Развертки — Крепление

Наряду с двумя стандартными типами широкое распространение на заводах СССР находят регулируемые развертки с креплением вставных ножей 1 (фиг. 64) в пазах при помощи наклад- [c.334]

Рис. 112. СБОРНАЯ НАСАДНАЯ РАЗВЕРТКА С КРЕПЛЕНИЕМ НОЖЕЙ ВТУЛКАМИ И ВИНТАМИ

Следы дробления на поверхности отверстия Завышенный припуск под развертывание Неправильные углы заточки зубьев развертки Неправильное крепление развертки Уменьшить припуск Правильно заточить развертку Применить развертку с качающейся оправкой [c.237]

Неправильные углы заточки зубьев развертки Неправильное крепление развертки [c.178]

На поверхности отверстия имеются следы дробления Слишком велик припуск под развертывание. Неправильная заточка зубьев развертки. Неправильное крепление развертки Уменьшить припуск. Заточить правильно развертку. Работать разверткой с качающейся оправкой [c.284]

Вариант перегородок из сухой штукатурки. План 1, 2, 3-го этажей (соответственно) Развертки стен по осям 4, 6, 7, 21, Е (в осях 1—4), В, Е (в осях 1—17), 3, Г, Ж Интерьер вестибюля, актового зала, классной комнаты и рекреации (соответственно) Козырек крыльца № 1. Узлы 1,2. Узлы крепления перегородок 1, 2, 3, 4, 5 Монтажные схемы витражей Узлы крепления витражей № 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 [c.397]

Основные конструктивные элементы цилиндрической развертки приведены на фиг. 16. Развертки применяют ручные и машинные. Помимо этого, их делят на цилиндрические, конические и ступенчатые, по способу изготовления и крепления зубьев — на цельные, составные, напайные, со вставными ножами и с механическим креплением пластин, по конструкции хвостовой части — с коническим, цилиндрическим и квадратным хвостовиком. Основные типы разверток и области их применения даны в табл. 55. Технические условия на развертки — см ГОСТ 1523-54 и 5735-57. [c.60]

Машинные цельные развертки (ГОСТ 1672-62) для обработки отверстий до 1—3-го классов точности с креплением разверток [c.61]

Разброс деталей 13 Развертки — Крепление 389 [c.975]

Биение калибрующих ленточек при проверке в центрах не должно быть более 0,005 мм. Крепление развертки в шпинделе станка жесткое. Несовпадение осей обрабатываемого отверстия и развертки не должно превышать 0,1 мм. [c.128]

Применить для крепления развертки плавающий патрон [c.342]

Применить крепление развертки в качающемся или плавающем патроне [c.343]

Основные инструменты, используемые на токарных станках, - резцы (табл. 1 - 5), сверла, зенкеры, развертки, метчики, плашки. Размеры резцов с механическим креплением многогранных твердосплавных пластин без отверстий и призматических приведены в табл. 4, твердосплавных напаиваемых пластин - в табл. 6. Для тонкого точения применяют алмазные резцы (табл. 7). При использовании специальных приспособлений на токарных станках выполняют наружное и внутреннее шлифование, сверление глубоких отверстий, обкатывание и раскатывание, фрезерование и другие операции. [c.301]

По конструкции крепления развертки делят на хвостовые (рис. 23.13, г, д) и насадные (рис. 23.13, е). [c.488]

При заедании режущего инструмента (сверла, развертки) необходимо выключить электродвигатель и затем освободить инструмент, в противном случае может сломаться инструмент пли обрабатываемая деталь будет вырвана из крепления, что может явиться причиной несчастного случая. [c.206]

В большинстве случаев длина рабочей части и общая длина зенкеров и разверток также принимаются по соответствующим стандартам, причем общая длина зависит исключительно от глубины отверстия и метода крепления. Если инструмент должен иметь направляющую часть, то приходится в общую длину включать, кроме необходимой глубины обработки, еще и длину направляющей части. Длину рабочей части развертки рекомендуется делать в пределах 0,8 до 3 диаметров развертки. Чем короче рабочая часть развертки, тем легче она режет, но зато резко ухудшается направление развертки в отверстии, а часто и чистота отверстий. В случае наличия направляющей части можно сокращать длину рабочей части развертки. [c.280]

При конструировании развертки необходимо учитывать, что для точной работы очень важно правильное закрепление развертки в шпинделе станка, которое должно обеспечить наилучшее совпадение оси обрабатываемого отверстия и инструмента. Жесткое крепление развертки является наименее подходящим, так как 284. ..... [c.284]

