Геометрия сверла

Исследования показали возможность заметного повышения производительности глубокого сверления отверстий малого диаметра с помощью следующих мероприятий 1) сверление снизу вверх (стружка выпадает из отверстия) 2) автоматического вывода сверла через определенные промежутки времени 3) электрохимического полирования стенок стружечных канавок инструмента 4) упрочнения сердцевины сверл и расширения стружечной канавки 5) подбора наиболее эффективных СОЖ, геометрии сверл и режимов резания. При сверлении особо труднообрабатываемых сталей и сплавов прибегают к помощи цельных твердосплавных пластифицированных сверл малого диаметра, дающих положительные результаты. [c.344]

Сверление пластмасс слоистого строения. При обработке отверстий в пластмассах слоистого строения брак отверстий наиболее часто проявляется в виде отставания слоев наполнителя около входного и выходного концов отверстия, прижогов стенок отверстия, трещин в перемычках между отверстиями и краем листа, вырывания верхнего или нижнего слоя на перемычках между отверстиями. Указанные виды брака являются следствием неправильной геометрии режущего инструмента, неправильно выбранного режима резания и нарушения некоторых правил технологии механической обработки. Правильно обработанное отверстие не должно иметь вырывов на входном и выходном концах, в верхнем или нижнем слое на поверхности листа в прилежащей к отверстию зоне. Геометрия сверла и режим резания при хорошей производитель ности не должны вызывать прижогов стенок отверстия. [c.606]

Сверление является одним из распространенных методов обработки на токарных станках и осуществляется для предварительной обработки отверстий. Предварительно обработать резанием отверстие в сплошном материале можно только с помощью с в е р-л а. В зависимости от конструкции и назначения различают сверла спиральные, перовые, для глубокого сверления, центровочные, эжекторные и др. Наибольшее распространение при токарной обработке получили спиральные сверла. Конструкция и геометрия сверл, а также других инструментов для обработки отверстий и резьб рассмотрены в гл. 2 и 6. [c.142]

ВЛИЯНИЕ ГЕОМЕТРИИ СВЕРЛА НА ВЕЛИЧИНЫ М Vi Рх [c.252]

ВЛИЯНИЕ МАТЕРИАЛА И ГЕОМЕТРИИ СВЕРЛА НА ЕГО СТОЙКОСТЬ [c.263]

На скорость резания при заданной стойкости влияют подача s, диаметр сверла Г), глубина сверления Л, геометрия сверла, материал сверля и т. д. [c.224]

Геометрия сверла также оказывает существенное влияние на стойкость сверла. Как уже было отмечено, с целью повышения стойкости сверл целесообразно производить дополнительную заточку приемного конуса сверла. Сверла с двойным углом при вершине как при обработке стали, так и в особенности при обработке чугуна обладают значительно более высокой стойкостью, чем сверла с обычной заточкой. Опыты показали, что стойкость этих сверл выше стойкости сверл с нормальной заточкой [c.226]

Рис. 5.1. Геометрия сверл для обработки ПМ а - спиральное сверло б - сверло с пластинкой из твердого сплава в - бесканавочное сверло

Несовпадение оси конуса с осью вращения шпинделя. Для вертикально-сверлильных станков на колонне (ГОСТ 370-60) допускается биение поверхности конуса в пределах 0,03 мм на длине 100 мм для конусов Морзе № 2 включительно и 0,05 мм на длине 300 мм для станков с конусом Морзе выше № 2. Для радиально-сверлильных станков (ГОСТ 98-59) допустимое биение составляет 0,02 мм у конца шпинделя и 0,03 мм на расстоянии 300 мм. Радиальное биение поверхности конуса оказывает влияние на величину разбивки, т. е. на увеличение диаметра просверливаемого отверстия. Следует, однако, иметь в виду, что основной причиной разбивки является неправильная геометрия сверла. Влияние неточностей станка сказывается слабее. [c.264]

Геометрия сверла характеризуется углами наклона винтовых канавок ю, углом при вершине 2ф углом обратного конуса Фь углом наклона поперечной кромки )/( 1/ = 50...55°) углы у и а вдоль режущих кромок сверла переменные. [c.92]

