Влияние охлаждения на скорость резания

ВЛИЯНИЕ ОХЛАЖДЕНИЯ НА СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ [c.189]

Влияние охлаждения на скорость резания [c.122]

Влияние охлаждения на скорость резания было рассмотрено выше. [c.328]

При обработке хрупких металлов (чугуна и бронзы) влияние охлаждения на скорость резания значительно меньше. При обработке чугуна применение охлаждающей жидкости даже [c.295]

Скорость резания, допускаемая стойкостью резца, зависит не только от тех величин, которые указаны в формуле (11). Огромное влияние на скорость резания оказывает целый ряд и других факторов, как например, геометрия резца, охлаждение. Для упрощения формулы влияние их на скорость резания учитывается с помощью поправочных коэфициентов. [c.129]

Для сверл с формой заточки ДП (см. табл. 13) значения С , т, г , Xj, и приведены в табл. 15 (при обработке горячекатаной стали — с охлаждением эмульсией, при обработке чугуна — без охлаждения) при глубине сверления до 3D. В случае измененных условий обработки на приведенные значения коэффициента необходимо ввести в виде сомножителя поправочные коэффициенты, указанные в разделе Влияние различных факторов на скорость резания, допускаемую режущими свойствами сверла в приведенных выше формулах скорости это учитывается общим коэффициентом К - [c.246]

Поэтому при точении и строгании е охлаждением скорости резания, получаемые по формулам и справочным таблицам, необходимо умножать на специальный поправочный коэфициент, учитывающий влияние на скорость резания охлаждения. Значения поправочных коэфициентов приведены в табл. 26. [c.124]

Диаметр фрезы О. Его влияние на производительность обработки носит весьма сложный характер. С увеличением диаметра фрезы повышается расчетная скорость резания при постоянной стойкости. Это объясняется в основном двумя факторами — уменьщением средней толщины срезаемого слоя Сср и лучшим охлаждением зубьев, так как удлиняется время нахождения их вне зоны резания. Степень влияния диаметра на скорость можно выразить формулой [c.138]

На скорость резания, допускаемую резцом, оказывают влияние многочисленные факторы, в том числе стойкость, т. е. продолжительность работы резца до износа, принятого за критерий затупления качество обрабатываемого материала качество материала и геометрические параметры рабочей части резца, размер и конструкция державки резца подача и глубина резания метод охлаждения и применяемая охлаждающая среда вид обработки и др. [c.108]

На скорость резания, которую допускает сверло, влияют в основном следующие факторы обрабатываемый материал, материал режущей части сверла, стойкость сверла, диаметр сверла, подача, глубина сверления, геометрия сверла и охлаждение. Рассмотрим влияния некоторых факторов на величину скорости резания при сверлении. [c.168]

Отмечалось влияние геометрии инструмента, скорости резания, размеров стружки, наконец, влияние структуры обрабатываемого металла (термической обработки), определенных примесей (серы, фосфора, свинца) и охлаждения на уменьшение деформаций. [c.506]

Режим и технология точения также могут определенным образом влиять на усталостную прочность. Высокая скорость резания и большая подача заметно снижают предел выносливости вследствие повышения шероховатости поверхности и появления неблагоприятных поверхностных напряжений. Однако имеются режимы резания, которые создают поверхностный наклеп и сжимающие напряжения, повышающие предел выносливости титана. Замечено отрицательное влияние на усталостную прочность титановых сплавов охлаждения жидкостями (вода, эмульсия и пр.) при высоких скоростях резания точением. В этом случае происходит поверхностное наводороживание и даже появление гидридных пленок и слоев, способствующих возникновению растягивающих напряжений и хрупкости поверхности. Во всех случаях конечные операции механической обработки деталей из сплавов титана, подвергающихся систематическим циклическим нагрузкам, необходимо строго регламентировать, а еще лучше предусмотреть специальную поверхностную обработку, снимающую все неблагоприятные поверхностные явления и упрочняющую металл. [c.181]

Замечено отрицательное влияние на усталостную прочность титановых сплавов охлаждения жидкостями (вода, эмульсии и т. п.) при высоких скоростях резания. В этом случае происходит поверхностное наводороживание и даже появление гидридных пленок и слоев, создающих растягивающие напряжения и хрупкость поверхности. Во всех случаях конечные операции механической [c.174]

