудоемкой, поэтому в штучном и мелкосерийном производстве вместо пооперационного развернутого процесса составляют маршрутные карты сборки, указывающие только последовательность соединения основных сборочных единиц. В серийном и массовом производствах процесс сборки оформляют на операционных картах, в которых указывают последовательность сборки в пределах данной операции наименование и количество собираемых деталей размеры и основные требования время и т. д. При сборке простых инструментов или приборов, как правило, в технологических картах приводят операционные эскизы, а при сборке сложных — многодетальных приборов и измерительных устройств к картам прикладывают специальные операционные чертежи собираемой сборочной единицы. [c.383]

Указанная последовательность позволяет уже на раннем дтапе разработки технологических процессов выявить многие недостатки конструкции и исправить их до начала разработки технологических процессов механической обработки. Одновременно при разработке технологических процессов сборки и анализа размерных цепей выявляются все основные требования технологии сборки к технологии механической обработки деталей. В таком случае в технологии механической обработки будут полностью учтены как требования конструкции, так и условия производства. [c.34]

При столь значительном диапазоне требований к ресурсному потенциалу конденсаторов их разработка потребует времени и пройдет через несколько этапов. Вместе с этим также поэтапным будет и промышленное освоение технологий электроимпульсной дезинтеграции. Во всех случаях перспективы промышленного использования ЭИ в процессах дезинтеграции более всего следует связывать с возможностью достижения значимого технологического эффекта в рудоподготовительных операциях. При выборе первоочередных объектов для применения электроимпульсной дезинтеграции, видимо, следует в качестве основных критериев принимать следующие [c.307]

Вместе с тем требования к проектируемой конструкции необходимо взаимосвязывать со стадиями разработки конструкторской документации и этапами производственного процесса изготовления. В процессе создания и внедрения новых изделий (новой техники) всех отраслей машиностроения можно выделить следующие основные этапы (рис. 1,2) научно-исследовательские работы (НИР), опытно-конструкторские и опытно-технологические работы (ОКР), освоение серийного производства. [c.12]

Практика автоматизации сборочных работ на различных отечественных предприятиях и за рубежом показывает, что для выполнения автоматических сборочных процессов необходимо предъявить целый ряд дополнительных требований к конструкции изделий и их деталей и определить последовательность выполнения отдельных операций и приемов. При разработке сборочного автоматического оборудования в большинстве случаев приходится отказываться от привычных приемов и последовательности сборки, присущих ручному производству иногда возникает.необходимость перестраивать весь технологический процесс изготовления изделия и даже его конструкцию. Это объясняется тем, что на большинстве предприятий степень автоматизации сборочных работ низка, не выработаны еще основные положения и требования автоматической сборки, разработка изделий ведется в отрыве от технологов-сборщиков в конструкторских бюро и научно-исследовательских институтах, где разрабатываются изделия, опытных технологов-сборщиков явно недостаточно. ПoэгJмy, приступая к работам по автоматизации сборки, следует критически подойти как непосредственно к конструкции [c.11]

В этих исследованиях необходимо опттазирогатъ доли замены изношенного оборудования, оборудования для пополнения парка и технического перевооружения действующих предприятий, уделив особое внимание повышению удельного веса, количества (и стоимости) комплектных технологических линий, устранению "узких мест" в комплектовании оборудованием, арматурой и запчастями для химической промышленности совершенствовать методику и практику размещения и выполнения заказов, установления ценна новое оборудование для химической промышленности. Следует особое внимание обратить на разработку технико-экономического обоснования технического перевооружения действующих предприятий, включив в них основные технологические решения, состав предприятия, рекомендуемую технологию производства, соответствие ее новым прогрессивным решениям, технологическим процессам, намечаемые основные технические решения в проектировании предприятий соответствующей подотрасли, обоснование целесообразности новых производств требования к новому основному технологическому оборудованию (в случае необходимости использования импортного оборудования - выбор его обосновывается в соогвет-ствиа с установленным порядком) требования к уровню механизации и [c.16]

ЕСТД, так же как и ЕСКД, представляет собой комплекс стандартов, устанавливающих основные положения системы стадии разработки, виды и комплектность технологических документов правила их оформления и общие требования к ним правила учета и оформления документации на различные технологические процессы во всех отраслях промышленности. [c.33]

Устанавливают зависимость отдельных показателей качества изделия и техникоэкономических требований к нему от применения новых материалов и способов изготовления основных деталей. Если эта зависимость есть, то устанавливают базовые показатели технологачности конструкции этих деталей (по согласованию с разработчиком изделия). При анализе принципиальных схем и компоновок изделия на стадии разработки технического предложения выявляют орига-нальные детали, сложные по конструкции и требующие применения новых материалов, технологических процессов, специальных средств технологического оснащения. Результаты этого анализа учитывают на стадии разработки эскизного проекта при отработке конструктивной схемы и компоновке изделия. На этой стадии проводится выявление номенклатуры и параметров основных сложных деталей анализ сложности конструкции деталей и возможности их унификации и стандартизации определение рационального членения или объединения отдельных деталей анализ условий сборки, точности изготовления и требований к параметрам шероховатости рабочих поверхностей основных деталей, определение номенклатуры сменных и ремонтируемых деталей. [c.21]

К большим работам, выполненным в начале тридцатых годоа в области коренного совершенствования системы технологической подготовки производства, относятся разработка технических требований к обработке деталей определение рациональных допусков и посадок для основных элементов турбин проведение-классификации деталей и типизации технологических процессов подготовка предложений по широкой унификации деталей, как базы для снижения циклов технологической подготовки производства и циклов изготовления самих турбин. В целом можна сказать, что в этот период закладывались научные основы технологии тяжелого турбиностроения. [c.8]

Допуски на элементы н. компоненты микросхем определяются выбираемыми Методами (конструирования и технологическими процессами производства микросхем. которые, в свою очередь, за(внсят от требований, предъявляемых к РЭА, и экономической целесообразности разработки. В настоящей главе основное вни- анне. будет уделено допускам на разработку микросхем специального назна- ния, наиболее широко применяемым в современной РЭА и представляющим функциональные узлы и устройства РЭА. При этом специализированные микросхемы выполняются по гибридной пленочной технологии, которая исполь- [c.73]

Выполненный в указанном порядке отраслевой типаж служит основой для разработки новых кранов—специализированных н специальных. Процесс разработки включает следующие четыре этапа 1) составление технического задания на проектирование, включающего в качестве основной части производственно-технологические требования к оборудованию данного типа 2). разработку проектной документации 3) изготовление опытмого образца, его заводские и производственные испытания 4) корректировку проектной документации и переход к серийному изготовлению. [c.7]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...