Значения М р и Р зависят и от геометрии сверла при росте ю до 30...35° снижаются М р и Р , рост 2ф приводит к увеличению и снижению М р. Минимальное значение М р наблюдается при 1/ = 55...60°. [c.98]

При получении отверстий в термопластах стандартными сверлами (рис. 307, а) возможно затягивание сверла в пластмассу и заедание его. Во избежание этого необходимо применять следующую геометрию сверл угол при вершине 2ф около 70°, задний угол а = 4- -8°, а угол наклона канавки ю= 15 17°. Кроме того, такой [c.678]

При получении отверстий в термореактивных пластмассах и листовых слоистых пластиках желательно применять сверла из быстрорежущей стали (рис. 307, в). Геометрия сверл в этом случае должна быть 2ф=50-ь - 60°, а= 14- 16°, со=10°. Стружечная канавка должна быть широкой и глубокой. Наилучшее качество обработки получается при применении перовых сверл и спиральных сверл с широкой, хорошо полированной канавкой. [c.678]

Специальные центрирующие методы заточки позволяют получать поперечную кромку с выпуклостью 0,03 — 0,05 диаметра сверла и улучшить геометрию сверла. [c.778]

Для сверления отверстий применять сверла перовые, цилиндрические спиральные и с прямыми канавками. Геометрия сверл м = 1517° 2ф = 65 70° а = [c.160]

Сверление. При сверлении отверстий в пластмассовых деталях большое значение имеет правильный выбор конструкции и геометрии сверл, режимов резания, способов охлаждения инструмента и зоны обработки. [c.623]

При получении отверстий в термореактивных пластмассах и листовых слоистых пластиках желательно применять сверла из быстрорежущей стали (рис. 388, в). Геометрия сверл в этом случае должна быть 2ф = 50 н- 60°, а [c.623]

Геометрия сверла. Задние углы а у сверла переменные, они увеличиваются от периферии к центру сверла, достигая величины 25 — 30°. Передние углы у, наоборот, максимальное значение имеют у периферии сверла и уменьшаются по мере приближения к центру. Передние углы зависят от углов (о наклона винтовых канавок чем больше углы , тем больше и углы у. [c.403]

НИИ этим способом материала толщиной более 2,5—3 мм невозможно сохранить высокую точность отверстий и их взаимного расположения из-за увода сверла. Следует особо тщательно выдерживать геометрию сверла при заточке и помнить, что при кернении вокруг лунки на поверхности заготовки образуется выпуклость высотой до 0,5 мм, которая бывает нередко недопустима. Угол керна должен быть меньше угла при вершине сверла, что обеспечивает хорошие направления сверла в начале сверления. [c.214]

Специальные заточные операции по улучшению геометрии сверл [c.145]

Брак при сверлении и его предупреждение. Основные признаки брака при сверлении — увод сверла в сторону от заданного направления и разбивка диаметра обработанного отверстия. Увод возникает при неправильной заточке сверла, при чрезмерно большом вылете шпинделя и при неоднородной твердости детали или наличии раковин в металле. Разбивка диаметра отверстия — следствие неправильной заточки и ошибочного выбора геометрии сверла, большого биения шпинделя и неоднородности обрабатываемого материала. Часть названных причин брака может быть ликвидирована самим рабочим. Так, например, перед сверлением длинных отверстий следует дать направление коротким сверлом ИЛ.И путем расточки отверстия резцом на небольшую длину. Заточку сверл следует производить по шаблону, добиваясь равной [c.166]

Элементы геометрии сверла [c.904]

При получении отверстий в термопластах стандартными сверлами (рис. 434, а) возможно их заедание. Во избежание этого необходимо применять следующую геометрию сверл угол при вершине 2Ф около 70°, задний угол а=4+8°, угол наклона канавки (о = 15+-17°. Кроме того, такой угол наклона канавки снижает нагрев детали и обеспечивает хороший отвод стружки. [c.848]

При получении отверстий в термореактивных пластмассах и листовых слоистых пластиках желательно применять сверла из быстрорежущей стали (рис. 434, б). Геометрия сверл в этом случае должна быть 2ф = =50—60°, а = 14-+16°, о) = 10°. Стружечная канавка должна быть широкой и глубокой. [c.848]