Развертки. При конструировании развертки необходимо учитывать, что для точной работы важно правильно закреплять развертку в шпинделе станка, что должно обеспечить наилучшее совпадение осей обрабатываемого отверстия и инструмента. Это требование удовлетворяется при использовании самоустанавливающихся патронов для крепления разверток. Простейший тип и наиболее рас- [c.236]

После закрепления в качающемся патроне развертка может при обработке отверстия поворачиваться на небольшой угол относительно вертикальной оси патрона, а в плавающем патроне — перемещаться на небольшую величину параллельно вертикальной оси, поэтому обеспечивается совпадение осей развертки и отверстия детали. В патронах обоих типов между отдельными деталями имеются конструктивные зазоры, которые позволяют развертке при обработке отверстия перемещаться параллельно своей вертикальной оси и поворачиваться на небольшой угол относительно этой оси. Вследствие этого между двумя типами самоустанавливающихся патронов нет большого различия. Для крепления разверток следует применять плавающие патроны, по конструкции схожие с roh-i струкцией плавающих патронов для крепления метчиков. [c.204]

На других развертках увеличение диаметра достигается сдвигом вставных ножей в прорезях по коническим направляющим (фиг. 214). Ножи сзади закрепляются гайкой и контргайкой, спереди — Клиньями с винтами. Нередко вставные ножи на задней стенке имеют рифления, входящие в рифления соответствующей стенки паза, что значительно усиливает жесткость крепления ножей. При развертывании отверстий большого диаметра с успехом применяются развертки с привинченными ножами (фиг. 215). Регулирование размера здесь достигается путем подкладывания под ножи бумажных или тонких металлических лент, после чего развертка шлифуется на необходимый точный размер. [c.274]

Число зубьев z принимается обычно четным для упрощения измерения диаметра развертки (табл. 60). Сборные развертки изготовляют с меньшим числом зубьев, так как вставные ножи и элементы крепления требуют большего места для их размещения. [c.239]

Большинство машинных разверток обладает одним общим недостатком — по мере износа они не могут регулироваться по диаметру. Чтобы иметь эту возможность, применяются сборные развертки с различными методами крепления быстрорежущих и твердосплавных вставных зубьев.. [c.306]

Для того чтобы в процессе обработки были получены размеры обрабатываемых поверхностей, предусмотренные программой, инструменты должны быть координированы относительно базирующих поверхностей приспособлений для крепления инструмента например, сверла, фрезы, развертки должны быть установлены на определенном расстоянии оТ торца шпинделя резцы должны быть установлены с заданным вылетом относительно базирующих призматических углублений и т. п. причем эта установка в ряде случаев должна быть выполнена с весьма высокой точностью. Для настройки инструментов вне станка применяют, специальные машины с индикаторными и оптическими отсчетными устройствами. Эти машины представляют собой двухкоординатные столики той или иной конструкции, на которых помещают приспособления для крепления оправок и державок с настраиваемыми инструментами. Базовые поверхности приспособлений устанавливают с помощью отсчетных устройств на заданных расстояниях от индикаторного или оптического прибора, определяющего положение контролируемого элемента режущего инструмента. Прибор показывает величину отклонения и путем регулирования положения инструмента в оправке или в державке это отклонение устраняется. [c.698]

Крепление инструментов при помощи цилиндрического хвостовика. Цилиндрический хвостовик довольно распространен у режущих инструментов. Диаметры цилиндрических хвостовиков принимаются по нормальному ряду в пределах от 2 до 70 мм согласно ОСТ НКМ 4044. Этот ряд не распространяется на сверла, развертки и другие инструменты, у которых диаметр хвостовика совпадает с диаметром цилиндрической рабочей части. Такое исключение необходимо с целью облегчения технологии их изготовления. [c.96]

Цилиндрический хвостовик редко применяется для других инструментов из-за малой надежности крепления. Он охватывает только машинные развертки небольших диаметров от 3 до 9 мм, концевые фрезы цилиндрические и шпоночные диаметром от 3 до 20 мм, метчики гаечные станочные и гаечные с изогнутым хвостом. [c.97]

Сверла и развертки мелких размеров с 0,1 до 1,0 мм выполняются с утолщенным цилиндрическим хвостовиком диаметром 1,2 мм для всех размеров с наружным центром 75° и переходным конусом 30° (фиг. 17, б). Утолщенный хвостовик обеспечивает более надежное крепление. [c.97]