Приведенные формулы действительны при работе резцами с геометрией режущей части, предложенной Колесовым, при работе без охлаждения с подачами 1...4 мм/об, при глубине резания в пределах 1...3 мм и скорости резания в пределах 40... 175 м/мин. На значение составляющих усилий резания оказывает существенное влияние износ по задней грани. При износе резца по задней грани 0,8... 1,0 мм вертикальная составляющая усилия резания Д, [c.355]

Охлаждение поверхностей стружки может оказывать влияние на температуру резания только при очень тонких стружках и малых скоростях резания, когда "холод" от стока тепла успевает проникнуть до контактной поверхности. Снижения температуры контактных поверхностей инструмента в большинстве случаев нельзя добиться охлаждением наружной поверхности изделия, так как нагрев детали мал. Для снижения температуры на изнашиваемых поверхностях инструмента надо обеспечить возможно более интенсивное и непосредственное охлаждение инструмента, а не стружки или детали. Пути активизации теплоотвода от поверхностей инструмента представлены на рис. 1. [c.886]

НИИ влияния собственной температуры жидкости было обнаружено, что применение охлажденной жидкости может быть эффективным при условии, если ее вязкость возрастет не очень сильно. Для оценки эффективности применения жидкостей измеряют стойкость инструмента. При сравнении влияния охлажденного и неохлажденного сжатого воздуха получено увеличение стойкости резца до 400% при охлаждении воздуха от +40° до —56° С. При охлаждении до —8° С стойкость увеличилась на 40%. Опыты проводились при резании стали со скоростью 30 м/мин. Сходный эффект был замечен при работе с охлажденным азотом и углекислым газом. Экономические выгоды от использования охлажденных газов при резании металлов на различных операциях, включая фрезерование зубчатых колес, значительны. [c.85]

Разделить различные эффекты действия смазочно-охлаждаю-щих жидкостей весьма затруднительно. Их действие проявляется одновременно по различным направлениям. Как было показано выше, действие СОЖ уменьшается с нарастанием скорости и толщины среза. Наибольшее значение при низких скоростях резания имеют эффекты снижения трения и напряжения сдвига. При увеличении скорости, в связи с уменьшением времени химической реакции или ограниченного проникновения жидкости, эти эффекты снижаются. Охлаждение может играть значительную роль при высоких скоростях. Практической выгодой от эффектов снижения трения и напряжений является уменьшение силы резания и наростообразования, которое отражается на улучшении качества поверхности. Эти улучшения процесса резания наиболее важны для операций, характеризующихся низкой скоростью и большими усилиями резания, таких как протягивание или резьбо-нарезание. Охлаждающее действие жидкости имеет наибольшее влияние на стойкость инструмента и на погрешности обрабатываемой детали, вызываемые термическими воздействиями. Повышение стойкости инструмента главным образом зависит от снижения температуры резания. Охлаждение оказывает влияние на температуру резания при работе со скоростью менее 150 м/мин. При более высокой скорости резания СОЖ могут быть использованы лишь для стабилизации температуры обрабатываемой детали, а не для воздействия на процесс резания. [c.93]

Определяется скорость резания так как она оказывает самое большое влияние на стойкость инструмента, то ее выбирают исходя из принятой для данного инструмента нормы стойкости. Скорость резания определяется по формулам или по таблицам нормативов режимов резания в зависимости от глубины и ширины фрезерования, подачи на зуб, диаметра фрезы, числа зубьев, условий охлаждения и др. [c.141]

Рис. 168, Влияние скорости резания на чистоту обработанной поверхности алюминиевомагниевых сплавов при точении. Работа без охлаждения

Помимо стойкости на величину допустимой скорости резания оказывают влияние и другие факторы — глубина резания, подача, ширина фрезерования, диаметр и число зубьев фрезы, условия охлаждения и пр. [c.20]

В последнее время плашки стали изготовлять из быстрорежущей стали РФ-1 и Р-1 и из ее заменителей ЭИ-352 и Р-9. Опыты показали, что плашки из быстрорежущей стали при указанных выше числах оборотов шпинделя и работе с охлаждением эмульсией быстро выкрашиваются. Те же опыты показали, что при повышении числа оборотов и работе без охлаждения эмульсией плашки из быстрорежущей стали не выкрашиваются и резьба получается чистой при этом нагрев трубы и плашек в процессе нарезания не оказывает влияния на качество резьбы. Поэтому в настоящее время многие ЦЗМ перешли на повышенные скорости резания, В этом случае для станка С-225 допустимы следующие числа оборотов шпинделя при нарезке труб [c.115]