На скорость резания, которую допускает сверло, влияют в основном следующие факторы обрабатываемый материал, материал режущей части сверла, стойкость сверла, диаметр сверла, подача, глубина сверления, геометрия сверла и охлаждение. Рассмотрим влияния некоторых факторов на величину скорости резания при сверлении. [c.168]

Сверла для обработки пластмасс. Обработка конструкционных пластмасс сверлением является одним из наиболее распространенных видов их механической обработки. Так как разные пластмассы обладают различной обрабатываемостью, тип и геометрия сверл, применяемых при сверлении пластмасс, также различны. Для обработки пластмасс применяют сверла из быстрорежущих сталей Р9 и Р18, а также оснащенные твердым сплавом В Кб. Особенностью сверл для обработки пластмасс является сильно заостренный угол при вершине 2ф, величина которого для различных пластмасс колеблется в пределах 30—100°. В табл. 10 даны рекомендации для выбора значений угла 2ф, типа и материала сверл в зависимости от характера операции сверления и марки обрабатываемой пластмассы [47]. [c.185]

Изменение М р, Мр и представлено на рис. 25. Величина в основном определяется видом получаемой стружки. При небольших подачах образуются мелкие завитки стружки, легко удаляемые по канавке сверла. Большие величины подач дают толстую легко ломающуюся стружку. Поэтому рабочие подачи определяются диапазоном подач, при которых не образуется при сверлении вязких металлов сливная трудно удаляемая стружка. Величина данного диапазона зависит от свойств металла, геометрии сверла и режимов обработки. [c.70]

Геометрия сверла. Допустим, что лезвия сверла находятся в диаметральной плоскости (фиг. 220). Тогда по общему определению основная плоскость будет проходить через направления продольной и радиальной подач, а следовательно, через ось сверла (т. е. представлять диаметральную плоскость). [c.334]

Трансформация геометрии сверла. Все рассуждения проведены в предположении, что лезвия сверла лежат в диаметральной (основной) плоскости (А, = 0). В действительности же лезвие лежит выше основной плоскости при этом угол у увеличивается, угол а уменьшается. Уменьшение а, как показано выше, незначительно (107). Кроме того, основная плоскость для каждой точки лезвия поворачивается на различные углы (фиг. 223). [c.336]

Сверла с радиальным расположением лезвий и стружколома-ющимп уступами (рис. 9.11,5) позволяют повысить производительность работы на 20—30 %. Радиальное расположение лезвий улучшает геометрию сверла в зоне перемычки. Стружколомающие уступы, расположенные по всей длине канавки сверла, улучшают отвод стружки н повышают безопасность работы. При работе с этими сверлами можно увеличить подачу в 2 раза по сравнению с нормативными данными, не снижая качества обработки. [c.141]

При оптимальной геометрии сверла качество поверхности определяют шероховатостью, которая зависит от режимов резания и других факторов. Для получения зависимостей, позволяющих выбрать режимы, обеспечивающие. требуемое качество поверхности при сверлении. ВКПМ, были проведены экспериментальные исследования методом многофакторного планируемого эксперимента. Исследовали влияние скорости резания, подачи и диаметра сверла на высоту неровностей по десяти точкам / г. Пределы варьирования влияющих факторов выбирали на основе априорной информации и путем проведения однофакторных экспериментов. [c.106]

Геометрия сверла, рскоменд)е.мая для различных обрабатываемых материалов [c.93]

Сверление. При сверлении отверстий в пластмассовых деталях большое значение имеет правильный выбор конструкции и геометрии сверл, режимов резания, способов охлаждения инструмента и зоны обработки. Для сверления пластмасс применяют опиральные, специальные и перовые сверла. [c.677]

Ручная заточка сверл не может оба печить соблюдения этих условий. Для получения правильной геометрии сверла и высокого ка-. чества заточенных поверхностей необходимо затачивать сверла на специальных станках или приспособлениях. [c.240]

Для улучшения геометрии сверла применяют сложновинтовую заточку. [c.201]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...