Значение сборных инструментов. Сборные инструменты занимают важное место при обработке металлов резанием. Они охватывают довольно широкую номенклатуру, но основными типами являются фрезы, зенкеры, развертки. С точки зрения требований, предъявляемых к методам и конструкциям крепления, эти инструменты имеют много общего. Из других типов сборных инструментов необходимо указать на пилы, токарные, строгальные и расточные резцы, червячные зуборезные фрезы, дисковые и пальцевые зуборезные фрезы, протяжки, метчики калибровочные больших диаметров, фрезы резьбонарезные, долбяки крупных размеров. Методы и конструкции сборных инструментов второй группы отличаются специфическими особенностями, прис щими часто только одному определенному типу инструментов. [c.103]

Механическое крепление не получило широкого распространения для таких инструментов, как фрезы, зенкеры и развертки. Это объясняется тем, что прочность и в особенности виброустойчивость его значительно понижены. Пластинка, в особенности из твердого сплава или минералокерамики, не может обеспечить плотного прилегания к стенке паза из-за недостаточно качественной обработки сопряженных поверхностей (стенки паза не шлифуются). Наличие зазоров может вызвать изгиб пластинки и поломку, чему способствует также и ее относительно малая толщина. Это часто является причиной применения более низких режимов резания по сравнению с инструментами, оснащенными зубьями с припаянными пластинками. Часть пластинки играет роль зажимного элемента, вследствие чего резко понижается коэффициент использования режущего материала. Для уменьшения остаточной части твердого сплава ВНИИ предложил стыковую припайку пластинки к державке (фиг. 24). Испытания показали достаточную надежность такого соединения и полную возможность применения его для сборных инструментов. [c.104]

Для инструментов, не требующих тонкого регулирования по диаметру (например, зенкеры, черновые развертки), применяется простая форма крепления (фиг. 31, а), а именно — продольные рифления [c.115]

Развертки сборной конструкции делаются с меньшим числом зубьев, так как вставные ножи и элементы крепления требуют большего места для их размещения по окружности корпуса развертки. [c.464]

Для точной работы развертки очень важно ее правильное закрепление в шпинделе станка, которое должно обеспечить наилучшее совпадение оси обрабатываемого отверстия (или кондукторной втулки) и развертки. Жесткое крепление развертки является наименее подходящим, так как приводит к перенесению на развертку всех погрешностей вращения шпинделя станка. Необходимо, чтобы во время работы развертка имела возможность уста-1ювиться точно по оси кондукторной втулки или по оси предварительно обработанного отверстия. Это требование удовлетворяется при использо-иании самоустанавливаюпп1хся патронов для креплешя разверток. [c.141]

По конструкиин крепления развертки делят на хвостовые и насадные. На рис. 6.40, е показана машинная насадная развертка с механическим креплением режуш,их пластинок в ее корпусе. [c.315]

Съемные конические контрольные штифты (13) обеспечивают более точную фиксацию, но сложнее в изготовлении и монтаже. И-х необходи.мо стопорить от выпадения. Фиксация продольными контрольны,ми штнф-та.мн (14) применима только при возможности подвода сверл и разверток с торца подшипника. Восприятия продольных нагрузок этот способ нс обеспечивает. Другой способ — крепление продольными штифтами (25), устанавлнваемь1ми в отверстиях на вертикальных стыках крышки с корпусом. Систему замыкают стяжкой поперечными болтами. При невозможности подхода сверлом и разверткой с торца подшипника штифты заменяют треугольными шлицами, обрабатываемыми протягиванием (26). [c.506]

Для увеличения ресурса заклепочных соединений создают радиальный натяг, ресурс при этом увеличивается в, 2,,.4 раза. Для крепления лонаток некоторых паровых и газовых турбин применяют заклепки, устанавливаемые под развертку и рабо-таюнгие в основном на сдвиг. [c.73]

Крепление упорно-цилиндрических разверток с помощью конического хвостовика и затяжного винта обеспечивает высокую точность центрирования и жесткое присоединение инструмента, что предотвращает увод развертки в процессе обработки и позволяет получать отверстия 2—3-го классов точности с хорошим направлением оси. Скорость резания при развертывании такими развертками зависит от обрабатываемого материала и требуемой чистоты поверхности отверстий и назначается в пределах 5—10 м/мин при подаче 0,1—0,2 мм1об. Припуск на развертывание отверстий 2-го класса точности выбирают 0,05 мм на диаметр, а для отверстий 3-го класса 0,10—0,15 мм. [c.447]