Таким образом, по нормативным таблицам выбирают скорость резания, число оборотов фрезы, подачу и мощность резания. Рекомендуемые в таблицах скорости резания, подачи и мощности рассчитаны на определенные условия эксплуатации. При изменении этих условий необходимо производить корректирование режимов резания, для чего вводят поправочные коэффициенты, которые учитывают изменение материала заготовки, состояние стали, характер заготовки и состояние ее поверхности, изменения периода стойкости фрезы и материала режущего инструмента, вид характера обработки, изменение ширины фрезерования и влияние охлаждения. [c.63]

Скорость резания зависит от многих факторов, наиболее важными из которых являются свойства обрабатываемого материала качество материала резца глубина резания и подача геометрические параметры резца охлаждение стойкость резца. Поэтому выбор наиболее выгодной скорости резания — дело очень сложное. Кроме указанных факторов, на выбор скорости резания оказывают влияние конкретные условия работы состояние станка и инструмента, требуемые степень точности и качество обработки и др. Следовательно, нельзя рекомендовать определенные скорости резания, пригодные для всех условий и не подлежащие изменению в [c.209]

В ряде случаев после частичной сборки элементов технологической оснастки с помощью склеивания необходима механическая обработка. На клеевой шов действуют силы и температура, возникающие в процессе резания. Для выяснения влияния последствий механической обработки на прочность клеевого соединения были проделаны эксперименты при точении, шлифовании и фрезеровании. Часть образцов после сборки склеиванием подвергали обработке на токарном станке. Соединение выполняли внахлестку с номинальным диаметром 17 мм и длиной нахлестки 14 мм. Обрабатывали наружную поверхность диамет-ро.м 24 мм с постоянной скоростью резания, равной 60 m muh, и разными глубинами резания и подачами без охлаждения. Образцы собирали с помощью клея холодного отверждения с последующей термической обработкой, зазор в клеевом соединении— 0,15 мм на диаметр, шероховатость посадочных поверхностей V5, материал образцов — сталь 45. После обработки образцы испытывали на сдвиг растягивающими нагрузками (рис. 105). [c.221]

Стойкостью инструмента называется время работы инструмента от одной заточки до другой, измеренное в минутах его действительной работы. Стойкость инструмента зависит от материала и геометрии резца, материала обрабатываемой детали, элементов режима резания, методов охлаждения и других факторов. Наибольшее влияние на стойкость инструмента (по сравнению с подачей 5 и глубиной резания 1) оказывает скорость резання V. Между скоростью [c.62]

Изучение при обработке различными режущими инструментами влияния на скорость и силу резания главнейших факторов технологии и механики резания а) качества обрабатываемого материала б) качества режущего инструмента в) формы режущего инструмента (его геометрии) г) размеров снимаемого слоя металла д) периода стойкости режущих инструментов е) охлаждения и смазки режущих инструментов ж) вибраций, возникающих при резании. [c.17]

Охлаждающе-смазывающие жидкости и масла (коэффициент К ) многосторонне и благоприятно действуют на процесс сверления. Выше было выяснено их влияние на уменьшение Ро и Мкр. Благоприятное влияние охлаждающе-смазывающих жидкостей на скорость сверления, а следовательно, на производительность, установлено большим количеством опытов. Температура резания снижается на 100—150° вследствие охлаждения режущих кромок, поверхностей контакта сверла и заготовки, а также самого тела сверла и заготовки. [c.367]

Стойкость режущего инструмента. Стойкостью режущего инструмента называется время непрерывной его работы от заточки до момента его затупления, при этом кратковременные перерывы в работе режущего инструмента не учитываются. Стойкость измеряется в минутах. На стойкость оказывают влияние многие факторы свойства обрабатываемого материала, качество режущего инструмента, конструкция режущего инструмента, скорость резания, площадь поперечного сечения среза, охлаждение и др. [c.181]

На практике обычно сначала выбирают оптимальные глубину резания и подачу с учетом факторов, оказывающих влияние на режим резания. Затем, задавшись стойкостью инструмента, определяют допустимую скорость резания. Так, при черновом точении в центрах круглых стальных деталей диаметром до 100 мм резцом из стали Р18 с охлаждением обычно принимают глубину резания до 2 мм и подачу 0,2—0,6 мм для дета.лей диаметром 100 —300 мм при той же глубине резания принимают подачу 0,4—1,0 лиг. При меньшей подаче и глубине резания скорость точения принимают большей и наоборот. [c.363]

Смазывающе-охлаждающие жидкости, облегчающие стружкообразование, уменьшающие коэффициент трения и снижающие температуру резания, не могут не оказывать влияния и на скорость резания, допускаемую резцом. Лучшей в этом отношении будет та жидкость, которая наряду с высокими охлаждающими свойствами будет обладать и хорошей маслянистостью, т. е. способностью сохранять прочную адсорбционную пленку на поверхностях скольжения, при высоких давлениях между ними. Уже говорилось, что наибольшей охлаждающей способностью обладают водные смазывающе-охлаждающие жидкости. При обильном охлаждении (8—12 л1мин) сверху места отделения стальной стружки (см. фиг, 106, а) при обдирочных работах быстрорежущими резцами из быстрорежущей стали скорость резания повышается на 20—30%, а при чистовых работах (тонких стружках, когда тепловыделение меньше) — на 8— 10% [c.174]

Применение охлаждения оказывает сильное влияние на скорость резания, допускаемую резцом. Охлаждающе-смазывающие, жидкости понижают в процессе резания температуру (до 100—150°), а поэтому увеличивают скорость и повышают стойкость ипструмента. Больший эффект от охлаждения получается при обработке вязких металлов. [c.165]

Зависимость (21) является основной при опреде.тении допустимой скорости резания при фретеровании. С%иако на скорость резания помимо стойкости оказывают значительное влияние и другие факторы, которые можно расположить в таком порядке— подача, глубина резания, ширина фрезерования, условия охлаждения, шаг зубьев фрезы (число г при равных диаметрах фрезы), диаметр фрезы и др. За-, висимость допустимой скорости резания от этих факторов выражается формулой [c.73]

Основные опыты при точении проводились на стали 45 при глубине резания /=1 мм, подаче S = О,Змм/об, скорости резания V= 50 м/мин для резцов из Р18 и Г= 100 м/мин для резцов из Т15К6, без охлаждения. Структура стали 45 имела тонкопластинчатый и сорбитообразный перлит и зерна феррита. К числу технологических факторов, оказывающих сильное влияние на процесс формирования ПС, относится скорость резания. Поэтому исследовался широкий диапазон скоростей резания - от Зм/мин до 730м /мин. Обработка образцов на скоростях резания до 100 м/мин проводилась резцами из Р18, а свьпие ЮОм/мин -резцами с пластинками твердого сплава Т15К6. [c.160]

Величина и знак остаточных напряжений после механической обработки зависят от обрабатываемого материала, его структуры, геометрии и состояния режущего инструмента, от эффективности охлаждения, вида и режима обработки. Величина остаточных напряжении может быть значительной (до 1000 МПа и выше) и оказывает существенное влияние на эксплуатационные характеристики деталей машин, их износостойкость и прочность. Выбором метода и режима механической обработки можно получить поверхностный слой с заданной величиной и знаком остаточных напряжений. Так, при точении закаленной стали 35ХГСА резцом с отрицательным передним углом 45° при скорости резания 30 м/мин, глубине резания 0,2-0,3 мм было получено повышение предела выносливости образцов на 40-50% и обнаружены остаточные сжимающие напряжения первого рода, доходящие до 600 МПа [25]. При шлифовании закаленной стали в поверхностном слое были обнаружены остаточные сжимающие напряжения до 600 МПа [26]. В некоторых случаях напряжения первого рода создаются намеренно в целях упрочнения. Например, для повышения усталостной прочности. Такой эффект получают наложением на поверхностный слой больших сжимаюп их напряжений путем обкатки поверхности закаленным роликом или обдувкой струей стальной дроби. Такой прием позволяет создать остаточные напряжения сжатия до 900-1000 МПа на глубине около 0,5 мм [25]. [c.42]

Вопросы точности при протягивании до сего времени остаются слабо изученными. Как было установлено ранее [1], па размер протянутого отверстия оказывают влияние механические свойства детали, ее жесткость, параметры режима резания (скорость резания V, подъем на зуб л ), охлаждение и еще целый ряд других факторов. Если проследить схему влияния указанных факторов, то довольно легко убедиться, что все они в конечном счете 1 лияют на размер протянутого отверстия, пли непосредственнс меняя величину радиальной деформации, или через изменение теплового баланса процесса обработки. Поэтому вполне естественно, что одним из первых этапов изучения вопросов точности при протягивании должно быть уточнение наших представлений о тепловых явлениях. К сожалению, в литературе нет никакого фактического материала о тепловых явлениях при протягивании, нет даже хотя бы ориентировочных данных о температуре нагрева деталей при обработке, тепловых деформаг1,иях детали и т. д. [c.49]