Конструкция и область применения зенкеров. Номинальные диаметры зенкеров установлены ОСТ В КС 6270. Зенкер является промежуточным инструментом для обработки сверленых отверстий под развертку по 3-му и 4-му классам точности. Как инструмент для окончательной обработки зенкеры применяются при выработке конусных и цилиндрических углублений с плоским дном, а также для подчистки торцевых поверхностей бобкшек. Зенкеры по ГОСТ 1676-53 имеют три канавки и три режущих ay ii. Условия крепления зенкеров, значение и оформление конструктивных элементов — винтовых канавок, утолщения сердцевины и уменьшения диаметра по направлению к хвостовику, задних поверхностей, режущих кромок и ленточек — такие же, как и у спиральных сверл. Некоторые типы зенкеров имеют цилиндрические хвостовики для кре- [c.328]

Развертки машинные с квадратной головкой, диаметром D = 10-н 32 мм по ОСТ НКТМ 2518-39 предназначаются для обработки отверстий во всех металлах по 1—2-му классам точности Крепление — в быстросменных или в специальных патронах, допускающих пока-чиьание и самоцентрирование разверток в обрабатываемых отверстиях. Изготовляются из стали марок У ЮЛ, У12А и 9ХС. Технические условия — по ГОСТ 1523-54. [c.333]

Зажимные [втулки для соединения валов и т. п. F 16 D 1/04. 1/08 патроны токарных станков В 23 В 31/02-31/38 приспособления <для изделий (обрабатываемых на расточных или сверлильных станках В 23 В 47/28 при их перфорировании, резке, штамповке и т. п. В 26 D 7/01-7/04) для крепления и удерживания затворов тары В 65 D 45/00-45/34 для листов в адресовальных и т. п. печатных машинах В 41 L 47/38 (для механических ножниц 35/00 для опиловоч-ных устройств 71/02 к разверткам 75/00 режущих элементов устройств для распиливания 61/00) В 23 D сверлильных станков В 23 В 47/28) соединения F 16 (листов или плит В 5/06 [c.79]

Пневматическая развертка РО-50 (конструкции ЦНИИТС) применяется для обработки отверстий под призонные болты при сборке и монтаже различных механизмов. Шпиндель получает вращение от реверсивного двигателя. Подача инструмента автоматическая. Корпус развертки прижимается к обрабатываемому изделию усилием автоматической подачи, что исключает необходимость в специальном креплении инструмента. [c.260]

Большой интерес представляют развертки с механическим креплением пластинок твердого сплава (рис. 165,в). В пазы корпуса 1 вставляются твердосплавные пластинки 2 и прижимаются к стенке паза рифленым клином 3. На конце этого клина имеется за-плечик, которым пластинка удерживается от перемещения вдоль оси под действием осевых сил при развертываний. По мере износа пластинка выдвигается по основанию паза, имеющему подъем в 5°, что компенсирует износ по диаметру. Износ торца пластинки компенсируется перестановкой клина на одно рифление в осевом направлении. [c.306]

Оправка для запрессовки заглушек блока цилиндров Оправка для запрессовки заглушек блока цилиндров Ключ для затяжки крепления колеса Ключ для завертывания шпилек Мб X I Ключ для завертывания шпилек М7 X 1 Ключ для завертывания шпилек М8 X 1 Ключ для завертывания шпилек М10Х1,25 Ключ для завертывания шпилек М10 X 1 Ключ для завертывания шпилек МЮ X 1,25 Ключ для завертывания шпилек МЮ X 1,5 Развертка для обработки отверстий под направляющие втулки клапанов Развертка для обработки втулок картера рулевого механизма [c.361]

Развертки (рис. 5.19), так же как и зенкеры, по способу крепления делятся на хвостовые и насадные. Последние бывают цельные (а) н сборные (б) — со вставными зубьями. Рабочая часть 5 цилиндрических разверток состоит (рис. 5.20) из направляющего конуса 1, заботзной (режущей) 2, калибрующей 3 и обратной конусности 4. Угол заборного конуса ф у ручных разверток (фр ==0,5... 1.5°) значительно меньше, чем у машинных (ф,,,,= 15.,.30°). [c.104]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...