Склонность титаиа к задирам м наволакиванию оказывает влияние и на его обрабатываемость резанием. Известно, что обрабатываемость титана и его сплавов резанием зависит от их твердости и прочности. Чем прочнее титановая заготовка, тем труднее она поддается механической обработке. Практически обработку титана резанием рекомендуется вести на малых скоростях резаиия и с большой подачей. Рабочий инструмент следует усиленно охлаждать с помощью обыкновенно применяемых масел с добавкой хлорированных 11астворителей вроде четыреххлористого углерода. Шлифовку также следует проводить на малых скоростях с весьма интенсивным охлаждением инструмента. [c.783]

Поверхностный слой может находиться в напряженном состоянии. Остаточные напряжения в нем при механической обработке могут достигать 560. .. 1000 МПа и быть как сжимаюш.ими, так и растягивающими. Шлифовочные треш,ины возникают под действием высоких внутренних растягиваюш,их напряжений. Остаточные растя-гиваюш ие напряжения снижают предел выносливости детали/ Для иллюстрации влияния режима обработки на остаточные напряжения приводим некоторые результаты исследования А. А. Сухопарова на отожженной стали 45. Чистовое точение производилось проходным твердосплавным резцом без охлаждения. При продольной подаче 0,1 мм остаточное напряжение у наружной поверхности при скорости резания 100 м/мин составляло 70 МПа, при 200 м/мин — О, а при 400 м/мин оно оказалось сжимаюш им и равным 166 МПа. [c.56]

Охлаждающие свойства жидкостей не оказывают существенного влияния на чистоту обработанной поверхности. Исключение составляет работа на средних и низких скоростях резания, когда охлаждение заметно увеличивает градиент температур в сходящей стружке, способствует увеличению степени ее завивания и уменьшает нарострообразование на передней поверхности инструмента. [c.80]

Эти результаты показывают, что охлаждение, измеренное по снижению температуры контакта, может прямо зависеть от физикотермических свойств жидкостей для определенных скоростей резания. С изменением температуры эта корреляция нарушается вследствие влияния других эффектов — снижения трения на низких скоростях и недостаточного переноса тепла в жидкость при высоких скоростях и подачах. [c.83]

При достаточно обильном охлаждении сверху водные смазывающе-охлаждающие жидкости, имеющие комнатную температуру (около 20°), дают снижение температуры резания по сравнению с обработкой всухую на 100—150°. Исследования, проведенные в Московском станкоинструментальном институте [27], показали, что на величину снижения температуры резания оказывает влияние искусственное понижение температуры смазывающе-охлаждающей жидкости. Так, жидкость, имеющая температуру - 2°, понижала температуру резания в среднем на 220° (по сравнению с обработкой всухую, при точении стали ОХНЗМ резцом из быстрорежущей стали со скоростью резания 25 м/мин). [c.143]

Теашературные явления вследствие малой скорости протягивания и кратковременности работы каждого зуба оказывают на процесс резания меньшее влияние, чем при точении, тем более что обильное охлаждение снижает температуру при протягивании. [c.459]

Влияние вида шлифования, остаточных напряжений и шероховатости обработанной поверхности на выносливость определялось на образцах из стали 40ХЗСМВФЮ. Сталь до шлифования прошла термообработку закалку (нагрев до 950° С, выдержка 30 мин, охлаждение на воздухе) отпуск при 320°С, выдержку 3 ч, охлаждение на воздухе. При этом твердость Нйс 50—53, 0в = 2ОО кгс/мм . Испытания выполнены на электромагнитной установке при симметричном знакопеременном изгибе плоских образцов. Шлифование проводили вдоль образца на станке модели ПЛШ-80 с металлическим контактным роликом диаметром 80 мм абразивной лентой на мездровом клее зерном 40 из белого электрокорунда 24А и на станке модели ЗГ71 при скорости резания 28—34 м/с, скорости стола 10 м/мин и поперечной подаче (глубине) 0,04 мм/ход стола. [c.64]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...